1.

Título:
Diseño de tanque criogénico para 500 kg nitrógeno líquido.
1.1. Descripción del proyecto
El proyecto consiste en el dimensionamiento y el diseño de un tanque criogénico para
nitrógeno líquido específicamente en los tres elementos constituyentes de lo que es un tanque de
estas características para una capacidad de 500 kg de nitrógeno como lo es el tanque interno,
externo y el aislante térmico.
Se presentarán los planos de diseño del tanque, en el que se especificará las medidas
necesarias y los detalles constructivos, involucrando así estándares internacionales con el fin de
que estos puedan ser ampliamente implementados aquí en Ecuador, de igual forma se realizarán
consideraciones de seguridad en el manejo de las presiones en el sistema, todo esto con el fin de
contar con sistemas seguros y confiables.
1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General:

 Diseño de un tanque criogénico para nitrógeno líquido con capacidad de 500 kg bajo
normas de seguridad y diseño.

1.2.2. Objetivos Específicos:

 Implementación de normas de diseño y seguridad del código ASME.
 Aplicación de capacidades y conocimientos adquiridos en el programa de estudios de la
carrera de Ingeniería Mecánica.
 Demostración de principios de comportamiento de fluidos de trabajo a bajas
temperaturas.

2. Marco Teórico
NITRÓGENO Y SUS PROPIEDADES
El nitrógeno es inodoro, incoloro, no es tóxico corrosivo ni inflamable, es considerado un gas
inerte sin embargo bajo la influencia de ciertos químicos, temperaturas o electricidad, es reactivo
ya que forma compuestos. Al ser un gas no corrosivo no se requiere materiales especiales para la
construcción de sus contenedores. El nitrógeno líquido es nitrógeno puro en estado líquido a una
temperatura igual o menor a su temperatura de ebullición, que es de −195,8 °C a una presión de
una atmósfera. El nitrógeno líquido es incoloro e inodoro. Su densidad en el punto triple es de
0,807 g/ml.
Se produce industrialmente en grandes cantidades por destilación fraccionada del aire líquido. A
la hora de manipular es recomendable leer la HDSP (hoja de seguridad del producto) debido a
que es un gas inerte (desplaza el oxígeno) y debido a su baja temperatura puede producir
quemaduras
USOS
El nitrógeno líquido es una fuente de fácil transporte y compacta de gas nitrógeno sin
presurización. Además, su capacidad para mantener temperaturas muy por debajo del punto de
congelación del agua hace que sea muy útil en una amplia gama de aplicaciones, principalmente
como un ciclo abierto de refrigerante, incluyendo:
  Es empleado en la criogenia o conservación de muestras biológicas, para procurar una
congelación rápida que evite el daño de estructuras.
 Como refrigerantes para las cámaras CCD astronomía.
 Para almacenar células de muestra en un laboratorio.
 Como fuente de nitrógeno seco.
 Para la congelación y transporte de alimentos.
 Para conservación de sangre, esperma, ovarios u otra clase de muestras tisulares.
 Para congelar el agua de las cañerías en ausencia de válvula de paso.
 En crioterapia para la eliminación de cánceres de piel, verrugas o hemorroides.
 Para la promación de cadáveres.
 En la preparación de alimentos, como para hacer helado.

Propiedades Unidades métricas Unidades U.S.

Punto de ebullición a 101.3

-195.8 ºC -320.4 ºF
Kpa

Factor Crítico de
0.289 0.289
compresibilidad

Densidad crítica 314 Kg/m3 19.60 Lb/pie3

Presión crítica 3400 KPa 493 psia

Temperatura crítica -146.85 ºC -232.29 ºF

Calor Latente en el punto

25.6 KJ/Kg. 11.0 Btu/Lb
triple

Peso molecular 28.0134 28.0134

Densidad relativa del gas a

0.9670 0.9670
20ºC y 1 atm.

PERLITA EXTENDIDA
La perlita es un mineral de origen volcánico con un alto contenido moléculas de agua en el interior
de su estructura. La perlita expandida es un material granular blanco y extremadamente ligero,
cuya nueva estructura le confiere notables cualidades termo-acústicas. Los innumerables micro-
poros de aire seco que contiene la nueva estructura hace que el material se comporte como
un aislante natural muy eficiente.
La Perlita expandida conserva las cualidades originales del mineral natural, es químicamente
neutra, inerte a los agentes atmosféricos y al paso del tiempo, incombustible, no
tóxica, insoluble y no higroscópica.

Aplicaciones:
La Perlita Expandida es un excelente aislante de sistemas criogénicos de baja o muy baja
temperatura. Su uso está muy extendido para aislamiento de tanques de GNL (Gas Natural
Licuado), tanques de Gases Nobles, Oxigeno, Nitrógeno, Argón etc. en estado criogénico

3. Descripción de alternativas estudiadas.

CÓDIGO PARA EL DISEÑO

El código ASME VIII, división 2, es utilizado mundialmente para el cálculo y el análisis de
equipos sometidos a presión. Al utilizar este código para desarrollar proyectos de equipos de
recipientes de presión, las empresas garantizan confiabilidad, y dan garantía de la calidad y
seguridad de los equipos.
La sección VIII división 2 determina los espesores mínimos de un recipiente a presión basados
en los cálculos de los valores admisibles para las tensiones primarias, presenta también valores
admisibles para las tensiones secundarias para la verificación de la deformación incremental y
para las tensiones de pico para el análisis de fatiga.
El código permite la realización de análisis de tensión para recipientes, estos análisis se basan en
la teoría de cascarones de revolución sometidos a cargas simétricas con su relación a su eje de
revolución llamados asimétricos
Estas aproximaciones son razonables para cascarones de pared delgada es decir que el espesor es
menor al 10% del radio y para pequeñas deformaciones dentro del régimen elástico lineal.
Con respecto al análisis de tensiones lo aborda en su parte 5 de la división 2 ASME VIII, las
divide en tensiones primarias, secundarias y de pico y entre las primarias están: general de
membrana, localizada en la membrana y de flexión, para estas tensiones ASME define valores
admisibles diferentes para cada una.
Los casos más típicos de tensiones secundarias son las tensiones térmicas y las tensiones que
ocurren en discontinuidades geométricas
Las tensiones pico denominada F en el código es una tensión muy localizada, derivada de
imperfecciones o detalles de construcción como por ejemplo cordones de soldadura, roscas,
radios, revestimientos de soldadura entre otros.
Código ASME Sección VIII
El código ASME Sección VIII, es un código de construcción. Contiene requerimientos
mandatorios, prohibiciones específicas y reglas de construcción no obligatorias. El código no
contempla todas las posibilidades relacionadas con éstas actividades, por lo tanto, los aspectos no
citados específicamente no deben considerarse prohibidos.
Existen 3 divisiones del código ASME VIII: Divisiones 1, 2 y 3. La Div.3 se utiliza en el cálculo
y el diseño de equipos de muy alta presión alrededor de 10.000 psi (703 kg/cm2), mientras que
las Div.1 y Div.2 se utilizan para el resto de aplicaciones.
Los equipos diseñados de acuerdo con la Div.1 se basan en reglas que no requieren una evaluación
detallada de todos los esfuerzos. Existen esfuerzos secundarios elevados, también flectores, pero
al admitir un factor de seguridad conservador, estos esfuerzos serán compensados.
Cuando diseñamos de acuerdo a la Div.2 se realiza un análisis más detallado, esto permite
considerar esfuerzos admisibles mayores y de esta forma obtener resultados mucho más reales,
económicos y seguros.
DIFERENCIAS ENTRE LA DIVISION 1 Y DIVISION 2

 La diferencia entre ASME VIII Div.1 y Div.2 radica en la teoría de fallas utilizada para
establecer las ecuaciones de cálculo. Mientras que la Div.1 se basa en la teoría del
esfuerzo normal, la Div.2 se basa en la teoría de la máxima energía de distorsión (Von
Mises).
 Adicionalmente, el método de cálculo de la Div.1 se basa en el diseño por reglas, mientras
que la Div.2 lo hace según el diseño por análisis, método más riguroso.
 Las limitaciones más relevantes de la Div.1 son: si la presión de diseño supera los 3000
psi (210 Kg/cm2) estamos obligados a utilizar la Div.2 y no podemos utilizar la Div.1
para presiones por debajo de los 15 psi (1,054 kg/cm2).
 Se puede decir que la Div.1 establece criterios conservadores y generales, mientras que
la Div.2 nos provee un mejor diseño con esfuerzos cercanos a los reales, que combinados
con ensayos no destructivos más rigurosos resultan en diseños económicamente más
eficientes.
 Se puede decir que la Div.1 establece criterios conservadores y generales, mientras que
la Div.2 nos provee un mejor diseño con esfuerzos cercanos a los reales, que combinados
con ensayos no destructivos más rigurosos resultan en diseños económicamente más
eficientes.

4. Desarrollo de la fase conceptual y básica del proyecto (Cálculos, predimensionamiento,

planos preliminares)

La capacidad del tanque es de 500 kg de nitrógeno líquido.

El tanque estará conformado por un recipiente externo e interno y el material aislante.Nitrógeno
líquido está bajo una presión de trabajo en promedio de 5.91 Kg/cm2 (5.79 bar - 80.85 psi)
Material del recipiente interno: El acero inoxidable SA304 es un material austenítico con
presencia de níquel que estabiliza a la austenita, que incrementa el tamaño del campo de
austenita eliminando casi a la ferrita de la aleación hierro-cromo-carbono. Este acero tiene
excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas.
El tanque debe tener una capacidad para 500 kg de nitrógeno líquido, sabiendo que la
densidad crítica es 374kg/m^3.

1 𝑚3
𝑉= ∗ 500 𝑘𝑔 = 1,337 𝑚3 = 1337 𝐿 = 353 𝑔𝑎𝑙.
374 𝑘𝑔
Dimensionamiento
Las planchas SA 304 según Dipac son de 1220x2440 mm con espesores de 0,4 a 15 mm, y
tomando en cuenta el sobredimensionamiento del 10% el volumen de diseño es de 1,47 𝑚3
Se utilizarán 2 planchas teniendo así
2440 ∗ 2
𝐷= = 777 𝑚𝑚
𝜋
Para la altura
𝜋
𝑉= 0,777 𝑚2 ∗ ℎ = 1,47 𝑚3
4
ℎ = 2,409 𝑚 = 2409 𝑚𝑚
Para el cuerpo cilíndrico espesor se calcula de la siguiente manera
E=0,85, eficiencia de la junta soldada
P=80,85 psi = 0.5574 MPa
Pd=0,61 MPa
SA 304; Sut = 480 MPa

𝑆 =168 MPa
𝐷 𝑃𝑑 777 0,61 MPa
𝑡= (𝑒𝑥𝑝 [ ] − 1) = (𝑒𝑥𝑝 [ ] − 1)
2 𝑆𝐸 2 168 MPa(0,85)
𝑡 = 1,88 𝑚𝑚
𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 3 𝑚𝑚
Se empleará dos cabezas toriesféricas con material SA304.
L: Radio interior de la corona de una cabeza torisférica.
R: Radio de nudillo interno utilizado en el cálculo de la cabeza torisférica.
Según ASME VIII DIVISIÓN 2, pag 240 las dimensiones deben cumplir
𝑟
≥ 0,06
𝐷
0,7 ≤ 𝐿/𝐷 ≤ 1,0
20 ≤ 𝐿/𝑡 ≤ 2000
Calculando
𝐿 = 1 ∗ 𝐷 = 777 𝑚𝑚
𝑟 = 0,06𝐷 = 46,62 𝑚𝑚
38,85 ≤ 𝑡 ≤ 0,3885
∴ 𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 4 𝑚𝑚
Comprobación
SA 304; Sut = 480 MPa, Sy=206 MPa, E=190GPa
0,5𝐷 − 𝑟 0,5 ∗ 777 − 46,62
𝛽𝑡ℎ = cos−1 [ ] 𝑟𝑎𝑑 = cos−1 [ ] = 1,08 𝑟𝑎𝑑
𝐿−𝑟 777 − 46,62

√𝐿𝑡 √777 ∗ 4
𝜃𝑡ℎ = 𝑟𝑎𝑑 = = 1,1954 𝑟𝑎𝑑
𝑟 46,62
 𝑅𝑡ℎ = 0,5𝐷 = 388,5 𝑚𝑚
𝑟 46,62
= = 0,06
𝐷 777

𝑟
𝐶1 = 9,31 ( ) − 0,086 = 0,473
𝐷
𝐶2 = 1,25
𝐸𝑇 = 190 𝐺𝑃𝑎
𝐶1 ∗ 𝐸𝑇 ∗ 𝑡 2 0,473 ∗ 190 ∗ 103 ∗ 9
𝑃𝑒𝑡ℎ = = = 20,02 𝑀𝑃𝑎
𝑅 388,5
𝐶2 ∗ 𝑅𝑡ℎ ( 𝑡ℎ − 𝑟) 1,25 ∗ 388,5 ( − 46,62)
2 2
𝐶3 = 𝑆𝑦 = 206 MPa
𝐶3 ∗ 𝑡 206 ∗ 3
𝑃𝑦 = = = 0.53 𝑀𝑃𝑎
𝑅𝑡ℎ 388,5
𝐶2 ∗ 𝑅𝑡ℎ ( 2𝑟 − 1) 1,25 ∗ 388,5 ∗ ( − 1)
2 ∗ 46,62

20,02
𝐺= = 38
0,53
0,77508 ∗ 38 − 0,20354 ∗ 382 + 0,019274 ∗ 383
𝑃𝑐𝑘 = ( ) 0,53 = 7,92 𝑀𝑃𝑎
1 + 0,19014 ∗ 38 − 0,089534 ∗ 382 + 0,0093965 ∗ 383
 𝑃𝑐𝑘
𝑃𝑎𝑘 = = 5,28
1,5
2𝑆𝐸 2 ∗ 168 ∗ 0,85
𝑃𝑎𝑐 = = = 1,46 𝑀𝑃𝑎
𝐿 777
𝑡 + 0,5 4 + 0,5

Pd=0,61 MPa

𝑃𝑎 = 𝑃𝑎𝑐 = 1,46 𝑀𝑃𝑎

𝑃𝑎 > 𝑃𝑑
∴ 𝐿𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠, 𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜𝑠 𝑦 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑚𝑒𝑛𝑠𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜.
Para el espesor del aislamiento térmico, dato tomado de tanques de la marca White Martins se
usará Perlita Extendida con un espesor de 273 mm

Para el diseño del tanque externo o coraza se realizará el procedimiento igual en cuanto
a cabezas toriesfercias del manto. El material de esta capa no tendrá que soportar el impacto a
bajas temperaturas El material a usar será acero al carbono ASTM A-36, permitido por el
código ASME (4), y de fácil disponibilidad en el mercado ecuatoriano.
La altura será de 2694 mm El diámetro del tanque exterior será

𝐷𝑡𝑒 = 777 + 273 ∗ 2 = 1323 𝑚𝑚

El tanque externo está bajo el diseño de reservorios sometidos a presión externa, puesto
que al generarse vacío entre los dos tanques (disminuyendo la presión a 100 veces menos que la
atmosférica, es decir 0.001033 Kg./cm2 (1) – 0.00147 psi), la presión que prevalecerá en la coraza
será la atmosférica, la cual tenderá a pandear el manto de la coraza, siendo este el estado crítico

SA 36, Sut= 400 MPa ; Sy= 250 MPa; E=200 GPa; Pd=0,111MPa

CABEZAS TORIESFÉRCIAS
 𝐿 = 1 ∗ 𝐷 = 1323 𝑚𝑚
𝑟 = 0,06𝐷 = 79,38 𝑚𝑚
66,15 ≤ 𝑡 ≤ 0,66
∴ 𝑡𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 8 𝑚𝑚
Al elaborar el mismo procedimiento que en el recipiente interior para cabezas toriesfércias la
presión admisible Pa=1,340 MPa
Para este recipiente externo se elaborará bajo ASME SECCIÓN VII DIV. 2 pag. 269

SA 36, Sut= 400 MPa ; Sy= 250 MPa; E=200 GPa; Pd=0,111MPa

Para cuerpos cilíndricos bajo presión externa

D=1323mm y h=2694mm, t inicial 8 mm
𝐿 2694
𝑀𝑋 = = = 37,03
√𝑅𝑜 ∗ 𝑡 √0,5 ∗ 1323 ∗ 8

𝐶𝐻 = 1,12 ∗ 37,05−1,508 = 0,00482

𝐹ℎ𝑒 = 9,32MPa
 𝐹ℎ𝑒
= 0,0372
𝑆𝑦
𝐹𝑖𝑐 = 9,32𝑀𝑃𝑎
𝐹𝑖𝑐
𝐹ℎ𝑎 = = 9,32𝑀𝑃𝑎
𝑓. 𝑠.
𝑡
𝑃𝑎 = 2 ∗ 𝐹ℎ𝑎 = 0,1127 𝑀𝑃𝑎
𝐷𝑜
𝑃𝑎 > 𝑃𝑑 ∴ 𝑆𝑜𝑝𝑜𝑟𝑡𝑎𝑟á 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜

5. Observaciones y listado de actividades de la siguiente etapa.

Observaciones:

El diseño hasta el momento contempla selección de materiales del tanque externo,

interno y aislante térmico, dimensionamiento de diámetro, alturas y espesores de los tanques
externo e interno y sus respectivas cabezas, aislante en base la norma ASME Sección VIII
división 2 Edición 2013.

Actividades de la siguiente etapa

 Cotización en el mercado ecuatoriano de accesorios y elementos para el sistema de

control de presiones y temperaturas, bridas, elementos para acoples, válvulas e
indicadores..
 Diseño de sistema de control de presiones.
 Diseño de boquillas, silletas y orejas de izaje con respectivos accesorios.
 Presupuesto de materiales y operaciones de fabricación y montaje.