Monografía - Economía Minera y Valuación de Minas 2018-2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE UN PROYECTO

MINERO CON EL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN CORTE Y
RELLENO ASCENDENTE
CURSO:
ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS

DOCENTE:
Ing. Roberto Maldonado Astorga

Ing. Omar Landa Calderón
ESTUDIANTES:
Alvarado Nuñez, Rafael

LIMA – PERÚ
2018
ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS – MONOGRAFÍA
RESUMEN
El presente trabajo se refiere al análisis técnico y económico del método de

explotación corte y relleno ascendente, para optimizar la extracción de mineral de
las vetas Camila 1, Camila 3, y Carmela Oeste de la mina ejemplo brindada en
clase.
Para llevar a cabo el presente trabajo, se tomaron los siguientes procedimientos:
 Se consideran las características del macizo rocoso del yacimiento de la mina
para según sus características, se seleccione el método de minado corte y
relleno ascendente.
 Se consideran los costos proyectados para el 2019, así como experiencias
del método de explotación utilizada en otras unidades operativas para los
criterios de diseño.
 Se tiene como soporte la data histórica de rendimientos de los equipos, así
como de explosivos y los tiempos estándar en la operatividad, tomándolos
como referencia.
 Luego se realiza una tabla con todos los aspectos antes mencionados,
analizados de forma cuantitativa y cualitativa, la cual nos ayuda directamente
en la ejecución del tajeo, para obtener una mayor producción con menos
utilización de recursos.
Obteniendo como resultados:
 El indicador de evaluación económica valor actual neto, en el método de
explotación de corte y relleno mecanizado 1´085,181 $, el cual nos permitirá
recuperar en corto tiempo lo invertido.
 Teniendo en cuenta la tasa interna de retorno para el minado de corte y
relleno mecanizado de 3.53% se demuestra que este minado tiene un retorno
rápido y mayor al del capital.
 En la evaluación económica del método de explotación, se obtiene una mayor
productividad y reducción en el tiempo de minado y el tiempo en que se
empieza a recuperar la inversión es de 21 meses.
 Con la evaluación se concluye utilizar el método de explotación de corte y
relleno ascendente.
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ÍNDICE GENERAL
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación ............................................................................................................................. 4

1.2 Preguntas de investigación ........................................................................................................... 4
1.3 Variables e indicadores ................................................................................................................. 5
1.3.1 Variables independientes .................................................................................................. 5
1.3.2 Variables dependientes ..................................................................................................... 5
1.3.3 Indicadores .......................................................................................................................... 5
1.4 Objetivos ....................................................................................................................................... 5
1.4.1 Objetivo general .................................................................................................................. 5
1.4.2 Objetivos específicos ......................................................................................................... 5
2.1. DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN............................................................................... 6
2.1.1. Corte y relleno ascendente mecanizado ....................................................................... 6
2.1.1.1. Diseño .......................................................................................................................... 7
2.1.1.2. Operaciones unitarias.............................................................................................. 15
2.1.1.3. Costos de desarrollo y preparación....................................................................... 23
2.1.1.4. Costos de explotación ............................................................................................. 24
3.1. CÁLCULO DE DILUCIÓN Y VALOR DE MINERAL .......................................................................... 27
3.1.1 Cálculo de dilución para corte y relleno ascendente .................................................. 27
3.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA DETERMINAR LA APLICACIÓN ÓPTIMA DEL MÉTODO DE
MINADO ............................................................................................................................................ 27
3.2.1. Cálculo de reservas y valor de mineral por el minado de corte y relleno
mecanizado ................................................................................................................................. 28
3.3. ANÁLISIS DE PARAMETROS ECONOMICOS DE MINADO ............................................................ 28
3.4. ANÁLISIS DEL INDICADOR ECONÓMICO VALOR ACTUAL NETO ................................................. 29
3.5. ANÁLISIS DEL INDICADOR ECONÓMICO TASA INTERNA DE RETORNO...................................... 30
3.6. ANÁLISIS DE RIESGOS (CrystalBall) ............................................................................................. 30
3.7. CUADRO RESUMEN FINAL .......................................................................................................... 30
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 32
Página |3
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 34
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1 Justificación
En el contexto actual donde existe una incertidumbre en el precio de los metales (plata,
plomo y zinc) conforme avanzan los años y el aumento de los costos de operación, hace
necesario un análisis técnico para una buena evaluación en los métodos de explotación.
Para contrarrestar la fluctuación de la bolsa de valores es necesario optimizar operaciones

e incrementar la producción de mina, pero ya que una ampliación de planta es una inversión
elevada para aplicarlo en corto plazo, la mejor opción es optimizar y seleccionar el mejor
método para la reserva mineral, al cual se lleva el proceso de reincorporación de reservas.
En base a la recopilación de datos de diferentes unidades y eficiencias de equipos

utilizados, se tomará como línea base para el cálculo comparativo cuantitativo y cualitativo
de los métodos de explotación.
1.2 Preguntas de investigación
 ¿Cómo evaluar eficientemente el método de explotación de corte y relleno

mecanizado, de acuerdo a los actuales precios de los metales?
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 ¿Cuáles son los resultados de la selección del método de CRM?

 ¿Cómo repercute la óptima selección del método de minado en los intereses de la
compañía?
1.3 Variables e indicadores
1.3.1 Variables independientes
 Tipo de roca.
 Características del macizo rocoso.
 Geología.
1.3.2 Variables dependientes
 Costos.
 Ciclo de minado.
1.3.3 Indicadores
 Eficiencia de operación (disponibilidad y eficiencia mecánica).

 Disminución de costos.
 TIR, VAN y B/C.
 Leyes de plata, plomo y zinc.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
Demostrar la óptima aplicación del método de explotación corte y relleno mecanizado

ascendente, al hacer una evaluación técnico económico para optimizar los costos
operativos de Mina.
1.4.2 Objetivos específicos
 Revisar los tiempos de ejecución en los métodos de explotación corte y relleno

mecanizado ascendente y sublevel stoping.
 Evaluar económicamente los métodos seleccionados técnicamente.
Página |5
CAPÍTULO II
METODOLOGÍA
2.1. DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
A continuación, se expondrá el método de minado de corte y relleno mecaniza, para una

óptima explotación.
2.1.1. Corte y relleno ascendente mecanizado
Una de las alternativas de minado es el minado por corte y relleno ascendente con el uso
de relleno detrítico, método de explotación que es utilizado en los últimos tiempos, es un
método de realce, donde el mineral es arrancado por franjas verticales empezando por la
parte inferior de un tajeo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja
completa, se rellena el volumen correspondiente con material detrítico, que sirve de piso
para continuar con el siguiente corte y al mismo tiempo permite sostener los hastíales del
tajeo, y en algunos casos especiales la corona.
Página |6
Imagen N° 6: Sección longitudinal de las vetas Camila 1, Camila 3 y Carmela Oeste
2.1.1.1. Diseño
Para el diseño de explotación de los tajeos mediante el método de corte y relleno

ascendente, es muy importante considerar los siguientes factores:
- Tipo de roca
- Tiempo de Auto soporte
Página |7
- Disponibilidad de relleno
- Ventilación
- Eficiencia de equipos
Los factores que se toman más en consideración son el tipo de roca y el alcance con que
se cuenta con el relleno detrítico, estos dos importantes para continuar con el ciclo de los
tajeos de producción.
El diseño fundamentalmente consta en realizar además de las galerías y un by pass de

extracción, la ejecución de rampas operativas y cruceros basculantes de sección para
equipos LHD (load – haul - dump), dichas labores permitirán el acceso al tajeo a medida
que va ascendiendo en explotación.
A continuación, se detallan las labores de desarrollo y preparación utilizadas para

ejecutarse dicho en el método de explotación (Imagen N°13, N°14 y N°15).
2.1.1.1.1. Labores de desarrollo
Labores ejecutadas para acceder al planeado tajeo de explotación, son desarrolladas sobre
desmonte.
2.1.1.1.1.1. By pass
Como labor de desarrollo se planteó una labor horizontal paralela a la veta a 10 metros de
distancia, de sección 4,00 x 4,0 metros de 0,5 % de pendiente como labor principal de
acceso por la cual se realizará el transporte de mineral de los tajeos y a su vez el transporte
de desmonte proveniente de las labores de desarrollo y preparación, se observa en la
imagen N° 7.
Página |8
Imagen N°7: Diseño By pass sección típica 4,00 x 4,00 metros
2.1.1.1.1.2. Ventanas de carguío
Acompañando la trayectoria del by pass se consideró la ejecución de ventanas de carguío

perpendiculares al by pass que a su vez son accesos a la galería, su dimensión es de 10
metros, sección 4,00 x 4,0 metros de pendiente horizontal, con radios de curvatura de 7
metros que permiten fundamentalmente el carguío del desmonte a medida que se va
avanzando con el by pass (Imagen N° 8).
Página |9
Imagen N° 8: Diseño ventana de carguío sección 4,00 x 4,00 metros
2.1.1.1.1.3. Galerías
P á g i n a | 10
Labor de desarrollo horizontal sobre veta, de reconocimiento de toda la estructura

mineralizada, define la dirección que deberá seguir el by pass, su sección es de 4,0 x 4,0
metros con pendiente de 0,5 % (Imagen N° 9).
Imagen N° 9: Diseño galería sección típica 4,00 x 4,00 metros
2.1.1.1.1.4. Rampa principal
Labor inclinada, que permite el acceso a las vetas a medida que van subiendo los cortes
del tajeo. De sección de 4,5 x 4,5 metros con pendiente de + 10% con radios de 12
metros en las curvas (Imagen N° 10).
P á g i n a | 11
Imagen N° 10: Diseño Rampa principal sección típica 4,50 x 4,50 metros
P á g i n a | 12
Imagen N° 10: Rampa y cruceros basculantes
2.1.1.1.1.5. Chimenea raise borer de relleno (waste pass)
Labor vertical ejecutada mediante una chimenea raise borer desde superficie hasta el tajeo,
paralela a la veta a 7 metros de distancia, de sección circular con un diámetro de 1,8 metros
por la cual se echará material detrítico que servirá como relleno del tajeo después de cada
corte o detrítico de labores de avance cercanas.
2.1.1.1.1.6. Chimenea raise borer de ventilación
Labor vertical ejecutada mediante una chimenea raise borer desde superficie hasta el by
pass, ejecutada en desmonte, de sección circular con un diámetro de 1,8 metros la cual
servirá de extractor del aire viciado de las operaciones ejecutadas (Imagen N° 11).
P á g i n a | 13
Imagen N° 11: Chimenea raise borer de ventilación
2.1.1.1.2. Labores de preparación
Labores ejecutadas para realizar la explotación de la veta, mayormente son ejecutadas

sobre mineral.
2.1.1.1.2.1. Cruceros basculantes
Labor inclinada en desmonte, de acceso desde la rampa hacia el tajeo en minado se

sección 3,0 x 3,0 metros de pendiente - 15 % que posteriormente con el minado del tajeo
ira batiendo hasta + 15 % mediante desquinches en la corona del crucero, hasta llegar al
siguiente corte el cual necesitara otro crucero basculante (Imagen N° 12).
P á g i n a | 14
Imagen N° 12: Tajeo corte y relleno ascendente
2.1.1.1.2.2. Chimenea ore pass
Labor vertical en desmonte paralela a 7 metros del tajeo, de 1,5 x 1,5 metros de sección,
ejecutada de manera convencional, su función principal es la de evacuación del mineral
cuando el tajeo se encuentre en operación, en la parte inferior de la chimenea se instalará
una tolva neumática de descarga directa a los volquetes.
2.1.1.1.2.3. Chimenea de ventilación
Labor vertical en desmonte paralela a 7 metros del tajeo de 1,5 x 1,5 metros de sección,
ubicadas en los extremos este y oeste de los tajeos, ejecutada de manera convencional, su
función principal es la de generar un circuito de ventilación en cada tajeo.
2.1.1.2. Operaciones unitarias
Las operaciones unitarias se consideraron las de perforación, voladura, acarreo y limpieza,

relleno.
2.1.1.2.1. Perforación
P á g i n a | 15
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura, su buena

distribución conlleva a una buena voladura, tomando en cuenta la resistencia de la roca y
la abrasividad de la misma que provoca un mayor desgaste de los aceros.
2.1.1.2.1.1. Diseño de mallas
El diseño de mallas de perforación en los tajeos es imprescindible, porque nos permite

controlar las cajas y la dilución, manteniendo un ancho de minado adecuado, en la
explotación de los tajeos 8506 - 8509 se tiene un ancho de minado que varía entre 1,0 m.
a 2,0 m dependiendo de la potencia de la veta, por tal razón se calcularon diferentes burden
y espaciamiento para las diferentes potencias en los distintos tajeos. (Imagen N° 15 y 16).
Para el cálculo de la malla de perforación se utilizó el criterio de PEARSE que utiliza el

concepto de la energía de detonación por unidad de volumen, de la cual se obtuvo la
siguiente ecuación:
B = Kv x 10-3 x D x (PD/RT)0,5
Donde:
B = Burden (m).
Kv = Constante que depende de la característica de las rocas. (0,7 – 1,0).
D = Diámetro del barreno (mm).
PD = Presión de Detonación (Kg/cm2).
RT = Resistencia a la Tracción de la Roca (Kg/cm2).
Para hallar la presión de detonación usaremos el modelo matemático dado por: R. Frank
Chiappetta (Blasting análisis international Inc).
1. Para una columna de carga desacoplada:
Pb = 1,69 x 10-3 x p x D2(rc/rh)2,6
Donde:
Pb = Presión del taladro en PSI.
rh = Radio del Taladro en pulgadas.
rc = Radio de la carga explosiva en pulgadas.
p = Gravedad especifica del explosiva.
D = Velocidad de denotación del explosivo en Pies/Seg.
P á g i n a | 16
C = Porcentaje del total de la columna carga da expresada en decimales.
A continuación, se muestra el cálculo de mallas de perforación (Burden x Espaciamiento)

de acuerdo al tipo de roca, aplicando los modelos matemáticos de Pearsey R. Ash, para
tajeos en realce con Jack Leg. (Cuadro N° 04).
Resultados de Burden y Espaciamientos, según Modelos Matemáticos

Accesorio de Pearse (B x E) Ash (B x E)
Tipo de Roca
Voladura B (m) E (m) B (m) E (m)
R III A Fanel 0.7 0.7 0.75 1
R III B Fanel 0.75 0.95 0.8 1.1
R IV A Fanel 0.9 1 0.9 1.1
Cuadro N° 04: Resultados de burden y espaciamiento
Imagen N° 15: Malla de secuencia de Voladura
P á g i n a | 17
Imagen N° 16: Perforación
2.1.1.2.2. Voladura
En función de los parámetros hallados en el anexo anterior se realizaron los cálculos para la
voladura de producción en el minado por corte y relleno ascendente, en la actualidad la voladura
P á g i n a | 18
en realce es un proceso continuo en el cual se vino perfeccionando de acuerdo al tiempo en que

se viene aplicando dicha técnica.
El proceso para realizar un corte o rebanada en el tajeo de mineral se procede a cargar los taladros
con Examon, cada taladro utiliza como iniciador dinamitas emexa 65% o semi gelatina de 75% en
caso de que se requiera mayor presión de detonación y como accesorio cármex de 7 pies,
utilizando finalmente cordón detonante para iniciar las guías de quemado, la malla de voladura se
encuentra diseñada de acuerdo al comportamiento del macizo rocoso.
En la actualidad se cuenta con un factor de potencia de 0,62 Kg/Ton el cual se tomará como línea
base para continuar con el proceso de optimización en voladura, considerando además las
dificultades encontradas en el minado de vetas angostas que conduce en la mayoría de los casos a
que el factor de potencia suela ser mayor (Imagen N° 17 ,18 y 19).
Imagen N° 17: Carguío, voladura de cara libre
P á g i n a | 19
Imagen N° 19: Voladura
2.1.1.2.3. Acarreo y limpieza
Las operaciones de limpieza y acarreo se realizarán con equipos scoops de 2.2 Yd3 (Imagen N°30 y
31), la limpieza del mineral se realiza desde la zona donde se produjo la rotura del mineral en el
tajeo hacia los echaderos de mineral (Ore pass).
Cada uno de los tajeos de explotación con el método de corte y relleno ascendente fue diseñado
con longitud es de 100 metros en las cuales se demuestran mejores eficiencias en la etapa de
acarreo y limpieza, de acuerdo a la curva de productividad se obtuvo un rendimiento de 43.8
Ton/Hr (Imagen N° 29).
P á g i n a | 20
Imagen N° 20: Diagrama curva de productividad
Imagen N° 21: Desate y limpieza
P á g i n a | 21
Imagen N° 22: Equipo de limpieza
2.1.1.2.4. Relleno
El relleno se desarrollará con material detrítico que será lanzado desde superficie por medio
de las Chimeneas Raise Borer de Relleno, el material detrítico llega hasta el nivel de los
respectivos tajeos desde los cuales se realizará el respectivo relleno de los tajeos con los
P á g i n a | 22
mismos equipos con los que se realiza la limpieza o se toma el desmonte de los avances
de desarrollo de labores cercanas (Imagen N° 23).
Imagen N° 23 Relleno
2.1.1.3. Costos de desarrollo y preparación
De las labores antes mencionadas se calcularon las respectivas tarifas unitarias por metro
de avance, a continuación, se describe el metraje necesario para la explotación por corte y
relleno ascendente con el respectivo costo (Cuadro N° 08).
P á g i n a | 23
Cuadro N° 05: Resumen de costos de desarrollo y preparación
2.1.1.4. Costos de explotación
Para determinar la tarifa de explotación para el corte y relleno se consideraron los siguientes
parámetros como:
P á g i n a | 24
Cuadro N° 06: Tarifa de exploración, corte y relleno ascendente
P á g i n a | 25
Potencia de la veta que en este caso se considera de 1 metros a más de 2 metros, la

utilización de un Scoop de 2.2 Yd3, perforación convencional, mano de obra de un perforista,
un operador de Scoop y un ayudante, herramientas, aceros de perforación, explosivos e
implementos de seguridad.
Con todos los parámetros considerados se calculó la tarifa unitaria de explotación de 14.89
$/ ton que se detalla a continuación (Cuadro N° 6).
P á g i n a | 26
CAPÍTULO III
RESULTADOS
3.1. CÁLCULO DE DILUCIÓN Y VALOR DE MINERAL
Para hallar el valor del mineral, determinaremos la dilución de diseño según O´Hara para
el método de explotación, la dilución obtenida será castigada a la reserva de mineral. El
valor de la dilución expresa el porcentaje del estéril en el mineral extraído.
El valor de la constante k, para cada tipo de método de explotación minera, fue

determinado por O’Hara basándose en una serie de estudios hechos en diferentes minas
del mundo.
3.1.1 Cálculo de dilución para corte y relleno ascendente
Aplicamos la fórmula de O´Hara, con los datos de las vetas Camila 1, Camila 3 y Carmela
Oeste, donde el valor de la constante “K” para el método de explotación corte y relleno
mecanizado es de 25.
3.2. EVALUACIÓN ECONÓMICA PARA DETERMINAR LA APLICACIÓN ÓPTIMA DEL

MÉTODO DE MINADO
Antes de evaluar económicamente la aplicación de un método de explotación, es

necesario conocer la reserva robada en donde se aplicarán los métodos de minado y que
a continuación se detallan.
P á g i n a | 27
3.2.1. Cálculo de reservas y valor de mineral por el minado de corte y relleno

mecanizado
Las reservas para el minado corte y relleno mecanizado, se 97 972 toneladas aplicando
una dilución de 17.7% obtenida en la dilución según la teoría de O´Hara. (Cuadro N° 12)
3.3. ANÁLISIS DE PARAMETROS ECONOMICOS DE MINADO
En esta tabla, se hace un resumen de los costos unitarios de preparación y desarrollo, así
como el costo de extracción de mineral. (Cuadro N° 15)
P á g i n a | 28
3.4. ANÁLISIS DEL INDICADOR ECONÓMICO VALOR ACTUAL NETO
Considerando el indicador de evaluación económica valor actual neto, en el método de corte

y relleno mecanizado (Imagen N° 48) es de 1´085,181 $.
P á g i n a | 29
Imagen N° 47: Flujo de caja corte y relleno (eje X mes, eje Y dinero)
3.5. ANÁLISIS DEL INDICADOR ECONÓMICO TASA INTERNA DE RETORNO
Teniendo en cuenta la tasa interna de retorno tenemos lo siguiente, mostrando que el

minado por corte y relleno tiene un retorno rápido del capital. (Cuadro N°16)
Método de explotación TIR

Corte y Relleno Ascendente 3.53%
Cuadro N° 16: Tasa interna de retorno por método de minado
3.6. ANÁLISIS DE RIESGOS (CrystalBall)
dhsiudhausdhakjdshka
3.7. CUADRO RESUMEN FINAL
En la sección de explotación observamos que en costo de US$/Ton del método corte y

relleno mecanizado es de 14,89 US$/Ton.
En la evaluación económica el indicador económico Beneficio/Costo el método de minado

corte y relleno mecanizado es de 1,18.
El valor actual neto del minado corte y relleno mecanizado es de 1’085,181 $ y tenemos
una tasa interna de retorno de 3.53%.
P á g i n a | 30
Cuadro N° 17: Resumen final
P á g i n a | 31
CONCLUSIONES
1. Considerando el indicador de evaluación económica valor actual neto, en el método de

corte y relleno mecanizado es 1´085,181 $.
2. La tasa interna de retorno para el corte y relleno mecanizado es de 3.53% lo que nos
brinda un retorno rápido del capital.
3. Teniendo en cuenta el tonelaje necesario para la alimentación a planta que es de 3000
tn /día, el minado nos proporciona el tonelaje necesario para cubrir con la producción
diaria.
4. En la evaluación económica entre los dos métodos de explotación favorece al minado
por subniveles con taladros largos, obteniendo una mayor productividad y reducción en el
tiempo de minado, el tiempo en que empieza a recuperar la inversión en el minado corte y
relleno mecanizado es de 21 meses y 9 meses en el minado por subnivel con taladros
largos
5. La optimización y mecanización en el minado por corte y relleno, representa la
reducción de costos de operación, disponiendo de menor cantidad de personal en el
minado y mayor seguridad en la operación por el scoop con telemando durante la
explotación.
6. Con la evaluación se concluye utilizar el método de explotación de corte y relleno
ascendente.
P á g i n a | 32
RECOMENDACIONES
1. Antes de aplicar cualquier método de explotación, se debe de haber definido la

geometría de la veta con dos labores; una superior y una inferior, para la aplicación de
este método de minado es ventajoso el contar con una estructura mineralizada
homogénea.
2. Se debe de contar con un amplio reconocimiento de la Geología estructural de las
labores superior e inferior, de tal manera que se podrá determinar las zonas adecuadas
que se podrían considerar como pilares para conservar el macizo rocoso de la zona
explotada.
3. En la elección de equipos de minado tanto de limpieza y acarreo así como de
perforación, es importante además del diseño geométrico de las labores, se deberá tener
en cuenta; el soporte técnico y mantenimiento mecánico como también en el stock de
repuestos críticos, siendo muy importante en una explotación mecanizada la
disponibilidad mecánica por encima del 90 % y garantía de reposición de equipos en caso
de averías.
4. El considerar un método de explotación, conlleva un análisis de tareas críticas con
respecto a la seguridad, analizando cada una de las actividades identificando los peligros
y evaluando los riesgos, determinado el grado de criticidad y analizando en la evaluación
del método de minado las condiciones de seguridad, especificando los estándares,
procedimientos y controles necesarios para el trabajo seguro en la explotación elegida,
trabajando acorde al sistema de gestión de seguridad.
5. La malla de perforación diamantina que se recomiendan para tener una mayor certeza
en el cálculo de reservas es de 80 x 80 metros para reservas indicadas y para reservas
medidas una malla de 80 x 40 metros.
P á g i n a | 33
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1. Clases de Economía Minera y Valuación de Minas. Ing. Roberto Maldonado, Docente

Universidad Nacional de Ingeniería.
2. Atlas Copco Peruana S.A. Camiones y Cargadores de bajo perfil para trabajo en Minería
Subterránea y Construcción de Túneles.
3. EXSA S.A. 3ra Edición. “Manual Práctico de Voladura “.
P á g i n a | 34

Monografía - Economía Minera y Valuación de Minas 2018-2

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y METALÚRGICA

EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE UN PROYECTO

ECONOMÍA MINERA Y VALUACIÓN DE MINAS

Ing. Roberto Maldonado Astorga

Alvarado Nuñez, Rafael

El presente trabajo se refiere al análisis técnico y económico del método de

1.1 Justificación ............................................................................................................................. 4

Para contrarrestar la fluctuación de la bolsa de valores es necesario optimizar operaciones

En base a la recopilación de datos de diferentes unidades y eficiencias de equipos

1.2 Preguntas de investigación

 ¿Cómo evaluar eficientemente el método de explotación de corte y relleno

 ¿Cuáles son los resultados de la selección del método de CRM?

1.3 Variables e indicadores

1.3.1 Variables independientes

1.3.2 Variables dependientes

 Eficiencia de operación (disponibilidad y eficiencia mecánica).

1.4.1 Objetivo general

Demostrar la óptima aplicación del método de explotación corte y relleno mecanizado

1.4.2 Objetivos específicos

 Revisar los tiempos de ejecución en los métodos de explotación corte y relleno

2.1. DEFINICIÓN DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN

A continuación, se expondrá el método de minado de corte y relleno mecaniza, para una

2.1.1. Corte y relleno ascendente mecanizado

Imagen N° 6: Sección longitudinal de las vetas Camila 1, Camila 3 y Carmela Oeste

Para el diseño de explotación de los tajeos mediante el método de corte y relleno

- Tiempo de Auto soporte

El diseño fundamentalmente consta en realizar además de las galerías y un by pass de

A continuación, se detallan las labores de desarrollo y preparación utilizadas para

2.1.1.1.1. Labores de desarrollo

Imagen N°7: Diseño By pass sección típica 4,00 x 4,00 metros

2.1.1.1.1.2. Ventanas de carguío

Acompañando la trayectoria del by pass se consideró la ejecución de ventanas de carguío

Imagen N° 8: Diseño ventana de carguío sección 4,00 x 4,00 metros

Labor de desarrollo horizontal sobre veta, de reconocimiento de toda la estructura

Imagen N° 9: Diseño galería sección típica 4,00 x 4,00 metros

2.1.1.1.1.4. Rampa principal

Imagen N° 10: Rampa y cruceros basculantes

2.1.1.1.1.5. Chimenea raise borer de relleno (waste pass)

2.1.1.1.1.6. Chimenea raise borer de ventilación

Imagen N° 11: Chimenea raise borer de ventilación

2.1.1.1.2. Labores de preparación

Labores ejecutadas para realizar la explotación de la veta, mayormente son ejecutadas

2.1.1.1.2.1. Cruceros basculantes

Labor inclinada en desmonte, de acceso desde la rampa hacia el tajeo en minado se

Imagen N° 12: Tajeo corte y relleno ascendente

2.1.1.1.2.2. Chimenea ore pass

2.1.1.1.2.3. Chimenea de ventilación

2.1.1.2. Operaciones unitarias

Las operaciones unitarias se consideraron las de perforación, voladura, acarreo y limpieza,

La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura, su buena

2.1.1.2.1.1. Diseño de mallas

El diseño de mallas de perforación en los tajeos es imprescindible, porque nos permite

Para el cálculo de la malla de perforación se utilizó el criterio de PEARSE que utiliza el

Kv = Constante que depende de la característica de las rocas. (0,7 – 1,0).

D = Diámetro del barreno (mm).

PD = Presión de Detonación (Kg/cm2).

RT = Resistencia a la Tracción de la Roca (Kg/cm2).

1. Para una columna de carga desacoplada:

Pb = 1,69 x 10-3 x p x D2(rc/rh)2,6

Pb = Presión del taladro en PSI.

rh = Radio del Taladro en pulgadas.

rc = Radio de la carga explosiva en pulgadas.