UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y MATERIALES

Laboratorio de Conformado de Metales II

Soldadura de Bronce

Docente: Ing. Freddy Cori

Estudiantes: Steven Antony Curasi Almiron,

Código: 2015-103043

Fecha: 6 de Junio del 2018

TACNA 2018
 Índice

1. Titulo

2. Objetivos

3. Fundamento Teórico

4. Materiales e Instrumentos

5. Procedimiento

6. Conclusiones

7. Cuestionario

8. Recomendaciones

9. Bibliografía

1. TITULO. Soldadura de Bronce

2. OBJETIVOS.

A. Familiarizarse con los procesos de reparación o unión de piezas con

soldadura de bronce, adquiriendo destrezas en su operación

3. FUNDAMENTO TEORICO.

El Bronce
El bronce es una aleación de cobre que usualmente contiene estaño como
principal agente, en una proporción del 3 al 20 % aunque también hay
aleaciones con aluminio, manganeso, fósforo y silicio que también son
consideradas bronces.
La soldadura fuerte consiste en un proceso de unión de dos metales a través
del calentamiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación,
el cual debe tener una temperatura de fusión superior a 450 °C y menor al
del metal base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan
las dos partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por
atracción capilar. Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve
para unir la mayoría de los metales y aleaciones que encontramos en el
sector de la metalurgia.
Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas
resistentes al roce y a la corrosión, en instrumentos musicales de buena
calidad como campanas, platillos de acompañamiento, escultura, etc.

Soldadura de Bronce.
En este tipo de soldadura se utiliza una varilla
de bronce o latón recubierto con fundente para unirse con piezas
de acero o del mismo material. El método de soldadura es una fuente
de calor como puede ser el soplete, se suele usar gases como
el acetileno como combustible y el oxígeno comburente. Se realizara
con llama oxidante.
Por ejemplo, con la soldadura de bronce se pueden unir metales
diferentes además de la disminución del proceso de calentado previo
de los metales a unir, también cabe destacar que la no fusión de los
elementos a unir les permite mantener su geometría. Otra ventaja
consiste en la eliminación de las tensiones que se puedan generar en el
metal a unir, cosa que no ocurre en la soldadura de fusión por ejemplo,
esto es muy importante a la hora de reparar piezas de grandes
dimensiones.

Por el contrario este proceso tiene desventajas como pueden ser la

pérdida de fuerza a altas temperaturas y la imposibilidad de soportar
altas tensiones.

Aplicaciones.
 Realiza uniones en metales ferrosos y no ferrosos, tales como: acero,
cobre, cobre y sus aleaciones, níquel,
Níquel y sus aleaciones hierro fundido y acero inoxidable.
 Métodos: horno, soplete o por inducción.
 Uniones a prueba de fugas para líneas de agua, petróleo o gas.
 Permite corregir errores de diseño o mecanizado.

Ventajas.
  Soldadura de fácil maquinabilidad.
 Baja tensión residual.
 Útil para reparaciones de acero fracturado o con grietas.
 Ofrece una menor aparición de fisuras.
 Alta resistencia a la tracción y ductilidad.

4. MATERIALES E INSTRUMENTOS.

1.1. Equipo para soldar

1.2. Gas:

1.3. Varillas de metal de aporte de Bronce:

 1.4. Tubería o pieza a soldar:

1.5. Equipos de Seguridad:

5. PROCEDIMIENTO
  Preparamos el equipo para soldar
o Escogiendo la boquilla adecuada

 Preparamos el material:
o Limpiamos la parte a soldar (en este caso la tubería)
o Aplicamos fundente en la superficie a soldar
o Calentamos ambas piezas hasta que el fundente se adhiera
A las piezas.
 A soldar:
o Seleccionamos la varilla del metal de aporte
o Introducimos la varilla a soldar en el fundente
(No hay que permitir el sobrecalentamiento del bronce) y
(Usar alicate para manipular las piezas calientes)
o Fundimos la varilla de soldar en la junta
o Agregamos la varilla de soldar hasta que la unión quede
efectuada
 Enfriamos la pieza:
o En forma lenta
o Enderezamos las piezas
 Limpiamos la unión

8. CONCLUSION

A. En esta práctica de soldadura nos enseñó a utilizar los instrumentos que

involucran en el proceso de soldado de piezas como los materiales de
aporte (las varillas de cobre) y la utilización de un fundente para rellenar
y realizar una unión entre un trecho o hueco que haiga en la misma
tubería.

9. RECOMENDACIONES.
  Se recomienda mantener el pequeño charco de soldadura con el fin
de promover la solidificación homogénea y minimizar el
agrietamiento.

10. CUESTIONARIO.

 Definir soldadura de bronce, características:

En este tipo de soldadura se utiliza una tira
de bronce o latón recubierto con fundente para unirse con piezas
de acero. El método de soldadura es igual que en los anteriores sin
embargo en este proceso será necesario una fuente de calor mayor,
por ello se suele usar gases como el acetileno como combustible. Sus
características son:
 La soldadura de bronce requiere una buena limpieza y de
precalentamiento extensivo en las secciones que los
requieran, ya que la temperatura necesaria debe llegar hasta
un color rojo para obtener los resultados deseados.
 Muy buena fluidez.
 Soldadura blanda y soldadura fuerte:

 El proceso por soldadura fuerte es un método de soldeo

versátil, que proporciona además una gran resistencia a la
unión. De hecho, si se usa el material de aporte adecuado,
proporciona una unión con características resistentes
incluso superior a la del metal base.

En general, cuando factores como resistencia y

durabilidad, conservar las propiedades metalúrgicas del
metal base, geometría de la unión y nivel de producción
son condicionantes importantes, el proceso por soldadura

fuerte es muy recomendable.

 La soldadura blanda emplea menor aporte de energía que la

fuerte, siendo similares los métodos de calentamiento de las
 piezas, aunque en la soldadura blanda también puede llevarse
a cabo mediante un soldador eléctrico, también llamado
soldador de estaño.
Es un procedimiento muy popularmente utilizado para unir
componentes electrónicos, y en general, debe emplearse sólo
para aquellas uniones que no vayan a estar sometidas a
esfuerzos y temperaturas elevadas.

11. BIBLIOGRAFIA.

 S. GOLDSPIEL - US NAVAL APPLIED SCIENCE LAB. MODERN

CASTING.
1965. Heat Treatment Microestructure and Corrosion Resistance
of Aluminiun Bronze Casting.
 F. EMERY GARRIOTT
Selección del Electrodo Adecuado para Obtener Versatilidad en las Uniones
Ampeo Metal In