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: 1 Fecha: 04/12/2018
DRENAJE EN PROYECTO MINERO
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SUBTERRANEO *AMPARO*
ALEXANDRA TUDELA
BELEN VIVANCO
FELIPE ARAYA
GAMADIEL CORONADO
MARCELO SAAVEDRA
YAN PEREZ
JOSE LOPEZ
INSTITUTO PROFESIONAL
DE CHILE
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SUBTERRANEO *AMPARO*
PROYECTO *AMPARO*
El rol del agua en las operaciones mineras es muy decisivo. Para un proyecto minero el agua puede
resultar ser una alternativa de abastecimiento, pero muchas veces se vuelve un problema en el
proceso de extracción.
En el plano Operativo de una explotación, el objetivo primordial es conseguir que las aguas que
entren en contacto con la mina, sean las mínimas posibles, así como que el previsible contacto se
realice de la manera más controlada posible.
El estudio de los problemas de drenaje de mina tiene dos aspectos. El primero es el de mantener
condiciones adecuadas de trabajo en el interior, para lo que es frecuente la necesidad de bombeo
del agua.
3. Eliminar aguas con ciertas características para que no afecten negativamente la calidad del cuerpo
agua recepto.
Para alcanzar estos objetivos la gestión incluye la implantación y operación de un sistema de drenaje
adecuado a las condiciones de cada mina, además de un sistema de recirculación del agua industrial.
A 500 metros del yacimiento AMPARO, y a 100 metros de profundidad se encuentra una napa
subterránea, el cual se denomina acuífero confinado en este caso su origen de la filtración es a
través de las aguas meteóricas, controladas por cantidad de precipitaciones pluviales, por la
existencia de nieves en las partes altas y a la filtración de aguas contenidas por los ríos, lagos y
lagunas aprovechando la existencia de fisuras en sus lechos, según los sondeos previos previo se
calcula un total de 154536737 m3 de reservas, los cuales alimentaremos a la planta a través de
bombeo y cañerías de presión de 3 pulgadas de diámetro. Esta distribución de extraer el agua
quedara de la siguiente forma, como se muestra en la imagen.
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Para tal ejercicio de recuperación de las aguas, realizaremos estocadas de drenaje, las cuales se
encontrarán a una distancia de 150 metros entre ellas, con una capacidad de volumen de 30 metros
cúbicos a una pendiente del 15%.
Las dimensiones de las estocadas de drenaje son de 5 mts ancho de la galería 6 metros de largo y 2
metros de profundidad. Como se muestra en la figura.
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Estas estocadas de drenaje serán impermeabilizadas con Geomembranas de HDPE, las cuales son
semi rígidas por lo que su confección debe realizarse completamente en el sitio de la obra.
A 10 metros de la rampa, se construirá una estocada de drenaje con las siguientes dimensiones,
5mt*6mt*4mt de profundidad. Lo cual será de 120 mts cúbicos.
Esta estocada recibirá todas las aguas provenientes de la perforación mediante el jumbo, y a través
de clarificadores y decantadores como el floculante, decantaremos el sólido y la recuperación del
agua se llevará al exterior a través de las bombas en serie.
Las instalaciones de las bombas se irán realizando una vez se valla construyendo la galería de acceso,
para tales efectos, se contará con una bomba de membrana en la frente de trabajo, la cual impulsará
las aguas utilizadas en la perforación y las llevará a través de una cañería de 2 pulgadas a la estocada
de drenaje más cercana. Estas bombas son de fácil movilidad, debido a que el peso de la bomba
varía entre 4 a 5 kilogramos
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INSTALACION DE BOMBAS
En las estocadas de drenaje se instalarán bombas de tipo diafragma, las cuales tienen una succión
de 3 pulgadas de diámetro, estas se instalarán en una base sólida nivelada sobre una estructura de
acero. Además, contara con una cañería de succión que llegara a 50 cms del piso con una válvula de
pie que permitirá que los sólidos mayores a 2mm no ingresen a la bomba.
Este tipo de bombas ofrecen ciertas ventajas frente a otros tipos de bombas, ya que no poseen
cierres mecánicos ni empaquetaduras que son las principales causas de rotura de los equipos de
bombeo en condiciones severas. Estas bombas son autocebantes, es decir, no es necesario llenar la
columna de aspiración de líquido para que funcionen, por lo que pueden ser utilizadas para sacar
líquido de depósitos aspirando, aunque la tubería de aspiración esté llena de aire inicialmente. Su
mantenimiento es sencillo y rápido y con componentes fáciles de sustituir. Dependiendo del rango
de temperaturas en el que vaya a trabajar la máquina, se utilizan unos materiales u otros para las
membranas. Los materiales más utilizados son neopreno, vitón, teflón, poliuretano y otros
materiales sintéticos.
La bomba neumática de doble diafragma de 3 pulgadas (76,2 mm) Husky 3300 cuenta con un diseño
de junta con cuatro pernos, que brinda una presión de sellado uniforme para un funcionamiento sin
fugas y un colector de tres piezas para una mayor flexibilidad de instalación, además cuenta con una
válvula de aire de baja pulsación y sin emplazamiento que facilita el cambio rápido.
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POSICIONAMIENTO DE LA BOMBA
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CALCULOS.
Datos:
F= 0,005
V = 3 m3/hrs. 0.05m3/min
Diámetro = 3”
2*9.8
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(3”*0,0254)*(2*9.8)
1,49352
HM= L
HM= L+0,030130162L+(0,688+3,168)
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