FICHA TÉCNICA – TERMINACIONES EXTERIORES PROCESO OG.

06
PUERTAS.
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1. ANTECEDENTES PREVIOS

1.1- ALCANCE Y LIMITACIONES

Este procedimiento establece los métodos para la colocación y recepción de puertas para viviendas, ya sea
para el acceso principal y secundario.
Su aplicación se extiende a todas las obras a ejecutar por Constructora Independencia.

1.2- DOCUMENTOS DE REFERENCIA

- Proyecto de estructura de la vivienda, aprobado por el calculista.

- NCh170 Of.1985 – Hormigón – Requisitos Generales
- NCh1019 Of.1974, Determinación de la docilidad – Método del asentamiento del cono de Abrams

1.3- RELACIÓN CON OTRAS PARTIDAS

- Pinturas.
- Empastes.
- Colocación de Cornisas
- Colocación de Guardapolvos

1.4- RECURSOS NECESARIOS

- Mano de obra: Maestro Carpintero + ayudante
- Cierra Circular.
- Puertas - Formón
- Martillo
- Marco de puertas - taladro
- cinta métrica
- Cerraduras - Escuadra
- Destornillador
- Bisagras - Cepilladora.

1.5- RESPONSABILIDADES

Jefe de Obra: Es responsable de verificar previo a esta partida las correctas dimensiones del vano y consigo
el perfecto estado de aplomo y niveles. Se debe comprobar que estas características se ajusten al proyecto. Es
responsable además de controlar la correcta materialidad de las puertas, sus dimensiones y las cerraduras
correspondientes a cada una. También verificar su adecuada colocación y nivelación, no obstante, el marco de
la puerta debe estar acorde a las medidas del plano, al igual que las cerraduras se encuentren en perfecto
estado.

Control de Calidad:
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2. PROCEDIMIENTO

2.1- TRABAJOS PREVIOS

Debe estar colocado y en buen estado la totalidad del revestimiento exterior, es decir, la vivienda cuenta con un
estuco a grano perdido con su espesor correspondiente, por otra parte la pintura debe ser texturada y del color
acorde al proyecto.
El cielo se debe encontrar en perfecto estado, al igual que la colocación de este. Los materiales utilizados tienen
que ser indeformables, con una estabilidad dimensional ante la humedad y su adecuada resistencia al impacto.
Deberá estar confeccionado con planchas de Volcanita RF con borde biselado y el espesor correspondiente.
El piso debe estar terminado en su totalidad y encontrarse en perfecto estado. La vivienda debe contar dentro
de ella con una cerámica tipo Turre Beige con una separación de 5 mm entre sí, así como también debe contar
con un fragüe de color similar a esta.

Solo se podrán instalar las puertas de los accesos si es que el revestimiento exterior, cielo y piso han sido
recibidos conforme por el Encargado de Control de Calidad.

Previo a la colocación de las puertas hay que verificar que se hayan dispuesto los accesos suficientes para
permitir una correcta instalación, así como también se debe haber verificado que el vano de la puerta este
estucado y aplomado.

2.2- PROCESO CONSTRUCTIVO

El hormigón de fundación debe cumplir con la resistencia característica especificada en el proyecto de

estructuras. En caso de que se trate de hormigón premezclado, el Jefe de Obra debe verificar la Guía de
Despacho donde se indique claramente la calidad del producto llegado a obra. Se deberán hacer los ensayos
necesarios para determinar la correcta docilidad del hormigón (Cono de Abrams) de acuerdo a lo indicado en la
NCh1019 Of.1974.
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Si el hormigón de fundaciones se confecciona en la faena, el Jefe de Obra debe verificar que se cumpla con la
dosificación entregada y validada por un laboratorio certificado, constatando que se hayan incluido todos y cada
uno de los componentes especificados para el hormigón y en las proporciones adecuadas (áridos, agua, aditivos
y adiciones, etc.). Para la dosificación de los componentes del hormigón se debe utilizar carretilla dosificadora
o baldes. No se aceptará dosificación con pala u otro medio distinto al antes mencionado. El Director de Obra
deberá coordinar con un laboratorio certificado la toma de muestras necesarias para realizar los ensayos a
compresión que permitan determinar la resistencia característica del hormigón colocado en obra. Se deberán
además, hacer los ensayos necesarios para determinar la correcta docilidad del hormigón (Cono de Abrams)
de acuerdo a lo indicado en la NCh1019 Of.1974.

Se debe controlar periódicamente la calidad de los áridos, verificando especialmente que estén libres de materia
orgánica, arcilla, finos o cualquier materia extraña.

Se debe tener en cuenta que en las dosificaciones entregadas por el laboratorio, no se considera el
esponjamiento de la arena, el que hay que corregir de acuerdo a las condiciones en que llegue a la obra (el
volumen puede incrementarse hasta en un 20%, dependiendo de la humedad de ésta). Determinar el
esponjamiento en el acopio es muy importante para lograr confeccionar 1 m3 de hormigón compacto, sin alterar
las cantidades de áridos, cemento y la resistencia final exigida.

La dosificación en volumen utilizada para la confección de hormigones hace necesario controlar rigurosamente
la cantidad de cemento y áridos incorporados a la botonera. Se debe evitar que las carretillas dosificadoras
tengan más material que el indicado, porque la mayor proporción de áridos hace disminuir la resistencia del
hormigón. De igual forma una cantidad menor de áridos incorporada a la betonera dará menor rendimiento de
la cachada y un mayor consumo de cemento.

Por lo tanto se debe chequear periódicamente el rendimiento de la betonera, midiendo exactamente la cantidad
de hormigón obtenido por cachada y así hacer los ajustes necesarios (confeccionar 1 cajón de madera sin fondo
y de capacidad mínima de 250 litros, colocarlo en una superficie limpia y pareja, vaciar el hormigón, medir,
retirar el cajón y cargar el hormigón a destino).

Para obtener una mezcla homogénea, el material incorporado a la betonera se debe revolver a lo menos por 2
minutos contados desde el momento en que se agregó el último árido, antes de comenzar el vaciado.

Las distancias y métodos de transporte deben ser tales que se minimice el riesgo de segregación por vibración.

La colocación del hormigón debe ser de forma continua y por capas de no más de 20 cm de espesor. Se debe
tener especial cuidado de no vaciar la mezcla directamente sobre ductos y cañerías de instalaciones que se
puedan dañar con la caída del hormigón, así como también se debe tener especial precaución en la colocación
y el vibrado de éste, para evitar el desplazamiento de armaduras y/o elementos de instalaciones.

En caso de utilizar compactación del hormigón con vibrador de inmersión, se debe utilizar vibrador de baja
frecuencia, con sonda de 40 mm o superior. La sonda o botella debe insertarse en forma vertical y penetrar al
menos 10 a 15 cm en la capa de hormigón anterior; a su vez el distanciamiento entre la inserción de la botella
no debe superar 6 veces el diámetro de ésta. La vibración del hormigón se detendrá cuando la superficie se
vuelva brillosa y no se liberen burbujas de aire. Al momento de extraer el vibrador este proceso debe ser lento
de manera que si la docilidad del hormigón es baja no quede aire atrapado en el interior.

OBS.: En ningún caso se podrá tocar la armadura con la sonda durante el vibrado.
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Se podrá utilizar hasta un 20% de bolón desplazador de 8” como máximo, siendo condición que el bolón se
encuentre limpio y saturado al momento de su colocación y no debe estar en contacto con otros bolones,
armaduras o con las paredes de la excavación. Queda estrictamente prohibido el uso de bolones para
cualquier hormigón que se encuentre sobre la cota de terreno (sobrealturas).

El proceso de hormigonado de fundaciones debe ser supervisado en todo momento por un Capataz, Jefe de
Obra o Profesional de Terreno.

Luego de colocado y compactado el hormigón, éste debe ser platachado para lograr un adecuado nivel de la
fundación, que permita más adelante la correcta colocación del moldaje de sobrecimiento. En la zona donde se
generaría la junta de hormigonado con el sobrecimiento, se podrá rayar el hormigón fresco para mejorar la
adherencia del hormigón de éste. Durante este procedimiento no está permitido incorporar más agua para
aumentar la docilidad del hormigón, ya que generaría una baja en sus resistencias mecánicas.

Inmediatamente después que se haya verificado que el platachado del hormigón cumple con las tolerancias que
se detallan en el punto 3, se debe comenzar con el curado de éste aplicando riego abundante, manteniendo
constantemente húmedo el hormigón durante al menos 7 días.

El Director de Obra debe coordinar con un laboratorio reconocido la toma de muestras de hormigón fresco para
su ensayo a compresión. Las probetas, durante el tiempo que permanezcan en la obra, deben protegerse de
ser golpeadas o manipuladas, hasta que sean retiradas por el laboratorio. Se debe procurar además
mantenerlas húmedas, y cubiertas con polietileno o algún otro método que minimice la pérdida de humedad.

El plan de muestro mínimo será el establecido por el M.I.T.O. (Manual de Inspección Técnica de Obra) del
MINVU, en función de la cantidad de viviendas, según el siguiente cuadro:

N° Viviendas Muestras
0 -50 1 cada 8 viv.
51-100 1 cada 12 viv.
101-150 1 cada 20 viv.
151-200 1 cada 28 viv.
201 y más 1 cada 36 viv.
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3- CONTROL Y TOLERANCIAS

- Verificar que el hormigón que traiga el camión mixer sea el mismo que se especificó en los planos de
cálculo.
- En caso que el hormigón sea confeccionado en obra, se verificará que los elementos de dosificación sean los
validados en el presente documento. El tiempo de revoltura del hormigón debe ser como mínimo dos minutos a
partir de la incorporación del último componente.
- Control de descenso de cono del hormigón:

Asentamiento (cm) Tolerancia (cm)

<2 ±1
3a9 ±2
≥10 ±3

- Control del grado del hormigón, deberá cumplir lo estipulado en la norma NCh1998.
- Control del tiempo entre la salida del camión de la planta y la colocación del hormigón, máximo 2 horas.
- Control del distanciamiento de inmersión del vibrador, máximo 6 veces el diámetro de la sonda.
- Control de planeidad cara superior de fundación, medida con regla de 3m simplemente apoyada: ±1,5 cm.
- Desplazamiento máximo de tensores respecto del eje: ±1,5 cm
- Desplazamiento máximo de pilares respecto del eje: ±1,0 cm

4- ANEXOS

Trazado de
sobrecimiento

Imagen N°1: Trazado de sobrecimiento sobre hormigón de fundación.

 FICHA DE RECEPCIÓN CONTROL DE CALIDAD

FUNDACIONES

1.-IDENTIFICACION
Proyecto : Lote/ Número :
Contratista :
Encargado Control de Calidad : Modelo Casa: :

Nº Plano de referencia : Ejes : - / -

Elemento / Ubicación :

2.- VERIFICACIÓN DE LA PARTIDA

Criterios de Recepción √ : Aceptado ×: Rechazado N/A: No Aplica

2.1.- TRABAJOS PREVIOS Fecha recepción J.O.: Fecha recepción E.C.C.:

Revisión Jefe de
PARTIDAS PREVIAS MÉTODO DE INSPECCIÓN Obra
Revisión E.C.C.

1. Recepción Previa conforme de trazado y niveles, según ficha Ficha de Recepción

respectiva. Verificar estado actual - Visual
2. Recepción Previa conforme de excavaciones (En caso de Ficha de Recepción
aumento de ancho en más de 20 cm., colocar moldaje). Verificar estado actual - Visual
3. Recepción Previa conforme de emplantillado. (Limpio, Ficha de Recepción
humectado y sin apozamientos). Verificar estado actual - Visual
3. Recepción Previa conforme de tensores. (Ubicación, estado y Ficha de Recepción
afianzamientos). Verificar estado actual - Visual
5. Recepción de pasadas (camisas de PVC) de instalaciones que Planos Especialidades - Huincha -
crucen fundación (Ubicación, diámetro, posición y pendiente). Visual
6. Verificación de armadura (En caso de pilas). Proy. Cálculo - Huincha - Visual
7. Existencia de vías de circulación para acarreo de hormigón. Visual
8. Verificación de tipo y funcionamiento de vibrador de inmersión.
Visual

Observaciones :

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 FICHA DE RECEPCIÓN CONTROL DE CALIDAD

FUNDACIONES

2.2.- EJECUCIÓN Fecha recepción J.O.: Fecha recepción E.C.C.:

Revisión Jefe de
ACTIVIDAD MÉTODO DE INSPECCIÓN Revisión E.C.C.
Obra
1. Verificación de Tipo de hormigón de acuerdo a proyecto de Dosif. Laboratorio - Guía de
cálculo. Despacho - Proy. Cálculo
2. ¿Aplica tomar muestra? Registro de toma de muestras
3. Estado, porcentaje (20%) y diámetro (8") de Bolón desplazador.
Visual - Huincha

4. Tratamiento de adherencia en junta de hormigonado (Rayado,

Visual
puente, etc.)
5. Colocación de hormigón por capas de máx. 20 cm. (Sin vaciar
Visual - Huincha
sobre ductos de instalaciones).
6. Uso correcto de vibrador de inmersión (posición, tiempo y
Visual
distanciamiento de aplicación).
7. Tiempo entre salida de mixer y colocación de Hormigón (Máx. 2
Visual
horas).

Observaciones :

2.3.- RECEPCIÓN Fecha recepción J.O.: Fecha recepción E.C.C.:

Revisión Jefe de
ACTIVIDAD MÉTODO DE INSPECCIÓN Revisión E.C.C.
Obra
1. Planeidad cara superior de fundación (Máx.: ±1,5 cm con regla de
Visual - Huincha - Regla de 3 m.
3 m.).
2. Desplazamiento de tensores (Máx.: ±1,5 cm). Visual - Huincha
3. Desplazamiento de pilares (Máx.: ±1,0 cm). Visual - Huincha

Observaciones :

Firma
Nombre
Empresa Constructora Independencia S.A. Constructora Independencia S.A.
Cargo Jefe de Obra Encargado Control de Calidad

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