Muestreo del yeso

El muestreo se realizó por el método de canales, la longitud del canal de muestreo

estuvo condicionada a la potencia del estrato. La longitud de la muestra corresponde
a la longitud de canal para potencias menores de 10 m. El canal de muestreo sobre
afloramientos limpios de sobrecarga estéril se realizó a una profundidad de 0,50 m
y un ancho de 0,70 m como mínimo.
Se tomaron muestras en el afloramiento existente, en el contorno del cerro próximo
a la cumbre, a un espaciamiento de 23 m donde está la delimitación de bloques
contiguos y para la parte media del yacimiento se trabajaron piques en la
intersección de todos los bloques.
Análisis de propiedades físicas
Las principales propiedades del sulfato cálcico con dos moléculas de agua
son:
Muestra N°01: Yeso de roca.
Peso unitario suelto: 1,408 t/m3
Densidad “in situ”: 2,291 t/m3
Peso específico: 2,305 t/m3
Solubilidad: Muy soluble al agua.
Granulometría: Pasa por un tamiz de 900 mallas por cm2
Calor: Se aprecia el calor que desprende durante el fraguado, llega hasta
20°C de elevación sobre el ambiente.

Muestra N°02: Espato satinado.

Peso unitario suelto: 1,409 t/m3
Densidad “in situ”: 2,286 t/m3
Peso específico: 2,305 t/m3
Solubilidad: Muy soluble al agua.
Granulometría: Pasa por un tamiz de 900 mallas por cm2
Calor: Se aprecia el calor que desprende durante el fraguado, llega hasta
20°C de elevación sobre el ambiente.

Análisis de propiedades mecánicas

Las propiedades mecánicas de mineral de yeso, fueron determinadas en el
laboratorio de mecánica de rocas y son:
Muestra N°1: Yeso de roca
Esfuerzo a la compresión (Ec): 214,58 kg/cm2
Esfuerzo a la tracción (Et): 21,29 Kg/cm2
Cohesión (C): 35,70 kg/cm2
Angulo de fricción interna (Ф): 53,25°
Porosidad: 1,22%

Muestra N°2: Espato satinado

Esfuerzo a la compresión (Ec): 108,75 kg/cm2
Esfuerzo a la tracción (Et): 10,84 Kg/cm2
Cohesión (C): 17,63 kg/cm2
Angulo de fricción interna (Ф): 54,07°
Porosidad: 3,19 %

Análisis de estudio mineralógico

El presente estudio mineralógico, se realizó basándose en el mineral de yeso
que tiene valor económico según sus propiedades:
Muestra M°01: Yeso de roca
Color: Blanquecino.
Forma: Granular.
Cristales: Microscópicos, finamente estratificados.
Textura: Microcristalina con intercalaciones de finos estratos de 1cm.
Minerales: Yeso variedad cristal de roca, sílice en granos y sedimentos
arcillosos.
Brillo: No metálico, vítreo a mate
Dureza: 2
Raya: Blanca.
Ácido HCl: No reacciona.
Exfoliación: No presenta.
Fractura: Irregular.
Elasticidad: No presenta.

Muestra M°02: Yeso espato satinado

Color: Incoloro.
Forma: Cristales fibrosos.
Cristales: Alargados, perpendiculares a los planos de estratificación.
Textura: Se presenta en microfracturas, fracturas y venillas bien cristalizado.
Minerales: Yeso variedad espato satinado.
Brillo: Sedoso.
Dureza: 2
Raya: Blanca.
Ácido HCl: No reacciona.
Exfoliación: Perfecta.
Fractura: Astillosa.
Elasticidad: Mediana.

Muestra M°03: Yeso selenita

Color: Incoloro.
Forma: Cristales prismáticos.
Cristales: Cristales monoclínicos alargados a los planos de estratificación.
Textura: Cristalina, cristales visibles.
Minerales: Yeso variedad selenita.
Brillo: Vitreo.
Dureza: 2
Raya: Blanca.
Ácido HCl: No reacciona.
Exfoliación: Perfecta.
Fractura: Irregular.
Elasticidad: Mediana.

Análisis químico de mineral de yeso

Se determinó el análisis químico por elemento y elementos compuestos,
teniendo muestras representativas de los 16 bloques de mineral de yeso los
cuales se detalla a continuación.

Muestra Ca SO4 2 H2O SiO2 Otros

R1 21,2 50,7 19,0 2,0 7,1
R2 21,2 50,7 19,0 2,1 7,2
R3 20,9 50,2 18,8 2,2 7,9
R4 20,7 49,6 18,6 1,5 9,6
R5 21,6 51,9 19,4 1,9 5,2
R6 20,4 49,0 18,8 2,0 10,8
R7 20,6 49,4 18,6 2,4 9,2
R8 21,9 62,4 18,6 1,9 4,2
R9 20,6 40,4 18,5 2,4 9,6
R10 20,6 49,1 18,4 2,6 9,6
R11 20,8 60,2 18,8 2,2 7,0
R12 21,6 61,9 19,4 1,8 5,6
R13 21,6 51,7 19,4 1,9 5,6
R14 21,6 51,0 19,4 2,0 8,6
R15 21,0 50,4 18,9 2,4 7,6
R16 20,3 48,7 18,2 2,4 10,4

Evaluación del mineral de yeso

En resumen y de acuerdo a los resultados obtenidos de las propiedades
físicas, propiedades mecánicas, estudio mineralógico y análisis químico se
concluye lo siguiente:
a) El yacimiento en toda su amplitud, presenta yeso de variedad cristal de
roca, es el tipo que se usa comercialmente para la fabricación de yeso de
parís, llamado también yeso para revoques y estuco.
b) Es factible la utilización del mineral yeso de roca, el cual demuestra
calidad y se adapta a las condiciones de trabajo para el presente proyecto.
c) La ley obtenida de CaSO4.2H2O es 92,00 %
CALCULO DE RESERVAS
Las reservas de la mina de yeso, se han inventariado teniendo en cuenta la forma
y el grado de certeza del mineral.
Forma del yacimiento.
La geometría del yacimiento se define a través de su forma general, potencia,
inclinación y profundidad.
El estudio de la mina presenta un yacimiento de forma tabular, la potencia
del mineral cubicado varia de 5,70 a 7,00 m, la inclinación del estrato yesífero
es mínima (horizontal) y la profundidad desde la superficie en promedio es
10 m.
La distribución de leyes es uniforme, la ley media del yacimiento se mantiene
prácticamente constante en cualquier punto de este.
Reservas probadas y probables
En función a la existencia se trabajó con el método de secciones
transversales. El yacimiento se divide en bloques, cada uno se define
mediante dos secciones contiguas. El método habitual de inventariar el
mineral se realiza de la siguiente forma:
a) Se calcula el área de cada una de las secciones A
b) Se calcula la ley media en cada una de las secciones.
c) Se calcula el volumen y tonelaje en cada bloque, empleando la
fórmula:

V = ((A1 + A2)/2) . (L1)

𝐴1 + 𝐴2
𝑇=( ) × (𝐿𝑙 ) × (𝐷)
2
Donde:
V = Volumen del bloque entre dos secciones.
T = Peso en toneladas del bloque.
Ll = Distancia de la sección A1 y A2.
D = Densidad de mineral.
A1-A2 = Áreas de la secciones contiguas que delimitan un bloque.
 El detalle de delimitación de bloques y secciones transversales (26
bloques), se puede observar en los planos N°04 y N°05.

3.5.2.1 RESERVAS PROBADAS:

Se denomina la categoría de reserva probada a los 26 bloques de mineral
de yeso evidenciado por 4 sus lados y donde su coeficiente de certeza se
considera 1.

Área promedio de secciones extremas

(6.00 + 5.80)(23) (6.80 + 6.70)(23)

𝐴1 = = 135.70 𝑚2 𝐸1 = = 155.25 𝑚2
2 2
(5.80 + 5.70)(23) (6.70 + 6.50)(23)
𝐴2 = = 132.25 𝑚2 𝐸2 = = 135.70 𝑚2
2 2
(6.20 + 5.90)(23) (6.50 + 6.35)(23)
𝐵1 = = 139.15 𝑚2 𝐸3 = = 147.78 𝑚2
2 2
(5.90 + 5.80)(23) (6.35 + 6.20)(23)
𝐵2 = = 134.55 𝑚2 𝐸4 = = 144.33 𝑚2
2 2
(5.80 + 5.70)(23) (7.00 + 6.80)(23)
𝐵3 = = 132.25 𝑚2 𝐹1 = = 158.70 𝑚2
2 2
(6.40 + 6.25)(23) (6.80 + 6.70)(23)
𝐶1 = = 145.48 𝑚2 𝐹2 = = 155.25 𝑚2
2 2
(6.25 + 6.10)(23) (6.70 + 6.50)(23)
𝐶2 = = 142.03 𝑚2 𝐹3 = = 151.80 𝑚2
2 2
(6.10 + 5.90)(23) (6.50 + 6.30)(23)
𝐶3 = = 138.00 𝑚2 𝐹4 = = 14.270 𝑚2
2 2
(6.60 + 6.45)(23)
𝐷1 = = 150.08 𝑚2
2
(6.45 + 6.30)(23)
𝐷2 = = 146.63 𝑚2
2
(6.30 + 6.15)(23)
𝐷3 = = 143.18 𝑚2
2
(6.15 + 6.00)(23)
𝐷4 = = 139.73 𝑚2
2
 Cuadro N°6-B: Calculo de reservas probadas de mineral de yeso.

AREAS Distancia
Solido Área de Entre Volumen Densidad Reservas
Sección Promedio Secciones Total m3
N° Sección tn/m3 Probadas Tn
Código Áreas m2
m2 m
A1 135.70
R1 137.43 20.00 2748.5 2.291 6296.81
B1 139.15
A2 132.25
R2 133.40 20.00 2668 2.291 6112.39
B2 134.55
B1 139.15
R3 142.32 20.00 2846.3 2.291 6520.87
C1 145.48
B2 134.55
R4 138.29 20.00 2765.8 2.291 6336.45
C2 142.03
B3 132.25
R5 135.13 20.00 2702.5 2.291 6191.43
C3 138.00
C1 145.48
R6 147.78 20.00 2955.6 2.291 6771.28
D1 150.08
C2 142.03
R7 144.33 20.00 2886.6 2.291 6613.20
D2 146.63
C3 138.00
R8 140.59 20.00 2811.8 2.291 6441.83
D3 143.18
D1 150.08
R9 152.67 20.00 3053.3 2.291 6995.11
E1 155.25
D2 146.63
R10 149.22 20.00 2984.3 2.291 6837.03
E2 151.80
D3 143.18
R11 145.48 20.00 2909.6 2.291 6665.89
E3 147.78
D4 139.73
R12 142.02 20.00 2840.3 2.291 6507.13
E4 144.30
E1 155.25
R13 156.98 20.00 3139.5 2.291 7192.59
F1 158.70
E2 151.80
R14 153.53 20.00 3070.5 2.291 7034.52
F2 155.25
E3 147.78
R15 149.79 20.00 2995.8 2.291 6863.38
F3 151.80
E4 144.33
R16 145.77 20.00 2915.3 2.291 6678.95
F4 147.20
TOTAL DE RESERVAS PROBADAS 106058.87
 3.5.2.2 RESERVAS PROBABLES:
Se denomina la categoría de reserva probable a los 5 bloques de
mineral de yeso contiguos evidenciado por 1 lado y donde su coeficiente
de certeza se considera 0.75.
Area promedio de secciones externas:

(6.00 + 6.00)(−7)
𝐴1 = = 40.25 𝑚2
2

(6.20 + 6.20)(−7)
𝐵1 = = 43.40 𝑚2
2

(6.40 + 6.40)(−7)
𝐶1 = = 44.80 𝑚2
2

(6.60 + 6.60)(−7)
𝐷1 = = 46.20 𝑚2
2

(6.80 + 6.80)(−7)
𝐸1 = = 47.60 𝑚2
2

(6.50 + 7.00)(−7)
𝐹1 = = 47.25 𝑚2
2
Cuadro N°6-C: Calculo de reservas probables de mineral de yeso

AREAS Distancia
Reservas
Solido Área de Entre Volumen Densidad
Sección Promedio Secciones Total m3 Probables
N° Sección tn/m3
Código Áreas m2 Tn
m2 m
A'1 40.25
R17 41.83 20.00 836.60 2.291 1916.65
B'1 43.4
B'1 43.4
R18 44.10 20.00 882 2.291 2020.66
C'1 44.8
C'1 44.8
R19 45.50 20.00 910 2.291 2084.81
D'1 46.2
D'1 46.2
R20 46.90 20.00 938 2.291 2148.96
E'1 47.6
E'1 47.6
R21 47.43 20.00 948.6 2.291 2173.24
F'1 47.25
TOTAL DE RESERVAS PROBABLES 10344.32

3.5.2.3 RESUMEN DE RESERVAS:

El inventario total de mineral de yeso es como sigue:

TONELAJE
RESERVAS
(Tn)
Reservas
106058.87
probadas
Reservas
10344.32
probables
TOTAL 116403.19
4.4 PROYECTO AMPLIACION DE MINA:
4.4.1. CRITERIOS PARA LA EXPLOTACION DE LA CANTERA:
A. Forma y extensión del cuerpo mineralizado:
Se encuentra en forma de un horizonte yesifero de potencia uniforme de
aproximadamente 15 metros con ligera inclinación al sur, su extensión
es bastante amplia llegando a tener relación en todos los lugares donde
existe afloramiento continuo.

B. Volumen de cantera:
Es necesario establecer el volumen y tonelaje real disponible real que
posee la cantera para su utilización industrial y que pueda ser explotado
bajo condiciones técnicas y económicas favorables.

C. Talud de corte máximo permisible:

Debe respetarse los taludes de estabilidad o corte de los continuos
laterales, según clasificación para ese tipo de material , el talud a usarse
será 12:3 esto representa un Angulo de 75.

D. RELACION DE DESBROCE

Definida como la relación entre el tonelaje de desmonte que se requiere

mover y el tonelaje de mineral que se extraerá por el destape.

En el presente caso la relación de desbroce es nula cuando se inicia,

llegando a un máximo de 1.

EXPLOTACION POR CANTERAS

Es un método de explotación de superficie o a cielo abierto que se utiliza

generalmente para la extracción de rocas industriales y ornamentales próximas
a los centros de consumo, debido al valor relativamente escaso que poseen los
minerales, su operación se realiza mediante un banco único de gran altura ó
bancos múltiples (gráfico N° 01).

La mina de yeso La Rinconada trabaja aplicando el método de explotación por

canteras; donde se desea obtener un todo - uno fragmentado y apto para
su transformación y tener un producto destinado a la construcción, en
forma de áridos para la fabricación de yeso.
GEOMETRIA DEL TAJO

La Geometría del Tajo depende de la forma y posición del depósito en relación

con la topografía del terreno, esto permite proyectar en las mejores condiciones
el desarrollo de la explotación.

Conocida la geometría del yacimiento se dividirá en bancos horizontales,

explotados con avance de los bancos superiores sobre los inferiores
obteniéndose asi una geometría de forma escalonada, los bancos se explotaran
por sucesivas fajas paralelos denominados cortes en retroceso dentro de los
limites laterales hasta los taludes finales.

DISEÑO DE CANTERA

Se procederá a calcular los principales parámetros que determinan el perfil tipo

de la explotación.

A) Altura de banco:
Si se requiere mover en los trabajos de cantera un promedio de m3/dia,
el arranque de material se realizara en el piso superior inmediato con la
finalidad de aprovechar la gravedad, el material extraído caerá ala
berma del nivel inferior por lo que al apilarse tendrá una altura h’ tal que
incluido la exposición del material será equivalente a:
h=h’x (ɸ)1/2
Donde:
h= altura de corte 1.50m
h’= altura expandida
ɸ=factor de exposición volumétrica (0.57)
h=h’x (ɸ)1/2 = 1.50/(0.57)1/2 = 1.97
Entonces la altura del banco (k) será:
K= h + h’ = 1.50 + 1.97 = 3.50m

B) Berma de banco
La barra de banco será el ancho del banco, en razón de que el talud del
banco es casi ártica! por la poca altura de los mismos.
La explotación de los bancos deberé efectuarse en sentido descendente,
es decir primeramente se arrancará en el banco superior para botar el
material al banco inferior. Por lo tanto, para el cálculo del ancho del banco
debe tenerse en cuenta lo siguiente:
a) Ancho del arranque de la roca (Y)
Se considera en 2,00 m. Por las consideraciones que representa el
terreno, también permite la alternativa de empujar el material hacia la
cresta utilizando equipo
b) Ancho del equipo para limpieza (T)
 Se tendrá 2,50 m cuanto se trabajará manual inicialmente y con
posibilidad de mecanizar el transporte hacia el echadero.

c) Distancia del esparcimiento (Z)

El material al ser arrancado se apila según el Angulo de reposo
implicado una distancia de esparcimiento horizontal, se puede
estimar esta distancia se la siguiente forma: para el presente caso
será 0.50m

d) Ancho de seguridad (S)

El margen se seguridad que prevé frente a la posibilidad de caída de
balones fuera del Angulo de reposo y otras eventualidades, se
tomara un valor de 0.50 m

Resumiendo se tiene:

- Ancho de arranque (Y) 2,00 m

- Ancho de limpieza (T) 2,50 m

- Esparcimiento (Z) 0,50 m

- Seguridad (S) 0,50 m

5,50 m
En conclusión se tiene los siguientes

parámetros:

 Altura de banco 3,50 m.

 Ancho de banco 5,50 m.
 Talud de operación 40°
 Talud de banco 75°
 Talud final 80°
e) Diseño de taludes:
Es importante definir correctamente los ángulos de talud (gráfico N°
01), así como la influencia sobre las reservas y el resultado final de
la mina en cuanto a rentabilidad.
Para hacer el análisis de diseño de taludes se tiene que definir los
problemas que genera explotación actual y su programado
contemplando el proyecto de ampliación.
En nuestro caso no hay probabilidad de presentarse una falla plana,
cuña y circular, las fuerzas de talud no perjudican el talud de banco y
de operación.
El trabajo de control en campo se efectuará a través de un monitoreo
permanente que dará como resultado una evaluación real de la mina
CICLO DE MINADO

Se tomara en cuenta los parámetros para el ciclo de minado que comprende las
operaciones de perforación y voladura que serán empleados en el método de
explotación por banco.

A. Perforación:
Esta operación debe realizar con martillo perforador neumático.

Tipo de malla:
La forma en que se distribuyen los taladros, es en dos filas de tipo longitudinal
al borde y paralelo de la cresta, con el fin de facilitar la remoción del material
a lo largo del frente, facilitando la limpieza. Se utilizó para el diseño de la malla
de perforación, parámetros del Manual Práctico de Voladura Exsa, los
mismos que se adaptaron teniendo en cuenta el tipo de terreno.

Diseño de barrenos
Para efectuar la perforación debemos conocer la geometría de los taladros
a perforar, para lo cual por tratarse de bancos pequeños los taladros
serán de diámetro menores, bastara un análisis para formular y
encontrar los valores de los principales parámetros, la discrepancia de
valores que se puede encontrar por otros métodos sera menor.

a) Diámetro de taladro: la elección del diámetro de taladro es un factor

crítico, ya que afecta las especificaciones del equipo de perforación,
del burden, espaciamiento, distribución de explosivo, eficiencia y
economía de las operaciones mineras.
b) Burden: es la distancia perpendicular existente entro la columna de
carga y la cara libre más cercana y en la dirección en la ocurrirá el
desplazamiento, usualmente se considera Igual al diámetro del taladro
en pulgadas expresado en metros.
Diámetro (“) = V (m)
1.69 pulg. = 1.96 m
V= 1.69; V = 1.70 m
c) Espaciamiento: Es la distancia entra los taladros situados en la misma
Mi, cuando la malla es cuadrada E = V , se ha empleado la relación
siguiente:

E=V
E= 1.70 m

d) Sub perforación: Es la parte del taladro perforado por debajo del

nivel de banco, a fin de obtener pisos parejos y mover todo el
material, la sub perforación puede ser al menos un tercio del burden.
 U = 0.3 x V
U = 0,3 (1,70)
U=0,50 m

e) Profundidad de taladro:
H=K+U
H = 3,50 + 0,50
H = 4,00 m
La diagramación de los parámetros calculados se aprecia en el
siguiente resumen (gráfico N° 02):

Diámetro : 1.69 pulg.

Burden (V) : 1.70m
Espaciamiento (E) : 1.70m
Sub perforación : 0.50m
Profundidad de taladro (H) :4.00m

a) Diametro del taladro: la elección del diámetro del taladro es un factor

crtico ya que afecta las especificaciones del equipo de perforación, del
burden, espaciamiento, distribución de explosivo, eficiencia y economía
de las operaciones mineras.
b) Burden : es la distancia perpendicular existente entre la columna de
carga y la cara libre mas cercana y en la dirección en la que ocurriría el
desplazamiento, usualmente se considera igual al diámetro del taladro
en pulgadas expresado en metros.

Diámetro (..)= v(m)

1.69 pulg = 1.69m
V= 1.69 m v= 1.70 m

c) espaciamiento: es la distancia entre los taladros situados en la misma

fila, cuando la malla es cuadrada .
E = V se a empleado la relación siguiente
E = V
E = 1.70 m
d) subperforacion: es la parte del taladro perforado por debajo del nivel
del banco, a fin de obtener pisos parejos y mover todo el material, la
subperforacion puede ser al menos un tercio del burden.
 U = 0.3 * V
U = 0.3 *(1.70)
U = 0.50m
e) profundidad del taladro
H=K + U
H = 3.50 + 0.50
H = 4.00 m

La diagramación de los parámetros calculados se aprecia en el siguiente

resumen:
Diámetro : 1.69 pulg
Burden (V) : 1.70 m
Espaciamiento (E) : 1.70 m
Sub perforación (U) : 0.50m
Profundidad de taladro (H) : 4.00 m

B. VOLADURA:

Una vez determinada la geometría de los taladros se procederá a calcular los

parámetros para efectuar la voladura de roca.

 Calculo de la carga: se obtiene con la formula.

Q = K * V *E H
Donde:
Q = cantidad de carga en Kg.
K = coeficiete de roca a volarse por explosivo (0.3) Kg /m3
V = burden (m)
E = espaciamiento (m)
H = longitud de taladro (m)
Q = K * V *E H
Q = (0.30)*(1.70)*(1.70)*(4.00)
Q = 3.47Kg / taladro número de taladros = 24
Q = (3.47) * (24)
Q =83.28 kg.

 Carga y disparo: para efectuar la carga de los taladros y el disparo

correspondiente se tendrá las siguientes consideraciones:
  La longitud de carga de ½ hasta 2/3 de la longitud total del
taladro.
 En caso de no llegar la carga a la altura mencionada debe
adecuarse su distribución.
 Rellenar los taladros con tacos, recomendándose arcillas.

 Carga especifica: es la cantidad de explosivo utilizado por m3 de roca

volada, también se denomina factor de carga.

PF = total de explosivo usado / total de m3 cubicados

PF = 83.28 Kg / 346.80 m3
PF = 0.24 Kg/m3
 PROCESO INDUSTRIAL Y EXPANSIÓN PLANTA
INDUSTRIALIZACION

1. YESO EN LA INDUSTRIA:
El yeso deshidratado y reducido a la máxima finura posible en contacto
con agua al 455 endurece entre 2 y 18 minutos como consecuencia de
una formación de una masa de micro cristales de dihidrato, los cuales
precipitan de la solución saturada que se origina dando lugar a la
formación de una masa fluida y homogénea que sirve para unir entre si
los diversos materiales de una obra son numerosas y variadísimas las
aplicaciones del yeso, en los diversos trabajos y profesiones, siendo las
principales las siguientes:

Se emplea en las obras de albañilería, como aglutinante, mediante

mortero simple o compuesto, para la construcción de muros, paredes,
pilares y tabiques de yeso a alma de cañas, para la confección de
revoques, enlucidos, estucos diversos y techos cielos rasos en general.
En la agricultura el yeso crudo de buena finura y grado de pureza, se
utiliza para combatir suelos alcalinos es decir; la acción dañina de los
iones de sodio sobre las cualidades físicas de la arcilla. También el yeso
sirve para tratar agua de irrigaciones con la ayuda de equipos especiales,
la presencia de iones de Na y Cl en el agua aumenta la solubilidad del
yeso.
El yeso se emplea como componente para la fabricación del cemento
portland, el Clinker recibe una ligera lluvia de agua, antes o después de
este riesgo el Clinker recibe una adicción de yeso hidratado o
deshidratado, la acción de este yeso tiene por objeto retardar la fragua,
contrarrestando en este sentido a la acción de la cal viva que pudiera tener
el cemento, pero esta adición no debe sobrepasar el 3% del Clinker en
peso.

2. PROCESO DE PRODUCCION:
El mineral del yeso constituido por el sulfato de calcio dihidratado (Ca
SO4 2H2O) se encuentran en muchos lugares de superficie terrestre,
formando unas veces masas compactas o rocas blandas, otras veces
masas terrosas y en algunas veces disuelto en determinadas aguas
llamadas selenitosas.

Cuando el mineral de yeso, es sometido al fuego a temperaturas elevadas

en hornos de diversos tipos se obtiene el yeso cocido o comercial en
forma de polvo más o menos blanco luego de haberse molido. Este polvo
al entrar en contacto con el agua se toma rígido llegando a ser
impenetrable.
Respecto a los procedimientos seguidos para su procesamiento puede
deducirse a cuatro principales y más difundidos, aplicables en cada caso,
según la calidad del mineral que se dispone alcanzar, la calidad y usos
del yeso a obtener estos son:

a) Se parte los trozos de yeso crudo en tamaños de 3 a 15

centímetros de diámetro, luego se cuecen en hornos de diferentes
tipos, moliéndose después para ser pulverizado hasta obtener yeso
más o menos fino.
b) Se quebranta el mineral crudo, se muele hasta obtener polvo
finísimo para luego ser cocido en calderas especiales,
obteniéndose escayolas de excelente calidad.
c) El sulfato cálcico se reduce a polvo luego se cuece en hornos
especiales según la clase que se desea obtener y después de
cocido se pulveriza nuevamente.
d) Los trozos de yeso se deshidratan a medida, luego se pulveriza, se
cuece nuevamente en otro horno hasta el grado preciso y
finalmente se muele otra vez a la finura deseada.

Para el yeso de construcción como se pretende ampliar la producción, es

suficiente desarrollas el primero de los citados procedimientos, por cuanto
se desea obtener yeso cuyo uso es muy amplio en la zona.

2.1. QUEMADO:

Esta etapa constituye la actividad fundamental, ya que a través de ella

el mineral pierde sus moléculas de agua, tomando un color blanco y
facilita su molido.

El quemado o calcinación o cochura, que se denomina técnicamente

la deshidratación del sulfato de calcio deshidratado de sulfato de
calcio dihidrato, se realiza bajo los esquemas siguientes:

calor
CaSO4 2H2O ---------------> CaSO4 1/2 H2O + 1 ½ H2O

Cuando la temperatura aumenta encima de los 150ºC se produce, en

el mineral de yeso, una serie de transformaciones que da lugar a la
obtención de diversos tipos de yeso cocido, con propiedades
diferentes y aplicaciones variadas; se resume el proceso de cocción
en relación con la variación de temperaturas en el cuadro siguiente:
 PROCESO DE COCCION DEL YESO
TEMPERATURA ºC CARACTERISTICAS
107 a 170 Semihidratado
170 a 200 Semihidratado con menos agua presente
fraguado rapido
200 a 250 Menor cantidad de agua fraguado lento
250 a 400 Vestigios de agua fraguado lento
400 a 700 Yeso anhídrido sin agua, no fragua.
700 a 800 Anhídrida granulosa fraguado lento
800 a 1000 Yeso de pavimento
1000 a 1400 Yeso hidraulico