Introducción

Con este trabajo pretendemos informar de manera amplia y correcta sobre los
fundamentos de la metalistería, así como también de todo lo que esta conlleva
(Equipos y herramientas, hojalatería, soldadura, bordes, etc y además mencionar
aspectos importantes de cada uno de estos factores para su mayor comprensión.

Fundentes

Tipos de fundentes

Fundentes de cobertura. -previenen la oxidación del metal y ayudan a evitar la

absorción de hidrogeno. Una de sus características era su temperatura de fusión de
oscila entre los 420 a 600°C. son líquidos y hoy en día se encuentran en el mercado
fundentes de carácter sólido, que forman una buena barrera de protección con la
atmosfera de los hornos y con excelente desempeño en la fusión de chatarra
delgada de aluminio reduciendo las perdidas por oxidación (mermas).

Fundentes de escoria. -sirven para retirar la escoria del metal fundido, la escoria
que se encuentra en los hornos al final de fusión contiene aluminio líquido atrapado,
estos fundentes separan este aluminio de la escoria mediante la exotermicidad
controlada del fundente, el calor que se genera mejora la “mojabilidad” de las
escorias y se produce un efecto de coalescencia que hace que las pequeñas gotas
de aluminio escurran formando gotas más grandes que fácilmente se separan de la
escoria. Es importante que la exotermicidad no sea excesiva ya que puede quemar
u oxidar las gotas de aluminio que queremos recuperar

Fundente de limpieza. - tiene como objetivo ayudar a eliminar los óxidos del metal
un fundente diseñado específicamente para la limpieza del metal promueve una
escoria ligeramente menos seca que un fundente de escoria
Fundente de limpieza de paredes. -están diseñados para ablandar y ayudar en la
eliminación de la aglomeraciones de óxidos sobre las paredes de los hornos que
tienen a reducir la capacidad de los hornos y “ensuciar”, más el metal, dada la gran
exortermicidad de estos productos no se recomienda agregarlos a la escoria del
metal, es muy importante agregar el fundente de limpieza de paredes con equipo
de protección adecuado como son tanques presurizados o pistolas tipo venturi. El
error más común en la limpieza de paredes es agregar poco fundente y no escoriar
lo suficiente.
Fundentes especiales. -suelen ser inyectados al metal, los equipos de inyección de
fundente que cuentas hasta con 3 depósitos de fundente con los que se lleva a cabo
una limpieza profunda del metal. Algunas otras especialidades son fundentes con
los eliminadores de magnesio, eliminadores de calcio y los fundentes libres de calcio
o sodio.

Nomenclatura

Características

 Producto químico usado en proceso de soldar y en la fabricación de placas y

otros componentes electrónicos.
 Aísla del contacto del aire.
 Disuelve y elimina los óxidos que pueden formarse.
 Favorecer el “mojado” del material base por el metal de aportación fundido,
consiguiendo que el metal de aportación pueda fluir y se distribuya en la
unión.

Aplicación
El Fundente se utiliza en el proceso de soldar y en la fabricación de placas y otros
componentes electrónicos.
Solución Limpiante
los residuos de fundente pueden eliminarse de la soldadura fluye comercial conjunta
con strippers. Hay para todo uso, robusta, no-clean, colofonia y strippers soluble en
el flujo de agua. La mayoría vienen en aerosoles y se pulverizan después de la
soldadura y el metal se han enfriado, mientras que algunos son líquidos. En la
mayoría de los casos, la corriente eliminación da dos pasos - que aplican el
removedor y enjuague.
Algunas compañías de fabricación de flujo de lavado con disolvente en una lata de
spray. Simplemente rocíe después de la aplicación de productos y productos de
limpieza va a limpiar lejos las strippers y residuos. Se evaporará y seco por sí
mismo.
Cuando se trabaja con soldadura, gafas de protección y ventilación. Debido a que
la soldadura contiene plomo, siempre lávese las manos después de manipular.

Remaches

Tipos de Remaches

Remache estándar:
Los remaches estándar son elementos de fijación que garantizan una solución firme
y segura. Se pueden unir diferentes tipos de materiales (aluminio, acero, cobre)
ofreciendo un montaje rápido y económico.

Remache flor:
Este tipo de remache es perfecto para las aplicaciones con materiales blandos o de
baja resistencia a la presión, como, por ejemplo, plásticos, fibra y madera. También,
es útil para hacer uniones entre materiales rígidos con materiales blandos. Además,
este tipo de remache tiene una cabeza de cierre con un diámetro muy grande y
distribuye la carga y la fuerza de apriete, reduciendo la probabilidad de un
aplastamiento y el riesgo de rotura de los materiales. ¡Genial! Este tipo de remache
es utilizado en automoción, caravanas, trabajos de construcción y, ¡mucho más!
Remache paraguas:
Se adapta a variaciones de espesor al remachar elementos. Este remache es ideal
para las aplicaciones de material blando o materiales de baja resistencia. También,
se adapta fácilmente a diferentes variaciones en el espesor de los materiales.
Asimismo, tiene una alta resistencia a la corrosión. ¡Está claro que su nombre está
bien elegido!
Remache molduras:
Remache personalizado utilizado para fijar molduras. Cuenta con un cuerpo
escalonado que permite un montaje sencillo, rápido y de coste reducido. ¡Qué más
podemos pedir!
Remache Estanco:
Como su nombre indica, garantiza una fijación estanca. Las uniones entre los
materiales son completamente herméticas a los fluidos, por lo que evitan las fugas
de líquidos o vapores.

Designación
El remache se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas. Consiste
en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las cabezas
tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste
en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas
distintas, sean o no del mismo material.