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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y


MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“OPTATIVA”

9no Semestre
DOCENTE:
Ing. Mg. Henry Vaca
ALUMNO:
Intriago Andrés
Morales Javier
Moreno Néstor
Naranjo Marco
Toscano Joseph

AMBATO – ECUADOR

Semestre Octubre 2016 – Marzo 2017


INFORME DE PRÁCTICA
LABORATORIO TALLER X SIMULACIÓN xX CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Optativa III- Taller de Soldadura

NIVEL: 9no PARALELO: A

ÁREA ACADÉMICA: Materiales DOCENTE: Ing. Mg. Henry Vaca

PERIODO ACADÉMICO: Octubre 2016 – Marzo 2017

PRÁCTICA Nº: 08

1. TEMA:
“Soldadura de recubrimiento duro”

2. OBJETIVO

2.1.Objetivo General.
 Soldar y recubrir una placa con electrodo de revestimiento duro mediante
proceso SMAW.

2.2.Objetivos Específicos.
 Conocer las características de los recubrimientos duros.
 Pulir la placa revestir para que quede plana.
 Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a
recomendaciones de proveedores.
 Revestir el mismo material de la placa con electrodo E6011
 Conocer la dureza del material base, de aporte de las dos placas revestidas.
3. INSTRUCCIONES

3.1.RECUBRIMIENTO DURO

Son también llamados surfacing, hardfacing, coatings, surface o recargues duros. Son determinados como
la aplicación de un material que sea resistente al excesivo deterioro en superficies, y se por procesos de
soldadura o también de aspersión térmica.

La diferencia en este proceso de soldadura se da en es el espesor que se va a aplicar, superior a 1 mm en


soldadura, y para aspersión térmica entre 10 µm a 1mm.
Se da una clasificación de recubrimientos por proceso de soldadura propuesto por Crook y Farmer, que
son los siguientes: Aleaciones no ferrosas, aleaciones con desgaste metal-metal, aleaciones de
reconstrucción, aleaciones de hierro-tungsteno-carbono y aleaciones para el desgaste metal-tierra. Este
grupo último pertenece a herramientas de labranza.

3.2.MOTIVOS E APLICACIÓN DE REVESTIMIENTOS DUROS.


 Costos reducidos. La aplicación de un material de recubrimiento a una pieza metálica
desgastada, para proporcionarle una condición similar a la de una pieza nueva, constituye
por lo general entre un 25-75% del costo de un repuesto nuevo.
 Prolongar la vida útil del equipo. El recubrimiento extiende la vida útil de una pieza entre
un 30 y 300%, en comparación a una pieza no revestida.
 Menor pérdida de inactividad. Gracias a la mayor duración de las piezas, se requiere menos
interrupciones en el trabajo para reemplazarlas.
 Menor inventario de repuestos. No hay necesidad de mantener un gran inventario de
repuestos cuando existe la alternativa de reconstruir las piezas devolviéndolos sus
dimensiones originales. [1]

3.3.USOS DEL RECUBRIMIENTO DURO.


Existen 2 áreas básicas en las que se utiliza el recubrimiento duro:

3.3.1. Reconstrucción de piezas metálicas desgastadas devolviéndoles sus dimensiones


originales.
Esto se logra mediante la aplicación solo de capas de relleno o bien de relleno y de
recubrimiento anti desgaste. En ambos casos, las propiedades de la pieza reconstruida son
generalmente superiores a las de la pieza original. Por otro lado las piezas metálicas que
permanecen en buen estado pueden volver a ser recuperadas una y otra vez, si se sigue los
procedimientos adecuados. [1]

3.3.2. Protección contra el desgaste de piezas metálicas nuevas.


La capa de recubrimiento anti desgate, se utiliza tanto en piezas nuevas como también en
usadas, en aquellas zonas donde las piezas son más susceptibles de desgaste. La capa final de
alta aleación ofrece una resistencia superior al desgaste en comparación con la resistencia del
material base original. Eso a menudo duplica o triplica la vida útil del componente en relación
a una pieza que no ha sido recubierta. En algunos casos el recubrimiento puede aumentar el
valor del equipo, pero esto se compensa empleando materiales base a menor costo. [1]
Fig. 2. “Extremo de riel desgastado, reconstruido por encima de sus dimensiones originales”
Fuente: [1]

4. LISTADO DE EQUIPOS, MATERIALES Y RECURSOS.

Fig.3. “Tapones para oido” Fig.4. “Gafas de protección”


Fuente: http://palpublicidad.cl/web/wp- Fuente: https://l0.cdnwm.com/ip/general-optica-gafas-de-
content/uploads/2013/07/D11.jpg proteccion-gafas-de-proteccion-532987-FGR.jpg

Fig.5. “Mandil de cuero”


Fuente:
http://www.anunciosred.com.mx/photos/e/f/0/6/5243 Fig.6. “Mandil de protección”
99df9eea7.jpg Fuente:http://assetex.com.ec/media/com_unite_gallery/143
5882110_mandil-1.jpg
Fig.7. “Guantes de protección” Fig.8. “Casco de soldador”
Fuente: AUTORES Fuente:http://3mcollision.com/media/catalog/product/cache
/5/image/9df78eab33525d08d6e5fb8d27136e95/3/7/37230.
jpg

Fig.10. “Cepillo de grata”


Fuente: AUTORES

5. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR.


 Leer la guía detenidamente, para enfatizar los objetivos de la misma antes de
realizar la práctica.
 Equiparse con los respectivos EPPs, para disminuir el riesgo de accidentes.
 Ubicar la placa lista para el recubrimiento.
 Calibrar el amperaje de la máquina para un electrodo E 6011.
 Realizar las pasadas correspondientes en la placa.
 Calibrar el amperaje de la máquina para un electrodo de revestimuentio duro B-
84 según el catálogo AGA.
 Realizar las pasadas correspondientes en la placa.
 Realizar un corte de las placas con material de aporte, de manera de obtener una
probeta de 10 x 10 mm.
 Ensayar la dureza de las probetas.
 Realizar el respectivo ensayo de la práctica realizada.
6. RESULTADOS OBTENIDOS

Tabla 1. “Tipo de Junta y electrodos”


ESPESO TIPO DE JUNTA TIPO DE DIAMETRO AMPERAJE
R ELECTRODO DEL
ELECTROD
O
E 6011 1/8 110
3 mm N/A Revestimiento 1/8 115
duro
Fuente: AUTORES

Fig.11. “Especificaciones electrodo B-84”


Fuente: Catalogo AGA
Fig.12. “Especificaciones electrodo E 6011”
Fuente: Catalogo AGA
UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo N° 01
Identificación del componente: Probeta N° 01
Solicitado por: UTA-FICM Fecha: 01/02/2017
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales-FICM
Realizado por: Grupo Supervisado por: Ing. Henry Vaca
PARÁMETROS DUREZA
Acondicionamiento de la superficie: Pulido mecánico
Temperatura durante el pulido: 22°C Superficie preparada en: 30 min
Identador Punta de cono de diamante Dureza HRC
RESULTADO:
Tabla de durezas
DUREZA
PROBETA Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medición 4 Promedio
Metal de aporte
de electrodo de 40 HRC 41 HRC 39 HRC 40 HRC 40 HRC
revestimiento
duro
Metal de aporte
de electrodo E 27 HRC 31 HRC 29 HRC 29 HRC 29 HRC
6011
Metal base 22 HRC 22 HRC 22 HRC 22 HRC 22 HRC

7. CONCLUSIONES
 Para la realización de la práctica se utiliza una placa, en la cual se procedió a realizar
cordones de soldadura, de manera que fuese más fácil el corte de las probetas para
realizar el ensayo de dureza de una mejor manera.
 Como se observo en la ficha de seguimiento de la practica en el laboratorio de
materiales, la mayor dureza fue de 40 HRC, alcanzada por un electrodo de
revestimiento duro, sin embargo, este valor es bajo en relación a la escala de valores
que alcanza este electrodo que van desde 55-60 HRC.
 El electrodo E 6011, elevó en un 3% la dureza de la placa utilizada, mientras que el
electrodo de revestimiento duro la elevó en aproximadamente 100%, lo que es
excelente para la protección de la abrasión y el impacto, esto es importante al
momento de elegir un electrodo para un recubrimiento.
 Al momento de seleccionar un electrodo para el recubrimiento de un metal, es
importante conocer el tipo de protección que se le desea agregar, esta protección
puede ser de: impacto, abrasión, alta abrasión entre otros, de manera que la dureza
sea la correcta para el material.
8. RECOMENDACIONES
 Utilizar de manera correcta los implementos de seguridad, para la prevención de los
accidentes que podrían suceder y asegurar la practica correcta.
 Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la fiabilidad de las máquinas y el
buen uso de las mismas.
 Dejar en su lugar cada una de las herramientas utilizadas, para evitar pérdidas de
las mismas, y asegurar su correcto uso.

9. BIBLIOGRAFÍA

[1] Miller Electric Mfg. Co, Recubrimiento Duro, Appleton: Miller Electric Mfg. Co, 2012.
[2] J. W. Giachino y W. Weeks, Técnica y práctica de la soldadura, Barcelona: Reverté, 1997.
[3] American Welding Society, Structural Welding Code, Miami: American Welding Society,
2010.
[4] ASM International, Weld Integrity and Performance: A Source Book Adapted from ASM
International Handbooks, Conference Proceedings, and Technical Books, Miami: ASM
International, 1997.
[5] E. J. Domínguez y J. Ferrer, Soldadura Eléctrica (Mecanizado básico), Editex, 2001.

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