INSTRUCTIVO

REV: A Fecha: 12/18/2018

VACIADO DE HORMIGÓN CON BOMBA ESTACIONARIA
REF.

NOMBRE OBRA: PROYECTO PMCHS051 PEP

1) OBJETIVO
El presente Instructivo tiene por objetivo indicar la metodología para la actividad de vaciado de hormigón con bomba estacionaria.
2) ANTECEDENTES DE REFERENCIA

PROCEDIMIENTO COLOCACIÓN DE HORMIGÓN S/Observaciones

MATRIZ DE IDENTIFICACION DE RIESGOS PELIGROS Y SUS COTROLES

ESTANDAR Nº2 SALUD OCUPACIONAL
ESTANDAR Nº7 MANEJO DE RESIDUOS
ESTANDAR Nº16 CONTROL DE POLVO
ESTANDAR Nº17 CONTROL DE RUIDO
ESTANDAR Nº22 SEÑALETICA Y DIFUSIÓN
ESTANDAR Nº24 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL
ESTANDAR Nº29 HERRAMIENTAS MANUALES
ESTANDAR Nº36 MANEJO MANUAL DE MATERIALES
ESTANDAR Nº58 PROTECCION RADIACION UV
3) METODOLOGÍA DE TRABAJO

3.1.- Este Instructivo , cubre la actividad de vaciado de hormigon con bomba estacionaria, a continuación se detallan las actividades que involucran el proceso de
hormigonado, las responsabilidades y analisis de riesgos estan descritas en los procedimientos de referencia de punto 2.

3.2.- INSTALACIÓN EQUIPO BOMBA

.- Jefe de terreno dara las indicaciones de acuerdo a programa de hormigones semanal de los elementos a hormigonar a supervisores

.- De acuerdo al punto anterior se programaran el o los puntos de instalación del equipo, lo anterior dependiendo la cantidad de hormigón o dimensión del elemento.

.- El traslado del equipo y materiales al punto de hormigonado será mediante camión de izaje (camión pluma o equipo habilitado para remolcar dicha bomba)
.- El punto de instalación del equipo debe contar con el suficiente espacio para el correcto posicionamiento del equipo y apertura de estabilizadores y debera estar en todo
momento segregado y solo ingresará personal autorizado.

.- Equipo al instalarse debe contar con correspondientes bandejas de contención, una ira bajo el equipo que contendra posibles filtraciones de aceites ante alguna falla, la
segunda ira bajo el hopper ( cuper) que contedra posibles derrames de hormigón.
3.3.- INSTALACIÓN DE CAÑERIA

.- Personal de albañileria y a poyo si es que asi se requiere, procederá a la instalación en forma manual de cañerias que transportaran el hormigon desde bomba a
elemento a hormigonar, buscando siempre la linea mas directa.
.- A continuación se procederá a realizar la instalación de collerines y a la union de cada tramo de cañeria, en donde cada tramo de cañeria varia entre 0,5 a 3
m de largo

.- Se deberá tener especial precaución en la instalación de collerines, en cuanto a la exposición de manos, para lo anterior usar en todo momento guantes de
cabretilla y asegurar collerin mediante el uso de herramienta manual ( maseta).
3.4.- CEBADO DE BOMBA Y SUMINISTRO DE HORMIGÓN

.- El cebado de la bomba se realizará con mortero y la cantidad depederá de la distancia al punto de vaciado, esto puede ser de 1 a 4 bolsas de cemento.
.- Con el punto anterior se da comienzo al vaciado de hormigón, en donde paletero será el encargado de guiar a camión mixer al punto de vaciado a hooper ( cuper) de
bomba
.- Operador de bomba será el encargado de que el nivel de hormigón sea sobre el eje del mezclador, ya que por bajo ese nivel puede succionar aire el cilindro de
alimentación y puede ser interrumpido el flujo de hormigón.
.- El operador bomba y el encaragado de hormigones quien estará en el elemento a hormigonar deberan estar en constatnte comunicación, cuando esta no pueda ser de
forma directa, debera ser de forma radial y en una frecuencia exclusiva para esta actividad.
.- Personal de hormigones sera el encargado de las maniobras con tuberias, en donde cañeria de salida de hormigon debera estar apoyada en atril fabricado para esta
actividad, en donde cada vez que se requiera ( dependiendo de largo cañeria) actividad se realizará en 2 o mas personas.

.- Durante el proceso de vaciado puede ser necesario detener el bombeo por un periodo de tiempo debido a la falta de llegada de hormigón o algun cambio en el punto de
vaciado, durante este periodo el hormigón dentro de la linea de vaciado debe ser removido cada 10 a 15 minutos, lo anterior lo realiza el operador mediante bombeo en
reversa.

.- El operador bomba en conjunto con el encargado de hormigones deben proporcionar el hormigon adecuado y para el cual este diseñada la bomba y capacidad de hopper,
esto es en la docilidad ( cono) y tamaño de aridos del hormigón, lo anterior para impedir bloqueos en linea de bombeo.
.- En el caso que el bloqueo suceda operador bomba realizara maniobras de desbloqueo con equipo, para lo anterior personal no debera estar en contacto con la linea de
suministro de hormigón, manteniendo alejado al personal del efecto latigo que pueda ocacionar el bloqueo en las tuberias.

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.- Si las maniobras no resultacen para desbloquear linea, operador controlara la presión del equipo y con apoyo de personal de hormigones se porcederá a recorrer linea
golpetiando con maseta hasta encontrar el punto de falla, esto es cuando la linea pasa de estar con hormigon y a cotinuación un vacio.

.- Una vez ubicado el punto de falla , se procederá a soltar tramo de linea (cañeria), para lo anterior personal de hormigones debe realizar con extremo cuidado apertura de
abrazaderas (collerines) en donde personal debe contar con todos sus EPP correspondientes ademas de buzo tivek ( BUZO PAPEL) y careta facial.

.- Luego del punto anterior se procede a vaciar hormigón que bloquea linea.
.- Liberada la linea del bloqueo de hormigón se procede a asegurar tramo y se verificará que hormigón fluya libremente.
3.4.- TERMINO VACIADO HORMIGÓN

.- Una vez terminado el porceso de hormigonado se realizará el proceso de limpieza de la linea, lo anterior lo realizara operador de equipo mediante la forma de retorno de
hormigón hacia el equipo con bola esponja, la cual se instala en el final de la linea.

.- Señalar que la limpieza de la linea tambien se puede realizar de forma manual en donde se desacopla linea y se limpia pieza a pieza.

.- Luego del retorno con bola esponja, se procede a realizar limpieza y lavado de equipo en forma manual, principalmente HOPPER (cuper), en donde se abre escotilla
inferior permitiendo la salida de hormigon que queda en tolva.
.- El retiro de material sobrante en Hopper se realizará mediante balde de retroexcavadora o en forma manual ( carretillas), el cual sera depositado en patio lavado mixer,
ubicado en ventana cero.
.- Una vez terminada la limepiza y lavado de bomba, personal de hormigones procederá a dejar área libre de residuos de hormigón y restos de materiales que hayan sido
utilizados en la actividad ( restos de polietileno, maderas, etc.)
.- Equipo bomba y materiales de linea deberan ser acopiado en punto designado por Jefe terreno ( costado sur correa pires), lo anterior en forma segregada y materiales de
linea en sus respectivos recipientes, cañerias en atriles y piezas de linea como collerines en canastillo.

BOMBA ESTACIONARIA

4) DESCRIPCIÓN MEDICIONES, INSPECCIÓN Y ENSAYO (detalle)

Descripción Criterio aceptación EIME Personal ejecución Obs.
Inspección Frecuencia de
Valor Tolerancias Definición Precisión Cargo Empresa
/ensayo Inspección
Requerido
NO APLICA
5) CONDICIÓN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO
NOAPLICA
6) SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIOAMBIENTE

ATRAPAMIENTO LIBERACIÓN DE ENERGÍA

CADA RIESGO CRITICO IDENTIFICADO DEBE SER EVALUADO CON CARTILLA DE RCO, CADA RIESGO DE FATALIDAD IDENTIFICADO DEBE SER EVALUADO
POR EL SUPERVISOR Y EL TRABAJADOR, DIARIAMETE
CONTROLANDO EL CUMPLIMIENTO A CABALIDAD DE CONTROLES DESCRITOS CONTROLANDO EL CUMPLIMIENTO A CABALIDAD DE CONTROLES DESCRITOS
7) SALUD OCUPACIONAL

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NOMBRE OBRA: PROYECTO PMCHS051 PEP

CONSULTA A TU PREVENCIONISTA SOBRE LAS HERRAMIENTAS QUE CONTROLAN EL CUMPLIMIENTO DE LOS ESTANDARES DE SALUD, CUMPLELOS MANTENTE SANO

8) MEDIO AMBIENTE

SI ANTES, DURANTE O POSTERIOR A LA ACTIVIDAD SE PRODUCEN RESIDUOS, DISPONERLOS DE ACUERDO A LO ESTABLECIDO

7) REGISTROS, ANEXOS ASOCIADOS
CHECK LIST DE ANDAMIOS
TARJETA DE ANDAMIOS
CHECK LIST ARNES DE SEGURIDAD
CHECK LIST TRABAJO EN ALTURA
REGISTRO DE CAPACITACION
CARTILLA RCO CAIDA DISTINTONIVEL
CARTILLA RCO CAIDA DE MATERIALES
CARTILLA RCO ATRAPAMIENTO Y/O APLASTAMIENTO
METODOLOGIA ELABORADA Y VALIDADA POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre:jaime Manriquez Nombre: jose rifo Nombre: Cesar Aliaga Nombre: Angel Chabarri
Cargo: Jefe Terreno Cargo:Supervisor Cargo: Jefe tereno general Cargo: Administrador
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