Unidad Especializada en Energías Renovables

Diplomado en Energías Renovables

Módulo 4

Energía de la Biomasa

Unidad 3

Biocombustibles gaseosos

Autor:

Dr. Sergio Cisneros de la Cueva

 Producción de biocombustibles gaseosos

3.1. Biohidrógeno.

El hidrógeno es uno de los portadores de energía alternativa más prometedores,

que no existe libremente en la naturaleza. Se ha proyectado que el hidrógeno
juega un papel fundamental en el escenario futuro de los sectores energéticos
(Figura 1). El hidrógeno es el elemento más ligero con una densidad de 0.0695
con respecto al aire que tiene características como inodoro, insípido e incoloro Comentario [JMOM1]: Reemplzar que
por una conjunción como “y”, con su
(Balat et al., 2010)(Saxena et al., . 2008). respectiva coma

Comentario [JMOM2]: El formato de

pie de página debe ser justificado con
Figura 1.- Expectativas para el uso de hidrogeno (https://www.google.com.br/url?sa¼t&rct¼j&
margen a la izquierda, arial 10 sin espacio
q¼&esrc¼s&source¼web&cd¼1&cad¼rja&uact¼8&ved¼0cbwqfjaa&url¼http%3a%2f%2 entre párrafos

feventos.uece.br%2fsiseventos%2fprocessaevento%2fevento%2fdownloadarquivo) Comentario [JMOM3]: Dos sujetos, el

verbo “es no debe estar conjugado para la
tercera persona en singular”
El uso de hidrógeno como portador de energía y las pilas de combustible es una Comentario [JMOM4]: Eliminar “por
lo tanto”, el hecho de que se produzca
tecnología que produce electricidad. Por lo tanto, la electricidad generada puede electricidad no es una condición que
permita concluir que necesariamente ésta
usarse tanto para aplicaciones estacionarias como para vehículos, reemplazando se usara para aplicaciones estacionarias.
Con la coma es más que suficiente .
el uso directo de combustibles fósiles en los motores de combustión. Muchos Comentario [JMOM5]: En español
latinoamericano se utiliza punto para
estudios apuntan a desarrollar fuentes de energía para varias aplicaciones, desde separar decimales de enteros. Reemplazar
en todo el documento para uniformizar
vehículos (100 kW) hasta pequeños dispositivos móviles que requieren pocos este aspecto. En todas las unidades
empleamos punto.
vatios (Acikgoz et al., 2012)(Ciancia et al., 1996). Se estima que 1.0 kg de
Comentario [JMOM6]: No usar por lo
hidrógeno tiene una energía de almacenamiento más de 2,75 kg de gasolina Por tanto porque no se mencionan datos que
permitan llegar a la conclusión plasmada
(como la densidad de la gasolina). Falta un
lo tanto, 1 L de hidrógeno contiene la misma energía de 0,27 L de gasolina. El uso punto y seguido, o una coma para poder
usar mayúscula.
de hidrógeno como combustible está progresando y es posible ver ya prototipos
de automóviles propulsados por hidrógeno en los países desarrollados (Neto,
2005). Se espera que la energía del hidrógeno para el 2080 sea la responsable del
90% de la generación de energía, por lo tanto, la economía basada en el
hidrógeno de fuentes renovables traerá al final la edad de la energía de carbono
(Figura 2)

Figura 2. Sistema integrado de generación de electricidad / hidrógeno de diferentes fuentes de

energía renovable. (Hosseini, S. E., & Wahid, M. A. 2016) Comentario [JMOM7]: Editar formato
para respetar el acordado en la reunión.

El hidrógeno se puede producir a partir de cualquier materia prima (renovable o no

renovable) que contenga el átomo de hidrógeno (H) en su composición (Figura 3). Comentario [JMOM8]: Editar la
distribución del texto para que no
aparezcan estos espacios tan
heterogéneos. No es necesario que la cita
este antes de la figura.
 Figura 3. Métodos de producción de hidrógeno (Nikolaidis, P., & Poullikkas, A. 2017).

3.1.1. Producción de hidrógeno a partir de la electrólisis del agua

El hidrogeno es producido a partir de la separación del agua por la aplicación de

electricidad es considerado un proceso ecológico en el cual se lleva acabo con la Comentario [JMOM9]: Doble verbo
ser es un error de redacción, utilizar algún
siguiente reacción química: pronombre

H2O+2F →H2+1/2O2

Donde F es la constante de Faraday que mide 1 mol de electricidad (Barbaro et

al., 2009). Comentario [JMOM10]: Debe ir en
itálicas

A partir de esta fuente de producción el costo del agua es insignificante, por lo que
el precio depende significativamente del costo de la electricidad. Aunque la
producción de hidrógeno por electrólisis del agua ha demostrado promesa, esta
tecnología aún enfrenta desafíos (Figura 4). En la tecnología de electrólisis de
agua actual, los electrodos aplicados suelen estar recubiertos con platino de alto
costo, lo que hace que el proceso no sea económico. Por lo tanto, la eliminación
de tales metales preciosos en el proceso de electrólisis del agua por la utilización
de nanomateriales ha llamado la atención por lo que actualmente se está Comentario [JMOM11]: Utilizar una
coma simplemente, por lo que implica
realizando investigación (Huang et al., 2014) doble conclusión. Esta oración abrió con
una frase de conclusión también: “por lo
tanto”
 Figura 4. Electrolisis del agua. (http://menosgas.blogspot.mx/2008/02/electrlisis-del-agua.html)

3.1.2. Producción de hidrógeno a partir de combustibles fósiles

Existen varias tecnologías para producir hidrógeno a partir de combustibles fósiles,

los principales son el reformado y pirólisis de los hidrocarburos. Estos métodos
son los más desarrollados y de uso común, que satisfacen casi toda la demanda
de hidrógeno. Específicamente, el hidrógeno se produce en un 48-50% con gas
natural, en un 30-32% con aceites pesados y nafta y en un 18-20% con carbón.
 Gas natural

El reformado con vapor del gas natural es una de las principales tecnologías
usadas para la producción de hidrógeno en todo el mundo. Más del 50% del
hidrógeno producido se genera a gran escala usando esta tecnología, el proceso
consiste en una reacción endotérmica del gas natural con vapor a alta temperatura
en presencia de catalizadores. La presión y temperatura apropiadas de este
proceso son 13-20 bar y 800-1000 °C respectivamente (Anandet al ., 1996)
Figura 5. Sistema industrial de reformado de vapor del gas natural para la producción de
hidrógeno
(https://www.google.com.mx/search?rlz=1C1CHZ;http://www.gustato.com/petroleo/metanol.html) Comentario [JMOM12]: Cuidar
muchísimo que no haya esto en los pies de
 Carbón figura. También ajustar el formato para
respetar el acuerdo.

Este proceso consiste básicamente en una reacción endergonica del carbono con Comentario [JMOM13]: acento

vapor, el cual es llevado a alta presión y temperatura. El proceso utilizado es muy

similar al usado en el gas natural sin embargo el carbón produce una mayor
contaminación impactando negativamente en el medio ambiente y la salud
humana (Gray et al., 2002).

Figura 6. Sistema de reformado de vapor del carbono para la producción de hidrógeno (Nikolaidis,
P., & Poullikkas, A. 2017). Comentario [JMOM14]: Editar
formato

 Pirolisis de hidrocarburos

La pirólisis de hidrocarburos es un proceso bien conocido en el que la única fuente

de hidrógeno es el propio hidrocarburo, que experimenta descomposición térmica
a través de la siguiente reacción general:

CnHm →1n C +1/2 mH2

La descomposición termocatalítica de hidrocarburos líquidos ligeros se lleva a

cabo a temperaturas de entre 50 y 200 °C, con la producción de hidrógeno
(Muradov et al., 1993).
3.1.3. Producción de Hidrogeno a partir de fuentes renovables

Entre los principales procesos tecnológicos que se incluyen son basados en la Comentario [JMOM15]: Se y son;
mismo verbo, eliminar alguno y corregir la
biomasa, que es la fuente renovable de energía primaria derivada de material redacción

vegetal y animal, como residuos de cultivos , residuos forestales, pasto, residuos

industriales, desechos animales y municipales y una gran cantidad de otros
materiales (Demirbaş et al., 2001).Una de las características esenciales de la
biomasa y del por que es utilizada como fuente de energía es que posee carbono
orgánico el cual puede ser usado tanto en los procesos termoquímicos como
biológicos (Parthasarathy et al., 2014)
 Procesos termoquímicos

Constituyen la transformación de la biomasa en hidrogeno y otros gases (Metano y

monóxido de carbono) en el que se incluyen los procesos de pirólisis y
gasificación.

 Pirólisis de biomasa

En este proceso termoquímico se usan temperaturas de 650-800 K a una

presión de 0.1-0.5 MPa. La reacciones químicas de la pirólisis se menciona a
continuación:

Pirolisis de la biomasa → H2 + CO + CO2 + Hidrocarburo

Biomasa + Aire → H2 + CO2+ CO + N2 + CH4 + otros

Biomasa + Vapor → H2+ CO+ CO2 + CH4 + otros

Entre los factores de los que depende el rendimiento de producción de hidrogeno

usando en este proceso termoquímico son: tipo de materia prima, tipo de Comentario [JMOM16]: Verbo en
gerundio, reemplazar y corregir redacción.
catalizador, temperatura, relación vapor-biomasa y tiempo de residencia. En la
figura 7 se muestra el proceso de pirolisis para la producción de hidrógeno. El Comentario [JMOM17]: Mayúscula,
uniformar citas de figuras en el texto.
costo de obtención de hidrógeno a partir de la pirólisis de la biomasa está en el
rango de 8.86 $/GJ - 15.52 $/GJ (o1.25 $/kg - 2.20 $/kg) (Ni et al., 2006).
 Figura 7. Proceso de pirolisis para la producción de hidrógeno (Nikolaidis, P., & Poullikkas, A.
2017)

 Gasificación de la biomasa

El hidrogeno es producido por la conversión termoquímica de biomasa a partir del

proceso de gasificación con aire oxigeno o vapor. El proceso es llevado a acabo a Comentario [JMOM18]: Agregar coma
antes de oxígeno y agregar el acento
temperaturas entre 500 y 1400 °C, presiones operativas desde atmosféricas hasta faltante
Comentario [JMOM19]: Ya no es
33 bares dependiendo de la escala de la planta. En la figura 8 se muestra el correcto emplear °C, lo correcto es C

proceso de gasificación de la biomasa en donde cuyo proceso de transformación Comentario [JMOM20]: Mayúscula
Comentario [JMOM21]: El proceso de
de la biomasa presenta condiciones de operación similares al proceso de la gasificación cuyo proceso es redundante,
corregir redacción.
pirolisis. (Fremaux et al., 2015).
 Figura 8. Operaciones de gasificación de la biomasa para la producción de hidrogeno.(
https://www.researchgate.net/figure/Process-diagram-of-the-Skive-biomass-gasification-Denmark-
Source-Silo-2008_fig6_320977057) Comentario [JMOM22]: Corregir
formato y cuidar mucho que no se
desfasen los pies de figura de las figruas.
Entre los principales tipos de gasificadores de biomasa para la producción de
hidrogeno encontramos lecho fijo, lecho fluidizado y gasificadores indirectos. Comentario [JMOM23]: No puede ser
punto, la siguiente no es una idea nueva,
Utilizando vapor como agente termoquímico gasificante (Koroneos et al., 2008). debe ser coma y la u debe ser minúscula

3.1.4. Producción de hidrogeno por procesos biológicos

Los procesos biológicos, a diferencia de los procesos fisicoquímicos o

electroquímicos, son llevados a cabo por microorganismos a temperatura
ambiente y presión atmosférica. Estos métodos son adecuados para la producción
de energía descentralizada en instalaciones de pequeña escala en lugares donde
hay disponibilidad de biomasa o desechos, evitando así el gasto de energía y los
costos de transporte. Además, estos se están volviendo importantes debido
principalmente a la utilización de recursos de energía renovable. Estos procesos
son llevados a cabo por diferentes microrganismos en los que se incluyen las
bacterias anaerobias y / o algas. Las características de estos microorganismos
difieren ampliamente entre sí con respecto a los sustratos y las condiciones del
proceso.

Los principales procesos biológicos de producción de hidrógeno se describen a

continuación :

 Biofotólisis

-Biofotólisis directa

Este es llevado a cabo por algas verdes las cuales llevan a cabo la siguiente
reacción general

2H2O + energía luminosa→ 2H2+ O2

Entre algunas especies de algas verdes productoras de H2 encontramos

Chlamydomonas reinhardtii en la figura 9 se muestra el proceso de biofotolisis
directa.
 Figura 9.Esquema general de una alga realizando un proceso de biofotolisis directa.
(https://www.guam.net/pub/sshs/depart/science/mancuso/apbiolecture/07_aqpath/eap.htm) Comentario [JMOM24]: Corregir
formato

La producción de gas hidrogeno se realiza a partir de la conversión de iones de

hidrógeno que se producen en el interior de la por acción de la enzima Comentario [JMOM25]: ¿la qué?

hidrogenasa presente en las células. El mecanismo de producción de iones

hidrogeno se describe de la siguiente manera: la energía de la luz absorbida por el
foto-sistema II (PSII) genera electrones que se transfieren a la ferredoxina usando
la energía de la luz absorbida por el fotosistema I (PSI).Una hidrogenasa
reversible acepta electrones directamente de la ferredoxina reducida para generar
H2 en presencia de hidrogenasa. En la figura 10A se muestra el mecanismo de
producción de iones hidrogeno por un alga (Das, 2001). Comentario [JMOM26]: Este párrafo
está muy técnico, si habrá material
didáctico para extender la explicación es
-Biofotólisis indirecta adecuado., si no, es deseable reemplazarlo.

Estos procesos son realizados por algas verdes llamados cianobacterias que es Comentario [JMOM27]: Algas es un
sustantivo femenino, no usar adjetivos en
un grupo grande y diverso de microorganismos fotoautótrofos. Las cianobacterias masculino

contienen pigmentos fotosintéticos llamados carotenoides los cuales tienden a

realizar la fotosíntesis. Morfológicamente estos organismos pertenecen a un grupo
diverso que incluye especies unicelulares, filamentosas y coloniales. El hidrógeno
es producido tanto por las enzimas hidrogenasa como por las enzimas
nitrogenasas. Los requerimientos nutricionales de la cianobacteria son: aire (N2 y Comentario [JMOM28]: Cuidar que
estos números sean subíndices.
O2), agua, sales minerales y luz.En la figura 10B se muestra la bifotólisis indirecta Comentario [JMOM29]: Subíndice

y la diferencia con la bifolotólisis directa (Liu et al., 2006)

Figura 10. Procesos de producción de hidrogeno por bifotólisis directa (A) y por bifotólisis indirecta
(B). (https://www.researchgate.net/figure/Schematic-representation-of-biohydrogen-evolution-
through-a-direct-biophotolysis-and_fig4_314116477) Comentario [JMOM30]: Formato
inadecuado

 Fotofermentación de compuestos orgánicos por bacterias

fotosintéticas

La producción de hidrogeno es llevada a cabo por bacterias purpura azufradas las

cuales contienen una enzima llamada nitrogenasa la cual es la encargada de
reducir los ácidos orgánicos y producir hidrogeno. En la figura 11 se muestran las Comentario [JMOM31]: Mayúscula

bacterias purpura azufradas presentes en un lago así como su morfología

microscópica

A) B)
 Comentario [JMOM32]: Cuidar mucho
que no se desfasen descripciones o pies de
figura

Figura 11. A) Bacterias purpura azufradas presentes en un estanque de agua. B) Morfología

microscópica de una bacteria purpura azufrada
(http://enciclopedia.us.es/index.php/Archivo:Chlorobium.png)
(http://ichn.iec.cat/Bages/aquatic/Imatges%20grans/cBassa%20roja.htm) Comentario [JMOM33]: Corregir
formato

Las bacterias purpura azufradas llevan a cabo la siguiente reacción:

CH3COOH + 2H2O + Energía luminosa → 4H2 + 2CO2

Para la producción de hidrogeno estos microorganismos pueden utilizar un amplio

rango de ácidos orgánicos en donde a diferencia de las algas estas bacterias solo Comentario [JMOM34]: Coma

tiene un solo fotosistema (foto II) que es en donde se realiza la captación de la luz
y realizar la producción de hidrógeno (Bolton., 1996). Comentario [JMOM35]: eliminar

 Producción de hidrógeno a partir de la fermentación obscura de

compuestos orgánicos

El hidrogeno es producido a partir de la fermentación obscura que se puede definir

como un bioproceso en el cual las bacterias están en condiciones anoxicas Comentario [JMOM36]: acento

(ausencia de oxigeno) y crecen en substratos orgánicos los cuales como producto Comentario [JMOM37]: coma

de su consumo producen metabolitos como es el hidrogeno y otros productos

metabólicos de interés industrial como son algunos alcoholes con alto valor
agregado en el mercado. Generalmente en estos procesos los substratos
orgánicos son moléculas de glucosa los cuales en el proceso de fermentación
obscura de producción de hidrogeno se llevaba a cabo de acuerdo al siguiente Comentario [JMOM38]: los cuales es
un sustantivo plural, el verbo lleva debe ser
proceso: la glucosa se convierte inicialmente en piruvato por las vías glucolíticas,el plural también.
piruvato se oxida a acetil-CoA en donde se requiere reducción de ferredoxina (Fd).
La Fd reducida es oxidada por la hidrogenasa que genera Fd (ox) y libera
electrones para producir hidrógeno molecular. La reacción global del proceso se
puede describir de la siguiente manera:

Piruvato + CoA + 2Fd →acetyl CoA + 2Fd (red) + CO2

2H+ + Fd (red) →H2 + Fd (ox)

Mediante procesos de fermentación obscura la producción de hidrógeno se puede

realizar a partir de sustratos relativamente simples incluidos los desechos y los
productos de desecho .En la figura 12 se muestra el proceso de fermentación Comentario [JMOM39]: Corregir la
ubicación del punto
obscura el cual es llevado por bacterias anaerobias usando como substrato una
molécula de glucosa (Nath et al., 2005)

Figura 12. Proceso metabólico por fermentación anaerobio de la glucosa para la producción de
hidrogeno a partir de residuos agroindustriales. (https://periodicosalud.com/matraz-erlenmeyer-
que-es-para-que-sirve-usos-comprar/matraz-erlenmeyer-que-es-para-que-sirve-usos-comprar-2-
2/)https://symboticbacteriaandbiohydrogen.weebly.com/process.html)
(https://gladeroureshop.es/BALAS-PAJA-DECORACION) Comentario [JMOM40]: Corregir
formato

En el proceso de fermentación obscura para la producción de hidrogeno se

producen dos reacciones principales las cuales son :
 C6H12O6 + 2H2O→2CH3COOH +2CO2 +4H2

C6H12O6 + 2H2O→CH3CH2COOH + 2CO2 + 2H2

 Sistema hibrido de fermentación obscura y foto-fermentación

Este sistema consiste en usar los productos residuales de la fermentación obscura

en un sistema de foto-fermentación el cual es llevado acabo por bacterias
fotosintéticas con el objetivo de incrementar el rendimiento de producción de
hidrógeno en substratos (Figura 13) (Yokoi et al.,1998).

Figura 13.Sistema hibrido de fermentación obscura y foto-fermentación.

https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0360319908007581 Comentario [JMOM41]: Corregir
formato

 Modificación genética de los microorganismos productores de

hidrogeno

Consiste en modificar genéticamente microorganismos en donde se conoce su

mecanismo molecular en donde se modifican sus genes para maximizar la Comentario [JMOM42]: coma

producción de hidrogeno a partir de residuos que contengan glucosa (figura 14) (

Levin et al., 2004).
 Figura 14. Modificación genética de una bacteria para la producción de hidrógeno.
(http://slideplayer.es/slide/300582/) Comentario [JMOM43]: corregir
formato

3.2. Producción de gas natural y biogas

Generalmente al hablar de biometano estamos hablando de gas natural en donde

uno de los principales objetivos de la bioenergía es sustituir a este combustible
fósil. En esta primer parte comenzaremos hablando acerca del gas natural y sus
procesos de producción y al final se abordaran temas sobre procesos de
producción de biogás.

3.2.1. Producción de gas natural

El gas natural (GN) que un combustible fósil abundante y disponible en la Comentario [JMOM44]: que es

naturaleza tanto en formas convencionales como no convencionales. El gas

natural contiene predominantemente metano (aproximadamente 90% y más en la
mayoría de los casos) junto con un pequeño porcentaje de gases de hidrocarburos
superiores como etano, propano y butano. El gas natural también puede contener
pequeñas cantidades de dióxido de carbono, nitrógeno, sulfuro de hidrógeno y
trazas de vapor de agua (Demirbas, 2010).Entre los combustibles fósiles, la
participación del gas natural en la energía primaria continuará aumentando por lo
menos otros veinte años hasta 2040 (Sieminski, 2014).El uso de gas natural para Comentario [JMOM45]: separar

la generación de energía produce aproximadamente un 50% y un 33% de

reducción en la emisión de CO2 en comparación con el uso de carbón y petróleo,
respectivamente (Casco et al., 2015).El gas natural proviene de uno o más de tres Comentario [JMOM46]: itálicas

procesos principales: termogénico, biogénico y procesos abiogénicos (Gold,

1985).

 Proceso termogénico

Este proceso involucra la descomposición relativamente lenta del material

orgánico que ocurre en las cuencas sedimentarias bajo la influencia de la
temperatura y la presión asociadas con una mayor profundidad. El resultado de
esta descomposición es la formación de gas natural (también llamado metano
termogénico) y el petróleo (Speight, 2007)

Figura 15. Proceso de formación de gas natural en sedimentos del mar.

(http://www.seylenergy.com/oil_and_gas.html)

 Proceso abiogénico

En este proceso el material de partida son los gases volcánicos. El metano se

forma por la reducción de dióxido de carbono durante el enfriamiento del magma,
comúnmente en los sistemas hidrotermales durante la interacción agua-roca
(Rojey et al., 1997).
 Figura 16. Formación de gas natural por un proceso abiogénico.
(https://www.engineering.com/DesignerEdge/DesignerEdgeArticles/ArticleID/12361/Does-
Petroleum-Have-to-Come-from-Squashed-Dinosaurs.aspx) Comentario [JMOM47]: formato

 Depósitos de gas natural

Un depósito de gas es un área de almacenamiento natural; consiste de rocas

permeables y porosas rodeado de materiales impermeables. El gas natural se
forma debajo de la superficie; migra a través de las fallas y fisuras subterráneas
hasta llegar al embalse. Las rocas porosas en el reservorio contienen el gas, y
evitan su escape (Speight, 2007).
 Figura 17. Roca conteniendo hidrocarburos y gas natural. (https://www.dreamstime.com/stock-
photos-shale-rock-over-white-often-contain-hydrocarbons-oil-gas-etc-controversial-fracking-
required-image33372143) Comentario [JMOM48]: formato y
desface

3.2.1.1. Extracción y recuperación de gas natural

Una vez detectada la existencia de un yacimiento y comprobado que se dan las

condiciones técnicas y económicas que hacen viable la extracción del gas natural.
A continuación, se mencionan algunos métodos de extracción de gas natural :

 Perforación por rotación directa.

Consiste en que la materia perforada se traslada a la superficie a través del

interior del brazo perforador

Figura 18. Perforación por rotación directa.( http://www.massenzaperforadoras.es/perforacion-

circulacion-directa-1/) Comentario [JMOM49]: formato

 Shale gas. Comentario [JMOM50]: Este texto

proviene integro de una sola referencia,
eso demerita mucho la calidad, porque ni
El proceso de extraccion de shale gas son singulares y complejos cuando se les siquiera se modificó la redacción ni algunos
errores como la inserción de guiones:
www.elsevier.es/es-revista-economia-
compara con los yacimientos convencionales.Recugarlmente el shale gas se unam-115-pdf-S1665952X15300062-
S300
encuentra en yacimientos compuestos predominantemente por esquistos o
Comentario [JMOM51]: el proceso es
pizarras, que son rocas de baja permeabilidad, por lo que su producción en singular, el verbo (son) no puede ser plural

cantidades comerciales demanda técnicas de fracturación para aumentar su

permeabilidad y poder llegar a los poros que almacena el gas. Para extraer shale
gas, el primer paso es la evaluación de los recursos o exploración; inicia
recopilando datos geológicos, geoquímicos y sísmicos existentes para analizarlos.
. La perforación de investigación es el único medio fiable para poder determinar la Comentario [JMOM52]: cuidar la
ubicación de los puntos
presencia de hidrocarburos y la viabilidad de su extracción El segundo paso es la Comentario [JMOM53]: falta punto y
seguido para poder usar mayúscula
perforación, misma que se hace verticalmente hasta al- canzar la capa de gas.
Dependiendo del espesor de ésta, se decide la convenien- cia de perforar más Comentario [JMOM54]: ¿por qué un
guión?
pozos verticales o de hacerlo horizontalmente (en trayectorias que superan los 1
000 metros en línea horizontal) a fin de aumentar el contacto con la capa de gas.
el tercer paso consiste en elproceso de estimulación mediante la fracturación
hidráulica (fracking). Este procedimiento consiste en que una vez que la
perforación ha alcanzado la capa de gas, se in- yecta una mezcla de grandes
cantidades de agua, arena y químicos a alta presión (98% de agua y arena y 2%
de aditivos, en promedio) conocida como fluido de fracturación. Esta acción
provoca pequeñas fracturas en las lutitas y libera el gas atrapado en la
roca.Finalmente el cuarto paso consiste en la extracción. Una vez que la presión
del agua inyectada se reduce, el agua residual contiene fragmentos de metales
pesados y radioactivos que se mezclan con los reflujos de la roca, llevándolos a la
superficie con el gas extraído. La mayor parte del reflujo de la fracturación, se
transporta desde las plataformas de perforación hacia los puntos de tratamiento y
eliminación. Actualmente está presente el reto por desarrollar nuevas y más
eficientes técnicas para procesar el fluido in situ a fin de reducir los costos y los
impactos ambientales (Navarro, et al., 2015). Comentario [JMOM55]: corregir

 Metodo por Tight sandstone gas

Es el gas natural contenido en depósitos de arenisco o formaciones de piedra

caliza con una porosidad <10% y una permeabilidad de <0.1 X 10-3 , este gas es
perteneciente a reservorios de gas no concenvionales.En la figura 19 se muestra
una muestra de suelo para ser usado el método de extracción de tight sandtone
gas (Zou et al., 2010).
 Figura 19. Muestra de suelo de tight sandtone gas. (https://www.wintershall.com/technology-
innovation/production/hydraulic-fracturing.html) Comentario [JMOM56]: formato

Figura 20.Extraccionde gas natural contenido en depositos de piedra caliza.

(https://www.rigzone.com/training/insight.asp?insight_id=346&c_id=) Comentario [JMOM57]: formato

Este gas solo se puede obtener bajo condiciones técnicas específicas una técnica Comentario [JMOM58]: coma

común para la extraccion es perforar pozos innumerables horizontales y

multilaterales en la figura 20 se muestra como se realiza el procerso de extraccion
del gas tight sandtone.En la figura 21 se muestra en un diagrama de bloques es Comentario [JMOM59]: espacio
Comentario [JMOM60]: mayúscula
sistema de produccion de gas natural por una planta de produccion incluyendo los
metodos de extraccion antes mencionados.
Figura 21.Diagrama de bloques bloques de varios procesos de una planta de gas natural (Rice &
Claypool, 1981) Comentario [JMOM61]: formato y
que no se desfase

 Gas natural del carbon de leña.

El metano del carbón de leña representa una porción significativa de las reservas
mundiales de gas natural,el cual llega a representar el 20% del gas natural del
mundo (Figura 22) (Rice & Claypool, 1981).

Figura 22. Etapas quimicas de conversion del carbon de leña a moleculas de metano (Rice &
Claypool, 1981) Comentario [JMOM62]: formato

Recientes experimentos de laboratorio y de campo han demostrado que el metano

del carbono no solo se ha generado a partir del pasado microbiologico geologico
sino que en algunas cuencas sedimentarias tienen una generación activa de
metano microbiano en curso. Existen varias compañías que han desarrollado
tecnologia para la produccion de metano apartir del carbon entre las principales
encontramos:

-Luca Technologies

Fue fundada en abril de 2003 y se convirtió oficialmente en Luca Technologies,

Inc. en julio de 2004. En 2006, Luca comenzó a probar en el campo su tecnología
patentada de cultivo de gas natural en lecho de carbón. El objetivo principal de
Luca era adquirir pozos de producción de metano a apartir de carbono con el fin
de estimular la producción de gas nuevo con una perforación mínima de nuevos
pozos (Mahaffey, 2012). Luca comenzó la investigación desarrollando tecnologias
de estimulacion de microorganismos nativos para para estimular la
metanogénesis con la incorporacion de vitaminas y minerales, multi-nutrientes,
potenciadores de la vitalidad celular y trazadores. Una vez que se identificaron las
mejores mezclas en el laboratorio, se realizaron pruebas de campo para probar
su eficacia en la produccion de metano.

-Next Fuel.

Fue fundada en 2007 y tiene su sede en Sheridan, Wyoming. Next Fuel

actualmente tiene operaciones en China y Mongolia Interior, Indonesia e India.
Esta compañía desarrollo un sistema para introducir nutrientes en una veta de
carbón para estimular los microorganismos que producen la metanogensis y asi
producir el gas metano a partir del carbon (Figura 23) (Jin and Craig, 2012).

Figura 23. Inyeccion y distribudion de nutrientes hacia una beta de carbono (Ritter et al., 2015).

Otra tecnologia que ha desarrollado esta compañía es la inyeccion y recirculacion

de nutrientes a las vetas de carbono para que los microorganismos que
aparentemente presentes en la veta de carbón se estimulen y conviertan el
carbón en metano (figura 24)(Fallgren, 2013b.) Comentario [JMOM63]: mayúscula
Comentario [JMOM64]: Solo hay un
Fallgren en la lista de referencias, ¿Por qué
usar 2013b?
Figura 24. Recirculacion de nutrientes para la obtencion de metano apartir de microorganismos en
una veta de carbono (Ritter et al., 2015) Comentario [JMOM65]: formato

Los proyectos de ambas compañías enfrentan varios obstáculos como son la

viabilidad comercial, costos de implementación, precios del gas natural y el
entorno regulatorio de las áreas específicas de campo/cuenca por lo que ambas
tecnologías aún se encuentran en un desarrollo de investigación para enfrentar
estos obstáculos.

3.2.2. Producción de biogás o metano biológico

El biogás puede producirse a partir de varias fuentes de desechos orgánicos o

como un subproducto de procesos industriales. Además de la producción de
energía por la degradación anaerobia de los desechos orgánicos ofrece otras
ventajas, como la producción de subproductos con alto valor en el mercado como
son alcoholes y biofertilizantes (Sárvári et al., 2016). La producción de biogás
contribuye a la producción de energía renovable y sostenible ya que el biogás
funciona como una alternativa de substitución del gas natural de los combustibles
fósiles

Las plantas de producción de biogás se clasifican de acuerdo a los dos siguientes

criterios: tipo de sustrato digerido, la tecnología aplicada o tamaño de la planta. En
este sentido, generalmente se consideran (1) plantas de co-digestión conjunta o
(2) plantas a escala de granja. Sin embargo, no hay diferencias importantes entre
estas dos categorías con respecto a la tecnología utilizada (Sárvári et al., 2016).

 Plantas conjuntas de co-digestión simultáneas para producción de

biogas a nivel industrial

Se llama digestión simultánea de una mezcla de dos o más sustratos Co-

digestión. La coexistencia de diferentes tipos de residuos en la misma área
geográfica permite una gestión integrada, que ofrece considerables beneficios
medioambientales, como el ahorro de energía, el reciclaje de nutrientes en la tierra
agrícola y la reducción de las emisiones de CO2 (Kacprzak et al., 2010).

Debido a las diferentes características de los diferentes substratos la Co-digestión

puede mejorar la realización del proceso de digestión anaerobia debido a una
sinergia positiva establecida en el medio de digestión proporcionando un
suministro equilibrado de nutrientes y, a veces, aumentando adecuadamente el
contenido de humedad requerido en el digestor( Mata-Alvarez et al., 2000).En la
Figura 25 se muestra un sistema de co-digestion para la producción de biogás.

Figura 25. Sistema de co-digestión para la producción de biogás (Sárvári et al., 2016)

 Plantas de producción de biogás a escala de granja

Las principales tipos de substrato, que se utilizan en estas plantas de biogás a

escala de granja son abono animal y cultivos energéticos. Uno de los aspectos
importantes de la producción de biogás en este tipo de plantas es que los
agricultores maximicen los nutrientes producidos de las tierras agrícolas (Bojesen
et al., 2014).

Figura 26. Planta de producción de biogas a escala de granja.

(http://www.harvestpower.com/locations/on_london/)

 Producción de biogás a nivel domestico

Los digestores domésticos de biogás son abundantes en los países en desarrollo,

especialmente en los países asiáticos, como Nepal o Vietnam.

Figura 27. Planta de producción de biogas tipo doméstico. (https://spanish.alibaba.com/product-

detail/puxin-domestic-waste-water-treatment-family-biogas-septic-tank-60292027351.html) Comentario [JMOM66]: formato

El biogás por este proceso es producido en tanques herméticos a partir de una

variedad de sustratos como: estiércol animal, desechos de alimentos, cultivos Comentario [JMOM67]: eliminar el
espacio doble
energéticos y desechos industriales. Este es un proceso multi-biológico en el que
los residuos orgánicos se convierten principalmente en un producto gaseoso
compuesto de 50-70% de metano y 25-40% de dióxido de carbono y trazas de
sulfuro de hidrógeno, vapor de agua y amoniaco (Angelidaki et al., 2003).Entre
principales ventajas de este proceso incluyen la diversificación del suministro de
energía, mejoramiento de calidad del aire, provisión de un fertilizante orgánico rico
en nutrientes para cultivos y creación de una industria nacional y oportunidades de
empleo (Rio and Burguillo, 2008)

3.2.2.1. Procesos bioquímicos involucrados en la producción de biogás

El proceso de producción de biogás se puede dividir en cuatro fases: hidrólisis,

acidogénesis, acetogénesis y metanogénesis; y en cada fase individual, diferentes
grupos de microorganismos anaeróbicos facultativos u obligados están
involucrados como se muestra en la figura 28 (Abdeshahian et al., 2016)

Figura 28. Etapas del proceso de producción de biogás por digestión anaerobia de diversos
sustratos agroindustriales. (Sárvári et al., 2016). Comentario [JMOM68]: formato

-Hidrólisis

En esta parte del proceso las enzimas provenientes de diferentes cepas

microbianas ayudan a hidrolizar para degradar los desechos orgánicos complejos
insolubles en compuestos solubles simples en la primera fase. Por lo tanto, los
lípidos se degradan en ácidos grasos por las enzimas lipasas, los carbohidratos se
degradan en azúcares por las enzimas amilasa y celulasa, y las proteínas se
degradan en aminoácidos por las proteasas. Por lo tanto, una diversidad de las
comunidad microbianas sirve para para degradar diferentes tipos de sustratos en
un biodigestor (Parawira et al., 2005).

-Acidogénesis Comentario [JMOM69]: cuidar que no

haya líneas huerfanas
En la segunda etapa, las bacterias acidogénicas transforman los productos finales
de la primera etapa en ácidos volátiles de cadena corta como pueden ser
cetonas, alcoholes, hidrógeno y CO2. Los productos finales más críticos son ácido
butírico (CH3CH2CH2COOH), ácido propiónico (CH3CH2COOH), ácido acético
(CH3COOH), ácido láctico (C3H6O3), ácido fórmico (HCOOH) y metanol (CH3OH)
(Vavilin et al.,1996)

-Acetogénesis

Los intermedios formados durante la acidogénesis consisten en alcoholes con

más de un átomo de carbono y ácidos grasos de cadena ramificada y aromáticos.
Estos productos no se pueden usar directamente en la metanogénesis y tienen
que oxidarse en acetato y H2 en la etapa de acetogénesis por microorganismos
sufato reductores. Los productos de la acetogénesis son entonces los sustratos
para el último paso de la digestión anaerobia, que se llama metanogénesis
(Schink, 1997).

-Metanogénesis

Este es el último paso de la digestión anaerobia para la producción de biogás en

donde el acetato y hidrogeno se convierte a metano y CO 2 por microorganismos
llamados arqueas metanogénicas. Las arqueas metanogénicas pueden crecer
directamente en H2/CO2, acetato y otro compuesto de un carbono, como el
formiato y el metanol. Este proceso se considera como un paso limitante de la
velocidad en la digestión anaeróbica en la producción de biogás por lo que hay
cuidar las condiciones en las que se lleva a cabo esta etapa (Schink 1997).

 Factores que afectan el proceso de producción de biogás

Entre los principales factores que afectan la producción de biogás están

involucrados el pH, temperatura y concentración de nutrientes los cuales influyen
directamente en el rendimiento de producción del biogás (Björnsson et al., 2000)

pH
El pH juega un papel importante en las etapas preliminares de la digestión
anaeróbica, es decir, la hidrólisis y la acidogénesis. El crecimiento de bacterias
metanogénicas y la producción de metano se inhiben en condiciones ácidas altas.
Se ha reportado que el valor optimo de pH para la producción de biogás esta entre
un rango de 7.0-7.5 (Boe et al., 2007).

-Temperatura

La temperatura es otro factor importante que determina el rendimiento del

digestor. La temperatura óptima que se ha reportado como optima para el
crecimiento de los microorganismos productores de biogas esta en un rango de
30-35°C.

-Concentración de substrato

La mayoría de los desechos orgánicos industriales contienen una alta fracción de

materia orgánicas fácilmente degradables, lo que da como resultado un alto
rendimiento de metano, sin embargo, también se producen ácidos orgánicos. Por
lo tanto, es importante controlar concentración de substrato para maximizar la
producción de biogás (Boe et al., 2007).

3.2.2.2. Principales tipos de birreactores usados para la producción de

biocombustibles gaseosos

Comenzaremos mencionando que un biorreactor es un recipiente o sistema que

mantiene un ambiente biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es
un recipiente en el que se lleva a cabo un proceso químico que involucra
organismos o sustancias bioquímicamente activas derivadas de dichos
organismos. En la figura 29 se muestra un biorreactor de laboratorio con sus Comentario [JMOM70]: mayúscula

partes que lo componen.

Figura 29. Biorreactor de laboratorio con sus componentes principales. (http://jhindia.com/product/bio-bench-
compact-bioreactor/) Comentario [JMOM71]: formato

En términos generales, un biorreactor busca mantener ciertas condiciones Comentario [JMOM72]: error de
escritura
ambientales propicias (pH, temperatura, concentración de oxígeno, etcétera) al
organismo o sustancia química que se cultiva. El diseño de los biorreactores es
una tarea de ingeniería relativamente compleja y difícil. Losmicroorganismoso Comentario [JMOM73]: corregir

células son capaces de realizar su función deseada con gran eficiencia bajo
condiciones óptimas. Las condiciones ambientales de un biorreactor tales como
flujo de gases (por ejemplo, oxígeno, nitrógeno, dióxido de carbono, etc.),
temperatura, pH, oxígeno disuelto y velocidad de agitación o circulación, deben
ser cuidadosamente monitoreadas y controladas. La mayoría de los fabricantes de
biorreactores usan recipientes, sensores, controladores y un sistema de control
interconectados para su funcionamiento en el sistema de biorreacción. Se requiere
de un intercambiador de calor para mantener el bioproceso a temperatura
constante. La fermentación biológica es una fuente importante de calor, por lo que
en la mayor parte de los casos, los biorreactores requieren de agua de
enfriamiento. Pueden ser refrigerados con una chaqueta externa o, para
recipientes sumamente grandes, con serpentines internos (Wang et al., 2005).

3.2.2.2.1. Modos de operación de los bioreactores

En esta sección se describirán los modos de operación y diseños de configuración

de los biorreactores usados tanto para la producción de hidrogeno como para la
producción de biogas .
  Reactor por lote y semicontinuo

La carga total de la materia prima en este caso los sustratos de cada proceso
(tanda o lote) de cultivo o fermentación y se dejar que se lleve a cabo el proceso
productivo o la fermentación por el tiempo que sea necesario hasta que acabe la
fermentación (Wang et al., 2005). En el caso de producción de hidrogeno este
modo de fermentación se usa para encontrar los mejores modos de operación del
reactor para incrementar la producción de hidrogeno manipulando algunas
condiciones de operación como son el pH y temperatura

Para el caso de la fermentación semi-continua los sustratos o materia orgánica se

añaden escalonadamente a medida que progresa la fermentación. En el método
alimentado semicontinuo los elementos críticos de la solución de nutrientes se
añaden en pequeñas concentraciones al principio de la fermentación y continúan
añadiéndose a pequeñas dosis durante la fase de producción (Show et al., 2008).

 Reactor continúo

Este modo de fermentación consiste en alimentar nutrientes y retirar los

productos conntinuamente de un biorreactor. Bajo ciertas condiciones el cultivo
puede alcanzar el estado estacionario donde no existe variación con el tiempo del
volumen del biorreactor. Los tipos de biorreactores para este tipo de fermentación
son de dos tipos (tipo tanque completamente agitado (CSTR) que comprenden al
quimiostato y el de tipo tubo flujo tapón (Show et al., 2008).

A) B)
Figura 30. Modos de operación para fermentación en reactor por lote y semicontinuo B)
Fermentación en reactor continuo. (https://practicawikispaces.wikispaces.com/Grupo+H) Comentario [JMOM74]: corregir

3.2.2.2.2.Configuración de bioreactores para la producción de biohidrogeno

Entre los principales diseños de configuración de biorreactores para la producción

de biohidrógeno encontramos:

 Biorreactor de membrana

Esta configuración del biorreactor se usa para aumentar la concentración de

biomasa del reactor. El uso de una membrana en un quimiostato para controlar la
concentración de biomasa.Los biorreactores de membranas (BRM) son sistemas
muy compactos y eficientes en la separación de materia en suspensión y coloidal,
que permiten obtener aguas regeneradas de elevada calidad físico-química y
microbiológica. Esto ha favorecido su rápida implantación sustituyendo el
esquema clásico de las depuradoras tradicionales de lodos activos y que hoy en
día estén ampliamente distribuidos por todo el mundo (Judd, 2010).Bajo el mismo
este mismo diseño se le ha dado la aplicación para la producción de biohidrógeno
sin embargo este proceso no se ha demostrado cualquier ventaja en comparación
con otros sistemas de producción de H2 de alta eficiencia. Además, el
ensuciamiento de la membrana y el alto costo de operación limitarían el uso del
proceso MBR en el H2 anaeróbico fermentación. En la figura 31 se muestra un
biorreactor de membrana tratando aguas residuales para la producción de
hidrogeno.

Figura 31.Bioreactor industrial de membrana y sus partes que lo componen así como el
funcionamiento del reactor. (http://aguasindustriales.es/tag/mbr/)

 Procesos y métodos de células inmovilizadas

Estos sistemas de células inmovilizadas, son más capaces de mantener una

concentración alta de biomasa y pueden operarse a altas tasas de dilución sin que
se produzca un lavado de biomasa. La inmovilización de la biomasa se puede
lograr formando gránulos, biopelículas o biopartículas atrapadas en gel.

Este método consiste en la adhesión de los microorganismos a la superficie

externa de un soporte. La incorporación de células a matrices sólidas se realiza
por atrapamiento en el seno de un material polimérico. Las matrices más
adecuadas son polímeros naturales como el poliacrilamida, alginato, poliuretano,
el carragenato y el agar ya que algunos son agentes que tiende a polimerizan y
formar una matriz con los microorganismos. La adhesión de los microorganismos
en matrices sólidas puede realizarse por difusión de las células en matrices
sólidas sintetizadas previamente o por formación de las matrices alrededor de las
células (Baron y Willaert, 2004). Este tipo de fermentación es difícil de controlar,
ya que las bacterias que catalizan las fermentaciones son especialmente sensibles
a la temperatura, pH y concentración de SO2.
 Figura 32. Esquema general de un bioproceso usando un biorreactor con células inmovilizadas.
(https://www.semanticscholar.org/paper/Ethanol-fermentation-in-an-immobilized-cell-reactor-
Najafpour-Younesi/d15e2a7dac6af869f324e3f05e8caba033db4cbc) Comentario [JMOM75]: formato

Algunas investigaciones enfocadas a la inmovilización de células de bacterias

productoras de hidrogeno han mostrado buenos rendimientos constituyendo
alternativas para el establecimiento de un bioproceso a nivel industrial sin
embargo aún se encuentran en fase de investigación a nivel laboratorio (Zhang et
al.,2007).

 Reactor UASB (reactor anaerobio de flujo ascendente)

Son biorreactores de tipo tubular que operan en régimen continuo y en flujo

ascendente, es decir, el afluente entra por la parte inferior del reactor, atraviesa
todo el perfil longitudinal, y sale por la parte superior que es la parte por donde se
recupera el hidrogeno producido. La principal característica de un reactor UASB,
además del flujo ascendente, es la formación de un lodo granular con buena
capacidad de sedimentación, en donde se realiza la actividad biológica (Chang &
Lin 2004).
 Figura 33. Reactor UASB para la producción de hidrogeno
(https://www.google.com.mx/search?rlz=1C1EJFA_enMX736MX741&biw=1024&bih=662&tbm=isc
h&sa=1&ei=qyzmWpnKH9G_0wKtkaXQCg&q=Reactor+uasb&oq=Reactor+uasb&gs_l=psy-
ab.3..0l5j0i30k1j0i8i30k1l4.129590.226405.0.226972.14.14.0.0.0.0.215.2239.0j9j3.14.0....0...)(http:/
/www.blueskywt.com/wastewater-treatment/uasb-reactor-for-wastewater-treatment.html) Comentario [JMOM76]: formato

Este sistema de biorreactores son los que se han aplicado actualmente en la

producción biológica de hidrogeno esto debido a su potencial de alta producción
de biomasa y eficacia del tratamiento. actualmente se siguen haciendo estudios
para optimizar las condiciones de operación e incrementar los rendimientos de
producción (Lee et al., 2006)

 Reactor granular de lodos (CSTR)

Estos reactores trabajan en estado estacionario, es decir, que sus propiedades no

varían con el tiempo. Este modelo ideal ya que la reacción alcanza la máxima
conversión en el instante en que la alimentación entra al tanque, es decir, que en
cualquier punto del reactor las concentraciones son iguales a las de la corriente de
salida. Además para este tipo de reactor se considera que la velocidad de
reacción para cualquier punto dentro del tanque es la misma y se evalua a la
concentración de salida. Esta tecnología maximiza el contacto entre la biomasa
anaeróbica y el material orgánico degradable, lo cual la convierte en una buena
opción para la digestión de desperdicios difíciles con concentraciones elevadas de
sólidos, grasa y aceite.
 Figura 34. Configuración del reactor CSTR principales.
(https://ca.wikipedia.org/wiki/Fitxer:Agitated_vessel.svg)
(https://spanish.alibaba.com/product-detail/promotional-price-cstr-reactor-with-ce-certificate-
60309026502.html) Comentario [JMOM77]: formato

 Fotobiorreactores

Son dispositivos destinados al cultivo masivo de microalgas y algunas bacterias

purpura que poseen un fotosistema en su célula para producir la energía
necesaria y llevar a cabo sus funciones metabólicas. Estos dispositivos se
distinguen de los demás reactores ya que en estos se utiliza luz artificial o natural
.Existen una diversidad de configuración de birreactores entre los cuales
encontramos (Ugwu et al., 2008).

-Fotobiorreactores abiertos.

El cultivo está en contacto con la atmósfera. son instalaciones que intentan

compensar con un bajo coste una baja productividad debida a un control poco
estricto o inexistente de condiciones como el pH o la temperatura. Al estar abiertos
son susceptibles a la invasión por otros microorganismos incluyendo microalgas,
por lo que son especialmente adecuados para especies robustas y de rápido
crecimiento (Ugwu et al., 2008).
 Figura 35. Configuracion de un fotobiorreactor abierto para el cultivo de algas marinas.
(https://w3.ual.es/~jfernand/ProcMicro70801207/tema-1---generalidades/1-7-fotobiorreactores.html)

-Fotobiorreactores cerrados

Se denominan así porque mantienen al cultivo totalmente aislado del medo Comentario [JMOM78]: cuidar
muchísimo estos aspectos por que
ambiente exterior. Típicamente están equipados con sistemas de agitación, desvirtúan mucho la calidad del trabajo

aireación, control del pH, intercambio del calor, adición de medio y CO2. Los
fotobiorreactores cerrados son dispositivos muy especializados, a menudos
diseñados específicamente para una especie concreta. Dentro de los
fotobiorreactores cerrados encontramos a los fotobiorreactores tubulares, los
cuales consisten en una columna de burbujeo de material transparente de
diámetro d y altura H. Las columnas son fáciles de construir ya que su forma
cilíndrica ayuda a distribuir la luz y soporta bien la presión en la base. Los
fotobiorreactores permiten el mezclado del sistema mediante el burbujeo con la
incorporación de CO2 y la extracción del oxígeno. Se han utilizado columnas con
recirculación interna con el objeto de mejorar el flujo y prolongar el contacto de los
gases, mejorando así la transferencia de materia. En la figura 35 se muestra la
configuración de un fotobiorreactor de tipo tubular (Ugwu et al., 2008).
 Figura 36. Configuracion de fotobiorreactor tubular.
(http://bioinsoluciones.com/producto.php?idpro=2&idsubpro=36)

El principal desafío en el diseño de fotobiorreactores es crear un equipo eficiente

en el consumo de energía, simple y de bajo costo, que sea aplicable el diseño a
escala industrial (Pienkos et al., 2011).

3.2.2.2.3. Configuración de reactores para la producción de metano

Para llevar a cabo la producción de biogás es necesario el uso de un biodigestor el

cual consiste en un contenedor hermético que permite la descomposición de la
materia orgánica en condiciones anaeróbicas y facilita la extracción del biogás
resultante para su uso como energía.
 Figura 37. Diagrama general de un biodigestor.
(https://www.yumpu.com/es/document/view/15350187/triptico-biodigestor-eternit/3) Comentario [JMOM79]: formato y
desfase

Entre los principales tipos de biodigesores de producción de biogás están :

 Biodigestor tipo flujo pistón

Este es un tipo de digestor anaeróbico que utiliza un recipiente largo y estrecho

Tanque horizontal en el que se agrega un material (estiércol) a una velocidad
constante y que obliga a otro material a moverse a través del tanque y ser digerido
Figura 38. Típicamente, un recipiente digestor de flujo pistón es cinco veces más
largo que ancho. Está hecho de hormigón, acero ,fibra de vidrio y plástico .

Figura 38. Instalación de un biodigestor tipo bolsa para la producción de biogás partir del estiércol
generado por el ganado http://www.upc.edu/grecdh
http://www.engsc-gdev.cat/portfolio/06_jeque/

Un digestor de flujo obturador no tiene medios de agitación. El termino El "flujo

pistón " se deriva del hecho de que el estiércol en principio fluye a través del
recipiente del digestor como un "tapón", siendo empujado gradualmente hacia la
salida a medida que se agrega material nuevo. De hecho, la situación es más
complicada y algunas partes del estiércol viajan más rápido que otras en su flujo a
través del digestor, o incluso pueden asentarse o flotar y permanecer en el
digestor (Karthik et al., 2012).La principal ventaja del diseño flujo pistón es que es
simple y económico de instalar. Sin embargo, no es tan eficiente o consistente en
el mezclado de la materia orgánica.

 Biodigestor de domo fijo

Los primeros biodigestores de los que se tiene registro de este tipo son los
construidos en china en hacia el año de 1936.Los digestores de cúpula fija
generalmente se construyen bajo tierra. El domo está fijo y, por lo tanto, el nombre
que se le da a este tipo de biodigestor (Santerre,et al.,1982). El material orgánico
usado se expande y se desborda en el tanque de desbordamiento. Las
desventajas de los digestores de domo fijo son que se requieren selladores
especiales, se requieren habilidades técnicas elevadas para la construcción y las
presiones de gas fluctúan, lo que causa complicaciones en el uso del gas. Este
tipo de biodigestores están hechos de diferentes materiales como acero,
hormigón y acero (Figura 39).

Figura 39. Biodigestor de domo fijo con sus partes.

(http://innovacion-biodigestor.blogspot.mx/2012/06/equipo-biodigestor.html)
(http://tallerbiogas.blogspot.mx/2014/12/eficiencias-de-biodigestores-tipo.html)

 Biodigestores de tambor flotante

Las biodigestores de tambor flotante consisten en un digestor subterráneo y un

recipiente móvil para el gas producido. El recipiente para gas flota, ya sea
directamente sobre la mezcla de fermentación o en una chaqueta de agua. El gas
se recolecta en el tambor de gas, que se levanta o baja, de acuerdo con la
cantidad de gas almacenado. La construcción es relativamente fácil; los errores en
la construcción no llevan a problemas mayores en la operación y la producción de
gas (Figura 43) (Kinyua et al., 2016).
 Figura 43. Biodigestor de campana flotante. (http://biodigesstor.blogspot.mx/2014/01/clases-de-
biogestores.html)

 Biodigestores reactor tanque agitado

Se utiliza reactores cilíndricos verticales con agitadores ubicados dentro o al lado

del biodigestor para la mezcla del susbtrato. Este tipo de biodigesores se usan Comentario [JMOM80]: error

aproximadamente en un 90% de las instalaciones de producción de biogás . El

digestor consiste de un tanque con fondo de concreto y lados de acero o de
concreto armado. El tanque puede estar ubicado ya sea por completo o en parte
bajo tierra o en superficie. La cobertura del biodigestor es a prueba de fugas de
gas, aunque las especificaciones del diseño pueden variar dependiendo de las
necesidades y del modo de construcción. Las coberturas de concreto y de láminas
de plástico son las más comunes (Rohstoffe, 2010).
Figura 40. Biodigestor tanque agitado usado para la producción de biogás en una granja agrícola.
(https://energypedia.info/images/1/1a/Stirred_tank_reactor_with_long_shaft_agitator.JPG) Comentario [JMOM81]: corregir

• Biodigestores reactor tanque mezclador con bomba

Este tipo de biodigestores tiene el mismo principio de funcionamiento que el

biodigestor de tanque agitado, a excepción que el mezclado del material orgánico
del biodigestor se realiza usando unas bombas de desplazamiento rotatorio que
permiten el mezclado del material. Los biodigestores son construidos con los
mismos materiales que los del tanque agitad. En la figura 41 se muestra la
instalación de un biodigestor mezclador y en la figura 42 se muestra las bombas
usadas para la mezcla del material en el biodigestor (Rohstoffe, 2010).

Figura 41. Biodigestor tanque mezclar con bomba. (http://www.greenenergynet.net/biogas-

technologies/) Comentario [JMOM82]: las paginas
citadas aparecen en todos lados con azul o
en ningún pie así

Figura 42. Principio de funcionamiento de una bomba hidráulica.

(https://www.tecnicafluidos.es/bombas-centrifugas-t-1-es) Comentario [JMOM83]: corregir
Los sistemas de mezclado también tienen la ventaja de tener los componentes
mecánicos necesarios para el mezclado fuera del digestor. En consecuencia, se
gastan poco y su mantenimiento es fácil. El mezclado hidráulico no es bueno para
romper la escoria, de tal manera que se puede utilizar únicamente para sustratos
fluidos que tienen sólo poca tendencia a formar escoria (Rohstoffe, 2010).

2.3. Purificación de biocombustibles gaseosos.

2.3.1. Separación y purificación para la obtención hidrogeno puro

Los gases compuestos por hidrógeno obtenidos de métodos del reformado con
vapor u oxidación parcial , electrolisis, craqueo, pirolisis y diversos bioprocesos
biotecnológicos presentan varios compuestos residuales como el dióxido de
carbono, vapor de agua, monóxido de carbono y metano. El hidrógeno obtenido
para su aplicación final debe ser purificado a un nivel específico. Existe una gran
variedad de métodos para separar y purificar el hidrógeno. Los procesos para
extraer las impurezas del hidrógeno pueden llevarse por tres etapas consecutivas:

-Primer etapa: Acondicionamiento del hidrógeno para la eliminación de

contaminantes que podrían ser perjudiciales para procesos de separación
posteriores y su conversión en sustancias fácilmente separable.

-Segunda etapa: Eliminación de impurezas mayores y menores para alcanzar un

nivel de hidrógeno puro aceptable.

-Tercera etapa: Purificación final hasta un nivel especifico de uso.

La elección de un proceso de separación adecuado depende de las

especificaciones y las condiciones de operación de los gases de alimentación y los
gases obtenidos (Bakonyi et al., 2013).

Algunos métodos de separación y purificación de hidrógeno se describen a

continuación:

 Condensación parcial: método criogénico Comentario [JMOM84]: línea

huérfana
Es un método de separación que consiste en separar la mezcla de líquido-gas
usando bajas temperaturas. Este método consiste en enfriar la mezcla por debajo
de la temperatura de condensación del CH4 (‐162°C), ya que es muy diferente a la
del H2 (‐253°C) (figura 43). Actualmente la separación criogénica no es tan
popular, requiere temperaturas tan bajas que resulta un método muy caro
(Bakonyi et al., 2013).

Figura 43. Equipo de criogénico utilizado para la separación de hidrogeno.

http://www.airseparation-plant.com/sale-1835834-cryogenic-air-separation-unit-60-m-h-oxygen-
nitrogen-gas-plant-for-medical-pharmacy.html Comentario [JMOM85]: formato

 Métodos por absorción

En este tipo de separación líquido-gas, se usan absorbentes para extraer

componentes solubles de los gases de hidrógeno. El equipamiento consiste en
una columna de absorción en la cual los componentes solubles quedan atrapados
en un absorbente a una presión superior o a una temperatura inferior, seguido por
una columna de regeneración en la cual los componentes absorbidos son
liberados a una temperatura superior. El absorbente circula entre las dos
columnas. Estas operaciones de limpieza de componentes solubles en un líquido
absorbente se denominan “lavado”. El lavado con agua es el proceso de absorción
más antiguo y se utilizaba principalmente para extraer dióxido de carbono en los
gases de hidrógeno. Los procesos de absorción se clasifican en procesos físicos,
que utilizan las diferencias en solubilidad entre el hidrógeno y otros componentes;
y los químicos, basados en reacciones químicas entre componentes impuros y el
absorbente (Bakonyi et al., 2013).
  Procesos físicos absorción

El principio físico de este proceso es la absorción de un gas en un líquido. Se

utilizan disolventes orgánicos como absorbente, como aceites parafínicos. Estos
aceites tienen la capacidad de absorber ciertas moléculas, como el metano (Figura
44). Las aplicaciones más representativas son la eliminación de dióxido de
carbono mediante el uso de disoluciones o disolventes orgánicos, nitrógeno y
argón depurando hidrógeno pre-purificado a temperatura criogénica. (Bakonyi et
al., 2013).

Figura 44. Equipo de purificación de hidrogeno por absorción física.

https://www.slideshare.net/HEFContest/uc-davis-presentation-2012

 Procesos de Absorción química

El proceso de la absorción química se basa en el principio físico de la absorción

de un gas en un líquido mediante las reacciones químicas que se producen entre
las impurezas y el absorbente. Se utilizan como absorbente carbonatos alcalinos o
disoluciones de aminas. Los procesos por absorción química operan a presiones
comprendidas entre 0.5-3 MPa a temperaturas de entre 603 a 653 K (330‐380 ˚C)
usando estos procesos se alcanzan tasas de recuperación de hidrógeno de más
del 95% (Rahman et al., 2015).
 Figura 45. Funcionamiento de un equipo de absorción química para la purificación de hidrogeno.
https://www.biocycle.net/2018/01/11/basics-biogas-upgrading/

 Métodos por adsorción: Adsorción por oscilación de presión

La adsorción por oscilación de presión es el método más utilizado en la actualidad

para la separación de hidrógeno. Se basa en un lecho adsorbente que captura las
impurezas de la corriente a alta presión y después libera las impurezas a baja
presión. Se pueden emplear múltiples lechos hasta lograr alcanzar una pureza de
hidrogeno del 99.9% en corriente continua. Este método de adsorción opera a
presiones alrededor de 15 MPa a temperatura de 30°C (Rahman et al., 2015).

 Separación por membranas

La mayoría de las membranas de separación de hidrógeno funcionan según el

principio de que sólo el hidrógeno puede penetrar a través de la membrana debido
a las propiedades inherentes del material. El mecanismo para la penetración de
hidrógeno a través de la membrana depende del tipo de membrana en cuestión.
En la mayoría de las membranas la difusión del hidrógeno depende de la presión
parcial de hidrógeno en la corriente de entrada, que se equilibra con la presión
parcial de hidrógeno en la corriente de salida. Entre los principales tipos de
membrana que se utilizan en estos procesos son: membranas de paladio,
membranas de aleación paladio-plata, membranas de aleaciones de paladio sin
plata y membranas de polímero (Rahman et al., 2015) (Balthasar, 1984).

Figura 46. Mecanismo de atrapamiento de partículas de biogás en una Columna membranal para
la purificación del hidrogeno. (https://membraneinsider.com/category/biogas-upgrading-
membranes/#jp-carousel-1085)
(http://pubs.rsc.org/en/content/articlelanding/2017/ta/c6ta09570d)

2.3.2. Métodos de Separación y purificación del biogás

La capacidad calorífica del biogás es determinada principalmente por el porcentaje

de metano presente. El metano puro tiene una capacidad calorífica de 9.97 kW/m3
, y es el único constituyente significativo de hidrocarburo presente en el biogás que
es convertido en energía eléctrica/mecánica a partir de un proceso de combustión.
El biogas contiene una composición de metano del 60% y 38%CO2 y 2% de
elementos traza , por lo que para semejar una capacidad calorífica a la del gas
natural es necesario su purificación y separación por lo que en esta sección se
hablara de los principales métodos de separación y purificación del biogás. Los
métodos de separación y purificación del biogás son los mismos que se usan en la
separación y purificación del hidrogeno que incluye los métodos: métodos de
separación criogénica, métodos de absorción física y química, métodos por
adsorción y métodos de separación por membranas. Uno de los principales
problemas es la acumulación de acido sulfhídrico y silanos en el biogás lo que trae
como consecuencia el deterioro de la tubería y motogeneradores cuando este se
convierte a energía eléctrica por lo que se describen los métodos de eliminación
del acido sulfhídrico y silanos en el biogás Comentario [JMOM86]: corregir

 Métodos de eliminación de H2S

-Proceso seco de oxidación

Se utiliza para remover H2S de una corriente de gas que puede convertirse en
azufre u óxido de azufre. Este proceso se usa cuando el contenido de azufre del
gas es relativamente bajo y se requiere una alta pureza. Algunos de estos
métodos son: introducción de aire/hidrógeno dentro del sistema de biogás y
adsorción química (Figura 47).

Figura 47. Proceso de oxidación del H2S para la purificación del biogás.
(http://www.en.catalysis.ru/block/index.php?ID=27&SECTION_ID=1710) Comentario [JMOM87]: formato

En este método de purificación no se necesitan químicos ni equipamientos

especiales. Dependiendo de la temperatura, el tiempo de reacción y el lugar donde
el aire se agrega, la concentración de H2S se puede reducir en un 95% a menos
de 50%.
 Figura 48. Columna de purificación de biogás usando como medio limadura de fierro.
(https://www.researchgate.net/publication/317345567_Chemical_Scrubbing_for_removal_of_CO2_f
rom_Biogas_using_Algae_and_H2S_using_Sponge_Iron/figures) Comentario [JMOM88]: formato

 Métodos de eliminación de especies orgánicas halogenadas y

siloxanos

Entre los principales procesos de eliminación de especies orgánicas halogenadas

y siloxanos encontramos algunos métodos de purificación y separación que ya se
han mencionado y descrito entre los cuales están: Procesos de separación por
membranas, y procesos criogénicos. Un proceso que está siendo actualmente
desarrollado a escala piloto en el Reino Unido, que remueve compuestos
halogenados como siloxanos, es el proceso de limpieza líquido absorción/solvente
en el cual se utiliza aceite de hidrocarburo como solvente. Los componentes traza
en el gas de basural se remueven parcialmente en una torre en contra corriente
por la que fluye el solvente de aceite (Figura 49).
 Figura 49. Diagrama esquemático de un proceso de proceso de absorción/solvente para la
eliminación de siloxanos contenidos en el biogás.
(http://procesosbio.wikispaces.com/Absorci%C3%B3n)

2.4. Almacenamiento de biocombustibles gaseosos.

El futuro del uso del hidrogeno depende principalmente de las tecnologías de

almacenamiento ya que estas ofrecen la posibilidad de estabilizar los cambios de
energía fluctuantes producidos a partir de diferentes sistemas de producción.
Entre las principales tecnologías de almacenamiento encontramos:
 Figura 50. Diagrama esquemático de la distribución del hidrogeno a patir de su almacenamiento
(Mori, D., & Hirose, K., 2009).

2.4.1. Almacenamiento de hidrógeno

Los métodos físicos de almacenamiento de hidrógeno se basan principalmente en

la compresión, enfriamiento, licuefacción del hidrógeno, adsorción, sorción y
algunos otros métodos similares a la sorción tales como la inclusión molecular de
hidrógeno en carbono nanoestructurado y hidratos de clatrato (Preuster, 2017). Comentario [JMOM89]: corregir

La compresión del hidrogeno es una opción que es considerada en todos los

escenarios futuros, desde almacenamiento en tanque hasta métodos de
almacenamiento compactos para aplicaciones automotrices. El hidrogeno
producido puede ser comprimido en donde uno de los compresores mas usados
para la compresión de hidrogeno es el compresor tipo booster este tipo de
compresores se basan en el mismo principio de funcionamiento que los
compresores alternativos convencionales en los cuales el movimiento vertical de
un pistón produce el flujo y la compresión del gas de trabajo El hidrogeno una vez
comprimido se puede almacenar en cilindros de gas de un volumen de 50L con
un soporte de presión de 300 bar en donde los cilindros están hechos de acero
duro recubiertos por diferentes capas plásticas (Preuster, 2017).
 Figura 51. Compresor tipo booster.
(http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/90488/fichero/Estado+del+Arte+de+Sistemas+de+Compresi
%C3%B3n+de+Hidr%C3%B3geno+a+Alta+Presi%C3%B3n.pdf+) Comentario [JMOM90]: corregir

Figura 52. Tanque de almacenamiento para hidrogeno. (Mori, D., & Hirose, K. 2009).

 Almacenamiento de hidrogeno por licuefacción.

El uso de hidrógeno licuado (LH2) presenta una serie de ventajas con respecto al
hidrogeno gaseoso las cuales son mencionadas en la Tabla 1.

Tabla 1. Comparación de las propiedades del hidrogeno liquido e hidrogeno gaseoso (Preuster,
2017)

Propiedad Liquido Gas 300bar

Densidad 70.85 g/L 20.77 g/L
Densidad de energía 2.36 kwh/L 0.69 kwh/L
volumétrica
Densidad de energía de masa 33.3 kwh/kg 33.3 kwh/kg

El proceso de almacenamiento del hidrogeno por licuefacción se puede llevar

acabo por tres etapas:

1.-Compresion. El hidrógeno puro y seco entra en un compresor el cual va a

comprimir el hidrogeno a una presión más alta que la presión critica del hidrogeno
(Preuster., 2017)
2.-Enfriamiento.Este es realizado en dos pasos la etapa de preenfriamiento
donde el hidrogeno se enfria desde una temperatura ambiente Tamb ≈ 300 K
hasta temperaturas cercanas a Tprec≈ 15 K, el denominado nivel de temperatura
del nitrógeno líquido. En la etapa dos o final el hidrógeno se enfría a la
temperatura T4 = 22-45 K (Preuster, 2017)

3.-Expansion

Es un proceso irreversible en el cual el hidrogeno se propaga en un recipiente

vacío y aislado.

Figura 53. Proceso de licuefacción del gas hidrogeno. (Preuster et al.,2017)

Debido a que la licuefacción de hidrógeno es una tecnología que aun esta en fase
de investigación en los últimos años el costo hidrogeno licuado esta estimado en
€ 1,72 / kgLH2 (Preuster., 2017).

 Método de almacenamiento de hidrogeno crio-comprimido

El almacenamiento de hidrogeno crio-comprimido combina las propiedades del

hidrógeno gaseoso comprimido y los sistemas de almacenamiento de hidrógeno
licuado. este método está desarrollado para minimizar la pérdida de ebullición
(latencia) del almacenamiento de hidrógeno licuado al tiempo que conserva una
mayor densidad en el sistema. El hidrógeno se almacena en un tanque aislado
que puede aceptar temperaturas criogénicas (20 K) y alta presión (al menos 30
MPa) a temperatura ambiente operación y así aumentar la autonomía de
almacenamiento. Los tanques de almacenamiento crio-comprimidos se pueden
llenar con hidrógeno en cualquier estado entre 20 K de H2 líquido y temperatura
ambiente de H2 gaseoso. Se espera que el llenado del tanque con gas
comprimido en lugar de hidrógeno licuado sea más económico. En términos de
infraestructura, los tanques crio-comprimidos ofrecen flexibilidad de
reabastecimiento, ya que son compatibles para gases y líquidos (Barthelemy, et
al., 2017).

Figura 54. Transporte de hidrogeno crio-comprimido en pipas. (Barthelemy, H.& Barbier, F. 2017).

 Almacenamiento de hidrogeno con hidruros

El almacenamiento de hidrógeno en sólidos ofrece algunas ventajas en

comparación con el almacenamiento bajo presión o en estado líquido en términos
de densidad volumétrica. El hidrógeno puede ser absorbido reversiblemente por
compuestos sólidos en condiciones de temperatura y presión. También se puede
generar in situ irreversiblemente al hidrolizar algunos compuestos como por
ejemplo borohidruros de metales alcalinos. La desventaja de este método es la
necesidad de regenerar el subproducto por tratamiento químico en un sitio
adecuado.La formación de hidruros resulta de una quimisorción disociativa. La
molécula de hidrógeno se disocia primero en la superficie del sólido y luego sus
átomos se difunden a través del metal. Dependiendo del mecanismo de unión
entre el hidrógeno y el material existen diferentes tipos de hidruros: hidruros
iónicos (enlace iónico), hidruros covalentes (enlace covalente) e hidruros metálicos
intersticiales (enlace metálico). Los parámetros más relevantes utilizados para
determinar un buen material de almacenamiento de hidrogeno está relacionado
con las propiedades termodinámicas de absorción. Además de las características
termodinámicas, la cinética también juega un papel importante. La absorción de
hidrógeno es un proceso exotérmico, mientras que su desorción o liberación es un
proceso endotérmico. Los hidruros iónicos son sales como NaH y LiH con un alto
grado de carácter iónico tienden a ser bastante estables térmicamente para liberar
hidrógeno sin embargo los hidruros iónicos son difíciles de usar ya que para la
reversibilidad del material es necesario emplear altas presiones y temperaturas
elevadas. En la figura 55 se presenta un ejemplo del equipo que utiliza hidruros
para el almacenamiento del hidrogeno (Zaluska., 1999)

Figura 55. Equipo de hidruros usado para el almacenamiento del hidrogeno.

(http://www.icmpe.cnrs.fr/spip.php?article1414&lang=en)

2.4.2. Almacenamiento de Biogás

El proceso de almacenamiento del biogas es seguido del proceso de purificación

ya que si no se realiza el proceso de purificación del biogas las impurezas como
el CO2 y otros compuestos que incluyen sulfuro de hidrógeno, vapor de agua y
restos de algunos gases reducen el valor calórico y hacen que no sea económico
comprimir y transportar a distancias más largas el biogas (Sharma et al., 2017).
Existen dos razones básicas para almacenar biogás o biometano: almacenamiento
para uso dentro sitio donde se produce y almacenamiento para su transporte a
sistemas o puntos de distribución fuera del sitio. Los sistemas de almacenamiento
menos costosos y fáciles de usar son los sistemas de baja presión; estos sistemas
se usan comúnmente para el almacenamiento intermedio in situ de biogás. Los
sistemas de almacenamiento de presión media y alta son opciones costosas por
su mantenimiento ya que requieren grandes cantidades de energía y medidas
altas de seguridad .Tanto el biogás como el biometano se pueden almacenar para
diferentes usos. Sin embargo, la mayoría del biogás se usa a medida que se
produce, por lo tanto, la necesidad de almacenamiento de biogás suele ser de
naturaleza temporal, en momentos en que la producción excede el consumo o
durante el mantenimiento del equipo del digestor. Consideraciones importantes
para el almacenamiento de biogás se incluyen las siguientes: (1) volumen
necesario (típicamente, solo pequeñas cantidades de biogás deben almacenarse
al mismo tiempo), (2) posible corrosión por H2S o vapor de agua que pueda estar
presente, incluso si el gas se ha limpiado parcialmente, y (3) el costo.

 Almacenamiento a baja presión de biogás

Los soportes flotantes de gas en el digestor forman una opción de

almacenamiento de baja presión para los sistemas de biogás. Estos sistemas
suelen funcionar a presiones de hasta 10 pulgadas de columna de agua (menos
de 2 psi). Los soportes de gas flotantes pueden estar hechos de acero, fibra de
vidrio o un tejido flexible. Las ventajas que ofrece esta tecnología los componentes
del sistema integral de almacenamiento son de bajo costo y contienen una tela
inflamable que evita que reaccionen con el H2S en el biogás. En la figura 56 se
muestra un dispositivo de almacenamiento usado en un biodigestor para el
almacenamiento de biogás Los materiales de membrana flexible comúnmente
usados para estos soportes de gas incluyen polietileno de alta densidad (HDPE),
polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja densidad lineal (LLDPE) y
poliéster cubierto con polietileno clorosulfonado (LLC). Los espesores para los
materiales de cubierta típicamente varían de 18 a 100 mils (0.5 a 2.5 milímetros)
(Ross, et al., 1996)

Figura 56. Dispositivo de almacenamiento de biogás de baja presión.

https://es.slideshare.net/danearojasvasquez/biomasa-41776035

 Almacenamiento de biogás en dispositivos de presión media

El biogás también se puede almacenar a una presión media de entre 2 y 200 psi,
aunque esto rara vez, o nunca se hace. Para evitar la corrosión de los
componentes del tanque y garantizar un funcionamiento seguro, luego, el biogás
limpio debe estar ligeramente comprimido antes del almacenamiento en los
tanques. Los tanques de gas propano típicos tienen una capacidad de 250 psi. La
compresión de biogás a este rango de presión utiliza alrededor de 5 kWh por
1,000 pies3 (Ross, et al., 1996). Suponiendo que el biogás es 60% de metano y un
poder calorífico de 13,600 Btu / kWh, la energía necesaria para la compresión es
aproximadamente el 10% del contenido de energía del biogás almacenado.
 Figura 57. Dispositivos de almacenamiento del biogás a presión media.
(http://www.mercadoferretero.com.mx/home/cilindro-para-gas-10-kg--562/)

2.4.3. Almacenamiento del biometano.

El biometano es menos corrosivo que el biogás y es potencialmente más valioso

como combustible. Por estas razones, puede ser posible almacenar biometano
para usos dentro o fuera de la planta de producción.

 Almacenamiento del biometano a alta presión

El biometano se puede almacenar como biometano comprimido para ahorrar

espacio. El gas se almacena en cilindros de acero, como los que normalmente se
utilizan para el almacenamiento de otros gases comerciales. Las instalaciones de
almacenamiento deben estar adecuadamente equipadas con dispositivos de
seguridad tales como discos de ruptura y válvulas de alivio de presión (Figura 58).
El costo de comprimir el gas a altas presiones entre 2.000 y 5.000 psi es mucho
mayor que el costo de comprimir el gas a media presión. Debido a estos altos
costos, el biogás generalmente se purifica a biometano, un producto más valioso
que tiene un mayor valor comercial. La compresión a 2,000 psi requiere casi 14
kWh por 1,000 pies de biometano (Ross et al., 1996).
 Figura 58. Componentes principales de almacenamiento de biometano en un sistema de alta
presión.( http://energyprofessionalsymposium.com/?p=29089)

Debido a las propiedades del biometano se ha demostrado que la forma más

económica y eficiente de transportarlo es sobre carretera en forma comprimida.
El biometano es transportado a una presión de 3.000 a 3.600 psi de misma
manera como se transporta el gas natural con la finalidad de minimizar la
necesidad de compresión adicional en la estación de reabastecimiento (Ross et
al., 1996).

 Almacenamiento de Biometano por la tecnología de licuefacción.

El biometano también se puede licuar, creando un producto conocido como

biometano licuado. El proceso de licuefacción del biometano usa los mismos
principios de un refrigerador, fundamentados en la condensación: comprende
una zona criogénica, con uno o más ciclos de refrigeración, en donde el gas
natural es enfriado en una o más etapas, desde la temperatura ambiente hasta la
de condensación del biometano. Para los sistemas de refrigeración se utilizan
refrigerantes, que pueden ser puros o mezclas. El refrigerante es vaporizado en
uno o más intercambiadores de calor criogénicos, en donde el biometano es
enfriado. El refrigerante vaporizado es comprimido a alta presión y temperatura,
luego es enfriado mediante agua o aire y, posteriormente, enfriado por expansión.
En la figura 60 se muestran los diferentes métodos de licuefacción del biometano.
 Figura 60. Diferentes tecnologías de licuefacción del biometano.
(https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/244753/GNL.pdf)

Figura 61. Equipo usado para la licuefacción de biometano.

(https://www.diytrade.com/china/pd/8992323/Refrigerant_Recycling_and_Liquefaction_Equipment.
html)
Entrer las principales ventajas del biometano licuado son que se puede transportar
con relativa facilidad y se puede dispensar a vehículos de gas natural. El
biometano licuado puede transportarse en camiones cisterna, que normalmente
tienen una capacidad de 10,000 galones. Los tanques de almacenamiento del
biometano licuado están disponibles en varias compañías especializadas en
equipos de gas natural (Blanco & Faaij 2018).

3.5. Tecnologías de conversión de los biocombustibles gaseosos a energía

eléctrica

Teóricamente, los biocombustibles gaseosos se puede convertir directamente en

electricidad mediante el uso de una celda de combustible. Sin embargo, este
proceso requiere gas purificado y las células de combustible son muy costosas.
Por lo tanto, esta opción todavía es una cuestión de investigación y actualmente
no es una opción práctica. La conversión de biogás en energía eléctrica mediante
moto generador eléctrico es mucho más práctico y menos costoso. En la mayoría
de los casos, el biogás se usa como combustible para los motores de combustión,
que lo convierten en energía mecánica, lo que impulsa a un generador eléctrico
para producir electricidad. El diseño de un generador eléctrico es similar al diseño
de un motor eléctrico. La mayoría de los generadores producen electricidad
alterna de CA; por lo tanto, también se llaman alternadores. Generadores
eléctricos apropiados están disponibles en prácticamente todos los países y en
todos los tamaños. La tecnología es bien conocida y el mantenimiento es simple.
En teoría, el biogás se puede utilizar como combustible en casi todos los tipos de
motores los cuales se describen a continuación (Rohstoffe, 2010).

 Motores Stirling

En tales motores, el biogás se quema externamente, lo que a su vez calienta el

motor stirling a través de un intercambiador de calor. El calor en el motor stirling
se expande y por lo tanto mueve el mecanismo del motor (Figura 62) . El trabajo
resultante se usa para generar electricidad. Los motores Stirling tienen la ventaja
de ser tolerantes con la composición y calidad del combustible. Sin embargo, son
relativamente caros y se caracterizan por una baja eficiencia. Por lo tanto, su uso
está limitado a una serie de aplicaciones muy específicas (Rohstoffe, 2010). .

Figura 62. Moto-generador Stirling.

(http://klimaatkombi.nl/Energie/Duurzame_warmte_EN_stroom.html)
(http://www.teploysila.es/MOTORES%20STIRLING_archivos/MOTORES%20STIRLING.htm)

 Motores diesel

Los motores diesel funcionan con biogás solo en el modo de combustible doble.
Para facilitar la ignición del biogás, se inyecta una pequeña cantidad de gas de
ignición junto con el biogás (figura 63). Los modernos motores de inyección de gas
necesitan aproximadamente un 2% de aceite de encendido adicional. Estos
motores presentan ventajas frente motores de gas debido a una eficiencia
ligeramente mayor (3-4% más) y menores costos de inversión (Rohstoffe, 2010).
 Figura 63. Motogenerador de diesel usado para la conversión de biogás a energía eléctrica
(http://www.todomotores.cl/diesel/moto-generador.jpg)

 Motores de gas

Estos motores son de encendido por chispa los cuales pueden funcionar solo con
biogás. En la práctica, a menudo se usa una pequeña cantidad de gasolina para
arrancar el motor. Esta tecnología se utiliza para grandes centrales eléctricas.
Especialmente, estos motores tienen diversas ventajas, ya que no necesitan
combustibles fósiles adicionales (Rohstoffe, 2010).
 Figura 64. Partes de un motor de gas para la conversión de biogas a energía eléctrica.
(https://es.slideshare.net/dialmi/unidad-02-el-motor-otto-de-cuatro-tiempos)

 Turbinas de gas

Las turbinas de gas se usan ocasionalmente como motores de biogás. Son muy
pequeños y pueden cumplir con los estrictos requisitos de emisiones de escape
para la operación en vertederos y gases de digestión. Pequeñas turbinas de
biogás con potencias de 30-75 kW están disponibles en el mercado. Sin embargo,
rara vez se usan para aplicaciones a pequeña escala. Son caros y debido a su
giro a velocidades muy altas y las altas temperaturas de operación. Los
componentes del motor requieren mantenimiento especializado de ahí que sean
equipos complejos y costosos (figura 65) (Rohstoffe, 2010).

Figura 65. Partes de una turbina de gas para la generación de energía eléctrica.
(http://www.directindustry.es/prod/rolls-royce/product-22649-664871.html)

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