CAPITULO 4.

METALURGIA DE 1
LA SOLDADURA

1. SOLDABILIDAD DE LOS METALES.

2. TECNICAS ESPECIALES DE
SOLDADURA.PRECALENTAMIENTO, TRATAMIENTO
TERMICO, ETC
3. MICROESTRUCTURAS DE LA ZONA AFECTADA POR
EL CALOR (ZAC)
4. PRACTICA DE MICROESTRUCTURAS.
4.1 SOLDABILIDAD DE LOS 2
METALES.
▪ LA SOLDABILIDAD ES UN PROPIEDAD TECNOLOGICA
DE LOS MATERIALES QUE SE DEFINE COMO LA
CAPACIDAD QUE TIENEN LOS MISMOS PARA
ESTABLECER UNA UNION SOLDADA DE TAL FORMA
QUE LA UNION CUMPLA CON LAS EXIGENCIAS
ESTABLECIDAS POR EL TIPO DE CONSTRUCCION Y
REQUERIMIENTOS TECNICOS. EN OTRAS PALABRAS LA
UNION OBTENIDA SEA DE CALIDAD NECESARIA.
 3

SOLDABILIDAD

▪ LA AWS DEFINE LA SOLDABILIDAD COMO LA

CAPACIDAD DE UN MATERIAL PARA SER SOLDADO
BAJO CONDICIONES IMPUESTAS DE FABRICACION EN
UNA ESTRUCTURA ESPECIFICA, APROPIADAMENTE
DISEÑADA Y QUE CUMPLA SU FUNCION
SATISFACTORIAMENTE EN EL SERVICIO PROPUESTO
 4

4.2 TIPOS DE SOLDABILIDAD

▪ SOLDABILIDAD OPERATIVA. ESTUDIA LAS
CONDICIONES DE LA REALIZACION DE LAS UNIONES
DEPENDIENDO DEL PROCESO DE SOLDADURA, POR
EJEMPLO POR FUSION, POR PRESION, ETC.

▪ SOLDABILIDAD METALURGICA. ESTUDIA LOS CAMBIOS

O TRANSFORMACIONES QUE OCURREN EN LOS
MATERIALES DEBIDO AL PROCESO DE SOLDADURA.

▪ SOLDABILIDAD CONSTRUCTIVA O GLOBAL. ESTUDIA

LAS PROPIEDADES DEL CONJUNTO Y SU TENDENCIA
AL AGRIETAMIENTO DE LA UNION.
 5
PRACTICA DE SOLDABILIDAD

1. SE USA FRECUENTAMENTE PARA CONOCER EL

COMPORTAMNIENTO DE LOS MATERIALES FRENTE
A UN PROCESO DETERMINADO.
2. SE REALIZA CUANDO SE ESTUDIAN LAS
PROPIEDADES DE NUEVOS MATERIALES, EN ESTE
CASO FRENTE A LA SOLDADURA.
3. SE USA ENSAYOS ESTANDARIZADOS: ENSAYO
FINGER, HOULDCROF, BATTELLE, ETC.
4. LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA YA ES UN ENSAYO REDUCIDO DE
SOLDABILIDAD
 6

4.3 FACTORES QUE AFECTAN A

LA SOLDABILIDAD.
1. MATERIAL BASE. INTERVALO DE CRISTALIZACION,
FASES PRESENTES, CAMBIOS Y
TRANSFORMACIONES DURANTE EL
CALENTAMIENTO, CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES
FISISCAS, ETC.
2. TECNOLOGIA DE SOLDADURA. PROCESOS Y
PROCEDIMIENTOS, MATERIALES DE APORTE.
3. FORMA Y TIPO DE CONSTRUCCION.
RESTRICCIONES, RIGIDEZ.
4. PROPIEDADES REQUERIDAS DE LA UNION. NORMAS
 7

4.4 GRADOS DE SOLDABILIDAD

▪ SE REFIEREN A LA SOLDABILIDAD DE LOS MATERIALES
BASE, LOS MISMOS QUE SE ESTABLECEN EN LOS
SIGUIENTES GRADOS:
1. GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA. CUANDO LOS
MATERIALES SOLDADOS Y LA UNION CUMPLEN LAS
EXIGENCIAS TECNICAS Y DE CONSTRUCCION.
2. GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA. CUANDO
PARA QUE CUMPLA LAS EXIGENCIAS ES NECESARIO
CUMPLIR ADECUADAMENTE UN PROCEDIMIENTO.
3. GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA. CUANDO PARA
QUE CUMPLA ES NECESARIO APLICAR
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES Y PROCESOS
ESPECIALES, COMO PRECALENTAMIENTO, TIG,
TRATAMIENTO TERMICO, ETC.
4. GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. CUANDO CON
NINGUN METODO PUEDE LLEGAR A CUMPLIR CON LAS
EXIGENCIAS.
EJEMPLOS DE GRADOS DE 8

SOLDABILIDAD.
▪ GRADO DE SOLDABILIDAD MUY BUENA: ACEROS AL
CARBONO SIMPLE.
▪ GRADO DE SOLDABILIDAD SATISFACTORIA. ACEROS
DE ALTA RESISTENCIA, ALEACIONES DE ALUMINIO,
ETC.
▪ GRADO DE SOLDABILIDAD LIMITADA. ACEROS
INOXIDABLES, HIERROS FUNDIDOS. ETC
▪ GRADO DE SOLDABILIDAD MALA. ACEROS
INOXIDABLES MARTENSITICOS, ACEROS
RESULFURIZADOS (SERIE 11XX)
 9

INDICADORES DE
SOLDABILIDAD
▪ Hay varias formas de establecer el grado de soldabilidad de
un acero, entre los cuales los mas frecuentes son:
1. La composición química.
2. El carbono equivalente CE
3. El índice de fragilidad P cm
Todos estos indicadores se encuentran en la especificación de
los materiales.
10
11
 12

INDICADOR DE COMPOSICION
1. ATRÁS DE LA COMPOSICIÓN DE UN ACERO SE
ENCUENTRA EL TIPO DE ACERO.
2. HAY ELEMENTOS QUE SON NOCIVOS A LA
SOLDADURA, ES DECIR MIENTRAS MAYOR SEA SU
CONTENIDO INFLUENCIAN EN LA TENDENCIA A LA
FORMACION DE FISURAS TALES COMO: P, S, Al, Ni,
Mn, C, Si.
P, S = < 0,035%
C, MIENTRAS MENOR ES EL CONTENIDO SE
SUELDA MEJOR ( Aceros hipoeutectoides).
 13

CARBONO EQUIVALENTE CE

▪ ES UN VALOR EMPIRICO OBTENIDO A PARTIR DE LA

COMPOSICION QUIMICA QUE NOS INDICA LA
SOLDABILIDAD DE UN ACERO ALEADO
COMPARANDOLE CON UN ACERO AL CARBONO
SIMPLE.
▪ POR EJEMPLO SI EL CE DE UN ACERO ALEADO ES 0,4,
SIGNIFICA QUE ESTE ACERO SE COMPORTARÁ EN
SOLDADURA COMO UN CARBONO SIMPLE QUE TENGA
0,4 % DE CARBONO
 14

CARBONO EQUIVALENTE
AUTOR FORMULA

1 AWS D1.1 (𝑀𝑛+𝑆𝑖) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)

CE = C+ + +
6 5 15

2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15

3 Varios autores:Kihara- 𝑀𝑛 𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖 𝐶𝑟 𝑉
CE = C+ + + + + + + 5W
6 4 40 24 5 14
Suzuki- Tamura.
 15

INDICADOR DE FRAGILIDAD P
cm

▪ ES UN INDICADOR QUE TAMBIEN SE LO DENOMINA

PARAMETRO DE COMPOSICION EL CUAL ADEMAS DE
LA COMPOSICION TOMA EN CUENTA EL HIDRÓGENO
DIFUNDIDO EN LA SOLDADURA, EL ESPESOR Y EL
GRADO DE EMBRIDAMIENTO O RIGIDEZ, DE ACUERDO
A LA SIGUIENTE ECUACION:
𝑀𝑛+𝐶𝑟+𝐶𝑢 𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑉 𝑆𝑖 𝐻 𝐴∗𝑡
▪ 𝑃 𝑐𝑚 = 𝐶 + 20
+ +
15 60
+ 10 + 30 + 5𝐵 + 60 + 600

▪ H Cantidad de hidrógeno disuelto en el metal depositado en

cm3/100 g de metal depositado ( H= 5-25)
▪ A = 1 junta libre A= 2 junta embridada o restringida
▪ t espesor del material en mm.
TECNICAS ESPECIALES 16

▪ PRECALENTAMIENTO To.
▪ TRATAMIENTOS TERMICOS.
▪ CONTROL DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.
▪ REGIMEN DE SOLDADURA WPS.
▪ CONTROL DE LA TEMPERATURA ENTRE PASES
▪ PROCESOS DE ELIMINACION DE ESFUERZOS
RESIDUALES.
ANALISIS DE LA SOLDABILIDAD. 17

▪ PARA ANALIZAR SE DEBEN HACER ENSAYOS

ESTANDARIZADOS, SIMULANDO CICLOS DE
SOLDADURA Y DETERMINAR EL COMPORTAMIENTO
DEL MATERIAL RESPECTO A:

1. RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA FORMACION DE

FISURAS CALIENTES FC.
2. RESISTENCIA DEL MATERIAL A LA FORMACION DE
FISURAS FRIAS FF.
3. SENSIBILIDAD DEL MATERIAL A LA FORMACION DE
POROS
4. VARIACION DE LAS POPIEDADES MECANICAS Y
METALURGICAS DE LA UNION. ZONA AFECTADA POR
EL CALOR ZCA.
 18
FISURAS CALIENTES .FC
▪ LAS FISURAS CALIENTES SON UN DEFECTO
INTERCRISTALINO FRAGIL EN EL CORDON DE
SOLDADURA O EN LA ZAC QUE APARECEN DURANTE EL
INTERVALO DE CRISTALIZACION, ES DECIR A ALTAS
TEMPERATURAS EN LOS PROCESOS POR FUSION (FASE
SOLIDO-LIQUIDA) O A ALTAS TEMPERSATURAS ( 600 – 700
°C) PARA LOS PROCESOS EN FASE SOLIDA POR LA
DEFORMACION QUE ACOMPAÑA A ESTOS PROCESOS.

▪ TODOS LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION TIENEN

ESTA TENDENCIA EN CUALQUIER PROCESO DE
SOLDADURA POR FUSION Y EN PROCESOS EN FASE
SOLIDA ACOMPAÑADOS DE CALENTAMIENTO. POR ELLO
ES NECESARIO MANEJAR LA SOLDADURA CON CONTROL
MEDIDAS PARA EVITAR LA FORMACION DE FC 19

1. DISMINUIR LOS ESFUERZOS DE TRACCION

DURANTE EL ENFRIAMIENTO.
2. PRECALENTAMIENTO.
3. CONTROL DE LA ENEGIA ENTREGADA(HEAT INPUT)
QUE SEA MINIMO Y CONSTANTE.
4. SELECCIÓN ADECUADA DE BORDES.
5. EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES BASE, ESCOGER
MATERIALES QUE TENGAN ELEMENTOS QUE
AYUDAN A LA ESTABILIDAD FRENTE A LA FORMACION
DE LAS FC, COMO Ti, CR, V.
6. EN LA SELECCIÓN DE MATERIALES BASE ESCOGER
MATERIALES QUE TENGAN MENOR
CONCENTRACION DE ELEMENTOS QUE FAVORECEN
LA FORMACION DE FC TALES COMO: C, Si, P,S, Al, Ni,
Mn.
 INDICADORES ESTADISTICOS PARA EVALUAR
LA TENDENCIA AL FISURAMIENTO EN 20

CALIENTE.
No. ECUACION INDICADOR APLICACION
𝑆𝑖 𝑁𝑖 < 4 No tiene tendencia Aceros con σ<700MPa
1 103 𝐶 𝑆 + 𝑃 + +
25 100
𝐻𝐶𝑆 =
3𝑀𝑛 + 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 <2 No tiene tendencia Aceros con σ>700MPa

2 UCS= 230C+190S+75P+45Nb-12,3Si-5.4Mn - 1 < 10 Estable Aceros con Nb de baja

≥ 30 Tiene tendencia aleación
3 Vcr = 19-42C-411S-3.3Si+5.6Mn+6.7Mo ≥ 6 Estable Aceros de baja aleación
(mm/min) < 1.8 Tiene tendencia

4 𝐶𝑟 𝐸 𝐶𝑟+1.37𝑀𝑜+1.5𝑆𝑖+2𝑁𝑏+3𝑇𝑖 >1.5,Si P+S = 0.02-0.035 Aceros inoxidables

= Estable austeníticos Cr Ni
𝑁𝑖 𝐸 𝑁𝑖+0.31𝑀𝑛+22𝐶+14.2𝑁+𝐶𝑢
<1.5 Si P+S>0.02 Tiene
tendencia
5 L = 299C + 8Ni + 142Nb – L > 0 Tiene tendencia Aceros austeníticos
5.5(%ɗ−Fe)2 - 105 ferríticos
FISURAS FRIAS FF. 21

▪ SON FISURAS QUE APARECEN A TEMPERATURAS

MENORES A 200 °C Y OCURREN DESPUES DEL
PROCESO DE SOLDADURA, DURANTE EL
ENFRIAMIENTO Y EN CIERTOS CASOS, COMO EN LAS
ALEACIONES DE TITANIO INCLUSO DESPUES DE
VARIOS MESES.

▪ SON UN DEFECTO QUE PUEDE SER OBSERVADO

DESPUES DE LA SOLDADURA PUESTO QUE APARECE
COMO UNS FISURA BRILLANTE QUE EN CIERTOS
CASOS SALE A LA SUPERFICIE, NO TIENE OXIDACION Y
NO TIENE MUCHA LONGITUD INICIALMENTE.

▪ SON MUY FRECUENTES EN ACEROS CON ALTO

CARBO, ACEROS MARTENSITICOS, ALEACIONES DE
TITANIO Y EN CIERTAS ALEACIONES DE ALUMINIO.
CAUSAS DE LA FORMACION DE FF 22

1. ESTRUCTURA DEL METAL DE LA UNION SOLDADA

QUE SE CARACTERIZA POR LA PRESENCIA DE
MARTENSITA. EN OTRAS PALABRAS LA CAUSSA
FUNDAMENTAL DEL APARECIMIENTO DE LAS FF ES
LA FORMACION DE LA MARTENSITA A PARTIR DE LA
AUSTENITA ACOMPAÑADA DE ESFUERZOS
RESIDUALES.
2. PRESENCIA DE ESFUERZOS RESIDUALES DE
TRACCION QUE DEPENDEN DEL REGIMEN DE
SOLDADURA, TIPO DE METAL, RIGIDEZ,
RESTRICCIONES, ETC.
3. CONTENIDO DE HIDROGENO DIFUNDIDO EN EL
METAL DE SOLDADURA, QUE DEPENDE DEL
CONTENIDO DE H2 EN EL ARCO, CONTENIDO INICIAL
DE H2 EN EL METAL, CONDICIONES DE SOLDADURA,
PROTECCION, METALES DE APORTE, ETC
MEDIDAS PARA EVITAR LAS FF 23
▪ UTILIZAR MATERIALES BASE Y DE APORTE CON EL
MENOR PORCENTAJE DE CARBONO. (DISMINUYE EL
NIVEL DE TEMPLABILIDAD).
▪ DISMINUIR EL GRADO DE TEMPLABILIDAD CONTROLANDO
EL REGIMEN DE SOLDADURA, CONTROLANDO EL HEAT
INPUT, AUMENTANDO LA VELOCIDAD DE SOLDAURA
▪ DISMINUIR LA PORCION DEL CORDON EN EL MATERIAL
BASE, ES DECIR Ϫ.

▪ EL GRADO DE TEMPLABILIDAD TAMBIEN SE DISMINUYE

PRECALENTANDO LA UNION ANTES DE LA SOLDADURA
HASTA UNA TEMPERATURA To.
PRECALENTAMIENTO 24
▪ ES UNA TECNICA ESPECIAL DE SOLDADURA QUE
CONSISTE EN CALENTAR EL METAL BASE HASTA UNA
TEMPERATURA To ANTES DE EMPEZAR A SOLDAR.
▪ SU FINALIDAD ES:

1. REDUCIR LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA

SOLDADURA.
2. DISMINUYE LA TENDENCIA A LA FORMACION DE LA
MARTENSITA EN LA ZONA DE SOLDADURA.
3. DISMINUYE LA DUREZA LA DE ZAC.
4. DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES.
5. REDUCE EL NIVEL DE DEFORMACIONES.
6. REDUCE LA FORMACION DE POROSIDADES POR
PRESENCIA DE HUMEDAD.
METODO DE SEFERIAN 25
▪ CONSIDERA TANTO LA COMPOSICION QUIMICA DEL
MATERIAL BASE A TRAVES DEL CARBONO
EQUIVALENTE ASI COMO LA RIGIDEZ A TRAVES DEL
ESPESOR.

▪ EL CARBONO EQUIVALENTE ES UN VALOR EMPIRICO

QUE INDICA LA INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS
ALEANTES EN UN ACERO ALEADO COMPARANDO CON
UN ACERO AL CARBONO SIMPLE.

▪ ES DECIR SI UN ACERO ALEADO TIENE UN CARBONO

EQUIVALENTE DE 0.4 SIGNIFICA QUE EN SOLDADURA
SE COMPORTA COMO UN ACERO AL CARBONO SIMPLE
QUE TIENE UN PORCENTAJE DE CARBONO DE 0.4
 26

CARBONO EQUIVALENTE
AUTOR FORMULA

1 AWS D1.1 (𝑀𝑛+𝑆𝑖) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)

CE = C+ + +
6 5 15

2 IWI (Instituto
internacional de (𝑀𝑛) (𝐶𝑟+𝑀𝑜+𝑉) (𝑁𝑖+𝐶𝑢)
CE = C+ + +
soldadura) 6 5 15

3 Varios autores:Kihara- 𝑀𝑛 𝑀𝑜 𝑁𝑖 𝑆𝑖 𝐶𝑟 𝑉
CE = C+ + + + + + + 5W
6 4 40 24 5 14
Suzuki- Tamura.
 27
FORMULAS DE SEFERIAN

▪ CE - Es el carbono equivalente químico.

▪ CE´ - Toma en cuenta composición y espesor

1. To = Tm 𝐶𝐸´ − 0.25

Tm es la temperatura de inicio de la transformación de la

martensita = 350 °C

SE UTILIZA PARA ACEROS AL CARBONO SIMPLE Y DE

BAJA ALEACION

2. To = 550 𝐶𝐸´ − 0.45

SE UTILIZA PARA ACEROS ALEADOS

 METODOS PARA PRE CALENTAMIENTO Y 28

CONTROL DE TEMPERATURA

▪ METODOS DE CALENTAMIENTO
▪ HORNOS PARA TRATAMIENTOS.
▪ RESISTENCIAS ELECTRICAS CON SISTEMAS DE
CONTROL.
▪ LLAMAS OXI GAS.

▪ CONTROL DE TEMPERATURA
▪ TIZAS TERMICAS.
▪ TERMOCUPLAS.
▪ TERMOMETROS CON RAYOS INFRARROJOS.
CALENTAMIENTO CON RESISTENCIAS 29
ELECTRICAS
 EJEMPLOS: 30

GRADO C Mn Si Cr Mo V Ni Cu CE
Designación
ASTM

45 0,22 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,542

50 0,23 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,552

A572

60 0,26 1,35 0,4 0 0 0,15 0 0 0,582

65 0,26 1,65 0,4 0 0 0,15 0 0 0,632

A 0,19 1,25 0,65 0,65 0 0,1 0,4 0,4 0,710

B 0,2 1,35 0,5 0,7 0 0,1 0,5 0,4 0,728

S 0,15 1,35 0,4 0,5 0 0,1 0,5 0,5 0,628

A588

D 0,2 1,25 0,9 0,9 0 0 0 0,3 0,758

K 0,17 1,2 0,5 0,7 0,1 0 0,4 0,5 0,673

0,5 0,9 0,650

AISI 1045
TRATAMIENTOS TERMICOS EN
31
SOLDADURA
▪ EXISTEN DOS TIPOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS
FRECUENTES EN SOLDADURA QUE SON:

▪ REVENIDO.- CONSISTE EN CALENTAR LA PIEZA SOLDADA

HASTA UNA TEMPERATURA ENTRE 200 – 250°C Y UNA
PERMANENCIA DE 10 A 18 HORAS EN ESTA
TEMPERATURA.

▪ SE UTILIZA EN ACEROS DE BAJA Y MEDIA ALEACION CON

TENDENCIA AL FISURAMIENTO.

▪ DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES.

▪ DISMINUYE LA FORMACION DE FISURAS.
▪ DISMINUYE EL CONTENIDO DE HIDROGENO EN EL
CORDON.
RECOCIDO. 32

▪ CALENTAMIENTO HASTA 550 – 620 °C, PERMANENCIA

ENTRE 2 Y 3 HORAS Y LUEGO ENFRIAMIETO LENTO
(300-400°C/H).
▪ ESTA TRATAMIENTO ES FUNDAMENTAL EN LAS
UNIONES SOLDADAS EN ACEROS.
▪ SE OBTIENE PROPIEDADES MECANICAS DESEADAS.
▪ MEJORAMIENTO DE LA DUCTILIDAD DEL CORDON Y DE
LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.
▪ DISMINUCION TOTAL DE ESFUERZOS RESIDUALES.
▪ CONTROLA EL FISURAMIENTO.
33
 34

TRATAMIENTO TERMICO DE
ACUERDO AL CODIGO ASME

▪ EN EL CODIGO ASME SECCION VIII, SE DEFINE EL

TRATAMIENTO TERMICO EN LA TABLA UCS 55.
HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICO 35
ZONA AFECTADA POR EL CALOR. ZAC
36

▪ SI SE CONOCE LA MAXIMA TEMPERATURA DE

CALENTAMIENTO DE CADA PUNTO Y ALA VEZ LA
VELOCIADD DE ENFRIAMIENTO, SE PUEDE UTILIZAR EL
DIAGRAMA Fe-C PARA CONOCER LOS CAMBIOS Y
ESTABLECER LAS DIMENSIONES EN CADA POR EL
CALOR PARTE DE LA ZAC, LO CUAL NOS DA LAS
MICROESTRUCTURAS DE LA ZONA AFECTADA QUE
SON:
37
38
39
MICROESTRUCTURAS DE LA ZAC
40

1. ZONA DE FUSION INCOMPLETA.

2. RECALENTAMIENTO
3. ZONA DE NORMALIZACION
4. ZONA DE RECRISTALIZACION INCOMPLETA.
5. ZONA DE RECRISTALIZACION.
6. ZONA DE SENSIBILIDAD AZUL
MICROESTRUCTURAS
41
 ZONA 1. FUSION INCOMPLETA
42

▪ ES LA ZONA DE TRANSICION ENTRE EL CORDON DE

SOLDADURA Y EL MATERIAL BASE.
▪ ES LA ZONA DE MAXIMA TEMPERATURA DE
CALENTAMIENTO Y ESTA ENTRE LA TEMPERATURA DE
FUSION DEL METAL BASE Y LA TEMPERATURA DE
SOLIDIFICACION.
▪ EN ESTA ZONA EXISTE LA FASE SOLIDA Y LIQUIDA
FACILITANDO EL CRECIMIENTO DE CRISTALES O GRANOS
SOLIDOS.
▪ EN ESTA ZONA EXISTE LA UNION DE LOS GRANOS DEL
MATERIAL BASE Y LOS DEL CORDON, POR ELLO ESTA ZONA
DETERMINA LA CALIDAD DE LA UNION SOLDADA.
▪ LA ESTRUCTURA DE LOS GRANOS ES FERRITICO-PERLITICA
CON FILOS DE PERLITA Y CAPAS FERRITICAS.
ZONA 2. RECALENTAMIENTO
▪ SE ENCUENTRA ENTRE 1130 °C Y Ts. 43
▪ EN ESTA ZONA SE EXPERIMENTA UN FUERTE
CRECIMIENTO DE GRANO.
▪ POR ELLO TIENE UNA ESTRUCTURA DE GRANO FRAGIL
▪ SE CARACTERIZA POR LA DISMINUCION DE LAS
PROPIEDADES MECANICAS, RESISTENCIA, PLASTICIDAD,
POR ELLO MIENTRAS SEA MENOR MEJOR SERA PARA LA
UNION SOLDADA.
▪ LA FERRITA ENVUELVE LOS GRANOS FRAGILES DE
PERLITA.
ZONA 3. ZONA DE NORMALIZACION
44

▪ SE ENCUENTRA ENTRE AC3 Y 1130 °C.

▪ LOS GRANOS DE AUSTENITA NO PERMANECEN

MUCHO TIEMPO A ESTA TEMPERATURA, POR LO QUE
NO ALCANZAN UN CRECIMIENTO SIGNIFICATIVO.

▪ CON EL POSTERIOR ENFRIAMIENTO SE ALCANZA UNA

ESTRUCTURA HOMOGENEA Y FINA.

▪ ESTA ZONA TIENE LAS MEJORES PROPIEDADES

MECANICAS.
ZONA 4. ZONA DE RECRISTALIZACION 45
INCOMPLETA
▪ ESTA ENTRE AC3 Y AC1 (723 °C).
▪ DURANTE EL CALENTAMIENTO OCURRE LA REACCION
EUTECTOIDE P ɤ.
▪ PARTE DE LA FERRITA NO SE DISUELVE EN AUSTENITA
Y CONSERVA LAS DIMENSIONES DE LOS GRANOS.
▪ AL PRODUCIRSE LA REACCION EUTECTOIDE DESDE LA
AUSTENITA SE FORMARN NUEVOS GRANOS DE
FERRITA.
▪ POR TANTO LA ESTRUCTURA TIENE GRANOS
FRAGILES DE FERRITA Y ALREDEDOR PEQUEÑOS
GRANOS DE FERRITA Y PERLITA POR LA
RECRISTALIZACION.
▪ TIENE MENORES PROPIEDADES QUE LA ZONA DE
NORMALIZACION
ZONA 5. RECRISTALIZACION
46

▪ SE ENCUENTRA ENTRE AC1 Y 500 °C.

▪ OCURRE UNA RECRISTALIZACION DE LOS GRANOS DE

FERRITA, ES DECIR UN CRECIMIENTO DE ESTOS
GRANOS DURANTE LA DEFORMACION PLASTICA DEL
METAL DEBIDO AL MOVIMIENTO DE ATOMOS DE Fe DE
UN CRISTAL A OTRO.

▪ LA DEFORMACION PLASTICA PERMITE UN PEQUEÑO

INCREMENTO DE LA RESISTENCIA Y DUREZA..
ZONA 6. ZONA DE SENSIBILIDAD AZUL
47

▪ SE ENCUENTRA ENTRE 200 Y 500 °C.

▪ SE CARACERIZA POR UNS DISMINUCION DE LA

PLASTICIDAD DEL MATERIAL SIN CAMBIOS EN LA
ESTRUCTURA DEL MISMO.

▪ EL EFECTO DE LA SENSIBILIDAD AZUL SE EXPLICA POR

EL APARECIMIENTO DE PARTICULAS MICROSCOPICAS
DE FERRITA EN SOLUCION SOLIDA QUE SE
DISTRIBUYEN EN LOS LIMITES DE GRANOS.