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TECSUP Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto

UNIDAD V

PRUEBAS DE LIXIVIACIÓN EN LABORATORIO

1. LIXIVIACIÓN ÁCIDA DE MINERALES OXIDADOS DE COBRE

Los óxidos de cobre son el producto de la degradación (oxidación) de un


yacimiento de sulfuros primarios, por acción del intemperismo natural.
Generalmente se les encuentra finamente diseminados en el mineral junto con la
ganga.

El cobre en sus formas oxidadas es fácilmente soluble en soluciones ácidas


(lixiviación con H2SO4) o alcalinas (lixiviación con carbonato de amonio y
amoníaco). En la naturaleza se encuentran también yacimientos que han sufrido
una oxidación parcial, encontrándose dentro de la mena fracciones sulfuradas y
oxidadas mezcladas finamente. En este caso existen técnicas de tratamiento,
como la adición de un agente oxidante por ejemplo, con el objeto de degradar la
fracción sulfurada a fin de obtener el metal de interés en el licor de lixiviación.

Los principales minerales oxidados de cobre son:

La malaquita, CuCO3 Cu(OH)2


La azurita 2CuCO3 Cu(OH)2
La crisocola CuSiO32H2O;

En menor abundancia y en cantidades variables se encuentran la cuprita, Cu20 y la


tenorita Cu0.

El ácido sulfúrico, debido a su precio reducido y fácil regeneración, es el lixiviante


que más se utiliza en el tratamiento de menas oxidadas de cobre aunque, tiene la
desventaja de que en condiciones normales de presión y temperatura no disuelve
los minerales sulfurados. Este ácido se emplea en soluciones diluidas que pueden
variar desde 1% hasta 10% en peso y su consumo depende de la naturaleza del
mineral. Es evidente que el consumo de ácido será mucho mayor en un mineral
con alto contenido de carbonatos (calcita y magnesita).

1.1 PRUEBAS A NIVEL DE LABORATORIO

Las pruebas serán realizadas bajo el sistema de agitación batch en vaso de


600 cc con agitador; se evaluarán las siguientes variables:

- Acidez
- Molienda
- Dilución.

El resultado final de las pruebas será la obtención de las condiciones óptimas


a las cuales se logra la máxima extracción (disolución) de cobre.

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La concentración de cobre de la solución será determinada, con lo cual se


calcularán las extracciones.
La concentración de ácido en la solución lixiviante será controlada con
solución de carbonato de sodio 0.1 N, utilizando como indicador anaranjado
de metilo el cual cambia de rojo a naranja durante la titulación.

El muestreo de solución para el control químico y de ácido se realizará cada


hora y de acuerdo con las indicaciones del instructor.

1.2 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL PARA LA EVALUACIÓN DE


VARIABLES

Evaluación acidez

 Pesar 100 gr., de mineral oxidado preparado a –100 m.


 Preparar las siguientes soluciones:
- 250 cc de solución de Carbonato de Sodio 0.1 N.
- 50 cc de solución de Anaranjado de Metilo.
 Se preparará la solución de 1 litro a 5, 10 y 15 gr/lt de ácido (agregar el
ácido al agua a fin de reducir las reacciones exotérmicas)
 Titular las soluciones de Acido preparadas y corregir la acidez si fuera
necesario.

 Instalar el equipo de agitación, asegurándose tener lo necesario para el


control de acidez.
 Las condiciones de lixiviación son:
- Dilución = 3/1
- Tiempo agitación: 240 min. (4 horas)
- Reajuste de ácido: a los 60, 120, 180 minutos.
- Control final ácido: 240 minutos (no reajustar ácido).
 Muestrear a los 60, 120 y 180 minutos, dejando de agitar por unos 5
minutos, con la pipeta de 5cc, sin extraer sólidos.
 Efectuar la valoración de H2SO4 (gr/lt)

Gasto  0.0049  1000


H2SO4 (gr/lt) =
volumenmuestra

 Corregir la acidez, reajustar la dilución.


 Reiniciar la agitación (utilizar su hoja de control).
 Filtrar y lavar el residuo. Medir el volumen de la solución rica.
 Secar y pesar el residuo de lixiviación. Reportar el % de pérdida de peso.
 Calcular el consumo de H2SO4 de su prueba.

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Evaluación de molienda

Se evaluarán tres niveles de tamaño de partícula: - 65, -100 y –150 mallas.


Las condiciones de las pruebas serán las siguientes:

Peso mineral : 100g.


Dilución : 3/1
Acidez : 20 g/l
Temperatura : ambiente
Tiempo Lix. : 4 horas.

Evaluación de la dilución

Se evaluarán tres niveles de dilución de pulpa : 2/1, 3/1, 1/1.


Las condiciones de las pruebas serán las siguientes:

Peso mineral : 100g

Molienda : determinada previamente


Acidez : determinada previamente
Temperatura : ambiente
Tiempo Lix : 4 horas.

 Prueba final de comprobación

Esta prueba será realizada con los niveles óptimos de las variables
anteriormente estudiadas y su objetivo es el de verificar resultados,
determinar el tiempo óptimo de lixiviación (probablemente más de 4 horas) y
el consumo de ácido del mineral que influyen directamente en el costo de
tratamiento del mineral.

1.3 EJEMPLO PRÁCTICO DE DETERMINACIÓN DEL CONSUMO DE ÁCIDO

Condiciones:
Peso mineral (gr) = 100
Dilución (L/S) = 3/1
H2SO4 (gr(lt) = 20

I II III IV V
TIEMPO ACIDEZ CONSUMO ADICIÓN DE H2SO4
(minutos) SOLUCIÓN ACIDO (gr) (cc)
(gr/lv) (gr/lt)
0 20.0 - 6.0 3.36
15 11.1 8.9 2.67 1.50
30 17.0 3.0 0.90 0.50
60 18.0 2.0 0.60 0.35
90** 18.5 1.5 - -
=10.17

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NOTA:

* Agregar ácido al 97%


 295   gr 
** Al final = ácido no reaccionado =  lt  x18.5 
 1000   lt 

= 5.457 gr.

Consumo de Acido: H2SO4 (Kg/TM)=


10.17  5.457gr
100 / 1.000 Kg
= 47.13

2. CIANURACIÓN DE MINERALES AURÍFEROS

La definición de un determinado proceso metalúrgico, depende de la realización de


pruebas de diversa índole y a diferentes escalas. La determinación del número de
pruebas necesarias para definir un proceso o para optimizar una operación,
depende de varios factores entre los que destacan: tipo de mineral, ley o grado,
tamaño del depósito y posibilidades de financiamiento.

Las tres etapas básicas para el desarrollo de pruebas metalúrgicas son:

 Pruebas preliminares. (quick leach tests y pruebas en botella)


 Pruebas en columna a diferentes tamaños de alimentación o diferentes
criterios de optimización.
 Pruebas a nivel piloto.

2.1 EJERCICIO DE VIRAJE

Preparar solución de Nitrato de plata (AgNO3) 4.33 gr/lt. en agua destilada.


Guardar en frasco de color ámbar.

Preparar soluciones de cianuro de sodio (NaCN). Considerar pureza 97 %


NaCN
500 ppm NaCN = 0.5 gr/lt NaCN.
Pesar 0.5/0.97 g de cianuro. Agregarlo a una fiola que contendrá agua
ligeramente alcalinizada, y luego aforar a un litro. Asegurar una completa
disolución.
Indicador solución de KI 2 a 3 gotas

Practicar la valoración de cianuro libre.

Considerar siempre que al valorar 25 cc de solución se cumple:

1 cc gasto AgNO3 = 0.1 gr/lt NaCN

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NOTA: El viraje es desde cristalino hasta muy ligera coloración amarilla.


Utilizar fondo negro para mejor apreciación.

2.2 PRUEBAS DE CIANURACIÓN EN BOTELLA

Constituyen las pruebas preliminares y su desarrollo permite definir la


“lixiviabilidad” de un determinado mineral. Se utilizan botellas transparentes
que giran en un sistema de rodillos y que utilizan un mineral molido a
diferentes granulometrías, las cuales dependen de la naturaleza del mineral.
Los resultados obtenidos, proveen información inicial acerca de la extracción
de los metales preciosos y consumo de reactivos bajo determinadas
condiciones y parámetros de trabajo.

Los resultados que se obtengan en estas pruebas pueden ser consideradas


como máximos debido a la fina granulometría de trabajo.

Equipos y materiales

 Mineral aurífero molido.


 Mecanismo de agitación: vaso agitado, botellas o shaker.
 pH metro digital.
 Balanza digital.
 Botellas de 5 lt de capacidad.
 Frascos de 500 cc color ámbar (para guardar la solución de nitrato).
 Probetas graduadas de 25, 50, 100 y 500 cc.
 Vasos de 250 y 400 cc. Matraces de 250 cc.
 Erlermeyer de 500 y 1000 cc.
 Embudos de vidrio (vástago largo) y porta embudos.
 Pipetas volumétricas de 25 cc.
 Filtro de porcelana, kitasato y accesorios.
 Papel filtro, papel carbón, papel kraff. Bureta 50 cc.
 Soporte universal, sujetador bureta, base de metal.
 Pizeta y propitetas.
 Reactivos: NaCN (97 %), cal , AgNO3, IK. Buffer (pH = 9.0), agua
destilada

Las pruebas en botella son conducidas de acuerdo al siguiente


procedimiento:

a. Normas de Seguridad
 Por ningún motivo se manipulará ácidos durante el trabajo de laboratorio.
 Evitar derramar NaCN (sólidos y soluciones). Caso contrario limpiar con
agua.
 No ingerir alimentos durante la práctica de laboratorio.
 En caso de contacto con soluciones de NaCN, lavarse las manos y ropa,
con abundante agua.
 Finalizado el laboratorio, se procederá a dejar el área de trabajo, y
lavarse las manos.

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b. Preparación mecánica de las muestras minerales

De acuerdo a los procedimientos y cuidados descritos en capitulos


anteriores se pulveriza o muele las muestras en estudio de acuerdo a la
granulometría a evaluar.

c. Codificación

Se procede a cargar el mineral a las botellas, las cuales deberán ser


debidamente codificadas con la información adjunta:

Codigo : 2850 Peso botella : 1850 g

Tamaño : -100 m Peso mineral : 300 g

Fuerza cianuro : 150 ppm Peso agua : 750 g

Fecha inicio : 12 octubre 2006 Peso total sistema : 2900 g

d. Cianuración en botella

 Condiciones

 Peso de mineral : 300 g


 Dilución L/S : 2.5/1
 Granulometría : 100 % menor a 100 malla
 Tiempo : 72 horas
 pH : 10.5

Si el peso de mineral aumenta o disminuye la relación liquido/sólido se


mantiene a 1.5, ajustándola con la cantidad de agua necesaria.
Si la muestra es muy arcillosa se recomienda aumentar la relación
líquido/sólido

e. Procedimiento experimental

Preparación de reactivos:

 250 cc de solución AgNO3 (4.33 gr/lt) en agua destilada guardar en


frasco ámbar.
 50 cc de solución IK al 5 % en peso.
 50 cc de NaCN (97 % pureza) al 10 % en peso.

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Instalar el equipo de agitación de acuerdo a las indicaciones dadas. Asegúrese de


tener todo lo necesario para el control de cianuro de la prueba.

Preparar la pulpa con dilución indicada, adicionando cal para elevar el pH de la


pulpa a 10.5 – 11. Al llegar al pH indicado, determine el peso de cal efectivo
utilizado.

De acuerdo al Volumen de agua especificado por la dilución, agregar el volumen


de cianuro al (10 %) requerido para la concentración de su prueba . Controlar el
tiempo y la agitación.

Utilizar una hoja de control, que permita registrar los detalles de la prueba y
consumo de reactivos.

Control y reajuste de cal y cianuro : De acuerdo al tiempo estimado para la prueba


proponer los tiempos en los cuales de realizará los controles de ajuste de:

 Cianuro libre
 Ph (ajuste con cal)
 Peso y ajuste de dilución con agua
 Monitoreo: 2 – 4 – 8 – 12 – 24 – 36 – 72 horas.

Finalizado el tiempo de prueba determinar el cianuro libre residual y medir el pH.

f. Tratamiento de residuos

Filtrar y lavar el sólido (residuo) con agua fresca al menos dos veces con
filtrados sucesivos, guardando la solución rica en un depósito de
almacenamiento.
Secar, desmenuzar y pesar el residuo de cianuración.
Extraer porción representativa para el análisis químico de metales preciosos.
También puede realizarse un análisis de malla valorado que permita verificar la
extracción de oro por mallas y establecer en que tamaño se obtuvieron los
mejores resultados metalúrgicos.

Calcular el consumo total de cal y cianuro en Kg/TM.


Los resultados metalúrgicos obtenidos de una prueba de botella nos proveen
información rápida acerca de la factibilidad de la aplicación del tratamiento de
minerales auríferos por cianuración.

2.3 PRUEBAS DE CIANURACIÓN EN COLUMNA

Para confirmar los resultados obtenidos en las pruebas de botella, se suelen


desarrollar pruebas en columna de dimensiones determinadas en diámetro y
altura. Los materiales suelen ser de material transparente o acrílicas, PVC,
fierro o concreto.

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Si el mineral utiliza una granulometría mayores, las pruebas deberán ser


desarrolladas utilizando también columnas de mayor diámetro. Normalmente
se utiliza como mínimo una relación 6 a 1 (diámetro del tubo vs. Tamaño
máximo de partícula) a fin de minimizar el “efecto pared” (efecto en el cual
la solución se desliza por las paredes del tubos sin entrar en contacto con el
mineral).

Fig.1 Gráfico columnas de lixiviación

Las columnas de percolación se carga con el mineral previamente


acondicionado con una cantidad de cal (determinada como un porcentaje de
lo calculado en las pruebas en botella) a fin de que la solución percolante
alcance un pH de 10.5 como mínimo.

La solución percolante (solución alcalinizada y débilmente cianurada) irriga la


columna mineral a un flujo promedio entre 8-14 lt/h*m2. La solución
enriquecida, será bombeada a través de un cartucho con una determinada
cantidad de carbón activado para posibilitar la adsorción de los metales
disueltos en la solución.

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Si la solución rica es bombeada a través del circuito de carbón activado, la


solución pobre (barren) es recirculada sobre el mineral después del ajuste de
cianuro libre y pH. Si la solución rica es retirada del sistema después de los
respectivos análisis (prueba de cianuración abierta o circuito abierto), se
necesitará preparar una nueva solución para aplicarla sobre la carga.

Es necesario medir pH, concentración de cianuro y de ser posible oxígeno


disuelto en cada una de las soluciones cosecha. La prueba continuará hasta
que no se registre presencia de metales preciosos en la solución o hasta que
la curva extracción vs tiempo muestre tendencia asintótica.

Cuando la extracción ha sido completada (ejemplo 30 días), el mineral es


lavado con agua alcalina por tres días o hasta que el contenido de oro de la
solución no sea mayor a 0.01 g/l y luego el residuo es retirado de la columna
y secado al ambiente (oreado). Posteriormente el residuo es ensayado
directamente para determinar su contenido de metales preciosos y su
distribución por mallas.

A fin de estimar la ley de oro en el residuo, se


recomienda ejecutar un análisis de malla
valorado para determinar la ley de cabeza
calculada

Los resultados obtenidos en las pruebas de columna servirán para indicarnos


la factibilidad técnica y económica de lixiviar minerales en pilas.

2.4 SISTEMAS DE CIANURACIÓN – ADSORCIÓN CON CARBÓN


ACTIVADO

La investigación metalúrgica en el tratamiento de minerales auríferos


conlleva a determinar y establecer parámetros de operación que serán
escalados desde las pruebas en laboratorio metalúrgico, pruebas a
nivel piloto hasta nivel de planta industrial.
El uso del carbón activado puede aplicarse en pruebas en laboratorio a
procesos CIP, CIL y CIC, teniendo contacto el carbón con la pulpa
mineral en los dos primeros procesos y con la solución rica percolada
de columnas cargadas con mineral en el caso del último.
Por ser de interés nos ocuparemos de los procedimientos para llevar
acabo una investigación metalúrgica a nivel de lixiviación en columna
y la recuperación de oro de las soluciones cianuradas con carbón
activado.

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Fig. 2 Gráfico de una cianuración en columnas de laboratorio

a.-) Instalación de columnas y equipos

El esquema de la instalación aparece en la fig. 5.1 y costa de las siguientes


partes:
Una columna de mineral de diámetro definido que puede ser material de PVC,
concreto o acero en la que será cargada con mineral a una granulometría
determinada. La columna posee una tapa basal en la parte inferior que soporta
el peso del material y que puede ser perforada a fin de facilitar la salida de la
solución rica. En todo caso tener una salida lateral con el mismo fin.
El mineral deberá ser cargado con la adecuada dosificación de cal que le
permita una buena distribución de ésta y la obtención del pH de trabajo.

b.-) Un sistema de tuberías que conectan el fondo de la columna con los estanque
de solución rica. El sistema de tubería y bombas de debe ser capaz de
conectar los estanque de solución preñada con columnas de carbón activado y
posteriormente las soluciones barren, después de ser reajustadas con
reactivos regresan nuevamente por la parte superior de la columna para un
nuevo ciclo de lixiviación en ciclo cerrado.

2.4.1 Desarrollo de pruebas

 Diariamente se riega la columna con un volumen adecuado de solución


lixiviante a un caudal promedio de 10 – 12 l/hrxm2

 Una vez medido el volumen y muestreada la solución saliente


pregnant, se bombea dicha solución a través de las columnas con

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carbón activado que adsorbe gran parte del contenido de oro disuelto
en la solución. Dicha solución, después de la adsorción, es recibida en
un estanque donde se mine su volumen, se muestrea para ensayar su
ley de oro y plata, pH y contenido de NaCN. (fig. 2)

 Cuando los ensayes de las soluciones pregnant y barren, indican que


las columnas con carbón activado están saturadas, y que la adsorción
de oro en ellas se ha reducido sustancialmente, se procede al cambio
de carbón.

 Diariamente se registran los ensayes de oro/plata

 Al término de la prueba se procede a lavar con agua fresca el mineral


de la columna.

Carbón activado saturado

En vista de que el contenido de metales nobles del carbón activado saturado


constituye un ítem fundamental del balance metalúrgico, se determina el peso
seco de los lotes de carbón cosechado y su ley de oro/plata con mayor
exactitud.
El criterio para cambiar de lote de carbón puede ser hasta determinar que la
eficiencia de adsorción se reduce hasta menos del 50 %.
Cada lote de carbón activado saturado, después de ser sacado del circuito y
reemplazado por uno nuevo es oreado (secado al aire), pesado en estado
oreado, muestreado cuidadosamente sacando muestras para determinación de
humedad y contenido de oro/plata.

El procedimiento de determinación de humedad consiste en pesaje de la


muestra en estado oreado, secado durante 8 horas en estufa de secado
durante 2 horas en desecador. El pesaje final en estado seco se realiza
inmediatamente después desecar la muestras seca y enfriada del desecador.

Muestreo del carbón activado

Para el control de calidad y de los contenidos finos en oro del carbón hace falta
realizar muestreos sistemáticos en la planta.
Normalmente en plantas CIP se evalúa la eficiencia de adsorción en cada
tanque del circuito, para esto se debe completar una muestra de 10 litros de
pulpa luego se controla el contenido de carbón en gramos por litro.

El carbón cargado al ser cosechado debe de muestrearse para conocer el


contenido de oro que se transfiere al circuito de desorción. Es muy importante
que el muestreo sea sistemático y periódico, tratando de hacer un corte en la
zaranda. La muestra por tonelada de carbón debe ser 10 kg. que luego se
homogeneizan y se reduce a 100 gr. Para los ensayes químicos.
Un buen muestreo permitirá conocer con aproximación el contenido y promedio
de oro por tonelada de carbón. El operador debe ser instruido adecuadamente
para cumplir al pie de la letra la toma de muestras, pues se debe aprovechar
que el carbón está en movimiento en la superficie de la zaranda.

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Un mal muestreo puede dar valores inferiores en oro

Fig. 3 Esquema típico de una columna de cianuraciónen columna – adsorción con


carbón activado

Ley de oro en la cabeza mineral

Considerando a tamaños gruesos (tal como se presenta el mineral en la


columna) la dificultad de obtener una ley de cabeza fiable se opta por recalcular
de acuerdo a la siguiente fórmula:

Oro en la cabeza = Au en residuos + Au en


carbón cargado + Au en solución +
barren y solución de lavado

La ley de oro en los ripios se calcula en base a un análisis granulométrico


valorado por oro
El oro extraído es igual al contenido de oro de los lotes de carbón mas el oro
contenido en la solución barren y de lavado.

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3. BALANCES METALÚRGICOS EN PLANTA

En una planta de cianuración con carbón activado se ejecutan balances


metalúrgicos que demuestran la distribución de pesos, contenidos de oro y
eficiencias del proceso mediante cálculos simples. Los siguientes balances típicos
en las áreas de cianuración, circuito de adsorción y circuito de desorción –
electrodeposición se presenta a continuación:

Balance en circuito de cianuración

Producto Peso (kg) Ley (oz/tc) Contenido (g) Recuperación


Cabeza 19000 1.63 1062.496 100.00
Solución rica 37033 (lt) 23.59 (*) 873.608 82.22
Residuo 18997 0.29 188.888 17.78

(*) ppm

Balance en el circuito adsorción

Producto Peso (kg) Ley (oz/tc) Contenido (g) Recuperación


Solución rica 37033 m3 23.58 873.376 100.00
Carbón cargado 215.5 115.7 854.859 97.88
Solución pobre 37033 (lt) 0.50 (*) 18.517 2.12

Balance en el circuito de desorción – electrodeposición

Producto Peso (kg) Ley (oz/tc) Contenido (g) Recuperación


Carbón cargado 215.5 115.7 854.859 100.00
Precipitado Au 2.899 28.8 % 834.912 97.68
Solución stripp 200 (m3) 0.0102 (*) 2.05 0.24
Carbón desorbido 215.5 2.41 17.806 2.08

Balance en el circuito de desorción – electrodeposición

Balance General

Producto Peso (kg) Ley (oz/tc) Contenido (g) Recuperación


Cabeza 19000 1.63 1062.496 100.00
Pptado. 2.899 28.8 834.912 78.61
Carbón desorbido 215.5 2.41 17.806 1.68
Soluc. Stripp 200(m3) 0.0102(*) 2.05 0.19
Soluc. Pobre 37033 0.50 18.517 1.74
Residuo general 18997 0.29 188.888 17.78

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ANEXOS

CIANURACIÓN EN COLUMNA DE LABORATORIO

Mineral :
Comienzo :
Final : 20 de setiembre 2006
Columna : 195 cm x 29.5 cm.

PARAMETRO
Granulometría (pulgadas)
Ley de cabeza calculada (g/TM)
Porcentaje humedad inicial (%)
Peso de residuo seco (kg)
Densidad aparente de mineral inicial (g/cc)
Ley de residuo seco (g/TM)
Tiempo de operación (días)
Tiempo neto percolación (días)
NaCN remanente en última solución (g/l)
PH operación
Aglomeración con cemento (kg/TM)
Curado con NaCN (Kg/TM)
Fuerza NaCN (g/l)
Altura de mineral (cm)

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BALANCE METALURGICO

Muestra : 158,971 kg.


Ley Au : 59.025 g/TM
Granulometría : 0,5 pulg.

PESO/VOLUM LEY DE ORO RECUPERACION RECUPERACION % RECUPERACION


PRODUCTO EN (g/tm) PARCIAL DE ORO ACUMULADA DE ACUMULADA
(g/tm)
ORO (g/tm)
283.06 (g) 8781 15.635 15.635 26.49
C–1
260.4 (g) 4084 6.689 22.324 37.82
C–2
10.202 (l) 0.28 0.018 22.342 37.85
Solución barren
14.552 (l) 2.66 0.243 22.585 38.26
Solución lavado
158.971 (kg) 36.44 36.44 59.025
Residuo
Cabeza calculada 59.025

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Extracción de Au vs Tiempo

45

40

35
Extracción de Au

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

Tiempo(Días)

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ANEXO Nº 15
HOJA DE TRABAJO
Columna: Dimensiones Columna (pulg.) 195 x 29.5 cm
Peso de mineral (Kg) 158.971 Altura mineral (cm.) 156.5 1.5
NaCN inicial (gr/lt) 1 gr / lt Peso cal (gr) 2 Kg/TM
Peso NaCN i (gr.) 304 gr (95 % NaCN) Granulometria 0,5 pulg
Volumen Sol. i (lt) 18 lt Humedad 0.505 % H2O
pH inicial: 10.5 Curado 5 Kg/TM cemento
Rate de Percolación (lt/hr x m2)12 12 Cal 2 Kg/TM
TIEMPO FLUJO pH NaCN NaCN NaCN NaCN CAL CAL CAL VOLUMEN AGUA Muestras Au Dias Netos
FECHA (DIAS) (ml/min) (antes de Libre Adicionado Consumido Consumido Adicionada Consumida Consumida Percolado Adicionada (ppm) Acumulados
adición cal) (gr/lt) (grs) (grs) (kg/TM) (grs) (grs) (kg/TM) (LTS) (LTS)
CURADO 48 h 320.00 320.000 2.013 320.00 2.013
6/12/02 1 14.0 9.95 0.125 7.03 327.030 2.057 0.320 320.32 2.015 8.041 0.050 101-R 139.00 0.4
101-B 0.93
7/12/02 2 14.0 10.46 0.050 7.045 334.075 2.101 0.030 320.35 2.015 7.414 0.050 102-R 58.70 0.77
102-B 2.64
9/12/02 3 14.0 9.97 0.050 8.74 342.815 2.156 0.30 320.65 2.017 9.202 0.050 103-R 21.80 1.22
103-B 1.19
10/12/02 4 14.0 10.05 0.100 7.17 349.985 2.202 0.20 320.85 2.018 7.960 0.050 104-R 14.50 1.62
104-B 0.35
11/12/02 5 14.0 10.10 0.075 7.58 357.565 2.249 0.23 321.08 2.020 8.196 0.050 105-R 12.10 2.02
105-B 1.27
12/12/02 6 14.0 10.02 0.075 7.14 364.706 2.294 0.30 321.38 2.022 7.660 0.060 106-R 2.40
106-B
13/12/02 7 14.0 9.96 0.125 6.76 371.466 2.337 0.30 321.68 2.024 7.662 0.050 107-R 2.78
107-B
14/12/02 8 14.0 9.96 0.075 6.21 377.674 2.376 0.30 321.98 2.025 6.661 0.050 108-R 3.11
108-B
16/12/02 9 14.0 9.66 0.025 11.99 389.661 2.451 0.35 322.33 2.028 8.127 0.050 109-R 9.31 3.52*
109-B 0.44
17/12/02 10 14.0 9.87 0.075 9.40 399.061 2.510 0.33 322.66 2.030 6.597 0.050 110-R 8.52 3.85
110-B 0.69
18/12/02 11 14.0 9.86 0.150 9.79 408.856 2.572 0.34 323.00 2.032 7.255 0.050 111-R 4.21
19/12/02 12 14.0 9.80 0.100 9.55 418.404 2.632 0.32 323.32 2.034 6.820 0.050 112-R 4.54
20/12/02 13 14.0 9.98 0.150 9.41 427.814 2.691 0.32 323.64 2.036 6.970 0.050 113-R 4.89 **
21/12/02 14 14.0 9.74 0.150 9.18 436.993 2.749 0.47 324.11 2.039 6.799 0.050 114-R 5.23
23/12/02 15 14.0 9.79 0.100 10.63 447.621 2.816 0.37 324.48 2.041 7.592 0.050 115-R 5.6
26/12/03 16 14.0 9.83 0.100 11.06 458.685 2.885 0.40 324.88 2.044 7.903 0.050 116-R 6
27/12/02 17 14.0 9.92 0.150 7.86 466.540 2.935 0.34 325.22 2.046 5.819 0.050 117-R 6.28
28/12/02 18 14.0 9.96 0.150 8.76 475.303 2.990 0.28 325.50 2.048 6.491 0.050 118-R 6.61
30/12/02 19 14.0 9.94 0.275 6.48 481.779 3.031 0.31 325.81 2.049 5.287 0.050 119-R 6.87
31/12/02 20 14.0 10.50 0.575 4.19 485.968 3.057 0.00 325.81 2.049 4.529 0.050 120-R 7.09
2/12/02 21 14.0 9.49 0.075 9.77 495.739 3.118 0.40 326.21 2.052 6.857 0.050 121-R 7.43
3/12/02 22 14.0 9.66 0.150 7.26 503.001 3.164 1.00 327.21 2.058 5.379 6.621 122-R 7.7
4/1/03 23 14.0 9.96 0.325 12.07 515.075 3.240 1.00 328.21 2.065 10.275 0.050 123-R 8.21
6/1/03 24 14.0 9.90 0.500 10.44 525.511 3.306 0.33 328.54 2.067 10.437 0.050 124-R 8.73
124-B
7/1/03 25 14.0 10.00 0.175 12.87 538.379 3.387 0.39 328.93 2.069 9.711 0.050 125-R 9.21
8/1/03 26 14.0 10.19 0.375 12.30 550.676 3.464 0.35 329.28 2.071 10.931 0.050 126-R 9.75
9/1/03 27 14.0 10.16 0.325 12.39 563.066 3.542 0.42 329.70 2.074 10.544 0.050 127-R 10.27
10/1/03 28 14.0 10.20 0.450 10.78 573.847 3.610 0.37 330.07 2.076 10.267 0.050 128-R 10.78
11/1/03 29 14.0 10.27 0.450 10.81 584.653 3.678 0.29 330.36 2.078 10.292 0.050 129-R 11.29
13/1/03 30 14.0 10.40 0.525 11.19 595.844 3.748 0.32 330.68 2.080 11.478 0.050 130-R 11.86
14/1/03 31 14.0 10.35 0.475 10.77 606.618 3.816 0.30 330.98 2.082 10.511 0.050 131-R 12.38
15/1/03 32 14.0 10.26 0.475 10.47 617.084 3.882 0.30 331.28 2.084 10.211 0.050 132R 12.89
16/1/03 33 14.0 10.09 0.350 9.94 627.029 3.944 0.31 331.59 2.086 8.647 0.050 133-R 13.32
17/1/03 34 14.0 10.17 0.525 9.97 636.995 4.007 0.30 331.89 2.088 10.222 0.050 133-R 3.24 13.83
133-B 0.24
18/1/03 35 14.0 10.21 0.420 10.87 647.862 4.075 0.30 332.19 2.090 10.062 0.050 134-R 14.33
20/1/03 36 14.0 10.08 0.375 11.89 659.749 4.150 0.41 332.60 2.092 10.567 0.050 135-R 14.85
21/1/03 37 14.0 10.24 0.525 9.24 668.993 4.208 0.30 332.90 2.094 9.480 0.050 136-R 15.32
22/1/03 38 14.0 10.26 0.500 9.31 678.304 4.267 0.30 333.20 2.096 9.312 0.050 137-R 15.78
23/1/03 39 14.0 10.31 0.600 8.52 686.821 4.320 0.20 333.40 2.097 9.463 0.050 138-R 2.69 16.25
138-B 0.24
24/1/03 40 14.0 10.31 0.630 Solución Rica 686.821 4.320 0.00 333.40 2.097 10.202 139-R 2.84 16.76
139-B 0.28
27/1/03 Solución Lavado 15.55 140-L

Residuo seco 158.971 kg


* se inicio con nueva concentracion de cianuro (1.5g/l)
** Se cambió Carbón Activado

93
Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto TECSUP

94
TECSUP Procedimientos del Laboratorio Metalúrgico

ANÁLISIS GRANULOQUÍMICO DE LOS RESIDUOS

Fracción malla % Peso Ensaye Oro (g/TM) Distribución Au(%)


3/8 19.18 44.75 23.55
1/4 22.60 41.25 25.58
6 malla 23.27 39.45 25.19
20 malla 21.46 33.5 19.73
- 20 malla 13.49 16.05 5.95
Total 100.0 36.44 100.0

Peso referencia : 5917 g.

COMPARACION DE LA RECUPERACION DE ORO POR MALLAS


(CABEZA vs RESIDUO)

MALLA ABERTURA % PESO ORO CABEZA ORO RESIDUO %


(micras) RESIDUO (g/TM) (g/TM) RECUPERACION

3/8 9525 19.18 59.20 44.75 24.40


1/4 6350 22.60 63.40 41.25 34.94
6 malla 3360 23.27 63.40 39.45 37.78
20 malla 850 21.46 57.70 33.50 41.94
- 20 malla 850 13.49 98.70 16.05 83.74
Total 100.0 66.21 36.44

95
Procedimientos en pruebas de Laboratorio y Planta Piloto TECSUP

ANOTACIONES:

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