INDICE

1 CANTERAS DE INVESTIGACION
1.1 CANTERA LA PODEROSA
1.2 CANTERA MACHAHUAYA
1.3 CANTERA DE CHILINA
2 ENSAYO DE GRANULOMETRIA
3 ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO
4 ENSAYO DE ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO
5 ENSAYO DE LA PASANTE DE LA MALLA Nº200
6 ENSAYO DE ABRACION
1 CANTERAS DE INVESTIGACION

1.1 CANTERA LA PODEROSA

RUTA DE ACCESO
Para llegar a la cantera se toma la avenida Arancota, que nos lleva a la entrada del
distrito de Tiabaya, ahí tomamos el desvió que da al puente de Tiabaya que llega
al sector de Congata, en la vía nos toparemos con un túnel que indica el ingreso a
la mina Cerro Verde a mano derecha pasando el túnel, se entra a una trocha que
es el ingreso de la cantera.

ORIGEN
Origen Geológico: Conglomerado sedimentario, depósito fluvial Tipos de Rocas:
Conglomerados sedimentarios (batolíticas, granodioritas, graníticas, cuarcitas,
etc.) Explotación: Comercial, de extracción industrializada con gran volumen de
rocas para explotación. Piedra chancada, selección de tamaños y secado al sol.

1.2 CANTERA MACHAHUAYA

La cantera tiene el nombre de Machahuaya, ubicada a 5 minutos, del desvió a Mollebaya

de la carretera a Yarabamba, Molleyaba anexo de Santa Ana en el límite de Socabaya,
provincia de Departamento de Arequipa la cual observamos en la figura. Teniendo como
característica principal el ser el agregado redondeado zarandeado. Litológicamente está
compuesto por fragmentos de rocas volcánicas, andesitas, lavas, feldespatos y rocas
ígneas intrusivas como tonalita granodioritas y gabro dioritas, que han sido aradas y
depositadas por el rio Mollebaya.

CANTERA MACHAHUAYA

Coordenada Este: 232849.00 m E

Coordenada Norte: 8175359.00 m S

Potencial de la cantera = 30000m3, 20 años aproximadamente

1.3 CANTERA CHILINA

Los dueños de la cantera chilina son los hermanos Ronald Mares y Robert Mares.
Esta cantera produce generalmente es arena gruesa, ½” de piedra chancada, ¾” de
piedra chancada.
Con respecto a su producción en esta cantera se extrae aproximadamente 300 m³ de
arena gruesa.
El mercado de la cantera Chilina tiene más de 20 años de experiencia. Sus
abastecedores son las ferreterías de cayma, las ferreterías de cerro colorado y también
las que se encuentran por parte de Yanahuara.
Esta es una de las canteras que se consideran más antiguas en Arequipa
 1. ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

NORMAS

MTC E 204
NTP 400.012

TEORIA

Granulometría del agregado

Se define como agregado al material granular resultante de la desintegración natural y

desgaste de las rocas, o que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias
siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros, que permitan obtener partículas
de forma y tamaño estable.

Se considera que un agregado es de buena calidad para un mortero u hormigón, cuando

está conformado por partículas resistentes, durables, limpias, bien graduadas y no lajosas,
que soporten adecuadamente ciclos de humedecimiento y secado, con textura superficial
algo rugosa, que no contengan constituyentes que interfieren en la hidratación del
cemento o reaccionen con los productos de hidratación del mismo para producir una
excesiva expansión.

Según su tamaño, los agregados se dividen en finos y gruesos. Se entiende por agregados
gruesos (piedra partida y canto rodado) a las rocas que constituyen partículas que son
retenidas por el tamiz Nº 4 (4,8 mm).

El análisis de la distribución por tamaños de las partículas que componen un agregado, se

denomina comúnmente Análisis Granulométrico. Con los valores obtenidos de % que
pasa por cada malla, se confecciona la llamada Curva Granulométrica. En el eje de
ordenadas se representan dichos porcentajes en escala natural y en el eje de abscisas se
representan las aberturas de mallas en escala logarítmica.

Se define como Tamaño Máximo Nominal al número del tamiz, de malla menor, a través
del cual puede pasar el 95% de la muestra de agregado o más.
El tamaño máximo del agregado grueso debe ser menor que: a) 1/3 del espesor en una
losa, ó 1/5 de la menor dimensión lineal en cualquier otro elemento estructural. b) 3/4 de
la mínima separación libre horizontal o vertical entre dos barras contiguas de armaduras,
o entre grupos de barras paralelas en contacto directo que actúen como una unidad.

Los tamices usados según la norma son:

Para el agregado grueso: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4

Para el agregado fino: # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100

Para el ensayo de granulometría se utlizan los siguientes materiales y equipos:

Balanza

Tamices:

Para el agregado grueso: 2”, 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, N° 4

Para el agregado fino: # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100

Bandejas

Cucharones

PROCEDIMIENTO

El procedimiento es similar para el agregado grueso y para el agregado fino solo varían
en las cantidades iniciales

1. Se hizo secar la muestra a sol por un periodo de 24 horas.

2. Se homogenizo, se cuarteo y luego se tomó la muestra representativa.
3. Se pesaron 5 kg de agregado grueso y 1 kg para el agregado fino

4. Se armaron los tamices en serie, en razón al tamaño de forma descendente.

5. Se vertió la muestra, y se movió la serie de tamices por un tiempo promedio de 10

minutos.

6. Se pesó la cantidad de agregado retenido en cada tamiz.

OBTENCION DE DATOS

Para el agregado grueso:

Masa inicial: 5 kg

Masa final: 5 kg

Para el agregado fino:

Masa inicial: 1 kg

Masa final: 0.946 kg

CALCULOS

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO

AGREGADO GRUESO
PESO
DAMETRO % % RETENIDO % PASANTE
MALLA RETENIDO
(mm) RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
(Kgf)
1" 25.00 0.00 0.00 0.00 100.00
3/4" 19.00 0.91 18.10 18.10 81.90
1/2" 12.50 2.58 51.50 69.60 30.40
3/8" 9.50 1.09 21.80 91.40 8.60
N° 4 4.75 0.41 8.20 99.60 0.40
FONDO 0.00 0.02 0.40 100.00 0.00
 TOTAL 5.00 100.00

Masa inicial: 5 kgf

Masa final: 5 kgf

Entonces no hubo error, por lo tanto no hacemos correcciones

Tamaño máximo: 1”

Tamaño máximo nominal: 3/4”

MODULO DE FINEZA PARA EL AGREGADO GRUESO

% Re t. Acum.(11/ 2",3 / 4",3 / 8", N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)
M .F . 
100

18.10  91.40  99.60  5 100

M .F . 
100
M .F .  7.091

Gráfica:

CURVA GRANULOMETRICA
100.00
90.00
% RETENIDO ACUMULADO

80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
1.00 10.00 100.00
DIAMETRO (mm)

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO

PESO % %RETENIDO %QUE

TAMIZ RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
3/8" 0 0 0 100
N° 4 6 0.634 0.634 99.366
N° 8 34.28 3.622 4.256 95.744
N° 16 37.3 3.941 8.198 91.802
N° 30 38.8 4.100 12.298 87.702
N° 50 434.1 45.871 58.169 41.831
N° 100 395.3 41.771 99.940 0.060
FONDO 0.5707 0.060 100.000 0.000

946.3507 100 273.156

Masa inicial: 1kg

Masa final: 0.9463507 kg

1000 − 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒

Corrección =
𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑡𝑢𝑣𝑖𝑒𝑟𝑜𝑛

1000 − 946.3507
Corrección =
6

Corrección = 8.942

En cada malla que retiene:

PESO % %RETENIDO %QUE

TAMIZ RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
3/8" 0 0 0 100
N° 4 14.94 1.49 1.49 98.50
N° 8 43.22 4.32 5.81 94.18
N° 16 46.24 4.62 10.44 89.55
N° 30 47.74 4.77 15.21 84.78
N° 50 443.04 44.30 59.51 40.48
N° 100 404.24 40.42 99.94 0.05
FONDO 0.57 0.057 100 0
 1000 100

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎
∑ %𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑐𝑒𝑠(1 1/2": 3/4": 3/8": #4: #8: #16: #30: #50: #100)
=
100

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎
0 + 0 + 0 + 1.49 + 5.8 + 10.44 + 15.21 + 59.51 + 99.94 + 100
=
100

𝑚𝑜𝑑𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑒𝑧𝑎 = 1.92

Curva Granulometrica
100 % 100 98.51
94.18
90 % 89.56
84.79
80 %
porcentaje que pasa

70 %
60 %
Curva
50 %
Granulo
40 % 40.48 metrica
30 %
20 %
10 %
0% 0.06
10.0 1.0 0.1
tamaño del tamiz (MM)

CONCLUCIONES

- Comparación de resultados de las tres canteras:

Tabla: Resultados de las canteras estudiadas
 CANTERAS LA PODEROSA CHARACATO CHIGUATA
AG AG AG AG AG AG
PROPIEDADES
GRUESO FINO GRUESO FINO GRUESO FINO
TM 1 1 1/2 1
TMN 3/4 1 3/4
MF 6.32 2.69 7.97 3.23 7.3 2.68

RECOMENDACIONES

- La cantera recomendada para trabajar según la granulometría es “La Cantera de

Chiguata” por estas razones: el Modulo de Fineza del Ag. Fino se encuentra en el
rango de 2.5 a 3.0, que es un rango recomendado por Norma, y debido a que el
Modulo de Fineza del Ag. Grueso es 7.3, un Módulo de Fineza mayor indica que
hay menos cantidad de finos, por lo tanto es aceptable, frente a un 6.32 de la
Cantera de la Poderosa (la Cantera de Characato tiene un Módulo de Fineza del
Ag. Fino mayor que 3.0 por lo que no es recomendada trabajar con ella).

BIBLIOGRAFIA

Tecnología del concreto Ing. Flavio Abanto Castillo.

Tecnología del concreto Ing. Enrique Rivva Lopez.

Tecnología del concreto y mortero Ing. Gerard A. Rivera.

Tecnología del concreto A. M. Nevilla.

2. PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO

2.1. REFENCIAS:
 o La norma técnica peruana 400.017
o American Society of Testing Materias C-29
2.2.DEFINICIONES:
El peso unitario es la relación de la masa del agregado que ocupa un
volumen de vacíos propios patrón unitario entre la magnitud de este,
incluye el volumen de vacíos propios del agregado, que ha de ir a ocupar
parte de este volumen unitario patrón sirve para transformar pesos en
volúmenes viceversa. Existen dos valores par el peso unitario de un
material granular, dependiendo el sistema que se emplee para acomodar el
material, la denominación que se le dará a cada uno de ellos será:
 PESO UNITARIO SUELTO(PUS)
Se determina colocando el material seco suavemente en el molde
o recipiente hasta el punto de derramar para posteriormente nivelar
o enrasarlo. Se usa invariablemente para la conversión de peso a
volumen es decir para conocer el consumo de por meto cubico de
hormigón.
 PESO UNITARIO COMPCATADO(PUC)

Es cuando los granos han sido sometidos a compactación

incrementando así el grado de acomodamiento de las partículas de
agregados y por lo tanto el valor de la masa unitaria.

2.3.PROCEDIMIENTO:
PESO SUELTO
1) Preparamos el molde proctor revisando que dentro de este no haya ningún
material que afecte el ensayo al igual que en el agregado, poner este en
una bandeja para su fácil manejo.

Ilustración 1Verificacion del molde

2) Con ayuda del cucharon poner el agregado grueso muy cuidadosamente
para evitar que sus partículas se acomoden y afecten así el resultado de la
densidad mínima.

Ilustración 2 Colocado de muestra de una altura

adecuada

3) Ya lleno el molde sacamos con las manos las piedras que sobresalen del
molde ya que si usamos el enrasador este nos dificultara el trabajo esto en
caso del agregado grueso .

Ilustración 3 Quitando el excedente en el Ag.Grueso

mientras en el agregado fino se hace con un
enrasador
 4) Con la ayuda de la brocha limpiamos las partículas que quedan en el
exterior del molde.
5) Medimos el peso del molde con el agregado en la balanza

Ilustración 4
Pensando la
muestra más el
molde

PESO COMPACTADO
1) Dividir el agregado grueso en tres partes procurando que las capas
compactadas sean iguales para un mejor trabajo.
2) Poner la primera parte del agregado grueso dentro del molde (en este caso
no importa si se lo pone cuidadosamente ya que al final será compactado).

Ilustración 5 Colocado de muestra

3) Con la varilla apisonadora compactamos la primera capa del agregado
durante un tiempo prudente.

Ilustración 6 Compactado con la varilla

4) Revisando el paso 3 procedemos a poner la segunda capa y compactamos

igualmente con la tercera capa.
5) Ya lleno el molde y compactado limpiamos el excedente.

Ilustración 7 Enrasando al nivel del molde

6) Tomamos el peso del molde con el agregado en la balanza.

2.4.OBTENCIÓN DE DATOS
 Diámetro promedio del molde = 15.725cm
 Altura promedio del molde =16.1cm
 Peso de molde =4.285Kg
 Agregado fino:

Peso compactado +
molde Peso de muestra
8.895 Kg 4.610 Kg
8.960 Kg 4.675 Kg
8.930 Kg 4.645 Kg

Peso suelto+molde Peso de muestra

8.550 Kg 4.265 Kg
8.540 Kg 4.255 Kg
8.700 Kg 4.415 Kg

 Agregado grueso:

Peso compactado+molde Peso de muestra

8.585 Kg 4.300 Kg
8.630 Kg 4.345 Kg
8.550 Kg 4.265 Kg

Peso suelto+molde Peso de muestra

8.160 Kg 3.875 Kg
8.150 Kg 3.865 Kg
8.135 Kg 3.850 Kg

2.5.CALCULOS

VOLUMEN DEL MOLDE = 3126.78cm^2

AGREGADO FINO

 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO

Peso suelto + molde Peso de muestra

8.550 Kg 4.265 Kg
8.540 Kg 4.255 Kg
8.700 Kg 4.415 Kg
PROMEDIO 4.312 Kg
4312 gr
P.U .S  3
 1.379 gr 3
3126.78cm cm

 PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

Peso compactado + Peso de muestra

molde
8.895 Kg 4.610 Kg
8.960 Kg 4.675 Kg
8.930 Kg 4.645 Kg
PROMEDIO 4.643 Kg

4643gr
P.U .C  3
 1.485 gr 3
3126.78cm cm

AGREGADO GRUESO

 PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

Peso suelto+molde Peso de muestra

8.160 Kg 3.875 Kg
8.150 Kg 3.865 Kg
8.135 Kg 3.850 Kg
PROMEDIO 3.863 Kg

3863gr
P.U .S   1.236 gr 3
3126.78cm3 cm
  PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO

Peso Peso de muestra

compactado+molde
8.585 Kg 4.300 Kg
8.630 Kg 4.345 Kg
8.550 Kg 4.265 Kg
PROMEDIO 4.303 Kg

4303gr
P.U .C  3
 1.376 gr 3
3126.78cm cm

Cuadro resumen para la cantera de Chiguata:

CHIGUATA
Ag. fino Ag. grueso
PUS 1379Kg/m3 1236Kg/m3
PUC 1485Kg/m3 1376Kg/m3
Tabla 1 Resumen para la cantera de Chiguata

2.6.CONCLUSIONES
 Haciendo comparación la cantera de Chiguata con las canteras de Chilina
y La poderosa :

CANTERA
PODEROSA CHILINA CHIGUATA
Ag. fino Ag. grueso Ag. fino Ag. grueso Ag. fino Ag. grueso
1522
P.U.S. Kgr/m³ 1561Kgr/m³ 1427Kg/m3 1308Kg/m3 1379Kg/m3 1236Kg/m3
 1692 1653
P.U.C. Kgr/m³ Kgr/m³ 1531Kg/m3 1409Kg/m3 1485Kg/m3 1376Kg/m3
Tabla 2 Resumen para las tres canteras en evaluación

 Vemos que el agregado de Chiguata nos daría un concreto ligero en

comparación con los demás canteras.
 Los pesos unitarios sueltos y compactos nos permitirán a desarrollar un
mejor diseño de mezcla.
2.7.RECOMENDACIONES
 Es importante tomar en cuenta que los materiales a ser utilizados deben
cumplir con los requerimientos que pide la norma vigente por motivos de
seguridad y calidad para poder realizar un buen proyecto.
 Para el perfecto enrasado del material en el molde debemos llenar el mismo a
una altura de 5cm por encima de él.
2.8.BIBLIOGRAFIA
 ANA TORRE CARRILLO.2004 Curso Básico de Tecnología de Concreto.
Primera Edición. Lima. Universidad Nacional de Ingeniería.
 NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 400.017 1999 AGREGADOS.
Método de ensayo para determinar el peso unitario del agregado.
 HERMAN ZABALETA G. 1992 Compendio de Tecnología del Hormigón.
Primera Edición. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y H.

3. ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO

3.1 NORMAS TECNICAS

 ASTM C 128
 NTP 400.022

3.2 MARCO TEÓRICO

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y valorar
las características propias de cada material, entre las cuales podemos nombrar la densidad,
el peso específico y la absorción. Para poder medir las características anteriores es
importante entender que todos los agregados son porosos hasta cierto punto, lo que
posibilita la entrada de agua en los espacios de los poros. Un agregado húmedo puede
entonces tener agua tanto en su interior como en el exterior, como se muestra en la
siguiente figura:

Figura 1 Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la distribución de agua

interior y exterior.

Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la penetración

de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo prescrito, sin incluir
3 el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado como porcentaje de la
masa seca.

3.2.1 MATERIALES, EQUIPOS E INSTRUMENTOS “MATERIALES”

1. 1 Kg de agregado fino de la cantera de CHIGUATA

3.2.1.1 EQUIPO

Horno:

Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 °C ± 5 °C.

Balanza:
Que tenga una capacidad de 1 kg o más, con una sensibilidad de 0,1 g o menos y una
precisión de 0,1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso para
este método de ensayo. La diferencia entre lecturas debe tener una precisión dentro de 0,1
g, en cualquier rango de 100 g de carga.

3.2.2 INSTRUMENTOS

Molde y compactador para ensayo de humedad superficial.

El molde metálico debe tener la forma de un cono truncado, con las siguientes
dimensiones: 40 mm ± 3mm de diámetro interno superior, 90 mm ± 3 mm de diámetro
interno en la base y 75mm ± 3 mm de altura; el metal debe tener un espesor mínimo de
0,8 mm. El compactador metálico debe tener una masa de 340 g ± 15 g y una cara
compactadora circular y plana, de 25 mm ± 3 mm de diámetro.

3.3 PROCEDIMIENTO

1. Secamos en el horno 1kg de agregado fino, enfriar la muestra luego de sacarla del
horno por 15 minutos
2. Segundo, se deja sumergido durante 24 horas en un recipiente
3. Al día siguiente decantamos la muestra

4. Secamos la muestra, es decir la muestra debe estar en el estado saturado

superficialmente seco (SSS).
5. Para saber si se encuentra en el estado saturado superficialmente seco realizamos
un pequeño ensayo o prueba con el cono de Abrams, el cual consta de colocar la
muestra en el cono truncado y con ayuda del apisonador damos 25 golpes
verticales y se saca el molde; se observa si la muestra se desmorona o no, si se
desmorona está en el estado SSS.

6. Pesamos 500 g de la muestra en el estado SSS.

7. Utilizamos una fiola y la pesamos, añadimos 500 ml de agua y pesamos
8. Colocamos a la fiola con los 500 ml de agua los 500 g de la muestra en estado
SSS y pesamos; marcamos la fiola hasta el nivel al que llega el agua con la muestra.
9. Luego, colocamos la fiola destapada en una olla con agua y hervimos durante 15
minutos.

10. Añadimos el agua hervida de la olla con mucho cuidado a la fiola hasta su tope
11. Se deja la fiola destapada durante 24 horas y al día siguiente pesamos la fiola
 12. Reducimos el agua hasta la marca colocada anteriormente y pesamos
13. Se pasa el agregado fino de la fiola a un bowl, considerar pesar previamente el
bowl y lo dejamos en el horno por 24 horas
14. Finalmente tomamos el peso de la muestra y realizamos los cálculos
correspondientes.

3.4 OBTENCIÓN DE DATOS

 Wfiola=264.7 g
 Wfiola+agua=761.2 g
 Wsss=500 g
 Wfiola+agua+sss=1259.7 g
 Wfiola+agua+muestra (24 h) =1562.2 g
 Wfiola+agua+muestra (marca)=1262.2 g
 Wbowl=171.5 g
 Wbowl+muestra seca=662.9 g
 Wseco de muestra=w0=662.9-171.5=491.4 g
 Wagua añadida=va=156.2-1262.2=300 g

3.5 CALCULOS

1. calculo del peso específico en masa

 𝑊0 491.4
= = 2.45 𝑔/𝑐𝑚^3
𝑉 − 𝑉𝑎 500 − 300

2. calculo del peso específico de masa saturado superficialmente seco

500 500
= = 2.50 𝑔/𝑐𝑚^3
𝑉 − 𝑉𝑎 500 − 300

3. calculo del peso específico aparente

𝑊0 491.4
= = 2.57 𝑔/𝑐𝑚^3
(𝑉 − 𝑉𝑎) − (500 − 𝑊0) (500 − 300) − (500 − 491.4)

4. calculo del porcentaje de absorción

500 − 𝑊0 500 − 491.4

× 100 = × 100 = 1.75%
𝑊0 491.4

3.5.1 COMPARACION DE LOS DATOS CON LAS CANTERAS INVESTIGADAS

CORRESPONDIENTES

CANTERAS

La poderosa Machahuaya Chilina

Propiedades Unidad

agregado agregado agregado agregado agregado agregado

fino grueso fino grueso fino grueso

Peso
especifico en g/cm3 2.09 2.64 2.45 2.43 2.312 2.395
masa
Peso
específico de g/cm4 2.16 2.67 2.5 2.47 2.434 2.492
masa SSS
Peso
especifico g/cm5 2.24 2.73 2.57 2.53 2.633 2.635
aparente
Porcentaje de
% 3.14 1.3 1.75 1.61 5.28 3.9
absorcion

3.6 CONCLUSIONES
 1. Se logró calcular el porcentaje de absorción del agregado fino de la cantera de
chiguata dando así un valor de 1.75 %
2. Podemos comparar de que la absorción es mínima en la cantera Machahuaya, lo
cual es beneficioso para un un buen diseño de mezclas.
3. Con respecto a la calidad del material, podemos concluir que en agregado fino la
cantera machahuaya es mucho mejor con respecto a las otras.

3.7 RECOMENDACIONES

1. Se recomienda manejar los equipos de la manera correcta

2. Es importante dejar las muestras en las que requieran, el tiempo de 24 horas no
más ni menos, ya que afectara a proceso del ensayo.
3. Realizar la prueba con el cono de Abrams de la manera adecuada
4. Usar la balanza de manera adecuada y fijarse si esta calibrada o no.

3.8 BIBLIOGRAFIA

1. Tecnología del Concreto y Mortero- ING. GERARDO A. RIVERA. L.

Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad del Cauca
2. tecnologia-del-concreto-tomo-1-materiales-propiedades-y-DISEÑO DE
MEZCLAS
3. https://www.monografias.com/docs/Densidad-y-absorci%C3%B3n-de-los-
agregados-finos-PKN6HJYBY

4. CONTENIDO DE HUMEDAD Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO

1. Normas:

 Norma ASTM D 2216 Ensayo de contenido de humedad.

 Norma NTP 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado.
 Norma ASTM C 127 Peso específico y absorción del agregado grueso.

2. Teoría:

2.1.Densidad:

Dentro de las propiedades físicas de los agregados que dependen directamente de

las propiedades de la roca original de donde provienen se encuentra la densidad,
 la cual está definida como la relación entre el peso y el volumen de una masa
determinada.

Sin embargo, en el caso de los agregados para concreto hay necesidad de definir
cuidadosamente el término densidad, puesto que generalmente entre sus partículas
hay cavidades o poros que pueden estar vacíos, parcialmente saturados o llenos
de agua, dependiendo de su permeabilidad interna.

2.1.1. Densidad absoluta: Se define como la relación que existe entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupa única y exclusivamente la masa
sólida, ósea que se excluyen los todos los poros, saturables y no saturables.
2.1.2. Densidad nominal: Se define como la relación que existe entre el peso de la
masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material
incluidos los poros no saturables.
2.1.3. Densidad aparente: Está definida como la relación que existe entre el peso de
la masa del material y el volumen que ocupan las partículas de ese material
incluidos todos los poros saturables y no saturables.

Si la masa de agregado se determina con material seco tendríamos densidad

aparente seca, pero si la masa del agregado se determina con material saturado
y superficialmente seco (S.S.S), tendríamos densidad aparente saturada.

De los tres tipos de densidades antes definidas, la densidad aparente es la que

se emplea en el cálculo de mezclas, porque se parte que el material primero se
satura, es decir, todos los poros permeables de cada partícula quedan llenos de
agua y el agua adicional a éste estado (agua libre) es la que reacciona con el
cemento.
2.1.3.1.Densidad relativa (gravedad específica) (SH): Relación entre la densidad
(SH) de los áridos y la densidad del agua destilada a una temperatura
determinada.
2.1.3.2.Densidad relativa (gravedad específica) (SSS): Relación entre la densidad
(SSS) de los áridos y la densidad del agua destilada una temperatura
determinada.
2.1.3.3.Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente): Relación entre
la densidad aparente del árido y la densidad del agua destilada a una
temperatura determinada.
2.2.Absorción y Humedad:

La absorción en los agregados, es el incremento en la masa del agregado debido

al agua en los poros del material, pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje de la masa seca. El
agregado se considera como "seco" cuando se ha mantenido a una temperatura de
110°C ± 5°C por suficiente tiempo para remover toda el agua no combinada.
 Se denomina humedad al agua que impregna un cuerpo o al vapor presente en la
atmósfera. La estructura interna de las partículas de un agregado está conformada
por materia sólida y por poros o huecos los cuales pueden contener agua o no. Las
condiciones de humedad en que se puede encontrar un agregado serán:

 Seco: Ningún poro con agua.

 Húmedo no saturado: Algunos poros permeables con agua.
 Saturado y superficialmente seco (S.S.S): Todos los poros permeables
llenos de agua y el material seco en la superficie.
 Húmedo sobresaturado: Todos los poros permeables contienen agua y
además el material tiene agua en la superficie (agua libre).

Ilustración 8 Estados de saturación del agregado

3. Procedimiento:

 Paso 1: Se prepara entre 4 a 5 Kg de agregado grueso de la cantera de Chiguata y

se prosigue a secarlo en el horno por un periodo de 24h.

 Paso 2: Una vez concluido con el secado en el horno de la muestra de agregado,

se continua con su pesado, para poder determinar el contenido de humedad del
agregado grueso.

 Paso 3: Pasado las 24h de secado en el horno, se procede a tomar 3.1 kg o 3.5 kg
de la muestra de agregado grueso secado al horno y enseguida sumergirlo en agua
por un periodo de 24h.
  Paso 4: Culminando con el periodo de inmersión, proseguimos con el secado
superficial del agregado grueso. Este secado se hace hasta que el agregado deje
de tener brillo.

 Paso 5: Se pesa el agregado grueso superficialmente seco y de esta manera se

determina el porcentaje de absorción del agregado grueso.

 Paso 6: Para poder determinar  masa ,  sss y  aparente procedemos a pesar la

canastilla de inmersión.

 Paso 7: Sumergimos la canastilla de inmersión y registramos el valor marcado en

la balanza.

 Paso 8: Vaciamos el agregado superficialmente seco de la bandeja en la canastilla

de inmersión y procedemos a sumergirlo.

4. Obtención de Datos:

Datos registrados durante el procedimiento descrito anteriormente:

1 Peso de la muestra seca al horno(gr) 3100.00

2 Peso de la muestra saturada con superficie seca(gr) 3150.00
3 Peso de la muestra saturada dentro del agua(gr) 1872.50
4 Peso de la canastilla mas la muestra superficialmente seca(gr) 2779.70
5 Peso de la canastilla sumergida(gr) 907.20
6 Peso de la Tara(gr) 701.80
7 Peso húmedo+ peso de la tara(gr) 3818.80
8 Peso seco+ peso de la tara(gr) 3801.80
9 Peso seco(gr) 3100.00

Tabla 3 Datos registrados en el laboratorio.

5. Cálculos:

Contenido de Humedad:

 Datos registrados en el laboratorio:

Peso de la Tara (gr) 701.80

 Peso húmedo+ peso de la tara (gr) 3818.80
Peso húmedo (gr) 3117.00
Peso seco+ peso de la tara (gr) 3801.80
Peso seco (gr) 3100.00

 Procesamiento de los datos registrados:

peso húmedo  peso sec o

Contenido de humedad  *100%
peso sec o

(3117.00  3100.00)
Contenido de humedad  *100%
3100.00

Contenido de humedad  0.55%

Porcentaje de Absorción:

 Datos registrados en laboratorio:

Peso de la muestra seca al horno (gr) 3100.00

Peso de la muestra saturada con superficie seca (gr) 3150.00

 Procesamiento de los datos registrados:

Peso dela muestra saturada sup.sec Peso dela muestra sec

Porcentaje de absorción  *100%
Peso dela muestra sec
3150  3100
Porcentaje de absorción  *100%
3100
Porcentaje de absorción  1.61%

Peso específico de masa:

 Datos registrados en laboratorio:

Peso de la muestra seca al horno(gr) 3100.00

Peso de la muestra saturada con superficie seca(gr) 3150.00
Peso de la muestra saturada dentro del agua(gr) 1872.50

 Procesamiento de los datos registrados:

 Peso sec.
 masa 
Peso SSS  Peso sat.dentro del agua
3100
 masa 
3150  1872.5
 masa  2.43

Peso específico de masa saturada superficialmente seco:

 Datos registrados en laboratorio:

Peso de la muestra saturada con superficie seca(gr) 3150.00

Peso de la muestra saturada dentro del agua(gr) 1872.50

 Procesamiento de los datos registrados:

Peso SSS
 sss 
Peso SSS  Peso sat.dentro del agua
3150
 sss 
3150  1872.5
 sss  2.47

Peso específico aparente:

 Datos registrados en laboratorio:

Peso de la muestra seca al horno(gr) 3100.00

Peso de la muestra saturada dentro del agua(gr) 1872.50

 Procesamiento de los datos registrados:

Peso sec.
 aparente 
Peso sec.  Peso sat.dentro del agua
3100
 aparente 
3100  1872.5
 aparente  2.53

Cuadro de Resumen de los resultados del Agregado de Chiguata:

 1 Peso especifico de masa (gr/cm3) 2.43
2 Peso especifico de masa saturada superficialmente seco (gr/cm3) 2.47
3 Peso especifico aparente (gr/cm3) 2.53
4 Porcentaje de absorción 1.61%
5 Contenido de humedad 0.55%

Tabla 4 Resultados de los agregados de Chiguata.

Cuadro de Resumen de los resultados del Agregado de Chilina:

1 Peso especifico de masa (gr/cm3) 2.39

2 Peso especifico de masa saturada superficialmente seco (gr/cm3) 2.49
3 Peso especifico aparente (gr/cm3) 2.63
4 Porcentaje de absorción 3.90%
5 Contenido de humedad 1.52%

Tabla 5 Resultados de los agregados de Chilina.

Cuadro de Resumen de los resultados del Agregado de la Poderosa:

1 Peso especifico de masa (gr/cm3) 2.64

2 Peso especifico de masa saturada superficialmente seco (gr/cm3) 2.67
3 Peso especifico aparente (gr/cm3) 2.73
4 Porcentaje de absorción 1.30%
5 Contenido de humedad 0.65%

Tabla 6 Resultados de los agregados de la Poderosa.

6. Conclusiones:

 En base a los resultados obtenidos en este ensayo, para las distintas canteras se ha
determinado que los resultados de absorción y contenido de humedad son los
siguientes:

Cantera %abs C.H

Chiguata 1.61% 0.55%
Chilina 3.90% 1.52%
La poderosa 1.30% 0.65%

 Obtuvimos el peso específico de masa del agregado grueso de las 3 canteras y

presentan los siguientes valores:
 Cantera P.E masa
Chiguata 2.43 gr/cm3
Chilina 2.39 gr/cm3
La poderosa 2.64 gr/cm3
 Determinamos que el mejor agregado para una mezcla de concreto es la poderosa,
porque presenta el mayor peso específico de masa y presenta una absorción y
contenido de humedad más aceptables para el diseño de mezclas, ya que presenta
una menor porosidad.

7. Recomendaciones:

 Es de mucha importancia calibrar la balanza, para evitar malas lecturas y registrar

valores errados que incurren en los resultados.
 Secar de manera vigorosa el agregado saturado hasta que la superficie del mismo
pierda cualquier brillo posible.
 La muestra de agregado grueso se debe pesar en la balanza que posee una
precisión de 0.1gr.

8. Bibliografía:
 M. S. Shetty (1987), Concrete Technology: Theory and Practice, India, New Delhi,
revised edition.
 Norma NTP 339.185 Método de ensayo normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado.

6 MALLA N° 200

6.1 NORMAS

NTP 400.018 Método de ensayo normalizado para determinar materiales mas

finos que pasan por el tamiz normalizado 75 µm (N° 200) por
lavado en agregados
ASTM C-117 Standard test method for materials finer than 75 µm (N° 200) sieve
in mineral aggregates by washing
AASHTO T 11 Method of test for amount of material finer than 0.075mm sieve in
aggregate

6.2 TEORIA

La sustancia que causa daño al concreto es la cantidad alta de finos y es la que se

cuantifica por medio de tamizado por vía húmeda en la malla N° 200.
En arenas se admite un 3% como máximo en concretos sujetos a desgaste, y un 5% como
máximo para concretos de cualquier tipo

En gravas se admite un 1% como máximo, en casos de materiales triturados, si el material

que pasa la malla N°200, constituida por el polvo producto de la trituración está exento
de arcillas o pizarras, el porcentaje puede ser 1.5.

Materiales muy finos. Se presentan en tres formas principales: arcilla y polvo de

trituración que, a pesar de ser, en general indeseables, se toleran en cierta proporción.

Sus efectos pueden consistir en un aumento en el requerimiento de agua del concreto con
sus consecuencias probables (disminución de resistencia y aumento de contracción).

Para ensayar la muestra se debe considerar la cantidad mínima requerida, según se

muestra la tabla.

Cantidad Mínima de Muestra Según el Tamaño Máximo Nominal

Tamaño máximo nominal del Cantidad mínima
agregado g
4.75 mm (No. 4) o mas pequeño 300
9.5 mm (3/8 pulg) 1000
19 mm (3/4pulg) 2500
37.5mm (1 1/2) o mas grande 5000

Para determinar la cantidad que pasa por la malla N° 200, se hace uso de la siguiente
ecuación:

( P1  P2 )
A 100
P1

Donde:
A: Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado
Z
 P1 : Peso seco de la muestra original

P2 : Peso seco de la muestra ensayada

6.3 PROCEDIMIENTO

6.3.1 AGREGADO GRUESO

1) Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010 para una muestra de 2500g.

Figura 1. Muestreo de agregado grueso

2) Armar el tamiz N° 16 sobre el N° 200 y colocar la muestra del ensayo adicionando
agua suficiente para cubrirla.
3) Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las
partículas más finas que el tamiz normalizado N° 200 de las partículas gruesas, y
llevar el material fino a la suspensión.

Figura 2. Lavado de agregado

4) Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua
Figura 3

5) Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110C  5C ,

determinar la masa una vez seco.

6.3.2 AGREGADO FINO

1) Muestrear el agregado de acuerdo con la NTP 400.010 para una muestra de 500g

Figura 4. Muestreo de agregado fino

2) Armar el tamiz N° 16 sobre el N° 200 y colocar la muestra del ensayo adicionando

agua suficiente para cubrirla.
Figura 5. Lavado de agregado fino
3) Agitar la muestra vigorosamente con el fin de separar completamente todas las
partículas más finas que el tamiz normalizado N° 200 de las partículas gruesas, y
llevar el material fino a la suspensión.
4) Retornar todo el material retenido sobre los tamices mediante un chorro de agua
5) Secar el agregado lavado a peso constante a una temperatura de 110C  5C ,
determinar la masa una vez seco.

6.4 OBTENCION DE DATOS

Se muestra los datos obtenidos en el laboratorio en las siguientes tablas.
6.4.1 AGREGADO GRUESO
Peso Seco de la Muestra Original y la Muestra Ensayada del Agregado Grueso
CANTERA P1 (g) P2 (g)
LA PODEROSA 2500 2495
CHIGUATA 2500 2482.5
CHILINA 2500 2498.25

6.4.2 AGREGADO FINO

Peso Seco de la Muestra Original y la Muestra Ensayada del Agregado Fino
CANTERA P1 (g) P2 (g)
LA PODEROSA 500 480
CHIGUATA 500 477
CHILINA 500 486

6.5 CALCULOS
 ( P1  P2 )
A 100
P1
Donde:
A: Porcentaje del material más fino que pasa por el tamiz normalizado
75µm
P1 : Peso seco de la muestra original

P2 : Peso seco de la muestra ensayada

6.5.1 AGREGADO GRUESO

Porcentaje del Pasante de la Malla 200 para el Agregado Grueso
CANTERA A (%)
LA PODEROSA 0.2
CHIGUATA 0.7
CHILINA 0.07

6.5.2 AGREGADO FINO

Porcentaje del Pasante de la Malla 200 para el Agregado Fino
CANTERA A (%)
LA PODEROSA 4.0
CHIGUATA 4.6
CHILINA 2.8

6.6 CONCLUSIONES
De acuerdo con la siguiente tabla, se concluye:
Cuadro Comparativo del Porcentaje del Pasante de la Malla 200
A (%) A (%)
CANTERA AGREGADO GRUESO AGREGADO
FINO
La poderosa 0.2 4.0
Chiguata 0.7 4.6
Chilina 0.07 2.8
  Todos los agregados cumplen las condiciones de la norma NTP 400.037, la cual
indica que para gravas A  1% y arenas A  5% .
 Solo el agregado de la cantera Chilina cumple la condición de la norma NTP
400.037 A  3% en concretos sujetos a desgaste.

6.7 RECOMENDACIONES
 Se recomienda usar agregado de la cantera Chilina en concreto sujetos a desgaste.
 En concretos en general, es recomendable el uso de los agregados de las canteras
estudiadas.

6.8 BIBLIOGRAFIA

Pasquel Carbajal, E., (1992), Tópicos de tecnología del concreto en el Perú, Lima, Perú
NTP 400.037, Método de ensayo normalizado para determinar materiales más finos que
pasan por el tamiz normalizado 75 µm (N° 200) por lavado en agregados
INACAL, Perú.
NTP 400.018, Especificaciones normalizadas para agregados en concreto, INACAL,
Perú.

6. ENSAYO DE ABRASIÓN DE LA “CANTERA DE MACHAHUAYA”

INTRODUCCIÓN:

La abrasión es el efecto de desgastar por fricción, en los agregados gruesos es una de sus
propiedades físicas en las cuales su importancia y conocimiento son indispensables en el
diseño de mezcla.

La resistencia a la abrasión o desgaste es importante porque con ella conoceremos la

durabilidad y resistencia que tendrá el concreto, para la fabricación de losas, estructuras
simples o estructuras que requieren que la resistencia del concreto sea la adecuada para
ellas.

NORMATIVA:

 Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños menores de 37.5 mm (1 ½")

ASTM C-131.
  Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños mayores de 19
mm (3 /4”) por medio de la Máquina de Los Ángeles ASTM C-535.
 Abrasión Los Ángeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaños Menores
de 37.5 mm (1½”). Norma MTC E207-1999.

MARCO TEÓRICO:

Abrasión

En los agregados gruesos una de las propiedades físicas en los cuales su importancia y su
conocimiento son indispensables en el diseño de mezclas es la RESISTENCIA A LA
ABRASIÓNO DESGASTE de los agregados. Esta es importante porque con ella
conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendrá el concreto para la fabricación de
losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea
la adecuada para ellas.

Agregados que carecen de resistencia adecuada y resistencia a la abrasión puede causar

problemas de rendimiento en la construcción. El estudio de las especificaciones indicadas
que el 94 por ciento de los estados utilizan la prueba de abrasión de Los Ángeles o alguna
variación. Sólo dos estados tienen un requisito de la degradación de algunas pruebas de
otro tipo. La mayoría de los estados tienen una PÉRDIDA MÁXIMA PERMITIDA DE
40 O 45 POR CIENTO.

Factores que afectan la resistencia a la abrasión del concreto:

Se han desarrollado varias maneras de medir el desgaste o la resistencia a la abrasión, a

nivel de laboratorio como a escala natural; pero los resultados son bastante relativos pues
ninguna de ellas puede reproducir las condiciones reales del uso de las estructuras, ni dar
una medida absoluta en términos numéricos que puede servir para comparar condiciones
de uso o concretos similares; por lo tanto el mejor indicador es evaluar principalmente
factores como la resistencia en compresión, las características de los agregados, el diseño
de mezcla, la técnica constructiva y el curado.

Recomendaciones para el control de la abrasión

Teniendo claros estos conceptos, es obvio que en la medida que desarrollemos las
capacidades resistentes de la capa de concreto que soportará la abrasión, lograremos
controlar el desgaste.

Se estima que la superficie aludida debe tener una resistencia en compresión mínima de
280 kg/cm para garantizar una durabilidad permanente respecto a la abrasión, lo cual
indica que es necesario emplear relaciones agua/cemento bajas, el menor slump
compatible con la colocación eficiente, agregados bien graduados y que cumplan con los
límites ASTM C-33 para gradación y abrasión, así como la menor cantidad posible de
aire atrapado.

Requisitos para efectuar el ensayo:

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir dependen de la

granulometría del agregado grueso. En las Tablas Nº1 y Nº2, se muestra el método a
emplear; así como la cantidad de material, número de esferas, número de revoluciones y
tiempo de rotación, para cada uno de ellos.

La gradación que se use deberá ser representativa de la gradación original del material
suministrado para la obra.
Máquina de los ángeles

La máquina de los ángeles ha sido desarrollada para

determinar la resistencia de los agregados a la abrasión
teniendo en cuentas las especificaciones de las normas
de referencia. El equipo consta de un tambor montado
sobre una estructura metálica y un sistema de contador
digital programable que activa y desactiva el motor
para que el tambor gire un determinado número de
vueltas.

Especificaciones técnicas:

 Capacidad: Hasta 5000g de agregado y 5000 g de carga (esferas).

 Velocidad del tambor: 30 rpm a 33 rpm.

 Tapa con cierre para retención de polvo.

 Juego de 12 esferas cada una con peso entre 390g y 445g.

  Contador digital automático programable.

EQUIPO:

 Máquina de Abrasión de Los Ángeles

 Tamices. De los siguientes tamaños: 3/8” y 1/2”
 Un tamiz Nº12 para el cálculo del desgaste.
 Esferas de acero de 46.38 a 47.63mm de diámetro de peso equivalente entre 390
a 445gr.
 Horno.
 Balanza.

PROCEDIMIENTO:

 Según la Tabla Nº1 o Nº2 debemos tamizar la muestra de agregado grueso según
los tamices que se indican en dichas tablas de gradación, en nuestro caso “Cantera
de Machahuaya” serán tamizadas por los tamices de 3/8” y 1/2”, tomaremos
2500gr del retenido en cada tamiz.

 El material deberá ser lavado y secado en horno.

 Mezclar la muestra retenida en cada tamiz, lo cual será el total de 5000g y es el primer
dato para los cálculos del porcentaje de desgaste.

 Alistaremos la maquina introduciendo en ella 11 esferas de acero en forma horizontal

según la tabla Nº1 Gradación tipo B.

 Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la máquina de Los Ángeles,

cerrar la abertura del cilindro con su tapa, ésta tapa tendrá empaquetadura de tela
que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos.

 Prender la máquina, verificar el número de revoluciones que se dará y esperar a

que termine.

 Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se tamiza por la malla Nº12.

 El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno, luego se pesara la

muestra final seca, este será el segundo dato para los cálculos de porcentaje de
 desgaste.
Tamizado de agregado grueso
Masa inicial 5000gr Esferas de acero

Esferas colocadas horizontalmente Muestra con carga abrasiva

Pernos
Empaquetadura de Tela Contador Digital Maquina
sellada con agregado dentro
 Agregado después del ensayo Tamiz N°12

CÁLCULOS:

Datos principales según las tablas Nº1 o Nº2.

Malla Retenido
(gr)

1/2 " 2500

3/8 " 2500

Luego se ingresó a la máquina de los Ángeles 5000 gr, los que resultaron de la
combinación del agregado retenido en la malla 3/8” más el retenido en la malla 1/2”.

Luego de realizar el desgaste y tamizar en la malla N°12 se obtuvo:

Muestra Peso (gr)

W material pasante 3120

#12

Entonces el porcentaje de desgaste de la “Cantera de Machahuaya” es:

% Desgaste 
Winicial  Wfinal   100%
Winicial 
 % Desgaste 
5000  3120 100%  37,6%
5000

CONCLUSIONES PARA EL ENSAYO DE ABRASIÓN:

 Concluimos que el agregado de la “Cantera La Poderosa” es más resistente al

desgaste a comparación de la “Cantera de Machahuaya” y la “Cantera de Chilina”.
Agregado Grueso de: %Desgaste
Cantera la Poderosa 16.2%
Cantera de Machahuaya 37.6%
Cantera de Chilina 37.9%
 Podemos observar que el %Desgaste del agregado grueso de la “Cantera de
Machahuaya” y de la “Cantera de Chilina” son similares y esto se debe a que son
más porosas que el agregado grueso de la “Cantera la Poderosa”, esto es favorable
para algunos tipos de estructuras, por ejemplo para concreto permeable.
RECOMENDACIONES PARA EL ENSAYO DE ABRASIÓN:

 Hacer un buen tamizado de la muestra de agregado grueso, esto para obtener los
pesos de los retenidos en cada tamiz utilizado.
Para la toma de pesos secos verificar bien si está seco completamente ya que el horno está
expuesto a todos los alumnos que realizan diferentes ensayos.