Informe de Terreno

“LABORATORIO MOLIENDA”

Integrantes: Andrés Zamorano Valderrama

Claudia Zicri Ceballo barriga

Profesor Guía: Mg. Pablo Sanhueza Quezada

Coordinador de Especialidad
Carrera: Ingeniería en minas
INTRODUCCIÓN

La mayoría de las actividades que se desarrollan en los laboratorios de la universidad

tecnológica de chile INACAP, presentan algún grado de riesgo para la salud de los docentes,
alumnos, funcionarios y usuarios en general.

La investigación y desarrollo emplaza, en el laboratorio del área minería principalmente la

parte de molienda, para ello se aplican conocimientos entregados para la realización de la
vista a terreno

Objetivo general

 El siguiente informe busca analizar los riesgos y peligros que están expuestos las
personas que asisten o trabajan en el laboratorio de molienda

Objetivos específicos

 Conocer la maquinaria que se encuentra dentro del laboratorio (tipo modelo

rendimiento, funcionamiento etc.)
 Detectar peligros y riegos que conlleva estar expuesto a trabajos dentro del
laboratorio
 Elaborar un plan de mejora de las falencias y o riesgos detectados dentro led
laboratorio y así servir de ayuda de ayuda al sector que se requiere enriquecer.

Finamente se entregará la información recaudad en terreno de la manera más clara precisa

y concisa para la óptima comprensión del lector.
METODOLOGÍA

El estudio inicia con la identificación de la maquinaria que se encuentra dentro del

laboratorio, se determinan el tipo de maquinaria que se estudia las cuales son:

 Pulverizador de anillos Heavy Duty: Lleva caja de comandos

lateral que permite una fácil operación. Motor eléctrico de
3 Hp. Tiene una capacidad de molienda del 95% de
producto bajo 75 µ con un proceso de 2 a 3 minutos,
dependiendo de las características del mineral.

 Harnero de Laboratorio – 420x900 2Decks: El Harnero de

Laboratorio es de 420 mm de ancho por 900mm de largo, 2 o
3 decks, montado sobre resortes, con bastidor de acero con
patas de apoyo, buzón de salida, encapsulado superior, motor
eléctrico.

 Molino de bolas:
Luego de la identificación de la maquinaria y su respectivo modelo se realiza una una
revisión del estado de estas y entorno en el que se encuentran

Se Recopila información sobre acontecimientos sucedidos en el laboratorio basándonos en

hechos mencionados anteriormente por los funcionarios que se encontraban dentro del
laboratorio ayudando así a esclarecer de la manera más sencilla el tipo de problemas al cual
se está expuesto.

Ayudados con la normativa que entrega la ley Ley Nº 16.744 “Seguro Social Obligatorio de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales”, Decretos anexos, las normativas
legales chilenas y las recomendaciones técnicas necesarias para minimizar los riesgos
existentes por acciones inseguras y llevar a cabo un trabajo seguro y eficiente en el
laboratorio estudiado.

Se realiza un estudio con los antecedentes recopilados tanto dentro del mismo laboratorio
como de la metodología de trabajo que se aplica para la realización de labores y funciones
específicas y así se llega a la obtención de los siguientes resultados.
RESULTADOS

Desarrollando un diagnostico a simple vista de la falencia y riegos que ahondan dentro de

este, donde se detectó lo siguiente.

Uno de las falencias que asoma a simple vista es la falta de EPP además de no contar con
las sufrientes EPP no existe una norma básica que requiere rija el uso obligatorio de ciertos
elementos de seguridad dentro de este sector del laboratorio. Como se muestra a
continuación la falta de elementos de protección y el estado de estas.

Siguiendo con la revisión detectamos que existe una falta de señalización con respecto al
sistema eléctrico ya que no existe una algún tipo de logo que informe a los operarios cual
el tipo de corriente con el que se está trabajando. Como la señalación de los lugares de
trabajos aptos para el correcto desempeño de las labores que se desean realizar.

Otra falencia es la existencia de un tramo extremadamente diminuto entre la zona de

seguridad que se encuentra la persona que opera y la maquinaria, como muy bien se señala
en las fotografías tomadas en el taller se está propenso a la existencia de riesgos de corte o
atrapamiento si no también a la propulsión de algún tipo de material proyectado.
La cantidad de ruido producida sobre todo por el pulverizador es catastrófica.

No se observó la implementación necesaria para contener una emergencia. (Duchas de

emergencia; lava ojos de emergencia; camillas; extintores; redes húmedas y secas; botiquín
de primero auxilios; otros) que se encontraban directamente dentro de esta parte del
laboratorio.

Falta de señalización dentro del laboratorio solo se encontraron 3 señalizaciones que

advertían los riesgos, no se presentaba ninguna normativa que realizara la exigencia de la
utilización de EPP
PLAN DE MEJORA

RESPECTO A LA SEÑALIZACIÓN DEL LUGAR

De acuerdo a las disposiciones legales vigentes (D.S N° 594) todo laboratorio debe presentar
señalética de seguridad y emergencia

La señalética debe estar ubicada en lugares de fácil visualización.

La dimensiones y colores de cada señalética deben cumplir con lo estipulado en las Normas
Chilenas (NCH Of. 2114)

PARA LOS RIESGOS DE CORTE ATRAPAMIENTO Y PROYECCIÓN DE MATERIAL.

Dar cumplimiento a las medidas de seguridad (para riesgos Químicos, Riesgos Físicos,
Riesgos Biológicos) en su respectiva área.

Capacitar a los funcionarios a su cargo en las medidas de seguridad que debe cumplir el
laboratorio.

Realizar un control periódico respecto al cumplimiento de las medidas de seguridad e

implementar las acciones correctivas en caso de existir riesgo de accidentes.
Informar al Docente sobre los requerimientos de seguridad que se deben seguir en caso de
equipos, máquinas que generan riesgo para la salud del usuario.

ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Se utilizarán de acuerdo a la naturaleza del trabajo y riesgos específicos se realiza un control

tanto al entrar al laboratorio como al salir de este.

Para el cuerpo: Delantal, pantalones, gorro, etc. Guantes Pechera en caso que fuera
necesario.

Para las vías respiratorias: Mascarillas: Contra polvo: en caso de trabajar en ambientes con
partículas de polvo. Contra aerosoles: necesarias para trabajar con centrífugas o agitadores
de tubos. Contra productos químicos específicos: en caso de no existir buena ventilación o
extracción (Verificar que el filtro sea el adecuado).

Para la vista: Lentes de Policarbonato Careta facial en caso de realizar trasvasijes fuera de
los molinos o armeros del laboratorio de extracción

Para los oídos: En caso de ruidos producidos por equipos, que sobrepasen los 85 decibeles,
se deberá utilizar protectores auditivos tipo fono

Se decide implementar un plan de reorganización para los equipos del laboratorio ya que
no cuentan con el espacio y delimitación suficiente, para realizar los trabajos dentro del
laboratorio y así evitar posibles riesgos de atrapamiento, para llevar a cabo esta
reorganización se requiere de incrementar el espacio, para el funcionamiento correcto de
las maquinarias sin correr riesgos ni peligros.

obtención de permisos dentro del taller para la implantación de las mejoras mencionadas
anteriormente Realizar un diagnóstico definiendo para cada uno de los planes y así lograr
la eficiencia y eficacia dictada para su adecuado control.

Implementación de una Cultura de Seguridad en todas las operaciones de INACAP, tanto

para sus trabajadores como para contratistas. Mejoras Significativas en materia de
seguridad. Mejorar el sistema de control para el cumplimiento de la normativa de la
asociación chilena de seguridad ACHS y la ley 16744, para un apoyo eficaz de la gestión del
equipo directivo. Posicionamiento de INACAP en Públicos de interés. Implementación de
la Política de Eficiencia SITEMATICA y así mejore la calidad que entrega el laboratorio de
molienda de la sede Inacap renca
CONCLUSIONES

En base al trabajo realizado concluyo que si bien el laboratorio de molienda no

representaba grandes falencias tanto a nivel estructural como a nivel de riesgos para el
personal se dictamino ciertos aspectos a mejorar, en el ámbito de las faltas de elementos
de seguridad para brindar una seguridad optima a todo personal que visite este laboratorio

guiándonos por el plan de mejora referente a la infraestructura se concluyó que el espacio

en el cual se realizaban los ensayos de laboratorios era demasiado reducido, lo cual no es
apto para más de 3 alumnos o docentes etc, no se delimita correctamente el espacio y pa
ello se dictamino una reorganización tanto de la infraestructura como del lugar en que se
opera estos equipos.

Este tipo de actividad me sirvió para aprender sobre lo necesario de contar con un lugar
apropiado con todas las normativas correspondientes para realizar los trabajos adecuados
en el laboratorio sin tener que correr algún tipo de riesgo que pueda conllevar a algún
accidente.

También se aprendió bastante conocimiento sobre la utilidad de estos equipos, y las

normativas que se requieren implementar basándose en la ASCH (asociación chilena de
seguridad ), y en la ley 16.744 para llevar un trabajo sin riegos.
 Trabajos citados
Chile, P. U. (2015). Seguridad en riegos laborales . Obtenido de
file:///C:/Users/ClaudiaZicri/Downloads/manual_de_seguridad_para_laboratorios.
pdf

Fernandes, R. (2007). operacion equipamiento de laboratorio de molienda . Obtenido de

https://prezi.com/rydwmujwnybt/operacion-harnero/

huelva, u. d. (2013). manual de prevencion de riesgos en laboratorios. Obtenido de

http://www.uhu.es/francisco_navarro/seguridad/manual%20p%20r%20en%20lab
oratorios%20uhu.pdf