RIESGO MECANICO

Uno de cada cinco accidentes de trabajo está relacionado con máquinas o con el uso de
herramientas, una buena parte de los más graves también tiene que ver con máquinas y con
determinadas herramientas, esto significa que en muchas ocasiones las personas que
trabajan sufren lesiones y mutilaciones en su cuerpo e incluso llegan a perder la vida a
causa de sus instrumentos de trabajo.

Se estima que un 75% de los accidentes con máquinas se evitarían con resguardos de
seguridad. Sin embargo, el accidente se suele seguir atribuyendo a la imprudencia o
temeridad del accidentado. De nuevo, la víctima es la culpable.

A menudo los elementos de seguridad existen pero están mal diseñados, fabricados con
materiales inadecuados o no se someten a las necesarias inspecciones y controles
periódicos. Otras veces dificultan la realización del trabajo e incluso constituyen un riesgo
en sí mismos.

Existen resguardos y dispositivos de seguridad disponibles para todo tipo de máquinas y se

ha estudiado que cuando están instalados de forma correcta, la tasa de accidentes cae en
picado.

Se denomina riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una
lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o
materiales proyectados, sólidos o fluidos.

¿Cuál es el riesgo?

Los accidentes en el trabajo con máquinas pueden ser por contacto o atrapamiento en partes
móviles y por golpes con elementos de la máquina o con objetos despedidos durante el
funcionamiento de la misma.

Las formas elementales del peligro mecánico son principalmente:

 Aplastamien
to.
 Cizallamien
to.
 Corte.
 Enganche.
 Atrapamient
o.
 Arrastre.
 Impacto.
 Perforación.
 Punzonamie
nto.
 Fricción o
abrasión.
 Proyección
de sólidos o fluidos.

El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por:
 su forma (aristas cortantes, partes agudas);
 su posición relativa (zonas de atrapamiento);
 su masa y estabilidad (energía potencial);

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  su masa y velocidad (energía cinetica);
 su resistencia mecánica a la rotura o deformación y
 su acumulación de energía, por muelles o depósitos a presión.
¿Dónde está el riesgo?

1. En las partes móviles de la máquina. Al entrar en contacto con las partes móviles de la
máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

Riesgos de las partes móviles de la máquina

De los elementos de rotación aislados:

Árboles: los acoplamientos, vástagos, brocas, tornillos, mandriles y

barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos
rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y
transmisiones constituyen otra fuente de peligro aunque giren lentamente.

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas

porque poseen resaltes y aberturas como ventiladores, engranajes,
cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

Elementos abrasivos o cortantes: muelas abrasivas, sierras circulares,

fresadoras, cortadoras, trituradoras, etc.

De los puntos de atrapamiento:

Entre piezas girando en sentido contrario: en laminadoras, rodillos

mezcladores, calandrias, etc.

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas:

poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

Entre piezas giratorias y partes fijas: la parte fija es en muchos casos la

carcasa de protección.

De otros movimientos:

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías.

El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa
próxima a otra parte fija o móvil de la máquina. Esto ocurre en prensas,
moldeadoras, aplanadoras, sierras, etc.
El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija
externa a la máquina representa el mismo riesgo.
Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles,
conexiones de bielas, etc.

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Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con
otras piezas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o
móviles.

2. En los materiales utilizados.

Otro peligro se deriva del material procesado en la máquina, por contacto con el mismo o
porque el material pone en contacto al trabajador con la parte móvil de la máquina. Ej: una
barra que gira en un torno, una plancha de metal en una prensa.

3. En la proyección.
Proyección de partes de la propia máquina, como una lanzadera de un telar, pieza rota en
una prensa, el estallido de una muela abrasiva, etc. La proyección puede ser también de
partes del material sobre el que se está trabajando.

Prevención del riesgo

Se suele distinguir entre medidas integradas en la máquina y medidas no integradas en la

máquina. La prevención integrada incluye todas las técnicas de seguridad aplicadas en el
diseño y construcción de la máquina.
La prevención no integrada se refiere a la protección personal, la formación, los métodos de
trabajo y las normas de la empresa y el mantenimiento de las máquinas.
Entre las distintas posibilidades de actuación para reforzar la seguridad en máquinas
tenemos:

Prevención intrínseca: se refiere a la concepción de la máquina, disposición y montaje de

sus elementos para que en sí mismos no constituyan un riesgo (dimensionamiento de las
partes mecánicas, diseño de circuitos en los que el fallo no sea posible, eliminación de
salientes y aristas cortantes, aislamiento de mecanismos de transmisión peligrosos, etc.).

Técnicas de protección: cuando después de lo anterior persisten riesgos, se pueden

incorporar elementos de seguridad, como:

a) Resguardos: Sirven de barrera para evitar el contacto del cuerpo con la parte
peligrosa de la máquina;
b) Detectores de presencia: Detienen la máquina antes de que se produzca el
contacto de la persona con el punto de peligro;
c) Dispositivos de protección: Obligan a tener las partes del cuerpo con posible
riesgo fuera de la zona de peligro.

Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección a tomar para el
control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo: "un medio
de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al
punto o zona de peligro de una máquina".
Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la
protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede
ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc.

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Tipos de resguardos

Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:

1. Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea de
forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de fijación
(tornillos, etc.) que impiden que puedan ser retirados/abiertos sin el empleo de una
herramienta. Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
 envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores
(no encierran totalmente la zona peligrosa, pero, por sus dimensiones y
distancia a la zona, la hace inaccesible).
2. Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin herramientas.
Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un dispositivo de
enclavamiento, con o sin bloqueo.
3. Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad o que
incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea
manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorregulable), permanecen en
ella durante una operación determinada

Criterios para la selección de los resguardos

Los resguardos son siempre una barrera material que se interpone entre el operario y la
zona peligrosa de la máquina y, por tanto, su elección dependerá de la necesidad y
frecuencia de acceso a dicha zona. En tal sentido deben diferenciarse distintas situaciones:

1. Zonas peligrosas de la máquina a las que no se debe acceder durante el desarrollo

del ciclo operativo de la máquina y a las que no se debe acceder tampoco en
condiciones habituales de funcionamiento de la máquina, estando limitado su acceso
a operaciones de mantenimiento, limpieza, reparaciones, etc... Se trata de elementos
móviles que no intervienen en el trabajo en tanto que no ejercen una acción directa
sobre el material a trabajar.
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos fijos cuando se deba
acceder ocasional o excepcionalmente a la zona y con resguardos móviles con
dispositivo de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo cuando la necesidad de
acceso sea frecuente.
2. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder al inicio y final de cada
ciclo operativo ya que se realiza la carga y descarga manual del material a trabajar
(ej :prensas de alimentación manual de piezas, guillotinas de papel, etc....). Se trata de
elementos móviles que intervienen en el trabajo, es decir, que ejercen una acción
directa sobre el material a trabajar (herramientas, cilindros, matrices, etc....). Las
situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos móviles asociados a
dispositivos de enclavamiento o enclavamiento y bloqueo; recurriendo, cuando se
precise, a dispositivos de protección.

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 3. Zonas peligrosas de la máquina a las que se debe acceder continuamente ya que el
operario realiza la alimentación manual de la pieza o material a trabajar y por
consiguiente se encuentra en el campo de influencia de los elementos móviles durante
el desarrollo de la operación (ej.:máquinas para trabajar la madera, muelas, etc ... ).
Las situaciones peligrosas se deberán evitar mediante resguardos regulables. En la
selección de tales resguardos serán preferibles y preferentes los de ajuste automático
(autorregulables) a los de regulación manual.

Requisitos generales que deben cumplir los resguardos

Para que cumpla con los requisitos exigibles a todo resguardo, cualquiera de ellos ha de
respetar ciertos requisitos mínimos:
a) Ser de fabricación sólida y resistente.
b) No ocasionar peligros suplementarios.
c) No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con facilidad.
d) Estar situados a suficiente distancia de la zona peligrosa.
e) No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
f) Permitir las intervenciones indispensables para la colocación y/o sustitución de las
herramientas, así como para los trabajos de mantenimiento, limitando el acceso al
sector donde deba realizarse el trabajo, y ello, a ser posible, sin desmontar el
resguardo.
g) Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance hacia arriba o por encima de

una estructura de protección

Se deben determinar las distancias de seguridad para impedir que se alcancen zonas
peligrosas con los miembros superiores.
Las normas establecen que, cuando el riesgo en la zona peligrosa es bajo (las posibles
lesiones son de carácter leve, en general lesiones reversibles), se considera protegida por
ubicación (distanciamiento) toda zona peligrosa situada por encima de 2,50 m; mientras
que si el riesgo en la zona peligrosa es alto (en general lesiones o daños irreversibles), se
considera protegida por ubicación (alejamiento) toda zona peligrosa situada por encima de
2,70 m.

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Para dimensionar la protección cuando el elemento peligroso está a una determinada altura,
inferior a 2,50 - 2,70 m, con respecto al plano de referencia del trabajador (nivel en el que
la persona se sitúa normalmente), se valoran conjuntamente tres parámetros que influyen en
el alcance por encima de una estructura de protección
 distancia de un punto de peligro al suelo.
 altura del borde del resguardo.
 distancia horizontal desde el punto de peligro al resguardo.

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance alrededor de un obstáculo

La siguiente tabla permite determinar las distancias de seguridad (ds) que se deben aplicar
para impedir que personas a partir de 14 años alcancen zonas peligrosas con los miembros
superiores a través de una abertura de hasta 120mm y los efectos que sobre la limitación de
movimientos producen medidas supletorias en el diseño de los resguardos cuando en los
mismos se deban practicar aberturas.

Parte del brazo Distancia de seguridad (mm)

Mano desde la raíz

> 130
de los dedos a la punta

Mano desde la muñeca

> 230
hasta la punta de los dedos

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 Brazo desde el codo
> 550
hasta la punta de los dedos

Brazo desde la axila

> 850
a la punta de los dedos

Dimensionamiento de resguardos para impedir el alcance a través de aberturas en la

protección

En el caso de aberturas irregulares, se deben determinar el diámetro de la abertura circular

más pequeña y el lado de la abertura cuadrada más pequeña y la anchura de la ranura más
estrecha en las que la abertura irregular pueda ser inscrita completamente y determinar en la
figura 4 las tres distancias de seguridad correspondientes. La distancia de seguridad es la
más pequeña de la tres dimensiones.

Detectores de presencia:

Eliminan o reducen el riesgo antes de que se pueda alcanzar el punto de peligro, parando la
máquina o sus elementos peligrosos y, si es necesario, invirtiendo el movimiento. Pueden
ser mecánicos, fotoeléctricos, ultrasónicos, capacitivos y sensibles a la presión.

Dispositivos de protección:

Demando a dos manos: se utiliza sobre todo en prensas, cizallas, guillotinas, etc., donde
hay riesgo de atrapamiento. Al estar las dos manos ocupadas en los mandos necesariamente
se encuentran fuera de la zona de peligro. Ha de garantizarse que la máquina sólo
funcionará con los dos mandos y que éstos no pueden ser accionados con una sola mano.

De movimiento residual o de inercia: dispositivos que asociados a un resguardo de

enclavamiento están diseñados para impedir el acceso a las partes peligrosas de la máquina
que por su inercia permanecen en movimiento. El dispositivo puede ser un temporizador,
un detector de rotación o un freno.

De retención mecánica: para máquinas hidráulicas o neumáticas con riesgo de

atrapamiento. Es un elemento de separación (calzo, pivote, teja, etc.) que se sitúa entre las
matrices cuando éstas están en posición de máxima separación o en las guías de las partes
en movimiento. Para trabajos a máquina parada.

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De alimentación y extracción: se trata de que el trabajador no pueda introducir las manos en
la zona peligrosa durante estas operaciones.
La alimentación se puede hacer de forma automática o semiautomática por canal, émbolo,
matrices deslizantes, etc. La extracción se puede realizar mediante diversos métodos de
expulsión de la pieza.

• Advertencias: instrucciones técnicas para el transporte, almacenamiento, instalación,

montaje, puesta en servicio, mantenimiento, etc., así como marcas para indicar puntos de
peligro y señales de advertencia visuales, luminosas o sonoras.

• Disposiciones suplementarias: son los dispositivos de parada de emergencia, dispositivos

de rescate de personas e indicaciones de cómo eliminar la fuente de energía o bloquear
partes peligrosas y de verificación de presión de fluidos, tensión eléctrica, etc.

Normas de Seguridad para el uso de Máquinas Herramientas

1-Agujereadoras

Las poleas y correas de transmisión de la máquina deben estar protegidas por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada.
Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia, al alcance inmediato
del operario.
Para retirar una pieza, eliminar las virutas, comprobar medidas, etc se debe parar el taladro.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo con
materiales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los ojos las
virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo extraño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas nunca deben retirarse con la mano, ya que se pueden producir cortes
y pinchazos.
Las virutas deben retirar con un cepillo o escobilla adecuados, estando la máquina parada.
Para las virutas largas y cortantes se debe usar un gancho con cazoleta guardamano

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Antes de comenzar el trabajo:
a) Que la mesa de trabajo y su brazo están perfectamente bloqueados, si el taladro es
radial o de columna.
b) Que el cabezal está bien bloqueado y situado, si el taladro es de sobremesa.
c) Que la mordaza, tornillo o el dispositivo de sujeción de que se trate, está
fuertemente anclado a la mesa de trabajo.
d) Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta al dispositivo de sujeción, para que no
pueda girar y producir lesiones.
e) Que nada entorpezca a la broca en su movimiento de rotación y de avance.
f) Que la broca está correctamente fijada al portaherramientas.
g) Que la broca está correctamente afilada, de acuerdo al tipo de material que se va a
mecanizar

2-Balancines

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cadenas, e incluso los ejes lisos que
sobresalgan, deben ser protegidos por cubiertas.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada.
Manejar la máquina sin distraerse.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Es obligatorio el uso de protectores auditivos y guantes de protección para prevenir
posibles cortes durante el manipuleo de materiales.

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Antes de comenzar el trabajo:
a) Antes de poner en marcha la máquina verifique que todas las guardas de protección
estén en su lugar debidamente instaladas.
b) Revise el estado de todas las herramientas y equipos a usar.
c) Al iniciar sus tareas y luego de cada interrupción, asegúrese que ningún material
extraños u objetos hayan sido introducidos en la matriz.
d) No almacene material sobre la mesa o costados de la máquina
e) Se debe tomar firmemente la pieza con la cual se está trabajado, manteniendo las
manos fuera del área de la matriz.
f) Conozca bien el manejo de la matriz que va a operar. Recuerde que una pieza mal
colocada puede dar lugar a un accidente (rotura de la matriz, proyección violenta de
un trozo metálico, ruido intenso, etc).
g) No proceda a limpiar la matriz sin detener el motor.
h) No proceda a ninguna operación ya sea mecánica o eléctrica, de cambio o arreglo en
una balancín en marcha.
i) En caso de una interrupción imprevista, o un estado deficiente o inseguro de
cualquier parte de la máquina informe al supervisor.

3-Fresadoras

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.
Los engranajes, correas de transmisión, poleas, cardanes e incluso los ejes lisos que
sobresalgan deben ser protegidos por cubiertas.
Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.
Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los
ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.
Manejar la máquina sin distraerse.
Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

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Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo:

a) Que la mordaza, plato divisor o dispositivo de sujeción de piezas, de que se trate,
está fuertemente anclado a la mesa de la fresa.
b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y
que en su movimiento no encuentre obstáculos.
c) Que la fresa está bien colocada en el eje del cabezal y firmemente sujeta.
d) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
e) Que las carcasas de protección resguardos de los engranajes, cardanes y eje del
cabezal están correctamente colocadas y fijadas.
f) Que no haya piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzadas
por la máquina.
g) Siempre que se pueda, se protegerá la fresa con una cubierta que evite los contactos
accidentales y las proyecciones de fragmentos de la herramienta en caso de que se
rompiera

4-Máquinas con herramientas de muela abrasiva (rectificadoras y amoladoras)

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.

La muela abrasiva debe ir provista de un protector metálico resistente.

Se debe instalar un interruptor o dispositivo de parada de emergencia al alcance inmediato
del operario.

Toda defensa de la máquina se debe mantener en su lugar, y cuando se quiten, para efectuar
reparaciones por ejemplo, se deben reemplazar nuevamente antes de poner en marcha la
máquina.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada.

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Deben disponer de una pantalla transparente e inastillable para prevenir proyecciones
peligrosas.

Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten temperaturas extremas y secas.
Las muelas deben conservarse protegidas en estanterías que permitan ser seleccionadas sin
dañarlas.

Evitar que las muelas se caigan o choquen entre sí.

Utilizar siempre muelas en buen estado.

Chequear la herramienta antes de colocarla en la máquina. Golpear ligeramente con una

pieza no metálica, debe producir un sonido claro. En el caso de un sonido mate o cascado
puede significar la existencia de grietas; debe se controlada más rigurosamente.

Las muelas deben entrar libremente en el eje de la máquina. No deben entrar forzadas no
demasiado holgadas.

El núcleo de la muela no debe sobresalir de las caras de la misma.

Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujeción que están en contacto, deben
estar limpias y exentas de cualquier cuerpo extraño.

El diámetro de los platos o bridas de sujeción deben ser al menos igual a la mitad del
diámetro de la muela.

Entre la muela y los platos de sujeción, deben interponerse juntas de un material elástico
con espesor adecuado. El diámetro de la junta no debe ser inferior al diámetro del plato.

Las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y con el protector puesto.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos.

Manejar la máquina sin distraerse.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,

puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

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Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Se debe usar guantes contra cortes y abrasión.

Antes de comenzar el trabajo:

a) Que las muelas esté bien ajustada y sujeta.
b) Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento.
c) Que el protector de la muela está correctamente colocado.
d) Que las mordazas, tornillos, bridas, platos, puntos o el dispositivo de sujeción de
que se trate estén fuertemente anclados.
e) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción.
f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y órganos en
movimiento esté correctamente colocadas y fijadas.
g) Que la planta pantalla transparente de protección contra proyecciones se encuentra
bien situada.
h) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados
por la máquina.

5-Tornos

Los interruptores y demás mandos de puesta en marcha de las máquinas, se deben asegurar
para que no sean accionados involuntariamente; las arrancadas involuntarias han producido
muchos accidentes.

Los ruedas dentadas, correas de transmisión, acoplamientos, e incluso los ejes lisos, deben
ser protegidos por cubiertas.

Conectar el equipo a tableros eléctricos que cuente con interruptor diferencial y la puesta a
tierra correspondiente.

Todas las operaciones de comprobación, medición, ajuste, etc, deben realizarse con la
máquina parada.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos, sobre todo cuando se
mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos, debido al peligro que representa para los
ojos las virutas y fragmentos de la máquina pudieran salir proyectados.

Manejar la máquina sin distraerse.

Si a pesar de todo se le introdujera alguna vez un cuerpo estaño en un ojo, no lo refriegue,
puede provocarse una herida. Acuda inmediatamente al médico.

Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la mano, ya que se
pueden producir cortes y pinchazos.

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Las virutas secas se deben retirar con un cepillo o brocha adecuados, estando la máquina
parada. Para virutas húmedas o aceitosas es mejor emplear una escobilla de goma.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la
muñeca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra
caídas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

Asimismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, que deben recogerse bajo gorro o
prenda similar. Lo mismo la barba larga.

Antes de comenzar el trabajo

a) Verificar que el plato y su seguro contra el aflojamiento, están correctamente

colocados.
b) Que la pieza a trabajar está correcta y firmemente sujeta al dispositivo de sujeción y
que en su movimiento no encuentre obstáculos.
c) Que se haya retirado del plato la llave de apriete
d) Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
e) Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
f) Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y transmisiones está
correctamente colocadas y fijadas.
g) Que no hay piezas o herramientas abandonadas que pudieran caer o ser alcanzados
por la máquina.
h) Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera del cabezal,
comprobar que la barra está cubierta por una protección guía, en toda su longitud.
i) Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada.
j) Que la pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y taladrina
se encuentra bien situada.

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Algo más que protección

Los elementos de protección son sólo una de las condiciones para hacer una máquina
segura. También es importante:

1. La participación de los trabajadores y trabajadoras en la elección y diseño de elementos

de protección adecuados a sus necesidades.
2. Observar si el proceso de trabajo puede ser cambiado para eliminar las máquinas más
peligrosas (p.ej. alimentación automática).
3. Asegurar la formación y entrenamiento necesarios, en especial a los nuevos trabajadores.
4. Mantenimiento adecuado. Los elementos de seguridad de las máquinas más peligrosas
deben ser revisados cada día anotando el resultado de la inspección.
5. Señalización correcta de los dispositivos de seguridad y fácil alcance de los de parada de
emergencia.
6. Asegurarse que la protección alcanza no sólo al operador, sino a cualquier persona
situada en el área de influencia.
7. Asegurarse que los controles están diseñados y colocados de manera que su
accionamiento sólo es posible de manera intencionada.

Si trabajas con máquinas

Asegúrate...

 Que sabes parar la máquina antes de usarla.

 Que los resguardos fijos están colocados correctamente y que funcionan.
 Que los materiales a utilizar no entorpecen los movimientos de la máquina.
 Que la zona de trabajo alrededor de la máquina está despejada, limpia y libre de
obstáculos.
 Que el encargado está enterado cuando una máquina no funciona correctamente.
 Que dispones de los elementos de protección personal necesarios.

Nunca...

 Uses una máquina mientras no estés autorizado y entrenado para hacerlo.

 Limpies una máquina en funcionamiento, párala y desconéctala.
 Uses una máquina o herramienta que tiene colocada una señal o tarjeta de peligro. Este
tipo de señales sólo debe quitarlas la persona autorizada.
 Lleves cadenas colgantes, ropa desabrochada, guantes, anillos o pelo largo suelto que
pueda enredarse en las partes móviles.
 Distraigas a quien está operando en una máquina.

¿Qué dice la ley?

La legislación que se ocupa de máquinas se puede dividir en dos grandes grupos:

 Sobre seguridad del producto: van dirigidas a los fabricantes e importadores.

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Se pretende que en el mercado circulen legalmente sólo máquinas seguras, concebidas y
diseñadas teniendo en cuenta todas las exigencias de seguridad. En este ámbito, la
normativa más importante es el RD 1435/1992, de aplicación de la Directiva 89/392/CEE
sobre máquinas.

 Normas dirigidas a los empresarios: tienen la finalidad de asegurar que esas

máquinas seguras se utilizan de forma también segura en los lugares de trabajo. Están en su
mayoría en el RD1215/1997, por el que se establecen disposiciones mínimas de seguridad y
salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo. Estas normas se
aplican tanto a las máquinas como a las herramientas manuales.

Obligaciones de los fabricantes o importadores europeos

 Cumplir los requisitos esenciales de seguridad. El fabricante debe asegurar que la

máquina no compromete la seguridad ni la salud de las personas, cuando está instalada y
mantenida convenientemente y se utiliza de acuerdo con su destino. Incluso debe garantizar
la seguridad de todos los usos razonables de la máquina, y prever dispositivos que
dificulten su uso anormal.

 La adopción de todas estas medidas conduce a la «declaración de conformidad y

marcado CE» que posibilita la puesta en servicio de la máquina y la libre comercialización
por los Estados miembros de la Unión Europea.

 Elaborar un completo manual de instrucciones redactado en el idioma del país

donde vaya a usarse la máquina, que obligatoriamente se debe entregar junto con la
máquina. En este manual se describirán todas las características técnicas de la máquina;
condiciones de uso, montaje y mantenimiento; dispositivos de seguridad incorporados,
riesgos residuales y formas de evitarlos y, si es necesario, instrucciones de aprendizaje.

 Las normas europeas no obligan a los fabricantes de fuera de la Unión Europea que
no comercializan sus productos en dicho mercado. Por lo tanto, las máquinas adquiridas
directamente por las empresas fuera de la Unión no llevarán marcado CE.

Obligaciones de los empresarios

 Garantizar que sus máquinas cumplen todas las normas que les son aplicables.
Por esta vía se constituye la obligación autónoma de los empresarios de garantizar que sus
máquinas cumplen tanto el RD1435/1992, el RD 56/1995 como el Anexo I
delRD1215/1997.Si una máquina ha sido adquirida fuera de la Unión Europea y no tiene
marcado CE, es responsabilidad del empresario demostrar que cumple los estándares de
seguridad europeos.
La marca «CE» y la «declaración de conformidad» son la mejor garantía para el empresario
de que su máquina cumple ambas disposiciones.

 Garantizar que la máquina, en su emplazamiento concreto y en sus condiciones de

uso reales, no presenta riesgos para la salud de los trabajadores o que dichos riesgos se han
reducido al mínimo. Nos referimos en concreto a aquellas medidas de protección,

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adicionales a las integradas, que en el emplazamiento concreto de la máquina pueden
eliminar o reducir los riesgos que no ha sido posible eliminar en la fase de fabricación. Por
ejemplo, si una máquina, a pesar de todos los dispositivos de seguridad integrada de los que
dispone, es ruidosa, se puede poner en un emplazamiento aislado acústicamente.

 Tener en cuenta los principios ergonómicos, especialmente en cuanto al diseño del

puesto de trabajo y la posición de los trabajadores durante la utilización de la máquina.

 Disponer lo necesario para que las máquinas se usen de acuerdo con sus
prescripciones técnicas de seguridad y cumpliendo lo dispuesto en el Anexo II del RD
1215/1997.
 Asegurar el mantenimiento necesario de la máquina, para que ésta conserve las
condiciones de seguridad exigidas.

 Impedir la utilización de una máquina cuando, directa o indirectamente, se tenga

conocimiento de que no ofrece las debidas garantías de seguridad para las personas o los
bienes.

 Restringir el uso de máquinas que, por razones de seguridad y salud, requieran

conocimientos especiales a las personas designadas y preparadas para ello.

 Responsabilizarse de que las revisiones, inspecciones y comprobaciones

reglamentarias se efectúan en los plazos fijados.

 Conservar las instrucciones y demás documentos o certificados exigidos.

 Informar (preferentemente por escrito) y formar a los trabajadores y trabajadoras

sobre condiciones de utilización de las máquinas, riesgos para la salud que presentan,
formas de evitarlos, situaciones anormales previsibles y prácticas de trabajo resultado de la
experiencia. La información debe resultar comprensible para los trabajadores a los que va
dirigida.

 Poner a disposición de las personas la información facilitada por el fabricante.

Máquinas nuevas, máquinas viejas

 Como en materia de máquinas se han sucedido y superpuesto diversas normas a lo

largo del tiempo, hay que tener en cuenta lo siguiente:

 Máquinas, equipos e instalaciones fabricados, utilizados, modificados y/o puestos

en servicio antes del año 1997: deben haber cumplido los anexos del RD 1215/1997, y
disponer del correspondiente informe de adecuación. Si su puesta en servicio fue posterior a
1992, deben tener marcado CE, salvo que se hayan adquirido fuera del mercado europeo.

 Máquinas, equipos e instalaciones fabricados, utilizados, modificados y/o puestos

en servicio después del 1 de septiembre de 1997. Deben cumplir el RD 1435/92 y RD
56/1995, así como los anexos del RD 1215/1997.

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  Máquinas sin marcado CE por haber sido adquiridas directamente por el usuario
fuera del mercado europeo. Cumplen la normativa de seguridad de los países en los que
fueron construidas. Es responsabilidad del empresario comprobar y asegurar que cumplen
los estándares de seguridad exigidos en Europa.

Elegir una máquina

Además de comprar una máquina que cumple los requisitos de seguridad del producto que
hemos visto, el empresario debe, antes de ponerla a disposición de los trabajadores:

 Evaluar los riesgos de la máquina.

 Consultar su decisión con los representantes de los trabajadores y las
trabajadoras.

Seguridad eléctrica de los equipos de trabajo

Uno de los riesgos conexos al uso de máquinas es el riesgo eléctrico, ya que muchas
máquinas se alimentan con esa fuente de energía. La legislación dicta normas bastante
estrictas para evitar cualquier contacto, directo o indirecto, del usuario/a del equipo con la
corriente. En general, se exige el aislamiento y alejamiento de las partes activas, se limita la
tensión de los equipos que vayan a utilizarse en emplazamientos muy conductores a 24 V, y
se regulan las características (buen aislamiento, evitar cables largos) de los cables de
alimentación de las herramientas eléctricas portátiles.

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