UNIVERSIDAD

RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL

DE ING. INDUSTRIAL

CURSO: INGENIERIA DE
MATERIALES
DOCENTE: ING. SEBASTIAN CALVO

INTEGRANTES:

DÁVILA FLORES, MILUSKA GABRIELA

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INDUSTRIAL

SEGUNDO LABORATORIO CALIFICADO DE INGENIERIA DE

MATERIALES, 2017-1

Se trata de obtener un fierro fundido nodular normalizado, Clase GGG-80,

cuya norma establece los siguientes rangos de composición química:

COMPOSICION VALORES

%C 3,75 a 3,85

% Si 2,75 a 2,85

% Mn 0,55 a 0,65

%P  0,10

%S  0,02

% Mg (residual)  0,045

Se dispone de la siguiente materia prima metálica:

MATERIALES DE CARGA %C % Si % Mn %P %S

Arrabio 1 4,20 2.62 0,50 0,13 0,05

Arrabio 2 3,90 2.78 0,40 0,06 0,05

Chatarra de acero 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01

Retorno de fierro fundido 1 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02

Retorno de fierro fundido 2 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015

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Se utilizará un horno eléctrico de inducción, por lo que la pérdida por fusión

son C: 10%, Si: 15% y Mn: 12%
Los costos de los materiales de elaboración disponibles, son los siguientes:

Material S, / Ton.

Arrabio 1 1584

Arrabio 2 1417

Chatarra de acero 1000

Retorno de fierro fundido 1 500

Retorno de fierro fundido 2 334

Determine:
a. Una proporción posible de carga en porcentaje en peso, que atienda
las especificaciones exigidas para el material, haciendo uso del
método analítico con diagrama cartesiano.
b. La composición química obtenida y el costo de materiales de
elaboración, con la carga obtenida en a).
c. La proporción de la carga para fusión a costo mínimo, en porcentaje
en peso, haciendo uso de un software industrial. Que composición
obtendría en el fierro fundido base utilizando la proporción de carga
obtenida.
d. Con los valores obtenidos, haga un análisis de sensibilidad, en
términos de costo reducido, variabilidad mínima y máxima de los
costos y precios sombra.
e. De ser necesario, realice ajustes de composición química a costo
mínimo, utilizando una planilla Excel.
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f. Teniendo en cuenta los pasos necesarios en la elaboración del

material mencionado y los posibles ajustes a realizar en la
composición química, cuál será la composición final del material
obtenido. Compare sus resultados con las especificaciones exigidas
por la Norma.
g. Haga un resumen de la elaboración, indicando los pasos con los
resultados parciales obtenidos hasta lograr el producto final.

Nota. - Se dispone de los siguientes materiales estándar, de ser necesaria

su utilización, con datos del fabricante:
 Grafito comercial, con 95%C, con un rendimiento de C,  = 60% para
ajuste de composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Mn 80, con un rendimiento de Mn, =75% para
ajuste de composición, de ser necesario.
 Ferro aleación Fe-Si 75 como inoculante, con un rendimiento de Si, 
= 78%. Se emplea una proporción de 0.6% de este producto para
inoculación. El Fe-Si 75 también se puede usar adicionalmente si se
requiere algún ajuste de composición en el porcentaje de Silicio.
 Ferro aleación Fe-Si 55 Mg 6 como nodulizante, con un rendimiento
de Si,  = 80%. Se emplea una proporción de 1,5% de este producto
para nodulización.

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a) Una proporción posible de carga en porcentaje en peso, que

atienda las especificaciones exigidas para el material, haciendo
uso del método analítico con diagrama cartesiano.

Datos:

Materiales de
Carga %C %Si %Mn %P %S
4,20 2.62 0,50 0,13 0,05
Arrabio 1
3,90 2.78 0,40 0,06 0,05
Arrabio 2
Chatarra de 0,15 0,50 0,70 0,02 0,01
acero
Retorno de 3,70 2,65 0,30 0,09 0,02
fierro fundido 1
Retorno de 3,80 2,48 0,50 0,10 0,015
fierro fundido 2

Propiedad Según DIN

%C 3,75 a 3,85
%SI 2,75 a 2,85
%Mn 0,55 a 0,65
%P ≤0,10
%S ≤ 0,02
%Mg ≤ 0,045

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Solución

Materiales de Carga %C %Si %Mn %P %S

Arrabio 1 3.78 2.227 0,44 0,13 0,05 Arabio
0,06 0,05 Ficticio
Arrabio 2 3,51 2.363 0,352

Chatarra de acero 0,135 0,425 0,616 0,02 0,01

Retorno de fierro fundido 1 3,33 2.252 0,264 0,09 0,02 Retorno

Ficticio

Retorno de fierro fundido 2 3,42 2,108 0,44 0,10 0,015

Considerando Perdidas c: 10%, Si: 15%, Mn: 12%

HACIENDO EL ARRABIO FICTICIO Y RETORNOS DE FUSIÓN FICTICIOS:

Para el Arrabio con él %C de intervalo [3,75 a 3,85]

El más cercano al intervalo del carbono es 3.78, entonces le damos

porcentajes de 80% al arrabio1 y 20% al arrabio 2.

% de C de arrabio Ficticio = (0,8*3,78) + (0,2*3,51) =3.726

% de Si de arrabio Ficticio = (0,8*2.227) + (0,2*2.363) = 2.2542

% de Mn de arrabio Ficticio = (0,8*0,44) + (0,2*0,352) = 0.4224

% de P de arrabio Ficticio = (0,8*0,13) + (0,2*0,06) = 0.116

% de S de arrabio Ficticio = (0,8*0,05) + (0,2*0,05) =0.05

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Nuevo Cuadro
Materiales de
Carga %C %Si %Mn %P %S
Arrabio Ficticio 3.726 2.254 0.422 0.116 0.050
Chatarra de
acero 0,135 0,425 0,616 0,020 0,010

Retorno ficticio 3.397 2.144 0.396 0.0975 0.016

Para el retorno ficticio con él % de C de intervalo [3,75 a 3,85]

El más cercano al intervalo del carbono es 3.42, entonces le damos

porcentajes de 75% al retorno de fabricación 2 y 25% retorno de
fabricación 1.

% de C de Retorno de fabricación Ficticio= 0,75*3,42+0,25* 3,33=3.3975

% de Si de Retorno de fabricación Ficticio =0,75*2,108+0,25* 2,252=2.144

% de Mn de Retorno de fabricación Ficticio =0,75*0,44+0,25* 0,264=0.396

% de P de Retorno de fabricación Ficticio =0,75*0,1+0,25*0,09= 0.0975

% de S de Retorno de fabricación Ficticio =0,75*0,015+0,25* 0,02=0.01625

Incremento de Silicio por tratamiento de Nodulización (∆% Si Nodulización)

Proporción de Nodulizante= 1.5%

Fe-Si 55 Mg 6 ᶯ=80%
∆% Si Nodulización= 0,55*0,8*1.5=0.66=66%

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Incremento de Silicio por tratamiento de Inoculación (∆ % Si nodulización)

Proporción de Inoculante= 0.6%

Fe-Si 75 ᶯ=78%
∆% Si Inoculación= 0,6*0,78*0,75=0.351=35%

El incremento del porcentaje de silicio debido a los tratamientos en el

estado líquido (∆% Si tratamientos), será:

∆% Si tratamientos =0,66+0,351=1.01

Teniendo en cuenta que el incremento del porcentaje de Silicio por

tratamientos en el estado líquido será de 1,01, según los cálculos
mostrados, y las características no ideales de la materia prima metálica
disponible, sobre todo él % de C fijaremos a priori la obtención de un fierro
fundido base la siguiente composición

Composición química de fierro fundido Base:

%C 3,75 a 3,85
%Si 1,74 a 1,84
%Mn 0,55 a 0,65
%P ≤ 0,10
%S ≤0,02

No se considera el Mg porque se quema en la Fusión completamente

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Materiales de Carga %C %Si %Mn %P %S

Arrabio Ficticio 3.726 2.254 0.422 0.116 0.050
Retorno ficticio 3.397 2.144 0.396 0.097 0.016
Chatarra de acero 0,135 0,425 0,616 0,020 0,010

Suponiendo arbitrariamente para que salga una solución factible

Considerando una carga constituida

Arrabio ficticio: X

Retornos ficticios: Y

Chatarra de acero: 1-x-y

Para el Carbono

3,6684 X + 3,2625Y + 0,135(1-X-Y) = 3,50 a 3,60

3,591x + 3,262y >=3,365……………… (1)

3.591x + 3,262y ≤ 3.465……………… (2)

Para el Silicio

1,224 x +2,10375y + 0,425(1-x-y) = 2.05 a 2.24

1.829x + 1,719y >=1,625………………. (3)

1.829x + 1.719y ≤ 1,825…………………. (4)

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Para el Manganeso

0,4224x+0,396y +0,528(1-x-y) = 0,423 a 0,46

-0,194x+ -0,220y >= -0,193…………………. (5)

-0,194x+ -0,220y ≤ -0,156……………………. (6)

Además, x+y ≤ 1……………………………………. (7)

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De la Grafica consideramos como solución

Arrabio: x=0,45----> 45% Arrabio1: 45*0,8= 36%

Arrabio2: 45*0,2 = 9%

Retorno: y=0,50----> 50% Retorno1= 50*0,25= 12,5%

Retorno2= 50*0,75= 37,5%

Chatarra de acero: 0,05 ---->5% Chatarra de acero: 5%.

Comprobando Porcentaje que se obtiene

%C =3,78*0,36+3.51*0,09+0.135*0,05+3.33*0,1250+3.42*0,3750= 3.3822

%Si=2.227*0,36+2.363*0,09+0.425*0,05+2.252*0,1205+2.108*0,3750=2.10764

%Mn=0,44*0,36+0,352*0,09+0.264*0,1250+0,44*0,3750+0.616*0,05=0.41888

%P=0.13*0,36+0,06*0,09+0,09*0,1250+0,1*0,3750+0,02*0,05=0.10195

%S=0,05*0,36+0,05*0,09+0,02*0,1250+0,015*0,3750+0,01*0,05=0.031125

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b) La composición química obtenida y el costo de materiales de

elaboración, con la carga obtenida en “a”

COMPONENTE % C Si Mn P S Mg

3.78 2.227 0.44 0.13 0.05 0

Arrabio 1 36 1.3608 0.80172 0.1584 0.0468 0.018 0

3.51 2.363 0.352 0.06 0.05 0

Arrabio 2 9 0.3159 0.21267 0.03168 0.0054 0.0045 0

0.135 0.425 0.616 0.02 0.01 0

Chatarra de
acero 5 0.00675 0.02125 0.0308 0.001 0.0005 0

3.33 2.252 0.264 0.09 0.02 0

Retorno 1 12.5 0.41625 0.2815 0.033 0.01125 0.0025 0

3.42 2.108 0.44 0.10 0.015 0,

Retorno 2 37.5 1.2825 0.7905 0.165 0.0375 0.005625 0

TOTAL 100,00 3.3822 2.10764 0.41888 0.10195 0.031125 0

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Hallando el costo de materiales de elaboración.

Suponiendo 100 toneladas de fundición

Entonces

Arrabio 1: 36 toneladas*1584 soles/tonelada =57024 soles

Arrabio 2: 9 toneladas*1417 soles/tonelada = 12753 soles

Chatarra de acero: 5 toneladas*1000 soles/tonelada= 5000 soles

Retorno de fierro fundido 1: 12.5 toneladas* 500 soles/toneladas= 6250

soles

Retorno de fierro fundido 2: 37.5 toneladas* 334 soles/toneladas= 12525

soles

Costo de material=93552 soles

c) La proporción de la carga para fusión a costo mínimo, en porcentaje

en peso, haciendo uso de un software industrial. Que composición
obtendría en el fierro fundido base utilizando la proporción de carga
obtenida.

Considerando las pérdidas por fusión son C: 10%, Si: 15% y Mn: 12% se
dispone de la siguiente materia prima metálica:

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Materiales de Carga %C %Si %Mn %P %S

Arrabio 1 3.78 2.227 0.44 0.13 0.05

Arrabio 2 3.51 2.363 0.352 0.06 0.05

Chatarra de acero 0.135 0.425 0.616 0.02 0.01

Retorno de fierro
fundido 1 3.33 2.252 0.264 0.09 0.02

Retorno de fierro
fundido 2 3.42 2.108 0.44 0.10 0.015

c.1 Formulando la función objetivo:

Se tiene en cuenta los costos:
Variable Material S. / Ton.

X1 Arrabio 1 1584

X2 Arrabio 2 1417

X3 Chatarra de acero 1000

X4 Retorno de fierro fundido 1 500

X5 Retorno de fierro fundido 2 334

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La función objetivo en el programa es:

MIN: 1584 X1 + 1417 X2 + 1000 X3 + 500 X4 + 334 X5
C.2 Formulación de las Restricciones:
R1 = 3.78X1 + 3.51 X2 + 0.135 X3 + 3.33 X4 + 3.42 X5 >= 3.50
R2 = 3.78X1 + 3.51 X2 + 0.135 X3 + 3.33 X4 + 3.42 X5 <= 3.60
R3 = 2.227 X1+ 2.363 X2+ 0.425 X3 + 2.252 X4 + 2.108 X5 >= 2.05
R4 = 2.227 X1+ 2.363 X2+ 0.425 X3 + 2.252 X4 + 2.108 X5 <=2.24
R5 = 0.44 X1 + 0.352 X2 + 0.616 X3 + 0.264 X4 + 0.44 X5 >=0.42
R6 = 0.44 X1 + 0.352 X2 + 0.616 X3 + 0.264 X4 + 0.44 X5 <=0.46
R7 = X1 + X2+ X3+ X4 + X5 = 1
R 8 = X1 >= 0
R9 = X2 >=0
R10 = X3 >=0
R11 = X4 >=0
R12 = X5 >=0

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 Utilizando el software tora se obtiene lo siguiente:

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composición que obtendría en el fierro fundido base utilizando la

proporción de carga obtenida
Proporción de materiales de carga necesaria para la operación.
Arrabio 1 0%
Arrabio2 30.56 %
Chatarra 4.86 %
Retorno 1 0%
Retorno 2 64.58
TOTAL 100%

Objetive Value (Min.) = 697.2108 soles/Ton

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d) Con los valores obtenidos, haga un análisis de sensibilidad, en

términos de costo reducido, variabilidad mínima y máxima de los
costos y precios sombra.

e) De ser necesario, realice ajustes de composición química a

costo mínimo utilizando una plantilla Excel.

Incremento de Silicio por tratamiento de Nodulizacion(∆% Si

Nodulizacion)
Proporción de Nodulizante= 1.5%
El incremento de silicio por nodulizacion (∆ % Si nodulizacion),
será:
∆% Si Nodulizacion = 0,5*0,8*1.5 = 0,6%

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Incremento de Silicio por tratamiento de Inoculación(∆ % Si

nodulizacion)
Inoculamos con 0,6% de Fe-Si 75(78% de silicio)
El incremento de Silicio por inoculación(∆ % Si inoculación),
será:

∆% Si Inoculación = 0,6*0,75*0,78 = 0,351 = 0,35%

El incremento del Porcentaje de Silicio debido a los tratamientos en el

estado líquido (∆% Si tratamientos)
El incremento del porcentaje de silicio debido a los tratamientos en
el
estado líquido (∆% Si tratamientos), será:
∆% Si tratamientos =0,6+0,351 = 0.95%

f) Teniendo en cuenta los pasos necesarios en la elaboración del

material mencionado y los posibles ajustes a realizar en la
composición química, cuál será la composición final del material
obtenido. Compare sus resultados con las especificaciones exigidas
por la Norma.

Teniendo en cuenta que el incremento del porcentaje de Silicio por

tratamientos en el estado líquido será de 1,13%, según los cálculos
mostrados , y las características no ideales de la materia prima
metálica disponible, sobre todo el % de C fijaremos a priori la
obtención de un fierro fundido base la siguiente composición:
Ajustes de Composición química en el estado
Liquido

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Teniendo presente las características del hierro fundido base obtenido, se

hace necesario el ajuste en el estado líquido:
Carburación(grafito comercial con 95%C, con un rendimiento de C , n=60%,
para el ajuste de composición )
%C=0,95*0,6*Prop
∆%Cajuste =0,41=0,95*0,6*Prop
Prop=0,7
% C= 3,28+0,52 %C= 3,8

∆%Mnajuste =0,41=0,95*0,6*Prop
0,18=0,8*0,75*Prop
Prop=0,3

%Mn
0,6
final=0,41+0,19

RANGOS
TORA

Nuevos
rangos

∆C=3,8-3,28 0,52 3,75-0,52 3,23 3,23 a 3,33

3,85-0,52 3,33

Nuevos
rangos

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∆Mn=0,6-0,41 0,19 0,55-0,19 0,36 0,36 a 0,46

0,65-0,19 0,46

Nuevos
∆Si=2,8-1,6 1,2
rangos

2,75-1,2 1,55 1,55a 1,65

%Silicio Final
2,72 2,85-1,2 1,65
=1,6+1,12

g) Haga un resumen de la elaboración, indicando los pasos con los

resultados parciales obtenidos hasta lograr el producto final.

Tenemos que cambiar nuestro rango de composición por nodulización e inodulación.

Para este cambio tenemos Fe-Si 75 como inoculante, con un rendimiento de Si,  =
78% que se empleará en una proporción de 0.6%. Y tenemos Fe-Si 55 Mg 6 como
nodulizante, con un rendimiento de Si de  = 80% se emplea una proporción de 1,5%

 % Siinoculación = % Siinoculante x  x Prop.inoculante = 0.75 x 0,78 x 0,6% = 0,351%

 % Si nodulización = % Sinodulizante x  x Prop.nodulizante = 0,55 x 0,80 x 1,5% = 0,66%

 % Si tratamientos =  % Sinodulización +  % Siinoculación = 0,351% + 0,66% = 1.011 %

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Entonces rectificamos el porcentaje en la composición:

%Si final, en el producto = % Si F. F. base +  % Si tratamientos

a) %Si inferior final, en el producto = 2,75 – 0,674 = 2,076 %

b) %Si superior final, en el producto = 2,85 – 0,674= 2,176%

COMPOSICION VALORES
%C 3,75 a 3,85
% Si 1.74 a 1.84
% Mn 0,55 a 0,65
%P  0,10
%S  0,02
% Mg (residual)  0,045

Ahora actualizamos el cuadro de los porcentajes de los elementos ya que se

presenta pérdida en porcentaje de carbono, silicio y manganeso. Cuando ya
tenemos nuestro cuadro actualizado, vamos a juntas los tipos de arrabio y los tipos
de retorno para trabajar con facilidad. Al juntar cada tipo, será por medio de
porcentajes el que sea más cercano a el rango que buscamos le hemos de dar 80%
de la composición mientras que el otro tipo pasará a ser el 20% restante, a estas
combinaciones finales los denominaremos ficticios.

MATERIALES DE %C % Si % Mn %P %S
CARGA
x Arrabio ficticio 3.726 2.254 0.422 0.116 0.05
y Chatarra de acero 0,135 0,425 0,616 0,020 0,010
1-x-y Retorno ficticio 3.397 2.144 0.396 0.097 0.016

Le designaremos una variable a dos de ella, siendo la tercera lo que

falte para completar la unidad (en otras palabras el 100%).

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Ahora para poder tener las restricciones lo que debemos hacer la suma
de cada elemento por separado (C, Si,
Mn, P, S) y estas sumas deberán estar
en los rangos que mejor se adecuen.
%C= 3.726x +0.135y + 3.397 (1-x-y) =
3.50 a 3.60
%Si=2.254x+0.425y+2.144 (1-x-y)= 2.05
a 2.24
%Mn=0.4224x+0.616y+0.396 (1-x-y)=
0.423 a 0.46
%P=0.116x+0.02y+0.097(1-x-y)= 0.08 a
0.1
%S=0.05x+0.01y+0.016(1-x-y)= 0.01 a 0.3

Ahora cogeremos un punto de nuestra región factible P (0.626,0.032) y

vamos a ver si tiene la composición química para el fierro hundido que
queremos:

%C= 3.5
%Si=2.1555
%Mn=0.4225
%P=0.10
%S=0.03

Como no llega a los rangos esperados entonces hallamos cuanto nos

falta en carbono y Manganeso
%C 3,75 a 3,85 ∆%C= 3.80-3.5= 0.3%
% Mn 0,55 a 0,65 ∆%Mn=0.60-0.42=0.18%

Si:
%C=0.95*0.6= 0.57
Entonces la proporción del grafito que requerimos será de 0.54%.
%C=0.95*0.6*0.54= 0.31
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Si:
%Mn=0.80*0.75=0.6
Entonces la proporción del grafito que requerimos será de 0.3%.
%Mn=0.80*0.75*0.3=0.18

Para hallar los porcentajes de los componentes a usar, tendremos 5

variables y buscaremos minimizar costos.
Función objetiva: Minimizar z= 1584x1+1417x2+1000x3+500x4+334x5
Sujeto a:
3.78x1+3.51x2+0.135x3+3.33x4+3.42x5 >=3.5
3.78x1+3.51x2+0.135x3+3.33x4+3.42x5 <=3.6
2.277x1+2.363x2+0.425x3+2.2525x4+2.108x5 >=2.05
2.277x1+2.363x2+0.425x3+2.2525x4+2.108x5 <=2.24
0.44x1+0.352x2+0.616x3+0.264x4+0.44x5 >=0.423
0.44x1+0.352x2+0.616x3+0.264x4+0.44x5 <=0.46
x1+x2+x3+x4+x5=1
x1,x2,x3,x4,x5>=0

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