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Objetivo. Conocer e identificar los diferentes tipos de soldadura; así como diseñar y/o
estimar su resistencia de algunas soldaduras más comunes. Dirigir y verificar la
calidad de fabricación de la estructura de acero según detalles especificados en
planos estructurales.
I. Marco Teórico.
La soldadura es un proceso en el que se unen partes metálicas mediante el calentamiento
de sus superficies a un estado plástico, permitiendo que las partes fluyan y se unan con o sin
la adición de otro metal fundido. La adopción de la soldadura estructural fue muy lenta
durante varias décadas, porque muchos ingenieros pensaban que tenía dos grandes
desventajas 1) que tenía poca resistencia a la fatiga en comparación con las conexiones
atornilladas o remachadas y 2) que era imposible asegurar una alta calidad de soldadura si no
se contaba con una inspección irracionalmente amplia y costosa. En la actualidad se acepta
que las juntas soldadas tienen una resistencia considerable a la fatiga. También se admite que
las reglas que gobiernan la calificación de los soldadores, las mejores técnicas utilizadas y los
requerimientos para la mano de obra de las especificaciones de la AWS (American Welding
Society), hacen de la inspección de la soldadura un problema menos difícil (McCormac,
2002).
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Figura 6. 1 Elementos del proceso de soldadura de arco metálico protegido (Shielder Metal ArcWelding,
SMAW) (McCormac, 2002).
Existen tres clasificaciones para las soldaduras, se basan en el tipo de soldadura realizada,
posición de las soldaduras y tipo de junta (McCormac, 2002).
I.I Tipos de soldadura.
Los dos tipos principales de soldadura son las soldaduras de filete y de ranura. Existen
además las soldaduras de tapón y de muesca que no son muy comunes en el trabajo estructural
(McCormac, 2002).
Las soldaduras de filete han demostrado ser más débiles que las de ranura; sin embargo, el
80% de las conexiones estructurales se realizan con soldadura tipo filete. Las soldaduras de
ranura pueden ser de penetración completa o de penetración parcial. Las soldaduras de tapón
y muescas no se consideran en general adecuadas para transmitir fuerzas de tensión
perpendiculares a la superficie de contacto (McCormac, 2002).
I.II Posición.
Las soldaduras se clasifican respecto a la posición en que se realizan como: planas,
horizontales, verticales y en la parte superior o sobrecabeza, siendo las planas las más
económicas y las de la parte superior las más costosas, ver la Figura 6.2 donde ejemplifica
los tipos de soldadura (McCormac, 2002).
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Figura 6. 2 Cuatro tipos de soldaduras estructurales Figura 6. 3Posiciones de soldado (McCormac, 2002).
(McCormac, 2002).
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Se dará un ejemplo del significado de la numeración AWS tomando en cuenta como ejemplo
un electrodo cuya numeración conste de cuatro cifras (Piredda, 1991): Tabla 6. 1Nomenclatura
Topo de electrodo E6010
según AWS
60 Significa un mínimo de resistencia de 43,60 a 53,50 kg/cm² (60 lb/in²).
1 Significa la posibilidad de aplicación, que en este caso es en todas las posiciones
(penúltimo número).
0 Significa alta penetración y que se debe aplicar únicamente con polaridad invertida y
corriente continua (último número).
Tabla 6. 2 Nomenclatura
Significado del penúltimo número.
1: Toda posición.
2: Posición plana y horizontal.
3: Sólo soldable en posición plana.
Tabla 6. 3 Nomenclatura
Significado del último número.
0: Alta penetración
1: Alta penetración
2: Mediana penetración
3: Ligera penetración
4: Penetración mediana
5: Bajo hidrógeno y sodio
6: Bajo hidrógeno y potasio
7: Bajo hidrógeno, polvo de hierro, oxido de hierro
8: Bajo hidrógeno y polvo de hierro
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Los símbolos usados en esta presentación son ilustrativos. Ellos buscan facilitar una
comunicación efectiva entre diseñadores, suministradores y fabricantes de piezas soldadas
(ver Figura 6.5 Y 6.6).
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(http://www.demaquinasyherramientas.com/wp-content/uploads/2011/10/Preparaci%C3%B3nde-
Borde.jpg).
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En este proceso son muchos los factores que influyen en la calidad de la soldadura,
como la elección del diámetro correcto del electrodo, la longitud del arco, el ángulo del
electrodo, la corriente apropiada, la velocidad de soldadura adecuada, etc (Piredda, 1991).
Cuando se siguen los procedimientos establecidos por la AWS y el AISC para soldaduras y
cuando se utilizan los servicios de buenos soldadores, es seguro que se obtendrán buenos
resultados; sin embargo, la seguridad absoluta solo se tendrá cuando se utilicen inspectores
capaces y calificados (McCormac, 2002).
Para obtener una buena soldadura se debe supervisar lo siguiente (McCormac, 2002):
I.IX Medidas de seguridad en el proceso de soldadura con arco eléctrico (Piredda, 1991).
Para trabajar con el proceso de arco eléctrico es necesario observar las siguientes normas de
seguridad:
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A continuación se muestra la Tabla 6.4 que indica la simbología en un detalle estructural, así
como las indicaciones que se deben seguir para la correcta ejecución.
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Soldadura E6013.
Electrodos.
Esmeriladora.
Martillo de bola.
Cincel de corte (plano) y uno de uña.
Piqueta.
Cepillo de metal.
Escobita.
Pinza de electricista.
Llave inglesa.
Desarmador.
Careta de soldar.
Lentes de seguridad.
Mangas y guantes de cuero.
Zapatos de seguridad.
Delantal de cuero.
IV. Procedimiento.
1. Observe usted todas las precauciones para seguridad.
2. Compruebe que el área de soldar tenga un piso de cemento o de mampostería.
3. Guarde todo material combustible a una distancia prudente.
4. No use guantes ni otra ropa que contenga aceite o grasa.
5. Esté seguro que todo alambrado eléctrico esté instalado y mantenido correctamente.
6. No sobrecargue los cables de soldar.
7. Compruebe que su máquina está correctamente conectada a la tierra y no trabaje en
un área húmeda.
8. Apague la máquina soldadora antes de hacer reparaciones o ajustes, para evitar
choques.
9. Siga las reglas del fabricante sobre operación de interruptores y para hacer otros
ajustes.
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10. Proteja a otros con una pantalla y a usted mismo con un escudo protector. Las chispas
volantes representan un peligro para sus ojos. Los rayos del arco también pueden
causar quemaduras dolorosas.
11. Siempre procure tener equipo extinguidor de fuego al fácil alcance en todo momento.
12. Limpiar el material por soldar: limpie todo herrumbe, escamas, pintura, o polvo de las
juntas del metal por soldar. Asegúrese también que los metales estén libres de aceite.
13. Una vez que se ha hecho lo anterior se procede a soldar de manera que los dos tramos
de monten queden unidos de forma que el detalle estructural corresponda a un
larguero.
En cuanto al detalle estructural del ángulo se procede a seguir los siguientes pasos:
Detalle No. 1
Figura 6. 7 Detalle de un larguero y una conexión (Estos detalles son de Proyectos reales).
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Detalle No. 2
Figura 6. 8 Detalle de una placa base para una armadura con forma de arco, está hecha con base de tubos
CED30 (estos detalles son de proyectos reales).
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Detalle No. 3
Figura 6. 9 Detalle de una placa base para una armadura soportada por columnas de concreto (estos detalles
son de proyectos reales).
V. Cálculos y resultados.
1. Realice una descripción breve del detalle estructural fabricado donde indique las
características del detalle como son: tipo de acero, Fy, etc.
El caso del primer detalle estructural corresponde a una unión de dos montenes de 6x2
in de 1 m de longitud, los cuales fueron están unidos en sección caja con soldadura
utilizando un electrodo E6013, en monten se realizó soldadura por contorno convexo,
y por la parte del ángulo se encuentra con perforaciones para unirlo con tornillos de
¾”, el ángulo es de acero A-572-50 y con 65 KSI Mínimo de resistencia a la tensión.
2. Describa, desde la perspectiva técnica la experiencia de supervisar la soldadura de dos
o más piezas metálicas. Indique el tipo de soldadura que utilizó, así como las normas,
códigos y especificaciones.
Se unieron dos montenes en sección caja, esto con soldadura con contorno convexo
utilizando electrodo E6013 y un amperaje de 200, se colocaron cordones de 5 cm con
separación de 25 cm de centro a centro en la parte superior e inferior de los montenes.
3. Describa el tipo de electrodo y su nomenclatura en etiqueta sobre electrodo utilizado
en la soldadura del detalle estructural realizado de acuerdo a las Tablas de
nomenclatura 6.1, 6.2 y 6.3.
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4. Describa las características del cordón de soldadura obtenido y explique las razones
por las cuales se generó de tal forma.
5. Apóyese en un dibujo de la sección transversal del perfil para representar la pieza con
la soldadura, las características observadas (nomenclatura) dirección, ancho, longitud
y apariencia, principalmente).
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VIII. Conclusiones.
1. ¿Explique a detalle (que incluya imágenes didácticas) del proceso de soldadura?
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IX. Referencias.
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