MINADO DE CONTORNO

MINERIA DE SUPERFICIE Y DEL CARBON

ING: JOSE GUMARO ORTIZ VALDEZ

PRESENTA:
ANDREA MARCELA MONTAÑEZ SILVA
BRANDON JOEL GARAY ALVARADO
MARTIN JAVIER CALDERA HERNANDEZ
JOSE LUIS GARCIA DIAZ
 Minado de Contorno

El método de extracción de
contorno consiste en retirar
el material estéril encima de
los mantos de carbón,
siguiendo las curvas de nivel
a lo largo de una cresta o
alrededor de una ladera.
Estos métodos de acarreo-trasero o lateral
generalmente consisten en un corte inicial con
material estéril depositado pendiente abajo o en algún
otro sitio y escombro del segundo corte rellenando al
primero.
Una cresta de material natural no perturbado de 15 a
20 pies (5-6 m) de ancho a menudo se deja
intencionalmente en el borde exterior de la zona
excavada. Esta barrera añade estabilidad a la
pendiente en cuestión previniendo que el despojo caiga
o se deslice cuesta abajo.
Las limitaciones de la minería de contorno son a la vez
económicas y técnicas. Cuando la operación llega a una
relación predeterminada (toneladas de sobrecarga /
toneladas de carbón), no es rentable continuar.
El equipo de manejo de materiales es seleccionado
para satisfacer las condiciones de operación,
asumiendo que el tepetate debe ser transportado a
cierta distancia para su vaciado y no puede tirarse en el
tajo o en un banco adyacente de roca estéril.
Para el proceso de dimensionamiento de equipos
debemos definir los siguientes puntos:
* Envergadura de nuestro proyecto (vida de la mina, reservas, etc.).

* Programa de producción (movimiento de materiales).

* Parámetros de diseño (malla de perforación, perfiles de transporte,

restricciones en dimensiones generales de operación, altura de bancos,
pendientes, etc.).

* Tecnología disponible (equipos y maquinarias).

* Factores operacionales (días de trabajo, sistemas de turnos, índices

operacionales, etc.).

* Factores de relación Mina-Equipos (resistencia a la rodadura, abrasividad

del material, etc.).

* Rendimientos y costos estimados.

El ciclo de operaciones de minado y el equipo
comúnmente utilizado consiste en lo siguiente:
• Barrenación: Perforadora (roca débil), sistema
rotativo (roca promedio), sistema percusivo (roca muy
dura).

• Voladura: Anfo o emulsión (alternativa: rasgado-

ripeado, si es suelo o roca débil), cargado con máquina
(cierto volumen) y a mano (bolsas); encendido
eléctrico o cordón detonante.
• Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer,
escrepa (suelo), draga, cucharón (suelo).
• Acarreo: camión, banda transportadora, dozer,
escrepa (suelo).
 Tipo de voladuras

1.Voladuras de Precorte
2.Voladuras de recorte
3.Voladuras amortiguadas
 Ventajas de las voladuras de contorno

-Elevación de ángulo del talud.

-Reducción de riesgo de desprendimientos de talud.
 Desventajas de las voladuras de contorno

-Aumento del coste de carga y el transporte

-Aumento del coste de hormigonado en las
obras civiles.
-Necesidad de Reforzar la estructura rocosa.
-Se precisa sanear.
-Aumenta el aporte de agua a la zona de
trabajo
 Ventajas

1. Alta relación de producción (esencialmente

ilimitado, aunque también es posible para minas
superficiales pequeñas).
2. Producción rápida, el desarrollo puede ser
programado para permitir el arranque inicial de
producción.
3. Bajos requerimientos de trabajo; puede ser personal
con poca experiencia, excepto los operadores clave
(perforadora, pala o cargador).
4. Relativamente flexible, puede variar la producción,
sí cambia la demanda.
5. Confiable para equipo grande; permite alta
productividad.
6. Costos muy bajos de rompimiento de roca, en
comparación con el minado subterráneo, donde las
caras del banco tienen menos facilidad de
mantenimiento.
7. Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mínimas
requeridas, aunque el avance del descapote sea
considerable.
8. Se requiere poco soporte de bancos, si acaso alguno
lo requiere. El diseño conveniente y mantenimiento de
los bancos pueden proveer estabilidad.
9. Buena recuperación (aproximadamente 100%,
excepto en los límites del tajo); dilución de moderada a
baja.
10. Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que
ofrece el minado subterráneo.
 Desventajas

1. Método limitado por profundidad (<l000 ft, ó

<300m), límite impuesto por la tecnología del equipo,
el depósito más allá de los límites del tajo debe ser
minado subterráneamente o dejado en su lugar.
2. Limitado por la relación de descapote (rango de 1-5
yd3/tc ó 0.8-4 m3/t); la economía impone los límites.
3. Alta inversión de capital asociada con equipo de
gran escala.
4. Superficie dañada puede requerir restauración y un
costo agregado al costo de producción.
5. Requiere depósito grande para obtener un costo
menor, a menos que tenga muy alta ley.
6. Condiciones climáticas pueden minimizar las
operaciones pero raramente las prohíbe.
7. Se debe mantener la estabilidad de taludes con un
diseño conveniente y apropiado mantenimiento de los
bancos y un buen drenaje.
8. Buena disposición para el tepetate y crear un área de
tiraderos con ubicación conveniente.