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Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065
P: +61 2 9439 9990 - F: +61 2 9439 5550 - W: www.noco2.com.au ABN 26 122 969 233
Redactado por: Johnson Lee, Auditor, y Gavin Pereira, Director Medioambiental, Carbon Reduction Institute; y
Alejandro Sánchez Matteucci, Director de Proyectos, Green Solutions
Revisado por: Andrew Barson, Director de Proyectos, Carbon Reduction Institute
Resumen ejecutivo
La empresa australiana Carbon Reduction Institute (CRI) en conjunto con su filial en Chile,
Green Solutions (GS), ha llevado a cabo el análisis del impacto de los Gases de Efecto
Invernadero (GEI) emitidos por el sector productivo de los transformadores del plástico en
Chile. El objetivo del estudio es entregar un análisis representativo de la industria del plástico
en Chile a nivel asociativo, y no proporciona resultados a nivel individual o de empresa.
El estudio fue realizado desde tres enfoques distintos: emisiones de resinas, de procesos y de
productos. Para el análisis de resinas plásticas, 6 fueron escogidas: polietileno de alta
densidad (PEAD), polietileno de baja densidad (PEBD), tereftalato de polietileno (PET),
polipropileno (PP), poliestireno (PS) y policloruro de vinilo (PVC). A nivel nacional estas
resinas en conjunto equivalen al 79% de la producción total (según datos del año 2009). La
muestra evaluada en este estudio corresponde al 24,7% de la fabricación de productos
plásticos del país durante este mismo periodo. Para el cálculo de las emisiones por procesos
de transformación, 5 fueron evaluados: extrusión, extrusión-soplado, inyección, inyección-
soplado y termoformado. Dentro del análisis de productos, se evaluaron 43 productos
elaborados en base a las 6 resinas y a los 5 procesos mencionados anteriormente, los que
fueron agrupados en 7 categorías: preformas, botellas, films, envases de helado y margarina,
bolsas, otros envases y otros productos plásticos.
El análisis incorporó las emisiones de GEI en las fases del Ciclo de Vida de la fabricación de
los productos plásticos en Chile “desde la cuna hasta la puerta”. Este estudio contabilizó las
emisiones generadas durante la extracción de la materia prima, la producción de las resinas
plásticas, el transporte de las resinas hasta las empresas chilenas, el consumo de energía e
insumos utilizados en la etapa de transformación para obtener un producto plástico terminado,
y sus residuos. Además, se evaluaron las emisiones correspondientes a los distintos sistemas
de gestión de desperdicios y reciclado, entregando una visión más amplia del impacto del
Ciclo de Vida de la industria del plástico.
El estudio determinó que el promedio del impacto de las emisiones de GEI por tonelada de
plástico procesada en Chile es de 2,72 toneladas de CO2e (dióxido de carbono equivalente).
Las mayores fuentes de emisión en la elaboración de los productos plásticos son las resinas
(72%) y la electricidad utilizada en el proceso de transformación (23%).
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 3
Contenidos
Resumen ejecutivo ........................................................................................................................................... 2
Introducción ..................................................................................................................................................... 5
1.1 Análisis de Ciclo de Vida ................................................................................................................... 6
2 Objetivo y Alcance ................................................................................................................................... 7
2.1 Objetivo ............................................................................................................................................ 7
2.2 Alcance ............................................................................................................................................. 8
2.2.1 Productos en Estudio ................................................................................................................ 9
2.2.2 Función y Unidad Funcional ...................................................................................................... 9
2.2.3 Límites del Sistema ................................................................................................................... 9
2.2.4 Impacto Medioambiental del Estudio y su Interpretación ...................................................... 10
2.2.5 Requerimientos de Calidad de los Datos ................................................................................ 12
2.2.6 Revisión Crítica y Limitantes ................................................................................................... 12
3 Metodología e Inventario de Ciclo de Vida ............................................................................................ 13
3.1 Etapa 1: Emisiones procedentes de la adquisición de materias primas y resinas plásticas ........... 15
3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las resinas plásticas” . 16
3.1.2 Emisiones por el transporte de las resinas plásticas ............................................................... 17
3.2 Etapa 2: Cálculo de emisiones a nivel de producto......................................................................... 20
3.2.1 Metodología de Cálculo .......................................................................................................... 20
3.2.2 Cálculo de emisiones .............................................................................................................. 24
3.2.3 Cálculo de emisiones por tipo de resina ................................................................................. 26
3.2.4 Cálculo de emisiones por tipo de proceso .............................................................................. 27
3.2.5 Cálculo de emisiones por tipo de producto ............................................................................ 28
3.3 Emisiones por residuos en distintos escenarios ............................................................................. 29
3.3.1 Materiales enviados a rellenos sanitarios ............................................................................... 29
3.3.2 Ahorro en emisiones por el material reciclado ....................................................................... 29
4 Conclusiones y Sugerencias ................................................................................................................... 30
4.1 Resultados ...................................................................................................................................... 30
4.2 Comparasión con otros materiales ................................................................................................. 32
4.3 Sugerencias y Mejoras a futuro para ASIPLA .................................................................................. 34
5 Referencias ............................................................................................................................................ 37
Apéndice A: Cálculos por Producto ................................................................................................................ 39
Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas ..................................................................... 42
Apéndice C: Cálculo de las Emisiones de Otros Insumos ................................................................................ 54
Apéndice D: Ahorro de Emisiones por el Reciclaje de Materiales .................................................................. 55
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Índice de Imágenes
Figura 1 Elementos del Ciclo de Vida ............................................................................................................... 6
Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema ......................................................................... 10
Figura 3 Límites del Sistema .......................................................................................................................... 13
Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen ...................................................... 43
Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen ......................................................... 45
Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen .................................................... 47
Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen .................................................... 49
Figura 8 Diagrama de Flujo de PET ................................................................................................................ 51
Figura 9 Diagrama de flujo PP........................................................................................................................ 53
Índice de Gráficos
Gráfico 1 Emisiones por tipo de transporte (kgCO2e/Ton.Km) ....................................................................... 17
Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas detallada por fuente ....... 19
Gráfico 3 Emisiones Promedio de GEI por 1 tonelada de Producto Plástico Terminado Fabricado en Chile .. 25
Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO 2e) ......... 26
Gráfico 5 Promedio de Emisiones por Proceso (tCO2e) .................................................................................. 27
Gráfico 6 Promedio de emisiones en tCO2 por tonelada por tipo de producto .............................................. 28
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Introducción
La Asociación Gremial de Industriales del Plástico de Chile (ASIPLA) fue formada hace más
de cincuenta años por las empresas chilenas dedicadas a la fabricación de productos
plásticos, con el objetivo de fortalecer y desarrollar la industria, y proteger sus intereses
comunes en Chile. Esta asociación promueve el principio de las 4R: reducir, reusar, reciclar y
recuperar; principio en concordancia con el concepto de sustentabilidad que, por lo general,
se traduce en una reducción de emisiones.
ASIPLA ha solicitado a Carbon Reduction Institute (CRI) y a Green Solutions (GS), llevar a
cabo un Análisis del Ciclo de Vida de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero causado
por la fabricación de productos plásticos en Chile. El informe permitirá a la industria del
plástico conocer las fuentes de emisión de GEI en su cadena de suministro, y, con esto,
establecer un punto de referencia objetivo a la hora de comparar su desempeño con el de sus
competidores internacionales y con el de otras formas de embalaje. En la próxima sección se
estudia el análisis de Ciclo de Vida en profundidad.
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El análisis de Ciclo de Vida es una herramienta utilizada para verificar el impacto ambiental de
un sistema. Por lo general implica la evaluación de los impactos de todas las etapas de un
sistema desde la “cuna hasta la tumba”. El sistema de análisis, se representa en la siguiente
figura.
Los resultados y factores de emisión de este estudio abarcarán las etapas “desde la cuna
hasta la puerta” de los productos analizados. Como puede apreciarse en la figura, el sistema
de medición de Ciclo Vida en este caso incluye los beneficios obtenidos de los materiales
recuperados para su reciclaje.
1
Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8
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2 Objetivo y Alcance
La siguiente sección describe el objetivo y el alcance de este informe. Esto incluye detalles
sobre el sistema estudiado y sus límites; el impacto del estudio y la especificación de su
interpretación; la unidad funcional que se está estudiando a través del sistema; las inclusiones
y exclusiones del sistema; los supuestos del sistema; las limitaciones de este análisis; y los
datos con sus respectivos requisitos de calidad.
2.1 Objetivo
El objetivo de este análisis es cuantificar el impacto del Ciclo de Vida de los Gases de Efecto
Invernadero (GEI) derivados de la elaboración de productos plásticos en la industria chilena.
El informe aplica 3 enfoques: en primer lugar, la fabricación de productos en base a 6 tipos
diferentes de resina: PEAD, PEBD, PET, PP, PS, y PVC. En segundo lugar, el análisis de las
emisiones de los transformadores de plástico divididas en 5 procesos de producción:
termoformado, inyección, soplado, extrusión y extrusión-soplado. Y, en tercer lugar, el estudio
de 43 productos terminados agrupados en 7 categorías.
Por medio del análisis de Ciclo de Vida se determinarán las características de rendimiento de
los diversos productos plásticos, permitiendo con ello a ASIPLA identificar cuáles son sus
áreas de desempeño fuertes y cuáles son las débiles. Esto entrega la oportunidad de seguir
desarrollando las áreas donde se posean fortalezas y de mejorar las áreas donde se
encuentren debilidades. El análisis de Ciclo de Vida también proporcionará un punto de
comparación del impacto de los Gases de Efecto Invernadero de los productos plásticos
frente al de productos similares fabricados en base a otro tipo de material.
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2.2 Alcance
de los productos de plástico. El estudio cuantifica el impacto de las emisiones de los residuos
plásticos que se envían a los rellenos sanitarios y del sistema de reciclaje empleado para su
ASIPLA requiere la cuantificación del impacto del sistema desde la "cuna hasta la puerta”. En
los casos en que no sea posible medir los impactos dentro de toda la cadena de suministro
donde estos físicamente ocurren o cuando la información no se encuentre disponible, se
utilizarán factores de emisión conservadores, aplicables por base de actividad, para asegurar
que las cifras finales de GEI sean conservadoras, esto garantiza que no se subestimen los
resultados de la medición de la Huella de Carbono y que sean apropiados para realizar
comparaciones.
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Debido a las propiedades físicas de los productos plásticos, estos poseen una gran
versatilidad respecto del tipo de uso que se les puede asignar, por lo que es posible encontrar
una gran variedad de funciones para esta categoría de productos. A causa de su naturaleza,
flexibilidad, liviandad y resistencia, es ideal para ser utilizado en la fabricación de envases. El
plástico también es transformado en una amplia gama de herramientas y dispositivos. Dado
que el estudio abarca diversas resinas y distintos tipos de producción, en empresas de
diferentes tamaños, los cálculos dentro de este estudio se consolidaron sobre una base
común de 1 tonelada de producción. Estos cálculos se llevaron a una medida de unidad de
peso por artículo (basado en el sistema de medición usado comúnmente) con el objetivo de
que los productos plásticos puedan ser comparados con productos de similar naturaleza
procedentes de otros materiales.
Los límites del sistema en estudio comienzan a partir de la extracción de las materias primas
hasta las emisiones generadas en la instancia en que el producto final es elaborado y está
listo para ser despachado. Las emisiones asociadas al transporte hasta el punto de uso y
cualquier emisión resultante en la fase de utilización de los productos no han sido
consideradas como parte de este análisis, debido a la falta de control que ejerce ASIPLA
sobre estas etapas.
El estudio incluye un análisis de los resultados de las emisiones generadas por diferentes
prácticas de gestión de residuos.
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2
Figura 2 Cobertura del análisis de Ciclo de Vida del Sistema
Dentro del inventario de datos para cada una de las fases del Ciclo de Vida se utilizarán
procedimientos de asignación lineal3 y de supuestos. La asignación de los factores de emisión
se explica con más detalle en la sección 3 de este informe.
El Cambio Climático inducido por el hombre es producido por la liberación de Gases de Efecto
Invernadero (GEI). Cuando estos gases quedan atrapados en la atmósfera, producen el
Efecto Invernadero en el que reflejan la radiación infrarroja de vuelta hacia la Tierra. El
impacto de este efecto de calentamiento se expresa con el indicador (watts/m2), que es una
medida de la intensidad de la radiación reflejada. La cantidad de radiación reflejada como
resultado de las etapas del Ciclo de Vida de ASIPLA y sus asociados, depende del impacto
neto de los Gases de Efecto Invernadero generados en las etapas de este ciclo. Por lo tanto,
los resultados del impacto del Ciclo de Vida de este estudio se expresan en términos de
emisiones netas de Gases de Efecto Invernadero.
2
Elaboración propia
3
En este caso, la asignación lineal referida a los datos de producción que son divididos en sub-categorías con el fin de
facilitar una mayor precisión en el cálculo de las emisiones .
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El Anexo A del Protocolo de Kyoto entrega la lista de los Gases de Efecto Invernadero en
términos de su presencia y de su impacto en la atmósfera, en el siguiente orden:
Cada uno de los Gases de Efecto Invernadero antes mencionados posee características
propias de reflexión dependiendo de la intensidad con que devuelve la radiación hacia la
Tierra. Para facilitar los requisitos de presentación de estos efectos será utilizado el factor de
caracterización de equivalencia de CO2 (CO2e)5.
Metano (CH4) 23
Es posible inferir que una menor cantidad de emisiones globales de Gases de Efecto
Invernadero contribuye a disminuir el impacto total en el Cambio Climático. Es entonces que,
sobre esta base, los resultados de la evaluación serán deducidos.
4
United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21
5
CO2e es la concentración de CO2 que causaría el mismo nivel de forzamiento radiativo que la concentración de otro
tipo de gas de efecto invernadero
6
Intergovernmental Panel on Climate Change (IPCC) (2001). Climate Change 2001: the scientific basis [Third
Assessment Report from Working Group 1. Edited by Houghton. J.T. et al.] Cambridge University Press, UK
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Los supuestos se extraerán de informes producidos por el Gobierno o validados por terceras
partes, que se encuentren directamente relacionados con los productos y materiales que
están siendo analizados. Cuando se utilicen datos provenientes del extranjero, serán
revisados para determinar si se ajustan a los límites del sistema descrito anteriormente, y si
aplican de manera coherente a través de su análisis, asegurando la reproducibilidad y
consistencia de la metodología.
El estudio sólo contiene el análisis del impacto en el Cambio Climático de los productos
evaluados. Por lo tanto, no puede deducirse de los resultados de esta evaluación un beneficio
ambiental global. Por este motivo, todas las comunicaciones y el análisis a partir de los
resultados de esta evaluación sólo deben referirse a los resultados en relación al Cambio
Climático.
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La metodología del análisis de Ciclo de Vida está basada en la recopilación de datos a nivel
de actividad y la aplicación de factores de emisión para el cálculo de los impactos de los
productos plásticos en cada una de sus diferentes fases. La siguiente sección detalla el
inventario de los Gases de Efecto Invernadero de los inputs de cada uno de los productos que
están siendo evaluados. Los resultados de los inventarios están expresados en términos de la
unidad funcional de cada sistema.
7
Figura 3 Límites del Sistema
7
Elaboración propia
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Para la segunda etapa, los transformadores del plástico proporcionaron información acerca de
la energía y otros insumos que se consumen en la elaboración de sus productos y del
proceso de transformación utilizado. Siempre que fue posible, los fabricantes entregaron la
información de estos ítems en términos de una tonelada por producto. En los casos en que
los datos se entregaron de manera agregada (como la electricidad y combustibles), se utilizó
el método de asignación lineal como, por ejemplo, para la cifra de la cantidad de electricidad
consumida, la que fue dividida por la cantidad de unidades producidas para cada tipo de
producto. Con esta información se realizaron los cálculos para completar esta etapa.
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Cada uno de los fabricantes de productos plásticos entregó información acerca del tipo de
resina plástica utilizada en la fabricación de sus productos (PP, PVC, PEAD, PEBD, PS y
PET); de su fuente de elaboración, ya sea a partir de petróleo, gas o material reciclado/post
consumo; y de su procedencia, indicando el país de origen.
Los factores de energía (MJ/kg) y los factores de Gases de Efecto Invernadero (kgCO2e/kg)
Los factores de emisión de Gases de Efecto Invernadero de otros insumos (por ejemplo,
productos químicos)
Cada país posee una matriz energética particular que puede presentar variaciones
Las compañías productoras de resinas son de distintos tamaños, y tanto sus eficiencias de
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Teniendo en consideración estos puntos, se optó por tomar un enfoque racionalizado para el
emisión desde la “cuna hasta la puerta del productor de resina”. Los resultados de la
investigación se muestran a continuación. Los datos y las referencias que se utilizaron en este
3.1.1 Factores de emisión desde “la cuna hasta la puerta del productor de las
resinas plásticas”
Este análisis de Ciclo de Vida utiliza los factores de emisión presentes en la elaboración de
las 6 resinas estudiadas. Los factores de emisión fueron extraídos de un análisis similar
realizado en EEUU. Dentro de este estudio, encargado por the Plastics Division of the
American Chemistry Council, se analiza un número significativo de fabricantes de resina que
emplean diferentes técnicas de fabricación en los EEUU, Canadá y México. Se escogió este
análisis de Ciclo de Vida debido a su cobertura de análisis, a la diversidad geográfica y a la
congruencia que presenta con el análisis de Ciclo de Vida comisionado por ASIPLA (esto
debido a que el análisis cubre todas las fases del Ciclo de Vida de la producción completa de
resinas plásticas hasta la puerta del productor). Del mismo modo, las cifras de las resinas
recicladas utilizadas por los fabricantes chilenos, han sido extraídas de estudios realizados en
los EEUU.
La siguiente tabla resume las conclusiones del reporte respecto de los factores de emisión
utilizados en este informe y sus referencias.
8
Fuente A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine Plastic
Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007.
9
Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd Edition. United
States Environmental Protection Agency, 2006.
10
Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc, 2009.
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1,5
11
Págs. 14,15
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El cálculo de las emisiones asociadas a los distintos medios de transporte y a las diferentes distancias se muestra en la tabla a continuación:
Nota: Las distancias marítimas se miden desde el puerto de origen hasta el Puerto de Valparaíso. En el caso de las materia primas transportadas por vía marítima, se consideran 134 km por
concepto de transporte terrestre hasta las fábricas ubicadas en Santiago. En las mediciones que corresponden a las resinas procedentes de Brasil, Paraguay, Argentina y Chile, se consideró sólo
la alternativa terrestre. Para efectos ilustrativos esta tabla muestra la incidencia del transporte en la Huella de Carbono por resina para cada punto de origen.
El gráfico muestra la 100%
comienza a tomar relevancia. Gráfico 2 Incidencia porcentual en la Huella de Carbono de las Resinas Plásticas
detallada por fuente
Esto es notorio en el caso da las
resinas recicladas, que por poseer un bajo índice de CO 2e, la proporción de emisiones por
transporte y producción se dividen de maneras casi iguales.
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Los materiales secundarios corresponden a los otros materiales que componen el producto
final, dentro de los que se que incluyen electricidad, diesel, gasolina, fuel oil, gas natural, gas
licuado de petróleo, residuos y otras fuentes de emisiones como cartón, adhesivos, madera,
algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos.
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Consumo eléctrico
Proceso (kwh/tonelada procesada)
Inyección Soplado 1.811
Extrusión 1.065
Extrusión Soplado 2.291
Inyección 1.254
Termoformado 941
Termoformado y Extrusión 418
Tabla 5 Consumo eléctrico promedio
14
en el procesamiento de 1 tonelada de materia prima
12
Central Energía. Centrales. 27 de Mayo del 2010. http://centralenergia.cl/centrales/ (consultada 27 de Mayo, 2010).
13
UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio del 2009,
consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en:
http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ
14
Elaboración propia
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3.2.1.2 Emisiones por Diesel, Gasolina, Fuel Oil, Gas Natural y GLP
Las emisiones procedentes del uso de diesel, gasolina, fuel oil, gas natural y gas licuado de
petróleo se deben a su combustión en las plantas de proceso de los transformadores. Los
factores de emisión utilizados para estos cálculos corresponden a los factores de emisión de
combustibles que indica the Australian Government’s Department of Climate Change’s
National Greenhouse Account Factors15, los que se pueden encontrar en el siguiente cuadro.
Factor de emisión
Tipo de combustible (kgCO2e/unidad) Unidad
Gasolina sin Plomo 2,56 Litros
Diesel 2,90 Litros
GLP 1,72 Litros
Biodiesel 2,20 Litros
Etanol 0,13 Litros
Fuel Oil 1,97 Litros
Gas Natural 2,01 MJ
Otros derivados del petróleo 0,14 Litros
Tabla 6 Factores de emisión de los combustibles
Los valores australianos para el combustible son aplicables para su uso en Chile, ya que la
elaboración de estos sigue procesos similares. Las fórmulas utilizadas en los cálculos de
emisiones por combustible se pueden encontrar a continuación.
16
Ecuación 3: Emisiones por combustibles
15
Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government, disponible en
http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html
16
Para el caso del gas, los litros son substituidos por MJ en la formula anterior
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Además de los elementos antes mencionados, otros materiales son utilizados en combinación
con las resinas plásticas en la fabricación de los productos terminados. Estos incluyen cartón,
adhesivos, madera, algodón, aluminio, cerámica, tintas y pigmentos. Los factores de emisión
utilizados en esta auditoría se enumeran a continuación.
Factor
de emisión
Categoría (kgCO2e/kg) Número de Referencia
17
PP 1,343 A , pp 5-7
PET 2,538 A, pp 6-7
18
PET Reciclado 0,183 B , pp 24
PVC 2,029 A, pp 9-8
PEAD 1,478 A, pp 2-7
PEAD Reciclado 0,183 B, pp 24
PEBD 1,477 A, pp 3-7
PEBD Reciclado 0,183 B, pp 24
PS 2,763 A, pp 7-8
Resinas Recicladas 0,672 B, pp 24
A, with a liberal estimate of adhesive (http://www.newbelgium.com/files/shared/the-
Adhesivos 1,477 carbon-footprint-of-fat-tire-amber-ale-2008-public-dist-rfs.pdf)
19
Pigmentos 2,900 C , pp 307
Papel 1,576 C, pp 357
Papel Reciclado 0,780 C, pp 357
EVA 3,897 C, pp 325
Madera blanda 0,487 C, pp 361
20
Aluminio 23,447 E , pg 1
21
Cerámicos 10,013 F , pp 894
22
Algodón 6,310 K , pg 19
23
Tintas 0,200 D , pg 4
Tabla 7 Factores de emisión de otros productos
17
Fuenta A: Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of
Nine Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007
18
Fuente B: Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006.
19
Fuente C: Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc,
2009.
20
Fuente E: Victoria University of Wellington Website (2004) Date visited: 28th August 2007, Available online
http://www.vuw.ac.nz/cbpr/documents/pdfs/ee-coefficients.pdf
21
Fuente F: Hocking, Martin B. "Reusable and Disposable Cups: An Energy-Based Evaluation." Environmental
Management 18(6) pp. 889-899 http://adsabs.harvard.edu/abs/1994EnMan..18..889H
22
Fuente K: Life Cycle Assessment, New Zealand Merino Industry, Merino Wool total Energy Use and Carbon Dioxide
Emissions
23
Fuente D: http://www.inxinternational.com/us/FAQ_on_Printing_Inks_QA_format_TOC.pdf
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Dentro del consumo de combustibles, el GLP es el único que se aplica sobre todos los
productos, ya que en todas las empresas existe la necesidad de utilizar grúas horquillas, que
usan este combustible como fuente energética para el transporte de materias primas e
insumos. Por este motivo, en los casos en los que no se contaba con la información de los
participantes respecto a este ítem, se decidió asignar un valor promedio de consumo por
tonelada producida. La tabla 8 demuestra cómo la decisión de aplicar una cantidad media de
emisiones para el GLP en todos los productos, no afecta significativamente los resultados del
análisis.
24
Esta cifra es en realidad mayor, debido a que cierta proporción de otra categoría está relacionada con inputs
secundarios
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El conjunto completo de los resultados del cálculo de cada uno de los 43 productos se adjunta
en el Apéndice A. El promedio de emisiones de todos los productos de manera agregada se
muestra en la siguiente tabla.
25
Tabla 8 Promedio de emisiones por 1 tonelada de los productos plásticos fabricados en Chile
5,16%
22,62%
72,22%
25
Elaboración propia
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Cada tipo de resina requiere cantidades específicas de energía y de insumos para ser
transformadas en productos terminados. En la tabla y el gráfico a continuación se detallan los
cálculos de las emisiones promedio de 1 tonelada de producto terminado, agrupados por cada
una de las resinas en análisis.26
Total (tCO2e)
4
3,5
PEAD
3
PEBD
2,5
PET
2 PP
PS
1,5
PVC
1
Reciclada
0,5
0
Gráfico 4 Promedio de emisiones por fuente sobre la base de 1 t por tipo de resina primaria (tCO2e)
Como se muestra en el gráfico anterior, la Huella de Carbono más alta corresponde a los
productos formados por PET y PS, mientras que los productos formados por resinas
recicladas, generan el menor impacto.
26
Es importante tener en consideración que los productos fueron agrupados según la materia prima principal que los
conforma y que existe una cantidad de productos que están elaborados en base a más de 1 resina
27
Elaboración propia
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Tal como ocurre en la elaboración de productos plásticos por tipo de resina, cada proceso de
transformación requiere de diferentes cantidades de energía durante la producción de
artículos plásticos. El promedio de las emisiones generadas en la fabricación de 1 tonelada de
productos plásticos por cada método de formación se muestra en detalle en el gráfico y la
tabla a continuación.
3,5
2,5
1,5
0,5
0
Inyección Extrusión Extrusión Inyección Termoformado Termoformado
soplado soplado y Extrusión
Total sin
Fuel Gas Otras resinas
Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total plásticas
Proceso (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e) (tCO2e)
Inyección soplado 936,38 6,32 0,01 0,00 1,40 19,79 0,65 12,42 3,63 0,98
Extrusión 550,42 6,24 1,10 0,12 2,21 13,44 5,07 137,86 2,76 0,72
Extrusión soplado 1184,57 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85 1,22
Inyección 648,15 2,62 0,65 0,01 1,71 10,65 0,68 70,13 2,41 0,70
Termoformado 486,36 0,00 0,00 18,61 0,00 21,23 0,00 109,69 2,48 0,64
Termoformado y
Extrusión 216,29 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75 1,23
28
Tabla 10 Promedio de Emisiones por Proceso
28
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3,5
2,5
Bolsas 2
Preformas
1,5
Botellas
Film 1
Envases de Helados y
Margarinas
0,5
Otros envases
29
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Esta sección hace referencia al análisis que trata el impacto de emisiones a partir de los
residuos del plástico. Se presenta a ASIPLA una revisión general de los impactos de los GEI
de la industria del plástico, más allá de las que son inmediatamente controlables (como el uso
de resinas).
Ha sido postulado de manera consistente a lo largo de este informe que los productos
elaborados con materias primas recicladas poseen una menor Huella de Carbono. Por este
motivo, ASIPLA puede derivar una reducción significativa de las emisiones en toda la industria
de fabricación de plástico mediante el aumento del uso de resinas procedentes de materiales
plásticos reciclados, sobre todo teniendo en consideración que el 70% de las emisiones
cuantificadas en este análisis se encuentran en esta etapa del Ciclo de Vida.
30
Department of Climate Change (2008), National Greenhouse Accounts (NGA) Factors, p23
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4 Conclusiones y Sugerencias
4.1 Resultados
En este estudio de calcularon las emisiones de gases de efecto invernadero en las distintas
fases el Ciclo de Vida de cada producto. Las etapas se dividieron en 3, como se muestra en la
imagen a continuación.
Para la etapa de materias primas y elaboración de materias primas, se constató que las
resinas derivadas de materiales reciclados tienen la menor huella, seguidos del PP, PEBD y
PEAD.
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Factor de Emisión
Categoría (kgCO2e/kg resina)
Reciclado 0,18
PP 1,34
PEBD 1,48
PEAD 1,48
PVC 2,03
PET 2,54
PS 2,76
Tabla 12 Emisiones de la Etapa 1 (Emisiones de la producción de resinas)
Promedio de emisiones
Categoría de producto (tCO2e por t de Producto)
Otros envases 2,13
Bolsas 2,66
Otros productos plásticos 2,60
Film 2,81
Helados y Margarinas 2,89
Preformas 3,18
Botellas 3,28
Tabla 14 Emisiones por tipo de producto
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El estudio determina que la Huella de Carbono promedio de los productos plásticos de Chile
es de 2,72 kgCO2e por kilogramo de producto. Los resultados fueron entregados en relación
a emisiones por unidad de peso, entendiendo que cada producto posee determinadas
unidades funcionales que difieren del resto, con el fin de permitir la aplicación útil de estas
cifras.
Como base para la comparación cruzada, los autores de este informe elaboraron factores de
emisión de gases de efecto invernadero para la fabricación de productos de materiales no
plásticos, similares a los analizados anteriormente. Estos incluyen el aluminio, acero y vidrio,
así como los contenedores de papel, bolsas de papel y paletas de plástico. Los factores de
emisión para el aluminio, el acero y los envases de vidrio se expresan en la tabla que sigue.
31
US EPA 2006, Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, p22 (los primeros dos materiales)
32
Ashby, M. F. (2009). Materials and the Environment. Eco-Informed Material Choice. Oxford: Butterworth-
Heinemann. (p. 339)
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Para propósitos ilustrativos, las emisiones de los productos plásticos tradicionales son listadas
junto a productos similares fabricados en base a otros materiales.
El cuadro anterior es compilado para mostrar el impacto de los Gases de Efecto Invernadero
de las distintas alternativas de envases. Los cálculos se realizan multiplicando el peso de
cada artículo por un factor de emisión para el material que compone dicho artículo. Considera
un uso único de cada producto.
Para cada producto plástico, el factor de emisión aplicado fue seleccionado de la tabla 11
(basado en la agrupación por categorías de producto). Los factores de emisión para los
artículos no-plásticos se obtienen de las tablas 7 y 15.
33
The Aluminium Can Group 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de aluminio
34
Jancis Robinson 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una botella de
vino
35
Eco Pallets 2010, Recurso Online, Consultado el 9 de junio del 2010. Disponible en:
http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y función de artículos plásticos y e
madera
36
Ibid
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En general, se puede inferir que el plástico es una de las mejores opciones para el embalaje
(desde la perspectiva de las emisiones de Gases de Efecto Invernadero).
Las comparaciones con otros materiales dependen de la liviandad del material del envase
elegido. Como se ha indicado anteriormente, el plástico ha obtenido mejores resultados que el
papel en determinadas funciones (por ejemplo, bolsas) y peores en otras (por ejemplo, los
envases de un litro de leche).
Este estudio es el primer proyecto importante realizado por una organización para cuantificar
los efectos de GEI de la fabricación de los productos plásticos en Chile. Se han descubierto
algunos puntos clave en relación a las emisiones de Gases de Efecto Invernadero de la
industria del plástico. Este informe proporciona a ASIPLA un índice que permite conocer el
impacto de la selección que hagan respecto de las diferentes resinas, de los procesos de
transformación y de los beneficios del reciclaje. El último punto mencionado anteriormente es
fundamental para hacer grandes reducciones en las emisiones al elaborar productos plásticos
en Chile.
37
Wolf Blass 2010, Recurso Online, consultado el 2 de Junio de 2010. Disponible en:
http://www.wolfblassgreenlabel.com/faq.aspx?id=f3
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38
US EPA 2006, p22
39
US Department of Energy, Council for Renewable Energy, Worldwatch Institute, CRIEPI. Disponible en:
http://www.minenergia.cl/minwww/export/sites/default/05_Public_Estudios/descargas/publicaciones/NUCLEO_ELEC
TRICIDAD_EN_CHILE.pdf
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Los autores también recomiendan que ASIPLA lleve a cabo un examen similar de la industria
al menos cada dos años. Esto permitirá que la industria pueda monitorear sus niveles de
emisión y mantener actualizados los informes de sus impactos sobre el Cambio Climático.
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5 Referencias
Ashby, Michael F. Materials and the Environment - Eco-Informed Material Choice. Oxford, UK: Elsevier Inc,
2009.
Department of Climate Change (2008) National Greenhouse Accounts Factors, Australian Government,
available online at http://www.greenhouse.gov.au/workbook/index.html
Eco Pallets 2010, Online Resource, (consultado el 9 de Junio del 2010). Disponible en:
http://www.ecopallets.com.au/why-plastic.php Utilizado para obtener el peso y la función de cajas plásticas y
de madera
Franklin Associates, A Division of Eastern Research Group, Inc. "Cradle-to-Gate Life Cycle Inventory of Nine
Plastic Resins and Two Polyurethane Precursors." Prairie Village, Kansas, 2007.
Franklin and Associates (2007), LCI Summary for PLA and PET 12-Ounce Water Bottles. Publicado por
PET Resin Association. El cálculo del factor de emisión fue obtenido multiplicando el factor de emisión del
ciclo de vida completo multiplicado por el porcentaje de cobertura para la resina
Hammond, G., Jones, C (2008), Inventory of Carbon and Energy, p43. Publicado por University of Bath
Jancis Robinson 2010, Recurso Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:
http://www.jancisrobinson.com/articles/a20100203.html. Utilizado para obtener el peso de una botella de
vino
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). (consultado el 19
de Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
National Renewable Energy Laboratory US (2009), PET Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de
Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
National Renewable Energy Laboratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). (consultado el 19 de Febrero
de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). (consultado el 19 de
Febrero de 2010). Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
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Solid Waste Management and Greenhouse Gases - A Life-Cycle Assessment of Emissions and Sinks 3rd
Edition. United States Environmental Protection Agency, 2006.
The Aluminium Can Group 2010, Recursos Online, (consultado el 9 de Junio de 2010). Disponible en:
http://www.aluminium-cans.com.au/Facts.html. Utilizado para obtener el peso promedio de una lata de
aluminio
The Climate Conservancy. The Carbon Footprint of Fat Tire® Amber Ale. Stanford, California, USA: The
Climate Conservancy, 2008.
The UK Department of Environment, Food and Rural Affairs (DEFRA) ha realizado un trabajo significativo en
el área de las estadísticas relacionadas con el Efecto Invernadero producido por una amplia variedad de
fuentes dentro del Reino Unido. Los datos del 2008 Guidelines to DEFRA’s GHG Conversion Factors
United Nations Framework Convention on Climate Change 1998, Kyoto Protocol Annex A, p21
UNFCCC 2009, Project Design Document: Lircay Run-Of-River Project, Versión 4.1 Publicada 30 de Julio
del 2009, consultada 1 de Mayo del 2010. Disponible en:
http://cdm.unfccc.int/UserManagement/FileStorage/MO3KENB6S41PV0YGZTRU5AFL8XCJHQ
US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2 Google
Maps
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Apéndice A: Cálculos por Producto
Los cálculos por producto se realizaron siguiendo la metodología descrita en la sección 3.2 de este informe.
Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Preformas Inyección 1 PET 2718,00 416,19 5,63 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,07 3,16
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2739,20 688,66 3,70 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 3,44 3,45
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2840,98 2059,51 27,81 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 5,30 4,95
Botellas Extrusión Soplado 1 PEAD 1636,98 1184,58 14,28 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 2,97 2,85
Otros Envases Termoformado 1 PET 3150,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,45
Env, Helados y
Margarinas Termoformado 1 PP 1955,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 2,25
Env, Helados y
Margarinas Termoformado 1 PS 3375,50 284,41 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,67
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,79 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PET 2718,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,07
Film Extrusión 1 PP 1523,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 1,88
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Film Extrusión 1 PS 2943,00 340,86 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,30
Otros Envases Inyección 1 PEAD 1658,00 239,10 0,00 0,00 0,00 0,00 11,08 0,00 0,00 1,91
Otros Envases Inyección 1 Reciclado 363,00 87,89 0,00 0,00 0,00 0,00 10,24 0,00 0,00 0,46
Botellas Extrusión 1 PEBD 1690,57 747,18 0,00 0,00 0,00 0,00 3,24 0,00 78,34 2,52
Film Extrusión 1 PEBD 1619,39 790,47 0,00 0,00 0,00 0,00 17,79 0,00 5,09 2,43
Bolsas Extrusión 1 PEBD 2286,22 736,03 0,00 0,00 0,00 0,00 16,83 0,00 50,85 3,09
Env, Helados y
Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1352,48 14,04 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 26,86 2,92
Env, Helados y
Margarinas Inyección 1 PP 1523,00 1178,00 12,23 2,00 0,02 1,00 0,87 0,00 14,93 2,73
Bolsas Inyección 1 PS 2943,00 189,45 1,97 3,00 0,01 2,00 0,14 0,00 127,66 3,27
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 40
Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Botellas Inyección 1 PEBD 1657,00 80,02 0,83 4,00 0,08 0,00 0,06 0,00 0,00 1,74
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PEAD 1658,00 155,90 1,62 0,00 0,00 0,00 0,11 0,00 0,00 1,82
Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 297,72 38,40 0,00 0,00 0,00 22,62 0,00 156,28 2,17
Bolsas Extrusión 1 PEAD 1657,89 331,34 42,74 0,00 0,00 0,00 25,17 0,00 58,73 2,12
Botellas Inyección Soplado 1 PET 2718,00 831,06 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 0,00 3,56
Preforms Inyección 1 PET 2670,97 491,95 0,00 0,00 0,00 0,00 8,44 0,00 25,59 3,20
Botellas Inyección Soplado 1 PET 3287,06 545,84 0,00 0,00 0,00 0,00 23,31 0,00 32,60 3,89
Film Extrusión 1 PP 1523,00 513,01 24,91 18,69 2,01 37,61 17,34 86,16 43,83 2,27
Film Extrusión 1 PP 1523,00 333,06 0,00 0,00 0,00 0,00 14,37 0,00 549,02 2,42
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PP 1523,00 3176,69 0,00 0,00 0,00 0,00 3,48 0,00 19,11 4,72
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PP 1523,00 2518,11 0,00 0,00 0,00 0,00 2,21 0,00 17,03 4,06
Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 379,87 1,61
Otros Envases Termoformado 1 Reciclado 363,33 789,29 0,00 0,00 46,53 0,00 31,52 0,01 168,56 1,40
Otros Envases Extrusión 1 PS 2943,00 184,29 0,00 0,00 0,00 0,00 10,34 0,00 99,50 3,24
Otros Envases Termoformado y Extrusión 1 PP 1523,00 216,30 0,00 0,00 0,00 0,00 20,69 0,00 989,70 2,75
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PEAD 1058,11 145,04 0,00 0,00 0,00 0,00 6,10 0,00 599,89 1,81
Otros Productos
Plásticos Extrusión 1 PVC 1177,20 57,15 0,00 0,00 0,00 0,00 5,04 0,00 682,95 1,92
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Cantidad
de Resinas Fuel Gas Otras
Producto Plásticas Electricidad Diésel Gasolina Oil Natural GLP Residuos Emisiones Total
Producto Proceso (tonelada) Resina (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (KgCO2e) (tCO2e)
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PVC 1131,45 158,19 0,00 0,00 0,00 0,00 2,90 0,00 703,40 2,00
Otros Productos
Plásticos Inyección 1 PP 1563,51 556,78 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,20 22,99 2,19
Otros Envases
Inyección 1 PP 1577,00 556,83 0,11 0,04 0,00 7,00 32,56 3,15 20,15 2,20
Otros Envases
Inyección 1 PP 1523,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,17 20,15 2,14
Otros Productos
Plásticos Inyección Soplado 1 PP 1658,00 556,82 0,11 0,04 0,00 7,00 32,55 3,23 20,77 2,28
Totales 84315,60 26409,34 188,60 27,84 95,18 68,62 617,82 98,92 4928,61 116,75
Entradas 43 43 16 8 8 7 43 8 29 43
Promedio 1960,83 614,17 4,39 0,65 2,21 1,60 14,37 2,30 114,62 2,72
Contribución 72,22% 22,62% 0,16% 0,02% 0,08% 0,06% 0,53% 0,08% 4,22%
40
Tabla 18 Emisiones de CO2e de 43 productos plásticos
40
Elaboración propia
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Apéndice B: Cálculo de Emisiones en la Producción de Resinas
Este documento contiene extractos, con el propósito de entregar referencias acerca del trabajo
realizado y la biografía realizada. Contiene información sobre los insumos necesarios para la
producción de un kilogramo de cada tipo de resina plástica (PVC, PP, HDPE, LDPE, PET y PS)
The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de Ciclo de Vida en la elaboración de PVC. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación (revisar,
mismos valores del PEAD).
41
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Poly Vinyl Chloride (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del
2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 43
Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento
Elaboración del
Etileno
Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural
Elaboración de
Dicloruro de Resina de
Minería de Elaboración del
Etileno/ Policloruro de
Sal Cloro
Monómero de Vinilo
Cloruro de Vinilo
42
Figura 4 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PVC virgen
42
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyvinyl Chloride (PVC) Unit Process, p2
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The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PS. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.
43
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo
del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
Carbon Reduction Institute Pty Ltd 13, 38-46 Albany Street- St Leonards – NSW - 2065
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Gasolina
Pirolítica
Refinación de Elaboración de
Petróleo Producción de Resina de
(destilación/ Etilbenceno/ Poliestireno de
desalinización/ Nafta Estireno Uso General
hidrotratamiento) (GPPS)
Producción de
Benceno (reforma Producción de
catalítica y Aceite Mineral
gasolina de Blanco
pirólisis)
44
Figura 5 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PS virgen
44
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2
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The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEAD (es igual a la del PVC). Un
resumen de las fuentes de Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la
tabla a continuación.
45
National Renewable Energy Laboratory US (2009), High Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de
febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
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Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento
Producción de
Olefinas (Etileno)
Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural
Producción de
Resinas de PEAD
46
Figura 6 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEAD virgen
46
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polystyrene (PS) Unit Process, p2
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El PEBD está definido por un rango de densidad de 0,910 a 0,940 g/cm³. Cuenta con más
ramificaciones que el polietileno de alta densidad, lo que reduce su resistencia a la tracción y
lo transforma en un material más elástico. Sus aplicaciones más comunes son bolsas de
plástico, botellas y otros equipos de moldeado.
The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PEBD. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.
47
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Low Density Polypropylene (at Plant). Consultado el 19 de
febrearo del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
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Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento
Producción de
Olefinas (Etileno)
Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural
Producción de
Resinas de PEBD
48
Figura 7 Diagrama de Flujo de la producción de la resina de PEBD virgen
48
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007)
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The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PET. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestra en la tabla a continuación.
49
National Renewable Energy Laboratory US (2009), Polystyrene unit process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo
del 2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
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Como puede verse en el cuadro anterior, la elaboración de la resina PET tiene más inputs y
es más compleja que la de los polietilenos. Esto se demuestra en el diagrama de flujo del
material a continuación:
Reciclaje de Metanol
Etapa de Fusión y
Producción Elaboración de Sólida de la
Elaboración de
de Gas Dimetil Polimerización
Metanol
Natural Tereftalato (DMT) del PET a partir
del DMT
Elaboración de
Elaboración de
Procesamiento de Ácido Tereftálico
Ácido Acético
Gas Natural Crudo (TPA)
Etapa de Fusión y
Elaboración de Sólida de la
Ácido Tereftálico Polimerización
Elaboración de Purificado (PTA) del PET a partir
Monóxido de del PTA
Carbono
Producción
de Crudo
de Petróleo
Elaboración de Elaboración de Elaboración de
Etileno Óxido de Etileno Glicol de Etileno
Destilación,
Desalinización e
Hidrotratamiento
50
Figura 8 Diagrama de Flujo de PET
50
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polyethylene Terepthalate (PET) Unit Process, p2
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The United States Renewable Energy Laboratory ofrece un análisis extendido del inventario
de emisiones de ciclo de vida para la elaboración de PP. Un resumen de las fuentes de
Gases de Efecto Invernadero predominantes se muestran en la tabla a continuación.
51
National Renewable Energy Labroratory US (2009), PP Unit Process (at Plant). Consultado el 19 de febrearo del
2010. Disponible en: http://www.nrel.gov/lci/database/default.asp
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Producción Destilación,
de Crudo Desalinización e
de Petróleo Hidrotratamiento
Producción de
Olefinas
(Polipropileno
más
Co-monómeros)
Producción
Procesamiento del
de Gas
Gas Natural
Natural
Producción de
Resinas de
Polipropileno
52
Figura 9 Diagrama de flujo PP
52
U.S L.C.I Database Project Data Module Report (2007), Polypropylene (PP) Unit Process, p2
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La industria del plástico utiliza otros insumos adicionales a la materia prima en la elaboración
de productos. Estos insumos contribuyen en la Huella de Carbono de éstos.
Según indica el mecanismo de análisis de Ciclo de Vida los cálculos de estos inputs se harán
basándose en el informe del gobierno australiano “triple bottom line” de la economía de ese
país.53 Este informe proporciona la intensidad de los Gases de Efecto Invernadero en relación
a unidades monetarias de más de 135 sectores diferentes dentro de la economía de
australiana. Aunque existen diferencias entre las economías de Australia y de Chile, las
emisiones de GEI a partir de 1 kilogramo de producto adquirido en Australia serían similares a
las emisiones de Gases de Efecto Invernadero procedentes de la compra de 1 kilogramo del
mismo producto en Chile.
Para determinar las diferencias de precios entre Chile y Australia, la "paridad del poder
adquisitivo" entre ambos países se evaluará a través de 8 categorías de sectores económicos
que se utilizarán para convertir las compras hechas en Chile en su equivalente monetario en
Australia.54
53
Foran, B., Lenzen, M., Dey, C., ‘Balancing Act: A Triple Bottom Line of the Australian Economy’, Australian Government
Department of Environment and Heritage, 2005, Vol 1, p11
54
The World Bank, 2008, Global Purchasing Power Parities and Real Expenditures, 2005 International Comparison Program,
Washington, The World Bank USA
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ASIPLA – ACL de Gases de Efecto Invernadero de ASIPLA Página 55
55
Figure 1: Elementos del Ciclo de Vida
Nótese que los inputs presentes en la fase de elaboración de las resinas vírgenes no se
incluyen, y que el análisis de Ciclo de Vida comienza desde la fase de gestión de residuos.
Por lo tanto, incluye las emisiones provenientes de los procesos de gestión de residuos y de
transporte.
La EPA de EEUU analiza las fases de la Huella de Carbono de los envases plásticos
generada en el proceso de reutilización de residuos en la fabricación de productos. El análisis
mencionado contiene los factores de emisión para las resinas plásticas elaboradas a partir de
material reciclado utilizados en el estudio de ASIPLA.
55
Adaptado de US EPA (2003), Solid Waste Management and Greenhouse Gases; A Life-Cycle Assessment of Emissions
and Sinks, p ES-8
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