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“OPTATIVA”
9no Semestre
DOCENTE:
Ing. Mg. Henry Vaca
ALUMNO:
Intriago Andrés
Morales Javier
Moreno Néstor
Naranjo Marco
Toscano Joseph
AMBATO – ECUADOR
PRÁCTICA Nº: 08
1. TEMA:
“Soldadura de recubrimiento duro”
2. OBJETIVO
2.1.Objetivo General.
Soldar y recubrir una placa con electrodo de revestimiento duro mediante
proceso SMAW.
2.2.Objetivos Específicos.
Conocer las características de los recubrimientos duros.
Pulir la placa revestir para que quede plana.
Seleccionar las condiciones óptimas de trabajo de acuerdo a
recomendaciones de proveedores.
Revestir el mismo material de la placa con electrodo E6011
Conocer la dureza del material base, de aporte de las dos placas revestidas.
3. INSTRUCCIONES
3.1.RECUBRIMIENTO DURO
Son también llamados surfacing, hardfacing, coatings, surface o recargues duros. Son determinados como
la aplicación de un material que sea resistente al excesivo deterioro en superficies, y se por procesos de
soldadura o también de aspersión térmica.
ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo N° 01
Identificación del componente: Probeta N° 01
Solicitado por: UTA-FICM Fecha: 01/02/2017
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales-FICM
Realizado por: Grupo Supervisado por: Ing. Henry Vaca
PARÁMETROS DUREZA
Acondicionamiento de la superficie: Pulido mecánico
Temperatura durante el pulido: 22°C Superficie preparada en: 30 min
Identador Punta de cono de diamante Dureza HRC
RESULTADO:
Tabla de durezas
DUREZA
PROBETA Medición 1 Medición 2 Medición 3 Medición 4 Promedio
Metal de aporte
de electrodo de 40 HRC 41 HRC 39 HRC 40 HRC 40 HRC
revestimiento
duro
Metal de aporte
de electrodo E 27 HRC 31 HRC 29 HRC 29 HRC 29 HRC
6011
Metal base 22 HRC 22 HRC 22 HRC 22 HRC 22 HRC
7. CONCLUSIONES
Para la realización de la práctica se utiliza una placa, en la cual se procedió a realizar
cordones de soldadura, de manera que fuese más fácil el corte de las probetas para
realizar el ensayo de dureza de una mejor manera.
Como se observo en la ficha de seguimiento de la practica en el laboratorio de
materiales, la mayor dureza fue de 40 HRC, alcanzada por un electrodo de
revestimiento duro, sin embargo, este valor es bajo en relación a la escala de valores
que alcanza este electrodo que van desde 55-60 HRC.
El electrodo E 6011, elevó en un 3% la dureza de la placa utilizada, mientras que el
electrodo de revestimiento duro la elevó en aproximadamente 100%, lo que es
excelente para la protección de la abrasión y el impacto, esto es importante al
momento de elegir un electrodo para un recubrimiento.
Al momento de seleccionar un electrodo para el recubrimiento de un metal, es
importante conocer el tipo de protección que se le desea agregar, esta protección
puede ser de: impacto, abrasión, alta abrasión entre otros, de manera que la dureza
sea la correcta para el material.
8. RECOMENDACIONES
Utilizar de manera correcta los implementos de seguridad, para la prevención de los
accidentes que podrían suceder y asegurar la practica correcta.
Mantener el laboratorio limpio, para aumentar la fiabilidad de las máquinas y el
buen uso de las mismas.
Dejar en su lugar cada una de las herramientas utilizadas, para evitar pérdidas de
las mismas, y asegurar su correcto uso.
9. BIBLIOGRAFÍA
[1] Miller Electric Mfg. Co, Recubrimiento Duro, Appleton: Miller Electric Mfg. Co, 2012.
[2] J. W. Giachino y W. Weeks, Técnica y práctica de la soldadura, Barcelona: Reverté, 1997.
[3] American Welding Society, Structural Welding Code, Miami: American Welding Society,
2010.
[4] ASM International, Weld Integrity and Performance: A Source Book Adapted from ASM
International Handbooks, Conference Proceedings, and Technical Books, Miami: ASM
International, 1997.
[5] E. J. Domínguez y J. Ferrer, Soldadura Eléctrica (Mecanizado básico), Editex, 2001.