PROCESO GTAW

Complete:

1) Según el tipo de afilado que le demos a la punta del electrodo en el proceso de soldadura
GTAW, nos sirve para soldar distintos tipos de materiales, en base a este criterio complete que
materiales puedo soldar con los electrodos de la figura.

PARA ACERO INOXIDABLE Y ACERO AL CARBONO PARA ALUMINIO

2) A través de un método conocido como _lift arc__el cual permite topar el electrodo a la pieza
previo a iniciar el arco y al_____ levantarlo__ hace que el arco arranque.
3) En soldadura eléctrica TIG se usa gases ____inertes___ de alta ___pureza__ para proteger el
electrodo y la pileta.
4) Para soldar Aluminio con el proceso GTAW se utiliza corriente __alterna__ y __alta frecuencia_
5) En el proceso GTAW el sistema controlado de temperatura asegura soldaduras de un buen
acabado y libre de salpicaduras.

6) El proceso GTAW se usa especialmente para soldaduras de penetración y alta calidad

7) En el proceso GTAW el electrodo de tungsteno no es consumible__

8) En GTAW el contacto del electrodo con la pieza puede dejar inclusiones de tungsteno en la pieza
de trabajo.

9) Para soldar acero inoxidable con GTAW utilizo el tipo de corriente __DC-_con gas ___Argón__

10) Los aleantes en los electrodos de tungsteno facilitan ___la conducción de la corriente

RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS:

1) La varilla de aporte ER 70S -6 en general para que material es aplicable soldar:

 Acero Dulce.
2) Las 2 desventajas principales del proceso GTAW son:
 Altos costos de los equipos
 Baja productividad en espesores mayores a 4 mm
3) El stick out en GTAW va en el rango de:
 5-8 mm
 4) Con que electrodo y con qué gas sueldo acero dulce con GTAW:
 Electrodo de tungsteno – torio (W-Th)
 Con argón o helio.

5) Qué denominación y que color se le da al electrodo de tungsteno con 2% de torio

 EWTh-2
 Color rojo
6) Mencione 2 causas por las cuales se puede producir un arco irregular en la soldadura eléctrica
TIG
 El metal base está sucio
 La unión es demasiado angosta
 El arco es demasiado largo
 El electrodo oscila con laminado
7) Las varillas de aporte ER – 308L, ER-316L que tipo de materiales se suelda:
 Acero inoxidable
8) Mencione 2 ventajas del proceso GTAW comparado con otros procesos de soldadura.
 La superficie soldada queda limpia, sin escoria, ni residuos de fundentes
 Permite soldar con mayor facilidad, espesores delgados.
 Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz).
 El proceso puede ser mecanizado o robotizado.
 El arco es visible y facilita la soldadura en lugares de difícil acceso.
 Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada.
 Poca generación de humo.
 Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados.
9) Mencione las variables principales en el proceso de soldadura:
 Intensidad de corriente
 Voltaje de arco
 Velocidad de soldadura
10) Que numero de vidrio de protección ocular recomendaría para soldar con TIG:
 Número 15

SELECCIONE LA/S RESPUESTA/S CORRECTA/S

1) En el proceso GTAW Polaridad inversa significa:

a) Mayor calentamiento de la pieza de trabajo
b) Mayor calentamiento del electrodo
c) DC-
d) Electrodo positivo
2) Qué gases de protección se pueden utilizar en el proceso GTAW:
a) Gases inertes
b) Aire del ambiente
c) Oxigeno o Nitrógeno
 d) Argón o CO2
3) El problema de porosidad en soldadura GTAW es causado por:
a) Impureza gaseosa atrapada en la soldadura
b) Elección incorrecta de la polaridad
c) Contacto del electrodo con la pieza
d) Elección incorrecta del tipo de electrodo

4) La función del electrodo en GTAW es:

a) Crear el arco eléctrico y servir como metal de aporte
b) Crear el arco eléctrico
c) Se consume nada más
d) Todas las anteriores
5) Para soldar Magnesio con GTAW necesito:
a) Corriente continua
b) Corriente alterna
c) DC-
d) Alta frecuencia
6) Según la AWS el color del electrodo con 0.5% de zirconio es
a) Verde
b) Amarillo
c) Azul
d) Marrón
7) Polaridad directa en GTAW significa:
a) DC-
b) Menor calentamiento de la pieza de trabajo
c) Electrodo positivo
d) Menor calentamiento del electrodo
8) Cuál es la relación del diámetro de la boquilla/diámetro del electrodo en GTAW
a) 1:4
b) 5:1
c) 4:1
d) 10:2
9) De qué material de las siguientes opciones puede estar hecha la boquilla en el proceso GTAW
a) Aluminio
b) Material cerámico
c) Tungsteno
d) Cobre
10) Para soldadura de cañería que cordones realizaría con soldadura eléctrica TIG
a) Cordón de raíz
b) Pases de presentación
c) Cordón de presentación
d) Ninguna de las anteriores
Escriba verdadero (V) o falso (F) en cada una de las siguientes preguntas:
1) En el proceso GTAW se utiliza gases activos como protección de la soldadura: (F)
2) El comando lift arc significa aumentar gradualmente la intensidad de corriente hasta lo fijado en
la fuente de poder (F)
3) Si sueldo con CCEN en GTAW obtengo una penetración profunda y angosta: (V)
4) Si sueldo acero inoxidable con CCEN, electrodo de tungsteno – torio con gas argón obtengo poca
penetración: (F)
5) No se debe topar el electrodo con la pieza de trabajo en GTAW ya que podrían haber inclusiones
de tungsteno en la soldadura: (V)
6) La varilla de aporte ER-4043 sirve para soldar Aluminio: (V)
7) En el proceso GTAW al soldar espesores mayores a 4 mm se obtiene una alta productividad: (F)
8) Con el proceso GTAW solo puedo soldar Aluminio y Acero Dulce: (F)
9) En el proceso GTAW puedo soldar con corriente alterna y corriente continua: (V)
10) Si afilo el electrodo de tungsteno en forma de punta de lápiz sirve para soldar Aluminio:(F)
 CORTE POR PLASMA
RESPONDA:

1. Responda 5 cualidades que debería tener un corte perfecto:

 Ángulo recto
 Excelente tolerancia
 Alta velocidad
 Bajo costo
 Sin cambio metalúrgicos

2. ¿Qué es el plasma?
Es un conjunto de partículas que mostrando algunas propiedades de un gas, a diferencia de este
por ser un buen conductor de la electricidad.

3. ¿Cuáles son la clase o las clases de materiales que puede cortar el plasma?
Solo materiales conductores.

4. ¿Cuál es la función de la boquilla?

Calibrar el agujero y constreñir el flujo de gas ionizado, controlándolo y enfocando el chorro de
plasma.

5. Mencione 3 características de corte por plasma manual:

 Alta velocidad de avance
 Perfora sin precalentamiento
 Facilidad de uso

6. ¿Cuál es una de las aplicaciones del corte por plasma en la fundición?

Realiza el corte de agujeros y canales de alimentación.

7. Mencione 4 campos de aplicación de soldadura por plasma:

 Trailers y buses
 Industria alimenticia
 Fundición
 Astilleros

8. ¿Por qué el corte por plasma es el más usado en la industria alimenticia?

Porque en la industria alimenticia necesariamente se usan metales inoxidables y estos son
cortados solo por plasma y no por oxicorte, además que el proceso es limpio y no genera
escoria.

9. Mencione dos normas rigen el ciclo de trabajo de una máquina de corte por plasma:
  NEMA
 ISO

10. Mencione un ejemplo de plasma en la naturaleza y el gas que usa:

Un rayo y los gases son el aire.

COMPLETAR:

1. En el corte por plasma el electrodo es el responsable de: emitir el arco eléctrico, trasportando
cargas negativas.
2. En el corte por plasma la función del anillo es: dejar ingresar el gas en las condiciones
requeridas.
3. Si se está utilizando aire y oxígeno como gas para producir el plasma, entonces el electrodo
utilizado es: cobre con inserto de hafnio
4. Si se está utilizando nitrógeno o argón y nitrógeno para producir el plasma, entonces el
electrodo utilizado es: cobre con inserto de tungsteno.
5. El rango de espesores que puede cortar el plasma manual es: 0.5 mm- 60 mm
6. A diferencia del corte de metales conductores una aplicación del uso del plasma es: realizar
ranurados.
7. ¿Cuál es la condición para que el ciclo de trabajo del corte por plasma sea del 100%?
Que el calor extraído sea mayor que el calor producido.
8. El ciclo de trabajo se basa en la cantidad de calor generada por una máquina y su capacidad de
refrigeración.
9. Un inconveniente del corte por plasma es: no corta grandes espesores
10. En un corte químico térmico se usa un láser con: oxígeno.

OPCIÓN MÚLTIPLE:

1. ¿cómo se forma el plasma?

a. Adición de calor a un gas, produciendo ionización y formando electrones libres e iones
positivos
b. Retirando calor al gas y formando iones negativos.
c. Adicionando corriente y formando un gas electrificado con capacidades de transporte de
energía.
d. Cuando el gas se vuelve eléctricamente conductor tiene la capacidad de transporta
corriente.

2. El corte por plasma está catalogado como un proceso:

a. Mecánico
b. Químico
c. Térmico
3. ¿El material del cual están hechos los electrodos son?

a. Cubre con insertos de hafnio

b. Cobre con insertos de tungsteno
c. Cubre con insertos de cinc
d. Cubre con insertos de torio
e. Cubre con insertos de cerio

4. Al cortar chapas y láminas pequeñas en el corte por plasma:

a. Se produce graves ondulaciones
b. Se produce deformaciones axiales
c. Limallas incrustadas
d. Casi no produce ondulaciones ni deformaciones

5. Una de las aplicaciones más usadas en la minería del corte por plasma es:
a. Extracción de formas de metales
b. Mantenimiento de tolvas
c. Mantenimiento de equipos
d. Corte de piezas de desecho.

6. Para cuantificar el calor extraído en el ciclo de trabajo una variable importante es:
a. La temperatura
b. Voltaje
c. Capacidad
d. Longitud de corte

7. En un corte térmico:
a. Plasma con oxígeno
b. Laser con oxígeno
c. Plasma sin oxidación
d. Plasma de nitrógeno

8. De las ventajas o ventaja del corte por plasma vs oxicorte

a. Altas velocidades en materiales finos
b. Altas velocidades en materiales gruesos
c. Altas velocidades de salida de oxígeno
d. Altas velocidades de laser de oxígeno

9. Se forma plasma cuando:

a. El agua se transforma en vapor a altas temperaturas
b. El vapor se sobrecalienta y se dilata formando plasma
c. Aplicación de calor a los gases logrando la ionización
 d. Reducción de la presión en un gas

10. Uno de los rangos de temperatura que alcanza el corte por plasma es:
a. 0-1000°C
b. 0-500°C
c. 11000-27000°C
d. 500-1000°C

VERDADERO Y FALSO:

1. El corte de un material conductor por plasma se produce cuando el gas se ioniza y se vuelve
eléctricamente conductor: verdadero
2. El plasma es una fase de la materia y es la más abundante en el universo: falso
3. En la antorcha se genera el plasma y a su vez es la herramienta de corte: verdadero.
4. A medida que se incrementa el amperaje en el corte por plasma se debe incrementar también el
diámetro de la boquilla: verdadero
5. Una de las funciones del anillo es medir el caudal de gas de plasma que sale de la boquilla: falso
6. Una de las funciones del consumible es proteger al operador de la diferencia de potencial:
verdadero
7. El corte por plasma si genera escoria y por tanto limpieza posterior con esmeril: falso
8. Se puede remover las soldaduras por medio del ranurado por plasma: verdadero
9. Se debe verificar el ciclo de trabajo de corte por plasma para evitar el sobrecalentamiento de la
máquina y su quemado: verdadero.
10. En el corte por plasma se tiene la posibilidad de automatización y/o mecanización: verdadero
 PROCESO SAW
10 preguntas de responder

1. Enumere 2 desventajas y 2 ventajas del proceso SAW

Ventajas
 Alta velocidad y excelente rendimiento
 Propiedades de soldadura igual o mejor a las del metal base
 Soldaduras 100% radiográficas
 Soldaduras lisas, homogéneas y sin salpicaduras
 Soldaduras de buen aspecto, alta calidad y penetración uniforme
 No requiere de protección contra la radiación ultravioleta e infrarroja.
 Poca o casi nada de emanaciones de humo
 Fácil automatización
Desventajas
 Se usa primordialmente para soldar solo aceros de baja y mediana aleación
 El alto calor introducido al metal base, y el lento enfriamiento del mismo. Esto se
puede disminuir al realizar múltiples pases aun cuando se pudiese realizar
mediante un pase simple
 Equipos costosos, así como su instalación puede ser compleja
 Equipos y accesorios de gran tamaño limitan su operación en talleres y no en
campo.
 La principal desventaja es que se puede soldar solo en posición plana en juntas a
tope y horizontal en juntas a filete.

2. Según la AWS la siguiente es la nomenclatura para los electrodos del proceso SAW
especifique el significado de cada elemento de la nomenclatura.

EXYY
E: Electrodo para soldadura al arco
X: Contenido máximo de manganeso
 L: 0.6% Mn max.
 M: 1.25 Mn max.
 H: 2.25 Mn max.

YY: Indican el porcentaje medio de carbono

3. Indique 2 principales funciones del fundente en el proceso SAW

 Proteger la soldadura fundida de la interacción con la atmosfera

 Limpia y desoxida la soldadura fundida
 Ayuda a controlar las propiedades químicas y mecánicas del metal de aporte en
la soldadura

4. Según la AWS la siguiente es la nomenclatura para los fundentes utilizados en el

proceso SAW especifique el significado de cada elemento de la nomenclatura.

F XYT ZZZ
F: Fundente
X: resistencia mínima a la tracción por 10000 PSI
Y: existencia de tratamiento térmico
 A sin tratamiento térmico
 P con tratamiento térmico
T: temperatura mínima en la que el material depositado tiene más resistencia al
impacto
ZZZ: especificaciones del electrodo

5. ¿Cómo se clasifican los fundentes utilizados en el proceso SAW según sus efectos
operacionales?
Activos y Neutros

6. ¿Cuál es la función del recubrimiento de cobre que tiene el alambre electrodo del
proceso SAW?
Evitar la oxidación del electrodo y mejorar el contacto eléctrico.

7. ¿Cuáles son las variables secundarias del proceso SAW?

 Angulo del electrodo

  Stickout
 Espesor de la capa de fundente

8. Cuáles son los defectos en la soldadura que se pueden presentar en el proceso SAW

 Porosidad
 Figuración por hidrogeno
 Fisuras de solidificación

9. Indique una desventaja del fundente fundido utilizado en el proceso SAW.

 Demanda mayor energía su fabricación

 Dificultad para agregar desoxidantes y otros compuestos.

10. ¿De qué depende de que una junta pueda ser realizada con un solo o múltiples pases?
Dependiendo de la metalurgia deseada en el cordón.
10 preguntas de completar

1. SAW tiene los rangos de soldadura más altos dentro de los procesos de soldadura por
arco.
2. Según la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecánicas del
depósito, al emplear una determinada combinación fundente/alambre.
3. Con un incremento de la longitud libre del alambre, se aumenta la velocidad de
deposición y decrece la penetración.
4. El proceso SAW tiene los rangos de deposición más altos dentro de los procesos de
soldadura por Arco.
5. El fundente utilizado en el proceso SAW ayuda a controlar las propiedades mecánicas
del metal de aporte en la soldadura.
6. La inclinación del alambre electrodo en el proceso SAW tiene un efecto considerable
sobre la penetración y sobre las eventuales socavaduras.
7. El proceso SAW es un proceso automático, en el cual el alambre desnudo es
alimentado hacia la pieza. Este procesos de caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente.
8. El fundente protege el arco y aporta aleantes al cordón de soldadura, tiene menor
peso que el metal de aporte por lo que flota a manera de escoria que ayuda a
proteger el cordón solidificado.
9. Se utiliza corriente alterna mayor a 1000A, a fin de evitar el fenómeno conocido como
soplo magnético.
10. Los fundentes activos utilizados en el proceso SAW aportan contenido de Mg y Si,
aumentando la resistencia.
10 de opción múltiple

1. De lo siguiente cual factor genera una mayor deposición en el proceso SAW

 DC+
 AC
 DC-

2. La clasificación de los fundentes según sus defectos operacionales es:

 Activos
 Aglomerados
 Fundidos
 Neutros
 Mezclados mecánicamente

3. Una de las ventajas que presenta el uso de fundente fundido es:

 No absorben humedad.
 Se pueden identificar por color
 Se pueden añadir fácilmente aleantes.

4. Los factores que controlan la deposición en el proceso SAW son:

 Polaridad
 Aditivos en el fundente
 Voltaje
 Características del electrodo
 Velocidad de soldadura
 Angulo del electrodo
 Longitud del stickout

5. Las variables secundarias del proceso SAW son:

 Corriente de soldadura
 Stickout
 Angulo del electrodo
  Voltaje
 Velocidad de soldadura
 Espesor de la capa del fundente

6. Al utilizar polaridad directa (DC-) se obtiene:

 Mayor velocidad
 Mayor penetración
 Mejor aspecto
 Menor penetración
 Mayor resistencia a la porosidad

7. Una de las desventajas que presenta el uso de fundente aglomerado es:

 Demanda mayor energía su fabricación
 Posible generación de gases nocivos
 Segregación de componentes en su manejo
8. Para soldar con corrientes menores a 1000A, que tipo de corriente se utiliza.
 Corriente Directa
 Corriente Alterna
9. 2 de las ventajas de utilizar el proceso SAW para soldar son:
 Alta velocidad y excelente rendimiento.
 Gran emanación de humo
 Dificil automatización
 Propiedades de la soldadura igual o superior a las del metal base.
10. 2 de las desventajas de utilizar el proceso SAW para soldar son:
 Equipos y accesorios de pequeño tamaño limitan su operación en campo y no en
talleres.
 Equipos costosos, asi como su instalación puede ser compleja.
 Grandes emanaciones de radiaciones ultravioletas e infrarrojas
 Se utiliza primordialmente para soldar solo aceros de baja y mediana aleación.
10 de verdadero o falso

1. ¿En el proceso SAW el movimiento de avance puede ser automático, semiautomático y

manual?

Verdadero ( )

Falso ( X )

2. ¿En el proceso SAW se pueden realizar juntas de filete en un solo pase?

Verdadero ( X )
Falso ( )

3. ¿Los fundentes aglomerados no absorben humedad?

Verdadero ( )

Falso ( X )

4. El tamaño del alambre electrodo tiene relación con el espesor del material, diseño de
junta, corriente y numero de pasadas.

Verdadero ( X )

Falso ( )

5. Utilizando polaridad directa (DC-) en el proceso SAW se consigue una mayor

penetración, mejor aspecto y mayor resistencia a la porosidad.

Verdadero ( )

Falso ( X )

6. La composición del fundente así como su estado de división influyen en el control de la

porosidad

Verdadero ( X )
 Falso ( )

7. Los fundentes activos utilizados en el proceso SAW no afectan la fuerza de la soldadura

indiferentemente al voltaje o número de pasadas de soldadura que se apliquen.

Verdadero ( )

Falso ( X )

8. Los fundentes neutros utilizados en el proceso SAW se usan en pases múltiples.

Verdadero ( )

Falso ( X )

9. Los fundentes granulados aglomerados utilizados en el proceso SAW pueden contener

partículas metálicas desoxidantes.

Verdadero ( X )

Falso ( )

10. Las variables principales del proceso SAW son la corriente de soldadura, el voltaje y la
velocidad de soldadura.

Verdadero ( X )

Falso ( )
 PROCESOS OAW
Escriba cuatro aplicaciones de la soldadura por oxiacetiléno

 Trabajos de latonería
 Soldadura de metales preciosos
 Corte de Metales
 Tratamientos térmicos

Enumere la clasificación de la soldadura oxigas según gas combustible que utilizan

 Soldadura oxiatlénica
 Soldadura oxhídrica (H2)
 Soldadura por presión de gas

Escriba los tipos de llama de la soldadura por oxiacetileno

 Llama carburante o reductora

 Lama neutra o balanceada
 Llama oxidante

¿Para qué se utiliza la llama neutra?

Para soldar acero, o cuando se requiere evitar la presencia de C para el caso de los aceros inoxidables.

Enumere las zonas de la llama de soldadura por oxiacetileno

 Pluma
 Cono exterior o envolvente
 Cono interior

Escriba el procedimiento para el encendido del soplete

 Compruebe que el equipo esté correctamente armado

 Abra las válvulas de los cilindros lentamente
 Establezca la presión deseada en los manómetros
 Sostenga el soplete con una mano y con las válvulas hacia arriba.
 Sostenga el encendedor de fricción con la otra mano.
 Abra un poco la válvula del acetileno en el soplete.
 Accione el encendedor y encienda el gas.
 Abra completamente (pero despacio) la válvula de acetileno del soplete.
 Abra lentamente la válvula de oxígeno hasta obtener el tipo de llama deseada.
Escriba el procedimiento para el apagado del soplete

 Cierre totalmente la válvula de acetileno del soplete

 Cierre totalmente la válvula de oxígeno del soplete también.
 Cierre totalmente las válvulas de los cilindros
 Drene el gas que queda almacenado en las mangueras con las válvulas del soplete.

Escriba tres factores de seguridad en el lugar de trabajo con soldadura autógena

 Observe que el lugar de trabajo esté limpio de polvo y residuos.

 Retire del lugar todo material combustible
 Tenga en cuenta que haya buena ventilación

Escriba tres factores de seguridad con el tanque de oxígeno

 Nunca engrase ninguna de las piezas del equipo.

 Nunca use oxígeno puro para ventilar o soplar residuos, esto puede causar explosión.
 El aceite, como así también otras grasas, aún en pequeñas cantidades, junto con el oxígeno
pueden causar explosión.

Escriba tres factores de seguridad con el tanque de Acetileno

 El acetileno es un poco más ligero que el aire, por lo tanto no se acumula en espacios bajos.
 El acetileno es un gas combustible con un olor característico, es inflamable y explosivo si se lo
mezcla con suficiente cantidad de aire.
 Nunca someta el cilindro de acetileno a un calor intenso, hay riesgo de explosión por
descomposición del acetileno.

Al momento de realizar una soldadura por oxiacetileno se consigue una gran penetración, alta ductilidad
(F)

El acetileno se almacena disuelto en acetona en cilindros de gas especiales, rellenos de una masa porosa
(V)

En reemplazo del acetileno, se puede usar gas Argón para tener una temperatura de mezcla de 3100 C
(F)

Se utiliza llama oxidante al soldar Cu y sus aleaciones pero con un mínimo exceso de O2 (V)

El material de relleno usado en la soldadura por oxiacetileno debe ser exclusivamente de la misma
característica del soplete (F)
La sección de la varrilla del material de aporte debe ser menor o igual al espesor de la lámina que se va a
soldar (V)

El proceso oxicorte se utiliza únicamente para materiales no ferrosos (F)

En el cilindro de acetileno lo apropiado es abrirse dos vueltas y media las válvulas de control de flujo.
(F)

Para el retroceso de llama cuando la boquilla está obstruida se debe revisar el funcionamiento de la
válvula anti retorno (F)

En el retroceso de llama para un volumen alto de la mezcla de gas en la lanza se debe examinar juntas y
boquillas (V)

La soldadura oxiacetilénica utiliza una llama que es producto de la combustión de : un gas combustible
(acetileno) y un gas comburente(oxígeno).

El oxígeno para la soldadura debe tener una : Gran pureza de mínimo 99.5 %

La llama carburante se utiliza para soldar : fuerte con plata, blando y con plomo

El proceso de oxicorte se puede usar también como: Herramienta de corte o de temple.

La llama retrocede por el soplete y entra por las mangueras, si no hay válvulas puede llegar a los
tanques : Retroceso de llama total

La llama retrocede al interior del soplete, no vuelve a encenderse y luego de la detonación se produce
un silbido : Retroceso de llama Sostenido

Cuando la llama retrocede en el soplete, ocurre una pequeña explosión, se apaga y vuelve a encenderse
en la punta: Retroceso de llama Momentáneo

Si la temperatura es muy alta en el soplete, a una temeratura de ignición del acetileno hasta los 300 C se
debe: Cerrar O2 y luego C2H2 y enfriar el soplete con agua.

El cilindro de oxígeno tiene una presión de 15.16 Mpa o 2.200 psi

El proceso oxicorte se utiliza únicamente para: Materiales ferrosos

El proceso de oxicorte puede cortar láminas hasta de:

a) 9”
b) 10”
c) 11”
d) 12”
El proceso de oxicorte se tiene un:

a) Poco control de la pileta fundida

b) Gran control de la pileta fundida

c) No produce pileta fundida

El proceso de oxicorte utiliza llama que es el producto de la combustión de :

a) Argón gas y oxígeno gas

b) Neón gas y oxígeno gas
c) Acetileno gas y oxígeno gas

La llama oxiacetilénica alcanza en el extremo del cono una temperatura aproximada a :

a) 3200 C

b) 200 C

c) 100 C

La llama carburante se utiliza para:

a) Soldar acero

b) Soldeo fuerte con plata

c) Soldar Cu

La llama del acetileno es de color :

a) Amarilla
b) Rojiza
c) Azul

El material de aporte en la soldadura por oxiacetileno debe ser:

a) Mayor o igual al espesor de la lámina que se va a soldar
b) Menor al espesor de la lámina que se va a soldar
c) La mitad del espesor de la lámina que se va a soldar
El retroceso de llama por retroceso momentáneo se debe a :
a) Volumen alto de mezcla de gas en la lanza
b) Válvula anti retorno atascada
c) Boquilla demasiado pequeña

El retroceso de llama por retroceso sostenido se puede solucionar mediante:

a) El cierre de O2 y luego H2, y enfriar el soplete con agua
b) La utilización de boquillas sin modificaciones
c) Llamar a los bomberos

El oxicorte se utiliza únicamente para :

a) Materiales magnéticos
b) Materiales ferrosos
c) Materiales no ferrosos
 PROCESO DE SOLDADURA RSW

1. RESPONDER

1.- ¿De qué depende la cantidad de calor a aportar?

R: De la resistencia eléctrica del material en dicha área.

2.- ¿Cuáles son las variaciones del proceso de soldadura por resistencia?

 Soldadura de punto por resistencia.

 Soldadura de costura por resistencia.
 Soldadura de proyección por resistencia.

3.- ¿Cuál es la principal aplicación de la soldadura RSW?

R: Láminas de entre 0,5 y 3 mm de espesor.

4.- ¿Cuál es el material de los electrodos de la soldadura RSW y por qué se lo utiliza?

R: Cobre, porque tiene baja resistencia eléctrica.

5.- Indique las variables del proceso de soldadura RSW

 Intensidad de Corriente.
 Tiempo de soldadura.
 Resistencia eléctrica de la unión.
 Presión de apriete.
 Geometría de los electrodos.

6.- Mencione las 5 principales ventajas de la soldadura por puntos RSW

 Fácil automatización.
 No contamina.
 Alta velocidad de soldadura.
 No requiere de materiales de relleno.
 Limitada deformación de la pieza de trabajo.

7.- Mencione las 3 principales ventajas de la soldadura RSW

 Se limita a uniones de láminas sobrepuestas de bajo espesor.

 El costo inicial del equipo es alto.
 Baja resistencia a esfuerzos de tensión y fatiga.
8.- Para no marcar en una pieza la forma de lenteja, ¿Qué se debe hacer?

R: Intercalar una placa de cobre entre los puntos a soldar.

9.- ¿Cuál es la distancia recomendada del paso entre puntos?

R: Entre 30 y 40 mm.

10.- ¿Qué sucede si la presión de apriete es demasiado baja?

 Forja deficiente.
 Altas resistencias de contacto: salpicaduras, proyecciones, cráteres y pegaduras.

2. COMPLETAR

1.- La soldadura por puntos tiene una amplia gama de aplicaciones en el sector industrial, sobre todo en
la unión de láminas metálicas.

2.- En la soldadura por resistencia, los metales se unen sin material de aporte por aplicación de presión y
corriente eléctrica.

3.- Si en la unión de los metales la resistencia eléctrica es mayor que en el resto de sus cuerpos se
generará el aumento de temperatura en la juntura.

4.- La soldadura RSW es básicamente útil en láminas metálicas de entre 0.5 y 3 mm de espesor.

5.- Es aplicable a todos los materiales que tengan una buena resistividad eléctrica.

6.- Los electrodos usados son generalmente de Cobre.

7.- Las soldaduras por resistencia dependen del grado de conductividad eléctrica de el metal a soldar.

8.- La resistencia eléctrica es un parámetro a tener en cuenta pues influye directamente en la cantidad
de calor generado en la soldadura.

9.- El aumento de temperatura provoca una disminución de la resistencia.

10.- Es necesario el afilado de los electrodos para conservar la geometría y eliminar suciedad adherida.

3. OPCIÓN MÚLTIPLE

1.- El electrodo móvil de activa mediante:

a) Un botón
 b) Un pedal
c) Una palanca
d) Una perilla

2.- ¿Cómo se llama el proceso de soldadura por resistencia en el que la soldadura se realiza por
contacto de la pieza con resalte o puntos especialmente rugosos de diferente forma?

a) Soldadura de costura por resistencia

b) Soldadura de punto por resistencia
c) Soldadura de proyección por resistencia
d) Soldadura de resistencia eléctrica

3.- Los electrodos son generalmente de cobre debido a que es un material:

a) Con alta resistencia eléctrica

b) Inoxidable
c) Con baja resistencia eléctrica
d) Con alta resistencia a la tensión

4.- De las siguientes variables de soldadura, ¿Cuál es incorrecta en el proceso RSW?

a) Intensidad de corriente
b) Tiempo de soldadura
c) Presión de apriete
d) Velocidad de avance

5.- De los siguientes factores que influyen en la resistencia eléctrica, ¿Cuál no es correcto?

a) La temperatura
b) El tipo de gas de protección
c) El estado superficial de las placas a unir
d) El estado de los electrodos

6.- Si en la soldadura RSW existen presiones excesivamente altas sobre las placas, seleccione la
respuesta incorrecta.

a) Baja resistencia de contacto

b) Huellas profundas en las chapas
c) Deformaciones de electrodos
d) Forja deficiente

7.- Es necesario el afilado de los electrodos, ¿Por qué?

a) Para conservar su geometría y eliminar suciedad

b) Para que exista una buena penetración
c) Para aumentar la resistencia eléctrica
 d) Para no marcar la placa la forma de lenteja

8.- ¿Cuál es la distancia recomendada para el paso de cada punto de soldadura RSW?

a) Entre 10 y 20 mm
b) Entre 30 y 40 mm
c) No se deben poner puntos de soldadura juntos nunca
d) Entre más juntos los puntos es mejor

9.- ¿Qué se debe hacer para no marcar la placa la forma de lenteja?

a) Disminuir la intensidad de corriente

b) No presionar con demasiada fuerza los electrodos
c) Limpiar correctamente la superficie de las placas a soldar
d) Intercalar una placa de cobre entre los puntos a soldar

10.- De las siguientes ventajas, ¿Cuál es incorrecta?

a) Fácil automatización
b) No contamina
c) El costo inicial del equipo es bajo
d) No requiere de materiales de relleno

4. VERDADERO/FALSO

1.- En la soldadura por resistencia existe fusión completa.

V F

2.- La soldadura por resistencia dependen del grado de conductividad eléctrica del metal a ser soldado
más que de su soldabilidad.

V F

3.- Con una soldadura lenta se tiene menos pérdidas por conducción de calor.

V F

4.- El tiempo es el factor más influyente en el calentamiento final.

V F

5.- Presiones excesivamente altas producen baja resistencia de contacto

 V F

6.- Aumenta la solidez del conjunto al multiplicar el número de puntos y reducir el paso entre ellos.

V F

7.- Se debe intercalar una placa de de cobre entre los puntos a soldar para no marcar la pieza en forma
de lenteja

V F

8.- Se genera una mayor resistencia eléctrica en los electrodos y menor en las placas.

V F

9.- Si los portaelectrodos son demasiados largos pueden ocasionar fallas en la soldadura.

V F

10.- El aumento de temperatura provoca disminución de la resistencia.

V F
 PROCESO DE SOLDADURA SMAW
Seleccionar la respuesta correcta:
1. EL electrodo 6010 es un electrodo para:
a) Acabado, suelda en AC y DC
b) Acabado, suelda solo en DC
c) Penetración, suelda en AC y DC
d) Penetración, suelda solo en DC

2. Cuál de las siguientes no es una variable principal del proceso SMAW:

a) Voltaje del arco
b) Corriente de soldadura
c) Ancho de la junta
d) Velocidad de soldadura

3. En la clasificación de los electrodos para ACEROS INOXIDABLES: E-308L-1X. Cual es el significado

de la letra L:
a) Posición de soldadura
b) Revestimiento del electrodo
c) Tipo de corriente a utilizar
d) Límite de carbono, cuando presente

4. El E-6011 es un electrodo de:

a) Óxido de hierro
b) Polvo de hierro
c) Celulósico Potasio
d) Bajo hidrogeno

5. La tensión de vacío OCV varía entre:

a) 60 y 85 voltios
b) 1 y 5 voltios
c) 1110 y 220 voltios
d) Ninguna de las anteriores

6. La tensión de trabajo es:

a) El voltaje cuando la maquina está apagada
 b) El voltaje cuando se enciende la maquina
c) En voltaje estable durante la soldadura

7. El amperaje en usa proceso SMAW se determina mediante:

a) La velocidad de avance
b) El voltaje de trabajo
c) El tamaño del electrodo y el material a soldar
d) Depende del soldador

8. El gas de protección utilizado en un proceso SMAW es:

a) Helio + Argón
b) Argón puro
c) Helio puro
d) C02 * H20
e) No utiliza gas de protección

9. Para soldar en un proceso SMAW la posición de soldeo depende del:

a) Tipo del electrodo
b) Soldador
c) Diámetro del electrodo
d) Tipo de material a soldar

10. El proceso SMAW es un proceso de soldadura por:

a) Arco eléctrico de electrodo continuo
b) Arco eléctrico con electrodo tubular
c) Soldadura blanda
d) Por resistencia de contacto
e) Arco eléctrico de electrodo revestido

Escriba verdadero o falso en cada una de las siguientes preguntas:

1. En el proceso SMAW la clasificación para los electrodos es la misma para los aceros de baja
aleación y para los aceros inoxidables (F)
2. La clasificación de los electrodos en un proceso SMAW depende únicamente de la resistencia a
la tensión (F)
3. En una soldadora para procesos SMAW la tensión de vacío es igual a la tensión
De trabajo (F)
4. En un proceso SMAW el electrodo es revestido y se consume (V)
5. Los electrodos de bajo hidrogeno requieren bajísimos niveles de humedad (V)
6. Cuando un electrodo está muy húmedo puede ser utilizado sin problema (F)
7. Si la operación de resecado de un electrodo no está bien realizada, este puede
Fragilizar al revestimiento (V)
8. Si la velocidad de avance es muy rápido y el electrodo es grande se puede realizar una pasada de
raíz de buena calidad (F)
9. El ángulo de trabajo del electrodo en juntas a tope es de 145 grados (F)
10. El ángulo de avance en un proceso SMAW puede ser de arrastre o de empuje (V)

Responda las siguientes preguntas:

1. Que fallas ocasiona el uso de electrodos más pequeños de lo recomendado:

 Mayor tiempo de soldadura
 Costos más altos
 Mayor calor introducido a la junta
2. En la soldadoras de corriente continua (DC) que tipos de polaridad se utilizan y explique su
diferencia
 Existen la Polaridad Directa (DC-) y la polaridad inversa (DC+), donde:
i. DC- da mayor calentamiento de del electrodo y por ende menos penetración
ii. DC+ de mayor calentamiento de la pieza y por ende mayor penetración.
3. Que es un arco voltaico?
 Es una descarga eléctrica que se mantiene a través de un plasma, conductor eléctrico
gaseoso
4. Escriba el significado de cada una de las siguientes variables es: E xxyz
 E: electrodo
 xx: Resistencia a la tensión en miles de PSI
 y: posición de soldeo
 z: Composición tipo de corriente y polaridad
5. Escriba el significado de cada una de las siguientes variables es: E-xxxL-1x
 E: electrodo
 xxx: clasificación del acero inoxidable aisi
 L: límite de carbono si este lo posee 0.04% máx.
  1: Posición de soldeo
 X:tipo de revestimiento, corriente y polaridad
6. Escriba que significa cada uno de los numero del electrodo E-6013
 E: electrodo
 60: 60000 PSI
 1: todas las posiciones
 3: Rutílico potasio
7. Escriba 4 consejos de seguridad para la soldadura SMAW:
 Apague la maquina cuando no esté usando
 Use equipo de protección completo
 Evite soldar en lugares húmedos
 Asegure la masa a tierra y las conexiones

8. Escriba 3 factores para lograr una buena calidad en la soldadura:

 Diseño de la junta
 Tipo de electrodo
 Habilidad del soldador
9. Escriba 3 factores para lograr una calidad en el cordón de soldadura:
 Uso del tamaño correcto del electrodo
 Velocidad de avance constante
 Correcto ángulo de inclinación

10. Escriba porque parámetros está garantizada la estabilidad del arco eléctrico en un proceso
SMAW
 Por la combinación de la características estáticas y dinámicas de la fuente de poder; este
es una forma para diferenciar la calidad de las maquinas

Complete las siguientes preguntas:

1. Los tipos de corriente en una soldadora SMAW son: AC, DC+,DC-

2. Una soldadura correctamente depositada no tendrá Defectos y tendrá: una apariencia

Uniforme, Ondulaciones regulares y contornos lisos de cara

3. La tensión de Vacío “OCV” depende de la máquina que se use y varia: Entre 60 y 85 V

4. La tensión de cebado es: Transitoria mientras se enciende el arco

5. Diferentes países industrializados tienes sus propias normas para identificar los electrodos como

por ejemplo: EEUU tiene la norma AWS, Alemania la norma DIN y Japón la norma JIS
6. La polaridad directa es la que da mayor calentamiento a la pieza

7. La corriente DC se convierte de la corriente AC por medio de un rectificador

8. En la corriente alterna la polaridad cambia de sentido 12 veces por segundo

9. La curva característica estática de una fuente sirve para Determinar el voltaje de vacío “OCV”

10. El ángulo de empuje es: Cuando el electrodo apunta hacia adelante

 WPS, PQR Y COSTOS DE SOLDADURA
RESPONDER

1. Describa cuales son los parámetros que se deben tomar en cuenta para el calculo de los costos
de soldadura.
a) Costo del electrodo
b) Costo de mano de obra y gastos generales
c) Costos del gas
d) Costos del fundente

2. De todos los parámetros considerados en los costos de soladura, indique, cual es el consumible
no considerado.
La energía eléctrica es el consumible no considerado en los costos de soldadura

3. Describa que significan las siglas WPS, y que datos provee.

4. Describa que significan las siglas WPS, y que datos provee.

5. A que se refiere la especificación AWS A5.1?
6.
7. FF
8. FF
9. FF
10. oo

COMPLETAR

1. Para los costos de soldadura, El factor de operación, se define como la relación entre el tiempo
en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total apagado.
2. El WPS, el PQR y la calificación de soldadores se la hace en base al código ASME sección IX,
“Estándar para calificación de procedimientos de soldadura, soldadores y operadores de
soldadura”
3. Las variables no esenciales son aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser
recalificado, estas variables están directamente relacionadas con el proceso de soldadura
seleccionado.
4. Cada WPS debe tener uno o más PQRs de soporte para justificar que el WPS fue
apropiadamente calificado.
5. La calificación del soldador se hace en base al procedimiento de soldadura WPS previamente
calificado PQR y aprobado.
6. El WPS describe las variables esenciales y no esenciales y cuando se requiera las variables
suplementarias esenciales de cada procedimiento.
 7. La temperatura de precalentamiento y temperatura entre pases está en función del tipo de
material, y en el WPS debe especificarse.
8. Al PQR se deben anexas los ensayos mecánicos realizados a la muestra como la tensión,
doblado, impacto y dureza.
9. El esquema del WPS debe ser claro y representado en corte de la sección de soldadura, no en
tres dimensiones
10. El metal base se refiere a las piezas de metal a unir, ya sea tubo o lámina, pude ser del mismo
tipo o de diferente de material.

OPCION MULTIPLE

1. Para determinar la cantidad de material de aporte, lo que se debe hacer es:

a) Pesar el material de aporte antes de soldarlo.
b) Contar el número de electrodos utilizados, o a su vez la cantidad de alambre.
c) Determinar a través de la geometría de la junta y el peso del material de aporte, el volumen y
la cantidad de material necesario.
d) Pesar la junta soldada.

2. El WPS debe estar firmado por:

a) Por el soldador
b) Por el profesor de soldadura
c) Por el jefe de la empresa
d) Por el Inspector de soldadura
3. El factor de operación del electrodo del proceso por soldadura tig se encuentra en el rango de
porcentaje de.
a) 5-20
b) 10-60
c) 50-100
d) 90-100
4. La mano de obra es la proporción más significativa de los procesos.
a) Manuales y semiautomáticos
b) Semiautomáticos y automáticos
c) Manuales y automáticos
d) Solamente semiautomáticos.

5. El WPS no tienen validez para la sección IX si:

a) Tiene escrito el tipo de electrodo
b) Tiene el tipo de soldadura
c) En hojas blancas
d) No está calificado por el PQR
6.
7. FF
 8. FF
9. FF

VERDADERO Y FALSO

Conteste las preguntas con verdadero (V) y falso (F)

1. El proceso de soladura por arco sumergido tiene mayor eficiencia de deposición que el proceso
de soldadura con electrodo manual. (V)
2. Factor de uso del fundente es la cantidad de fundente efectivamente empleado por metro de
alambre depositado. (F)
3. El WPS es la descripción del procedimiento de soldadura, y el PQR la calificación de este
proceso. (V)
4. El PQR es el documento menos importante para la sección IX. (F)
5. Siempre debe existir un cuadro e notas que deben ser cortas y aclaratorias en aspectos no
trataos en el PQR . (V)
6. Nunca se debe especificar la identidad en un PQR. (F)
7. El objeto de las pruebas de calificaciones de un solador es determinar la habilidad de soldadores
y operarios de soldaduras. (V)
8. Cuando se hace una calificación con un alivio térmico este puede ser omitido. (V)
9. NO se debe renovar la calificación del soldador si han pasado seis meses o más si este no ha
soldado nada. (F)

10. Cuando haya alguna razón especifica que cuestione la habilidad del soldador la calificación será
abolida, y el resto de las calificaciones que no estén cuestionadas se mantendrán en vigencia.
(V)
 PROCESO DE SOLDADURA FCAW

Contestar:

1) Mencione las funciones que cumple el fundente en la soldadura FCAW

R=DESOXIDA EL METAL DESOLDADURA, FORMA UNA ESCORIA QUE PROTEJE EL BAÑO DEFUSIÓN,
PROTEJE EL MATERIALDEPOSITADO DURANTE LA SOLIDIFICACIÓN.

2) Mencione la influencia del fundente en la soldadura FCAW

R= FACILITA LA LIMPIEZA Y LA FLUIDÉZ DEL BAÑO DE FUSIÓN DURANTE APLICACIÓN, FACILITA LA

SOLDADURA SEGÚN LA POSICIÓN, EVITA EL CHISPORROTEO EN EXCESO.

3) Diga en que influye el gas de protección en la soldadura FCAW.

R= Influye en La transferencia, la calidad de la soldadura, la penetración y la velocidad de soldeo así

como también en características de soldabilidad.

4) Mencione los gases más usados en la soldadura FCAW.

R= argón, dióxido de carbono y mezclas entre argón y dióxido de carbono.

5) Mencione que indica cada una de las siguientes iniciales en la clasificación de electrodos de
acero al carbono para FCAW según la AWS A 5.20
E-XXT-YY

R= E (electrodo)-XX (resistencia a la tensión miles de PSI) T (Tubular)-YY (Composición química del

electrodo)

6) Mencione la importancia de la escoria en la soldadura FCAW.

R= La escoria es importante porque da soporte y forma a la pileta soldada.

7) Con que gas o mezcla de gas se produce la mayor penetración en la soldadura FCAW.

R= se produce una mayor penetración con una mezcla de argón y CO2.

8) Mencione 3 ventajas de la soldadura FCAW en relación con otras soldaduras.

R= El deposito es 4 veces mayor que SMAW, Cuesta 50% menos que SMAW, Mejor calidad que GMAW,
Más flexible que SAW.

9) Indique para qué sirve el correcto amperaje en el proceso de soldadura FCAW.

R= Sirve para una buena penetración, altura del cordón, ancho del cordón.

10) En que posiciones se puede realizar la soldadura FCAW

R= se puede realizar en todas las posiciones dependiendo del diámetro del alambre empleado.
Completar:

1. El proceso de soldadura FCAW es una variante del proceso __________.

R= GMAW

2. A diferencia del aporte en alambre sólido y la protección de gas, el proceso FCAW presenta en el
centro del alambre un___________, de ahí su nombre soldadura con arco con núcleo
de_________.

R= Fundente, Fundente

3. Este proceso se está volviendo cada vez más popular, se usa ampliamente en los trabajos de
espesor _______. Donde GMAW no sería aplicable

R= mediano.

4. Las aplicaciones se efectúan principalmente sobre ___________, aceros ___________.

R= aceros al carbono, inoxidables.

5. FCAW utiliza el mismo equipo que se usa para_____, con diferente alambre y generalmente se
usa corriente ________.

R= GMAW, directa (DC-)

6. El objetivo principal del gas es proteger el ______ y el _______ de los efectos nocivos del aire
del medio ambiente.

R= Metal fundido, el electrodo.

 7. Los métodos de operación pueden ser _________ y _____________.

R= semiautomático, automático.

8. La soldadura FCAW solo puede soldar metales _______.

R= ferrosos (aceros)

9. Los ingredientes del fundente del alambre tubular son los que generan la__________ en la
soldadura, que tiene un peso generalmente más ligero que el de metal depositado.

R= escoria

10. Los gases producidos por la soldadura FCAW son muy _______.

R= tóxicos
Opción múltiple

I. De que requiere la soldadura FCAW

A Altos amperajes

B Altos Voltajes

C Gas de protección

D Ninguno de los anteriores

R= altos amperajes.

II. Si uso un electrodo E -71T-11 me quiere decir que:

A Soporta 71 KSIs

B Soporta 71 PSIs

C Soporta 71000 pascales

D Ninguno de los anteriores

R= Soporta 71 KSIs.

III. El proceso FCAW prácticamente combina las características de otros tipos de procesos de
soldaduras:

A GMAW y SMAW y SAW

B GTAW y SMAW

C es un proceso completamente diferente

D GTAW y GMAW

R= GMAW y SMAW y SAW

IV. Con gas de protección adicional al proceso de soldadura FCAW se puede soldar materiales de
hasta:

A1/2 pulgada de espesor

B 3/4 pulgada de espesor

C 1 pulgada de espesor

D Ninguna de las anteriores

R= ½ pulgada de espesor

V. Una de las diferencias entre soldadura FCAW y GMAW con respecto al equipo es:

A En FCAW es opcional el cilindro de gas

B En GMAW es distinta la fuente de poder

C En GMAW es opcional el cilindro de gas

D No hay diferencia

R= En FCAW es opcional el cilindro de gas

 VI. En FCAW la remoción de la escoria en la soldadura es:

A Difícil de remover

B Fácil de remover

C No existe escoria que remover.

D Fácil de remover en cordones delgados.

R= Fácil de remover

VII. La función de la pistola o torcha en la soldadura FCAW, si no se usa gas es de:

A Cerrar el circuito y activar la alimentación del alambre

B Cerrar el circuito y activar la válvula solenoide

C Activar válvula solenoide y alimentación de alambre.

D Ninguna de las anteriores.

R= Cerrar el circuito y activar la alimentación del alambre

VIII. Los factores que influyen en la transferencia del material soldado en la soldadura FCAW son:

A Intensidad de la corriente, tensión del arco

B Tensión del arco, diámetro del electrodo

C Posición a soldar y composición química del electrodo

D Todas las anteriores

R= Todas las anteriores.

IX. El voltaje En la soldadura FCAW influye en:

A Calor de soldadura, ancho del cordón

B Ancho del cordón y alto del cordón

C Penetración y luminosidad del arco

D Todas las anteriores

R= todas las anteriores

X. Si FCAW es soldado con una mezcla de Ar+18 %CO2 esto provocaría:

A Mala penetración en la soldadura

B Ductilidad a la soldadura

C Buena penetración del Cordón

D Fragilidad en la soldadura

R=Buena penetración del cordón.

Preguntas de verdadero o falso

Conteste verdadero o falso según corresponda

1. ¿Al soldar en FCAW con un ángulo de avance se obtiene mejor penetración que con ángulo de
arrastre?
R= verdadero

2. ¿Los diámetros de alambres de soldadura FCAW van entre 1 y 2.5 mm?

R= falso (van entre 1.2 y 2 mm)

3. ¿Los amperajes usados en soldadura FCAW van entre 350 y 500 A?

R= verdadero

4. ¿En soldadura FCAW únicamente se puede soldar en posición horizontal y vertical?

R= falso (se puede soldar en cualquier posición)

5. ¿La soldadura FCAW disminuye el problema de absorción de humedad del electrodo?

R= verdadero

6. ¿La soldadura FCAW es aplicable para aceros de alta resistencia e inoxidables?

R= verdadero

7. ¿La soldadura FCAW es aplicable para aluminios así como también cobre y sus aleaciones?
R= falso (solo metales ferrosos, aceros)

8. ¿El proceso de soldadura FCAW tiene un alto factor de operación y maniobrabilidad?

R= verdadero
 9. ¿La soldadura FCAW evita el riesgo de porosidad así como también falta de fusión en los bordes
de un bisel?
R= verdadero

10. ¿En la soldadura FCAW no requiere juntas de espesores de 1/2"?

R= falso (no se requiere juntas hasta espesores de 3/8”)
 PROCESO DE SOLDADURA GMAW
PREGUNTAS PARA RESPONDER

1. Mencione 3 cualidades de la soldadura GMAW

 El arco siempre es visible para el operador

 La pistola y los cables son ligeramente livianos lo cual permite una fácil manipulación
 Es uno de los más versátiles entre los sistemas de soldadura por arco
 Rapidez de deposición
 Alto rendimiento
 Posibilidad de automatización

2. Mencione 4 usos de la soldadura GMAW

 Sistemas de producción en serie

 Laminas delegadas y gruesas
 Aceros al carbono como chasises, carrocerías, tuberías
 Metales no ferrosos

3. Escriba cuales son las variables primarias de la soldadura GMAW

 Corriente de soldadura
 Voltaje de arco
 Velocidad de avance

4. Escriba cuales son las variables secundarias de la soldadura GMAW

 Distancia de longitud libre del alambre electrodo (stick out)

 Angulo de boquilla
5. Como se produce la trasferencia del metal de aporte por ROCIO (SPRAY)

 Solo con Ar o Ar + 5% O2
 Corrientes y voltajes altos
 Diámetro del alambre entre 1.1 y 3.18 mm

6. Cuáles son las limitaciones de la trasferencia del metal de aporte globular

 Excesivo chisporroteó y solo para la posición plana y horizontal solo con dc+ , corrientes y
voltajes altos

7. Cuáles son las transferencias de metal de aporte en soldadura GMAW

 Rocio
 Globular
 Cortocircuito
 Pulsos

8. Cómo funciona el alimentador de alambre en soldadura GMAW

 Consta de un motor de corriente continua que hace girar unos rodillos mediante de los
cuales es empujado el alambre electrodo según lo seteado den la maquina y activado
mediante la torcha (remoto)

9. Que funciones cumple la pistola o torcha

 Cerrar el circuito mediante del cable porta electrodo

 Accionar la válvula solenoide situada en la fuente de poder para permitir el flujo de
gas seteado en el regulador de gas
 Activar la alimentación de alambre electrodo según la velocidad seteado en el
alimentador de alambre
10. Las siglas de un alambre electrodo que significan
(E o R) -70(S o C)6

E: Electrodo
R: Varilla
70: dos (o tres) dígitos resistencia a la tensión en miles de psi
S: electrodo solido
C: electrodo torcido de varios hilos
6: composición química del electrodo
PREGUNTAS DE COMPLETAR

1. La soldadura GMAW usa un alambre-electrodo continuo sin revestimiento y para la protección

del arco usa Gas
2. La protección del arco se produce por un Gas, el cual protege el metal liquido de la
contaminación atmosférica y ayuda a estabilizar el arco
3. El sistema de alimentación impulsa de forma automática y a velocidad predeterminada el
alambre electrodo
4. La pistola de soldadura se posiciona a un anglo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-
pieza, generalmente de 3/8´´ a 1/2´´
5. La soldadura GMAW se usa principalmente para la unión de piezas de poco espesor, usando el
arco como sistema de transferencia
6. Las variables de soldadura como Corriente de soldadura, Voltaje de arco, Velocidad de avance
influyen directamente sobre las características del cordón de soldadura
7. Las variables secundarias en GMAW no afectan directamente a la soldadura, más bien
provocan cambios en la soldadura
8. El voltaje amperaje y el tipo de gas de protección determina la manera en la cual se trasfiere el
metal desde el alambre electrodo hacia el baño de soldadura
9. En soldadura MIG las gotas de metal fundidos son transferidas mediante del arco, desde un
alambre electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura
10. Para un diámetro de electrodo , con una protección gaseosa, la cantidad de corriente
determina el tamaño de las gotas y el número de ellas que son separadas desde el electrodo
por unidad de tiempo
PREGUNTAS OPCION MULTIPLE
1. El método MIG puede soldar partes de mayor espesor y es supremamente útil cuando se
requiere soldar

A. Aluminio y sus aleaciones

B. Acero al carbono
C. Cobre y Níquel y sus aleaciones
D. Solo materiales ferrosos

2. Las variables primarias de soldadura GMAW influyen sobre el cordón en las siguientes
características

A. Penetración ancho y altura de refuerzo de la soldadura

B. Rapidez de deposición y estabilidad del arco
C. Nivel de salpicadura
D. Nivel de carbono en la soldadura
E. Ninguna de las anteriores

3. Que gases se usan para la protección en soldadura GMAW

A. CO2
B. Ar
C. C2O2
D. 50% CO2+50%Ar

4. Al soldar con CO2 la buenas características al cordón como

A. Penetración firme y profunda

B. Buen contorno del cordón de soldadura
C. No produce salpicaduras en metales delgados
D. El arco no es violento
5. Que factores influyen en la selección del gas en soldadura GMAW

A. Tipo del metal base

B. Velocidad de soldadura características del arco y tipo de transferencia metálica
C. Penetración ancho y forma del depósito de soldadura
D. Disponibilidad y costo del gas
E. Requerimiento de las propiedades mecánicas
F. Ninguna de las anteriores

6. Las partes del sistema de protección gaseosa son

A. Tanque de gas con su propia válvula

B. Regulador de gas
C. Pinzas de sujeción
D. Manómetro de presión interna en el tanque de gas
E. Flujo entro de salida de gas
F. Válvula de expansión solenoide

7. El movimiento de la pistola en GMAW puede ser

A. Lineal
B. Circular
C. Cíclico
D. Intermitente
E. Sobre repaso
F. Impulsos
G. Pendular
H. Sinodal
I. Ninguna de las anteriores
J. Todas las anteriores
8. Las variable secundarias en GMAW son el

A. Stick out
B. Voltaje
C. Temperatura ambiente
D. Angulo de boquilla
E. Amperaje

9. La transferencia Globular se utiliza para soldar aceros dulces en espesores

A. Mayores que 0.5 pulg

B. Menores que 0.25pulg
C. Cualquier espesor
D. Iguales a el diámetro de la boquilla

10. La transferencia del metal de aporte por pulsos es

A. Electrodo en forma de gotas periódicas y Utiliza Ar

B. Tiene profundidades de penetración muy pequeñas
C. Utiliza CO2
D. Diámetro del alambre electrodo muy grande
E. El uso del stick out muy alto
PREGUNTAS V/F
1. La transferencia de metal de aporte en soldadura GMAW sucede solo en máquinas especiales
que elevan la corriente periódicamente (V)
2. El ultimo digito de la composición química del alambre electrodo 3 indica que el electrodo posee
0.09%C; 0.43% Si; 0.9%Mn (V)
3. En el avance de derecha a izquierda se obtiene un poco velocidad de soldadura y un gran
espesor del cordón (F)
4. Si en vez de usar argón se usa Co2 o una mezcla de CO2 y Ar la soldadura se conoce como
M.A.G. (V)
5. El propósito principal del gas para GMAW es enfriar la soldadura para que no exista
contaminación por nitrógeno oxígeno y vapor de agua (F)
6. El sistema GMAW utiliza una maquina de soldar tipo generador o rectificador para corriente
invertida (DC +) y generalmente es de característica V-A de voltaje constante o plana.
(V)
7. Una intensidad demasiado alta produce una separación violenta ocasionando salpicaduras y
solidificación pronunciada en el cordón (V)
8. La soldadura GMAW solo esta diseñada para posiciones 1F y 1G (F)
9. Al no tener revestimiento el alambre electrodo este hace que soladura este mas contaminada y
por ello no hay escoria (F)
10. Si la longitud de hilo libre es demasiado pequeña se facilitara la observación del baño de fusión
pero la buza se llenara de proyecciones (F)
PREGUNTAS PARA RESPONDER
1. Mencione 3 cualidades de la soldadura GMAW
 ___________________________________
 ___________________________________
 ___________________________________
2. Mencione 4 usos de la soldadura GMAW
 ___________________________
 ___________________________
 ___________________________

3. Escriba cuales son las variables primarias de la soldadura GMAW

4. Escriba cuales son las variables secundarias de la soldadura GMAW

5. Como se produce el ROCIO (SPRAY)

6. Cuáles son las limitaciones de la trasferencia del metal de aporte globular

7. Cuáles son las transferencias de metal de aporte en soldadura GMAW

8. Cómo funciona el alimentador de alambre en soldadura GMAW

9. Que funciones cumple la pistola o torcha

10. Las siglas de un alambre electrodo que significan

(E o R) -70(S o C)6
PREGUNTAS DE COMPLETAR
1. La soldadura GMAW usa un alambre-electrodo continuo sin ____________ y para la
____________ usa Gas

2. La protección del arco se produce por un Gas, el cual protege el metal liquido de la
contaminación atmosférica y __________________

3. El _________________ impulsa de forma automática y a velocidad predeterminada el alambre

electrodo

4. La _________________ se posiciona a un anglo adecuado y se mantiene a una distancia tobera-

pieza, generalmente de 3/8´´ a 1/2´´

5. La soldadura GMAW se usa principalmente para la unión de piezas de _____________, usando

el arco como sistema de___________

6. Las variables de soldadura como Corriente de soldadura, Voltaje de arco, Velocidad de avance
influyen directamente sobre ________________________

7. Las ___________________en GMAW no afectan directamente a la ___________, más bien

______________ cambios en la soldadura

8. El _________________________________ y el tipo de gas de protección determina la manera

en la cual se trasfiere el metal desde __________________________ hacia el baño de soldadura

9. En soldadura MIG las gotas de metal fundidos son ______________________ mediante del
arco, desde un alambre electrodo _____________________, a la zona de soldadura

10. Para un ___________________________ , con una ___________________________________,

la cantidad de corriente determina el _____________________________________ y el número
de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo
PREGUNTAS OPCION MULTIPLE
1. El método MIG puede soldar partes de mayor espesor y es supremamente útil cuando se
requiere soldar

A. Aluminio y sus aleaciones

B. Acero al carbono
C. Cobre y Níquel y sus aleaciones
D. Solo materiales ferrosos

2. Las variables primarias de soldadura GMAW influyen sobre el cordón en las siguientes
características

A. Penetración ancho y altura de refuerzo de la soldadura

B. Rapidez de deposición y estabilidad del arco
C. Nivel de salpicadura
D. Nivel de carbono en la soldadura
E. Ninguna de las anteriores

3. Que gases se usan para la protección en soldadura GMAW

A. CO2
B. Ar
C. C2O2
D. 50% CO2+50%Ar

4. Al soldar con CO2 la buenas características al cordón como

A. Penetración firme y profunda

B. Buen contorno del cordón de soldadura
C. No produce salpicaduras en metales delgados
D. El arco no es violento

5. Que factores influyen en la selección del gas en soldadura GMAW

 A. Tipo del metal base
B. Velocidad de soldadura características del arco y tipo de transferencia metálica
C. Penetración ancho y forma del depósito de soldadura
D. Disponibilidad y costo del gas
E. Requerimiento de las propiedades mecánicas
F. Ninguna de las anteriores

6. Las partes del sistema de protección gaseosa son

A. Tanque de gas con su propia válvula

B. Regulador de gas
C. Pinzas de sujeción
D. Manómetro de presión interna en el tanque de gas
E. Flujo entro de salida de gas
F. Válvula de expansión solenoide

7. El movimiento de la pistola en GMAW puede ser

A. Lineal
B. Circular
C. Cíclico
D. Intermitente
E. Sobre repaso
F. Impulsos
G. Pendular
H. Sinodal
I. Ninguna de las anteriores
J. Todas las anteriores

8. Las variable secundarias en GMAW son el

 A. Stick out
B. Voltaje
C. Temperatura ambiente
D. Angulo de boquilla
E. Amperaje

9. La transferencia Globular se utiliza para soldar aceros dulces en espesores

A. Mayores que 0.5 pulg

B. Menores que 0.25pulg
C. Cualquier espesor
D. Iguales a el diámetro de la boquilla

10. La transferencia del metal de aporte por pulsos es

A. Electrodo en forma de gotas periódicas y Utiliza Ar

B. Tiene profundidades de penetración muy pequeñas
C. Utiliza CO2
D. Diámetro del alambre electrodo muy grande
E. El uso del stick out muy alto

PREGUNTAS V/F
1. La transferencia de metal de aporte en soldadura GMAW sucede solo en máquinas especiales
que elevan la corriente periódicamente ( )
2. El ultimo digito de la composición química del alambre electrodo 3 indica que el electrodo posee
0.09%C; 0.43% Si; 0.9%Mn ( )
3. En el avance de derecha a izquierda se obtiene un poco velocidad de soldadura y un gran
espesor del cordón ( )
4. Si en vez de usar argón se usa Co2 o una mezcla de CO2 y Ar la soldadura se conoce como
M.A.G. ( )
5. El propósito principal del gas para GMAW es enfriar la soldadura para que no exista
contaminación por nitrógeno oxígeno y vapor de agua ( )
6. El sistema GMAW utiliza una maquina de soldar tipo generador o rectificador para corriente
invertida (DC +) y generalmente es de característica V-A de voltaje constante o plana.
( )
7. Una intensidad demasiado alta produce una separación violenta ocasionando salpicaduras y
solidificación pronunciada en el cordón ( )
8. La soldadura GMAW solo esta diseñada para posiciones 1F y 1G ( )
9. Al no tener revestimiento el alambre electrodo este hace que soladura este mas contaminada y
por ello no hay escoria ( )
10. Si la longitud de hilo libre es demasiado pequeña se facilitara la observación del baño de fusión
pero la buza se llenara de proyecciones ( )