29/05/2018

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

DOCENTE:
Mg. Ing. JACKELINE PELÁEZ GAMARRA

1 CUSCO, ABRIL DE 2018

1

CONTENIDO SEGUNDO APORTE

2

1. Sistema de tuberías
2. Canales

REGÍMENES DE CIRCULACIÓN DE UN FLUIDO

Experimento de Reynolds: Número de Reynolds:

vD
NR 
υ

V D 
NR 


Donde:
V: velocidad del fluido (m/s)
D: diámetro de la conducción (m)
Re < 2 000 (Régimen laminar) : densidad del fluido (kg/m³)
2 000 ≤ Re ≤ 4 000 (Transición)
ʋ:viscosidad cinemática (m²/s)
Re ≥ 4 000 (Régimen turbulento)
: viscosidad dinámica del fluido

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NÚMERO DE REYNOLDS, FLUJO LAMINAR,

FLUJO TURBULENTO Y PÉRDIDAS DE
ENERGÍA DEBIDO A LA FRICCIÓN
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 El numero de Reynolds es la relación de la fuerza de

inercia sobre un elemento de fluido a la fuerza viscosa.
 La fórmula para el número de Reynolds adopta una forma
diferente para secciones transversales que no sean
circulares, canales abiertos y el flujo alrededor de
cuerpos sumergidos.
 Re= Es adimensional

Ejemplo 01:
5

Determine si el flujo es laminar o turbulento si fluye

glicerina a 25 °C en una tubería cuyo diámetro interior
es de 150 mm. La velocidad promedio del flujo es de 3.6
m/s.

Ejemplo 01:
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Ejemplo 02:
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 Determine si el flujo es laminar o

turbulento, si circula agua a 70 °C en un
tubo de cobre de 1 pulg, tipo K, a razón de
285 L/min.

Ejemplo 02:
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ECUACION DE DARCY
9

 Partiendo de la ecuación de energía

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ECUACION DE DARCY
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Para el caso del flujo en tubos y tuberías , la fricción es

proporcional a la carga de velocidad del flujo y a la relación
de la longitud diámetro de la corriente. Esto se expresa en
forma matemática como la ecuación de Darcy:
donde;

La ecuación de Darcy se utiliza para calcular la pérdida de

energía debido a la fricción en secciones rectilíneas y largas
de tubos redondos, tanto para flujo laminar como turbulento.

PERDIDA POR FRICCIÓN EN EL

FLUJO LAMINAR
11

Cuando existe flujo laminar el fluido parece

moverse como si fueran varias capas, una sobre la
otra. Debido a la viscosidad del fluido, se crea un
esfuerzo cortante entre sus capas. Se pierde
energía del fluido por la acción de las fuerzas de
fricción que hay que vencer, y que son producidas
por el esfuerzo cortante. Debido a que el flujo
laminar es tan regular y ordenado, es posible
obtener una relación entre la pérdida de energía
y los parámetros mensurables del sistema de
flujo. Dicha relación se conoce como ecuación de
Hagen-Poiseuille:

FACTOR DE FRICCIÓN PARA

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FLUJO LAMINAR
La perdida por fricción en el flujo laminar
puede calcularse con la ecuación de Hagen –
pouseuille o con la ecuación de Darcy.

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Ejemplo 03:
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Determine la pérdida de energía si fluye

glicerina a 25 °C por un tubo de 150 mm de
diámetro y 30 m de longitud, a una velocidad
promedio de 4.0 m/s.

Ejemplo 03:
14

Ejemplo 04:
15

 Por una tubería de acero de 1 pulg, cédula

80, fluye petróleo crudo 60 m hacia abajo
en forma vertical, a uno velocidad de 0.64
m/s. El petróleo tiene una gravedad
específica de 0.86 y está a 0 °C. Calcule la
diferencia de presión entre las partes
superior e inferior de la tubería.

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Ejemplo 04:
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PERDIDA POR FRICCIÓN EN

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EL FLUJO TURBULENTO
Cuando hay flujo turbulento en tuberías es mas conveniente
usar la ecuación de Darcy para calcular la perdida de energía
debido a la fricción. El flujo turbulento es caótico y varía en
forma constante. Por estas razones para determinar el valor
de f debemos a recurrir a los datos experimentales.
Las pruebas han demostrado que f depende del numero de
Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería ε.

VALORES DE DISEÑO DE LA
RUGOSIDAD DE TUBOS
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USO DEL DIAGRAMA DE MOODY

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Uno de los métodos más utilizados para evaluar el factor de

fricción emplea el diagrama de Moody que se presenta la
figura. El diagrama muestra la gráfica del factor de fricción
/ versus el número de Reynolds Nr, con una serie de curvas
paramétricas relacionadas con la rugosidad relativa D/e.
Estas curvas las generó L. F. Moody a partir de datos
experimentales.
El diagrama se utiliza para determinar el valor del factor de
fricción f para el flujo turbulento. Debe conocerse el valor
del numero de Reynolds y la rugosidad relativa. Por tanto los
datos básicos que se requieren son el diámetro interior de la
tubería, el material del que esta hecho, la velocidad del flujo
y el tipo de fluido y su temperatura a partir de los cuales se
determina la viscosidad.

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Ejemplo 5:
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 Determine el factor de fricción f si en una

tubería de acero estándar de 1.5 pulg circula
alcohol etílico a 25 °C y 5.3 m/s.

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Ejemplo 05:
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Ejemplo 06:
23 En una planta de procesamiento químico debe llevarse
benceno a 50 °C (sg = 0.86) al punto B, con una presión de
550 kPa. Se instala una bomba en el punto A, 21 m por debajo
de B, y se conectan los dos puntos por medio de un tubo de
plástico de 240 m, con diámetro interior de 50 mm. Si el
flujo volumétrico es de 110 L/min. Calcule la presión que se
requiere en la salida de la bomba.

Ejemplo 06:
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Ejemplo 06:
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FACTOR DE FRICCIÓN PARA EL

FLUJO TURBULENTO
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La ecuación siguiente, que permite el calculo directo del

valor del factor de fricción para flujo turbulento, la
desarrollaron P. K. Swamee y A. K. Jain.

Ejemplo 07:
27

Desde el depósito de la figura 8.15 y por el tubo que se

aprecia, fluye agua a 10 °C, a razón de 900 L/min. Calcule la
presión en el punto B; tome en cuenta la pérdida de energía
debido a la fricción, pero ignore las demás.

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Ejemplo 07:
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Ejemplo 08:
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(Un líquido fertilizante (sg — 1.10) con viscosidad

dinámica de 2.0 X ¡0 3 Pa-s, circula a razón de 95
L/min Por una manguera de plástico liso de 25 mm
de diámetro.

Ejemplo 08:
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31 Sesión N° 30
Mg. Ing. Jackeline Alejandra Pelaéz Gamarra

FÓRMULA DE HAZEN WILLIAMS

PARA EL FLUJO DE AGUA
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La ecuación de Darcy presentada en este capítulo para calcular la

pérdida de energía debido a la fricción es aplicable para cualquier
fluido newtoniano. Para el caso de flujo de agua en sistemas de
tubería es conveniente un enfoque alternativo.
La fórmula de Hazen-Williams es una de las más populares para el
diseño y análisis de sistemas hidráulicos. Su uso se limita al flujo
de agua en tuberías con diámetros mayores de 2.0 pulg (0.0508m)
y menores de 6.0 pies (1.829m). La velocidad del flujo no debe
exceder los 10.0 pies/s (3.05 m/s). Asimismo, está elaborada para
agua a 60 °F (15° C). Su empleo con temperaturas mucho más bajas
o altas ocasionaría cierto error.

COEFICIENTE DE HAZEN WILLIAM CH

33

Ch= 150 para tubos de polietileno de alta densidad.

Las ecuaciones anteriores permiten el cálculo directo de la
velocidad de flujo para un tipo y tamaño dados de conducto, cuando
se conoce o específica la pérdida de energía por unidad de longitud.
El flujo volumétrico se calcula con Q = A v . Sencillamente.

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OTRAS FORMAS DE LA FORMULA DE

HAZEN WILLIAMS
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Para:
 Determinar el tamaño de
tubería que se requiere para
conducir un flujo volumétrico
dado con una pérdida de
energía limitada a cierto
valor especificado.
 Obtener la pérdida de
energía para un flujo
volumétrico dado a través de
una tubería conociendo su
tamaño y longitud.

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ÁBACO PARA CÁLCULO

HIDRÁULICO DE
TUBERÍAS DE PRESIÓN
DE PVC

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Ejemplo 09:
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 En un tubo de cobre de 4 pulg tipo K fluyen

900 L/min de agua a lo largo de 80 m.
Calcule la pérdida de energía.

Ejemplo 09:
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Ejemplo 10:
40

Calcule la pérdida de energía conforme pasa agua a lo

largo de 45 m de un tubo de cobre de 4 pulg. tipo K, a
razón de 1000 L/min.

Ejemplo 10:
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42 Sesión N° 31:
Mg. Ing. Jackeline Alejandra Pelaéz Gamarra

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PÉRDIDAS MENORES
Mg. Ing. Jackeline Alejandra Pelaéz Gamarra

PERDIDAS MENORES
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CONCEPTOS GENERALES
 Aquí aprenderá técnicas para analizar
problemas de tuberías reales en las que hay
varios componentes del sistema de flujo.

PÉRDIDAS MENORES SEGÚN EL

COEFICIENTE DE RESISTENCIA, K
45

Las pérdidas de energía son proporcionales a la carga de

velocidad del fluido, conforme pasa por un codo, expansión o
contracción de la sección de flujo, o por una válvula. Por lo
general los valores experimentales de las pérdidas de energía
se reportan en términos de un coeficiente de resistencia K
como sigue: Donde; hL es la pérdida menor, K es el
coeficiente de resistencia y v es la
velocidad promedio del flujo en el tubo
(vecindad donde ocurre la pérdida menor).

El coeficiente de resistencia es adimensional debido a que

representa una constante de proporcionalidad entre la
pérdida de energía y la carga de velocidad. La magnitud del
coeficiente de resistencia depende de la geometría del
dispositivo que ocasiona la pérdida, y a veces de la velocidad
de flujo.

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COEFICIENTES DE RESISTENCIA
PARA VÁLVULAS Y ACCESORIOS
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Disponemos de muchas clases de válvulas y acoplamientos

(accesorios) de distintos fabricantes, para cumplir las
especificaciones de las instalaciones de sistemas de
circulación de fluidos.
Las válvulas se emplean para controlar la cantidad de fluido;
pueden ser de globo, ángulo, compuerta, mariposa, cualquiera
de varios tipos de válvulas de verificación y muchas más.
Los accesorios dirigen la trayectoria del flujo o hacen que
cambie su tamaño.

COEFICIENTES DE RESISTENCIA
SEGÚN LONGITUD EQUIVALENTE
47

El valor de K es:

Donde;
Le=longitud equivalente
D= Diámetro interior real de la tubería
fT= factor de fricción en la que esta conectada la tubería o
accesorio (se da por hecho que esta en la zona de turbulencia
completa).

Tabla. Resistencia de
válvulas y acoplamientos,
expresada como longitud
equivalente en diámetros
de tubería Le/D.

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PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR LA

PÉRDIDA DE ENERGÍA QUE CAUSAN LAS
VÁLVULAS Y ACCESORIOS
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1. En la tabla encontrar Le/ D para la válvula o accesorio.

2. Calcular fT
 Calcular ε/D, NR
 Emplear el diagrama de Moody, para determinar fT en
la zona de turbulencia completa.
3. Calcular K = fT( Le/D).
4. Calcular hL = K(v2/2g), donde vp es la velocidad en el tubo.

También podemos calcular Le = (Le/D)D. Sin embargo,

observe que esto sólo sería válido si el flujo en la tubería
estuviera en la zona de turbulencia completa.

Ejemplo 01:
50

Determine el coeficiente de resistencia K

para una válvula de globo abierta por completo
colocada en una tubería de acero de 6 pulg.
ε=4.6x10-5

Ejemplo 01:
51

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Ejemplo 02:
52

Calcule la pérdida de energía para el flujo de

500 m3/h de agua, a través de una te
estándar conectada a una tubería de hierro
dúctil de 6 pulg, sin recubrimiento. El flujo
tiene lugar por el ramal. ε=2.4x10-4

Ejemplo 02:
53

Ejemplo 03:
54

Calcule la caída de presión a través de una válvula de

globo abierta por completo, situada en una tubería de
acero de 4 pulg, por la que circulan 400 gal/min de
aceite (sg = 0.87).

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Ejemplo 03:
55

Ejemplo 04:
56

Se construye un intercambiador de calor sencillo con la

instalación de una vuelta de retorno cerrada sobre dos tuberías
de acero de 1/2 pulg, como se muestra en la figura. Calcule la
diferencia de presión entre la entrada y la salida para un flujo
volumétrico de 12.5 gal/min de etilenglicol a 77 °F. (ε=1.5x10-4
ν= 1,59 x10-4 pies²/s, sg=1.10)

Ejemplo 04:
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PÉRDIDAS EN ENTRADA
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Coeficientes de resistencia k

PÉRDIDAS EN LA SALIDA
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DISEÑO DE
TUBERÍAS EN SERIE
Mg. Ing. Jackeline Peláez Gamarra

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SISTEMA DE TUBERÍA EN SERIE

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Un sistema de tubería en serie es aquel

donde el fluido sigue una trayectoria
única a través de él.

CLASIFICACIÓN
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El análisis de sistemas y los problema de diseño pueden ser

clasificados en tres clases:
Clase I:
El sistema esta definido por completo en términos del
tamaño de las tuberías, los tipos de perdidas menores
presentes y el flujo volumétrico del fluido del sistema.
El objetivo común es calcular la presión en algún punto de
interés, para determinar la carga total de la bomba o
encontrar la elevación de una fuente de fluido, con el fin de
producir un flujo volumétrico que se desea o ciertas
presiones en puntos seleccionados del sistema.

CLASIFICACIÓN
63

Clase II
El sistema esta descrito por completo en termino de sus
elevaciones, tamaños de tuberías, válvulas y acoplamientos, y
la caída de presión permisible en puntos clave del sistema.
Se desea conocer el flujo volumétrico del fluido que podría
conducir un sistema dado.
Clase III:
Se conoce el arreglo general del sistema, así como el flujo
volumétrico que se quiere.
Ha de calcularse el tamaño de la tubería que se requiere para
conducir un flujo volumétrico dado de cierto fluido.

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Sistemas de clase I
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ECUACIÓN DE ENERGÍA

PÉRDIDA DE ENERGÍA
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El término hL denota la energía total que se pierde en el sistema

en cualquier lugar entre los puntos de referencia 1 y 2. Es común
que haya varios factores que contribuyen a la pérdida total de
energía. En este problema actúan seis de ellos:

donde
hL = Pérdida total de energía por unidad de peso del fluido en movimiento
h1 = Pérdida en la entrada
h2 = Pérdida por fricción en la línea de succión
h3 = Pérdida de energía en la válvula
h4 = Pérdida de energía en los dos codos a 90°
h5 = Pérdida por fricción en la línea de descarga
h6 = Pérdida en la salida

PÉRDIDA DE ENERGÍA
66

 En un sistema de tuberías en serie, la pérdida total de

energía es la suma de las pérdidas individuales menores
más todas las pérdidas provocadas por la fricción.
 Este enunciado coincide con el principio de que la ecuación
de la energía es el recuento de toda la energía entre dos
puntos de referencia del sistema.
 El enfoque al análisis de los sistemas de clase I es idéntico
al utilizado en los capítulos anteriores, excepto que por lo
general habrá varios tipos de pérdidas de energía.

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Problema 1:
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Calcule la potencia que suministra la bomba de la figura. Si

sabemos que su eficiencia es de 76%. Hay un flujo de 54
m³/h de alcohol metílico a 25°C. La línea de succión es una
tubería de acero estándar de 4 pulg y de 15 m de largo. La
longitud total de la tubería de acero de 2 pulg que constituye
la línea de descarga es de 200m. Suponga que la entrada
desde el almacenamiento es a través de una entrada de
bordes cuadrados y que los codos son estándar. La válvula
esta abierta por completo y es de tipo globo.

Problema 1:
68

Solución 1:
69

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Solución 1:
70

Solución 01:
71

Solución 01:
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Solución 01:
73

Problema 02:
74

Por el sistema que se ilustra en la figura circula agua a 10 °C

que proviene de un almacenamiento grande, a razón de 1.5 x
10-2 m/s. Calcule la presión en el punto B. ε=1.5x10-6,
ν=1.3x10-6

Solución 02:
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Problema 03:
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Para el sistema de la figura, calcule la distancia vertical

entre las superficies de los dos depósitos cuando fluye agua
a 10 °C del punto A al B. a razón de 0.03 m3/s. Los codos son
estándar. La longitud total del tubo de 3 pulgadas es de 100
m. La del tubo de 6 pulgadas es de 300 m.

Solución 03:
77

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