SOSO Ejemplo Proyecto Plan de Mantenimiento (SUMIN)

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO DEL AZUAY
TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
PROYECTO DE TUTORÍAS INTEGRADAS
TEMA:
Plan de Mantenimiento Preventivo de maquinarias pertenecientes al área de mecánica, de la

empresa SUMIN Cía. Ltda.
ESTUDIANTE:
Christian Paúl Sozoranga Llapa
Manuel Andrés Ortega Campoverde
TUTOR ACADÉMICO:
Ing. Vinicio Íñiguez Morán, MSc.
TUTOR EMPRESARIAL:
Ing. Daniel Cabrera
CICLO:
Segundo
CIUDAD:
Cuenca
PERIÓDO ACADÉMICO:
Mayo-Octubre 2018
ÍNDICE
1. Tema del proyecto .......................................................................................................... 5
2. Localización.................................................................................................................... 5
2.1. Organigrama de la Empresa SUMIN ....................................................................... 6
2.2. Plano de localización de la Empresa ........................................................................ 7
3. Análisis de la situación actual ........................................................................................ 7
4. Antecedentes ................................................................................................................... 8
5. Justificación de la propuesta ........................................................................................... 8
6. Población beneficiaria .................................................................................................... 8
7. Objetivos: ....................................................................................................................... 9
7.1. Objetivo general ....................................................................................................... 9
7.2. Objetivos específicos................................................................................................ 9
8. Marco teórico .................................................................................................................. 9
8.1. Mantenimiento ......................................................................................................... 9
8.1.1. Tipos de Mantenimiento que se utilizarán en el procedimiento de las
maquinarias ..................................................................................................................... 9
8.2. Plan de mantenimiento de Equipos y Máquinas .................................................... 12
8.3. Ficha Técnica ......................................................................................................... 13
8.4. Historial de revisiones y reparaciones .................................................................... 15
8.5. Cronograma Anual de Mantenimiento ................................................................... 16
8.6. Codificación de las máquinas ................................................................................. 16
8.7. Maquinaria disponible en el área de mecánica de la empresa SUMIN. ....................... 17
8.7.1. Taladro de Columna ........................................................................................... 17
8.7.1.1. Partes de un taladro de columna .................................................................. 17
8.7.2. Torno .................................................................................................................. 18
8.7.2.1. Partes principales del torno ......................................................................... 18
8.7.3. Fresadora ............................................................................................................ 19
8.7.3.1. Partes Principales de una fresadora ............................................................. 20
8.7.4. Compresor de aire ............................................................................................... 21
8.7.4.1. Partes Principales del compresor................................................................. 21
9. Metodología .................................................................................................................. 22
9.1. Plan de Mantenimiento Preventivo para las maquinarias de la Empresa SUMIN Cía.
Ltda. 22
10. Recursos ....................................................................................................................... 22
2
10.1. Recursos institucionales ..................................................................................... 22
10.2. Recursos materiales ............................................................................................ 22
10.3. Recursos técnicos o tecnológicos ....................................................................... 23
11. Resultados y discusión ................................................................................................. 23
12. Conclusiones y recomendaciones ................................................................................. 26
12.1. Conclusiones........................................................................................................... 26
12.2. Recomendaciones .................................................................................................... 27
13. Referencias bibliográficas ............................................................................................ 28
14. Contacto ........................................................................................................................ 29
15. Anexos .......................................................................................................................... 29
Anexo 1. Ficha Técnica del Torno Horizontal SMTCL CA6250A. ................................ 30
Anexo 2. Plan de Mantenimiento Preventivo del Torno Horizontal SMTCL CA6250A. 31
Anexo 3. Historial de Revisiones y Reparaciones del Torno Horizontal SMTCL
CA6250A. ......................................................................................................................... 35
Anexo 4. Cronograma Anual de Mantenimiento del Torno Horizontal SMTCL CA6250A.
.......................................................................................................................................... 36
Anexo 5. Ficha técnica de Fresadora Universal FA 3C. .................................................. 37
Anexo 6. Plan de Mantenimiento Preventivo de la Fresadora Universal FA 3C. ............ 38
Anexo 7. Historial de Revisiones y Reparaciones de la Fresadora Universal FA 3C. ..... 41
Anexo 8. Cronograma Anual de Mantenimiento de la Fresadora Universal FA 3C. ....... 42
Anexo 9. Ficha Técnica del Compresor de Aire. ............................................................. 43
Anexo 10. Plan de Mantenimiento Preventivo del Compresor de aire. ........................... 44
Anexo 11. Historial de Revisiones y Reparaciones del Compresor de aire. .................... 46
Anexo 12. Cronograma Anual de Mantenimiento del Compresor de aire BP. ................ 47
Anexo 13. Ficha Técnica del Taladro del Columna SUPER CH - 6. ............................... 48
Anexo 14. Plan de Mantenimiento Preventivo del taladro de columna SUPER CH - 6. . 49
Anexo 15. Historial de Revisiones y Reparaciones del taladro de columna SUPER CH - 6.
.......................................................................................................................................... 51
Anexo 16. Cronograma Anual de Mantenimiento del taladro de columna SUPER CH - 6.
.......................................................................................................................................... 52
Anexo 17. Ficha técnica del Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B. ................... 53
Anexo 18. Plan de Mantenimiento Preventivo del torno Horizontal TOS GALANTA SM
16 B. ................................................................................................................................. 54
Anexo 19. Historial de Revisiones y Reparaciones del torno Horizontal TOS GALANTA
SM 16 B. .......................................................................................................................... 58
3
Anexo 20. Cronograma Anual de Mantenimiento del torno Horizontal TOS GALANTA
SM 16 B. .......................................................................................................................... 59
Anexo 21. Cronograma de Actividades. ........................................................................... 60
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1. Tema del proyecto
Plan de Mantenimiento Preventivo de maquinarias del área de mecánica pertenecientes a la
Empresa SUMIN Cía. Ltda., durante el periodo académico mayo 2018 – octubre 2018.
2. Localización
El proyecto se realiza en la empresa SUMIN Cía. Ltda. A continuación, se da a conocer una

breve reseña de la compañía, para lo cual se presenta la información disponible en la página
web de la misma (http://sumin.com.ec/empresa.html).
SUMIN es una Compañía Limitada que nace en el año de 1986 como una empresa que
comercializaba y daba servicio de mantenimiento de herramientas para el trabajo de la madera.
Según su desarrollo la gama de productos se ha ampliado, así como sus sectores de aplicación;
los cuales en la actualidad son:
 Maquinaria para el trabajo de la industria de la madera y tableros en general, que van

desde máquinas convencionales hasta máquinas de alta producción con control
numérico computarizado.
 Herramientas para el trabajo de la industria de la madera y tableros en general, como
sierras circulares, utillajes de múltiples aplicaciones, cuchillas industriales, en metal
duro hasta diamante poli cristalino (DP).
 Maquinaria para el trabajo de la industria metal mecánica como tornos paralelos
universales, fresadoras, y maquinarias de control numérico.
 Herramientas para el trabajo de la industria del metal mecánico en una amplia variedad
y que van desde brocas hasta fresas de alto rendimiento para máquina de alta
producción, utillajes de múltiples aplicaciones, y herramientas de corte en general.
El área en el que se lleva a cabo el proyecto es la de Mecánica, a continuación, se muestra un

organigrama de la empresa:
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2.1. Organigrama de la Empresa SUMIN GERENCIA
GENERAL
Ing. Juan Mejía
GERENCIA DE
PLANTA
Ing. Víctor Mejía
JEFATURA DE JEFATURA
PLANTA ADMINISTRATIVA
Ing. Daniel Cabrera Ing. Augusto Neira
SUBJEFATURA BODEGA
DE TALLER Nancy Chacha
Ing. Juan Arévalo
ASISTENTE
ADMINISTRATIVO
N.N
AFILADO PRODUCCIÓN MECÁNICA ELECTROMECÁ
ASPIRACIÓN NICA
William Sangurima Juan Sánchez Diego Amay Israel Pulla Francisco Cherrez
Diego N.N Franklin

Tenecela
Timbe
César Timbe
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2.2. Plano de localización de la Empresa
El taller de la Empresa SUMIN se encuentra ubicada en la calle Paseo Milchichig s/n,

teléfono: (07) 280-9558. El proyecto se ejecuta en esta empresa, ya que los autores se
encuentran realizando el componente práctico de su formación dual en sus talleres.
Adicionalmente, la necesidad del plan de mantenimiento para el área de mecánica fue
planteada con la colaboración y supervisión del Ing. Daniel Cabrera, tutor empresarial.
En la Figura 1 se muestra un mapa con la localización de la empresa SUMIN.
Figura 1." Plano de localización de la empresa SUMIN.”

Fuente: Los autores.
3. Análisis de la situación actual
En el área de mecánica de la empresa SUMIN CIA. LTDA., las máquinas utilizadas para
los trabajos de producción, no cuentan con un plan de mantenimiento. Dicha necesidad
podría afectar la operatividad de las mismas, ya que dificulta saber, ¿cada qué tiempo? y
¿cuándo fue la última actividad de mantenimiento realizado en el equipo?, para con ello
precautelar la vida útil de cada una de las maquinarias y poder ejecutar acciones
preventivas y/o correctivas.
En el área de mecánica, la empresa dispone de máquinas - herramientas como: taladro de

columna, torno, fresadora y compresor. Esta maquinaria requiere de los siguientes
procedimientos de mantenimiento: cambio de aceite, lubricación, instalación de
mangueras para el sistema de refrigeración, cambio de cañerías, cambio de filtros y
presostatos, revisión del sistema eléctrico de algunas máquinas; condiciones operativas
que se han determinado mediante un diagnóstico guiado por el tutor empresarial.
4. Antecedentes
En los talleres mecánicos industriales es imprescindible contar con máquinas –

herramientas, como: torno, fresadora y taladro de columna, las cuales sirven para realizar
procesos de mecanizado de elementos que necesitan tener una precisión en sus
dimensiones. Para llegar a este objetivo, las máquinas deben ofrecer un buen
funcionamiento, lo cual se logra implementado en las mismas, un plan de mantenimiento
preventivo adecuado. Una vez establecido los procesos de mantenimiento, se debe contar
con un documento, el cual facilite llevar a cabo los procedimientos. Con este proyecto se
pretende proponer un plan de mantenimiento preventivo adecuado para las máquinas del
área de mecánica y con ello, asegurar la operatividad de las máquinas y por ende,
precautelar su vida útil.
5. Justificación de la propuesta
Considerando que SUMIN CIA. LTDA., es una empresa que comercializa y presta
servicios de conservación de herramientas para el trabajo de la madera y el metal
mecánico, se ha visto que, dentro del área de mecánica, existen equipos que no cuentan
con un plan de mantenimiento preventivo, y por tal motivo no se conoce, cuándo se debe
intervenir en las máquinas para realizar una tarea de cuidado, o cuándo y cuál fue la última
actividad realizada en la máquina. Por ende, es necesario e importante elaborar un plan
de mantenimiento preventivo para los equipos, ya que con ello se asegura el correcto
funcionamiento de las máquinas, se precautela su vida útil, se evitan daños materiales,
pérdidas económicas y se mantiene un control ordenado de dichos componentes.
6. Población beneficiaria
Este proyecto beneficia a la empresa SUMIN CÍA. LTDA., ya que con la elaboración de
este plan de mantenimiento, mejora el estado funcional y la disponibilidad de las
maquinarias. Con ello también, los productos que ofrece la empresa, en cuanto a sus
dimensiones y acabados superficiales, serían de mejor calidad y por ende sus clientes
estarán satisfechos por los servicios brindados por esta prestigiosa empresa.
El área de la empresa donde se ejecuta el proyecto, es la de Mecánica. Ésta comprende

todo lo que son trabajos mecanizados, está a cargo del Sr. Diego Amay y se dedica a las
siguientes actividades:
 Fabricación de piezas.
 Trabajos realizados por arranque de viruta.
 Torneado.
 Taladrado.
 Fresado.
 Soldeo.
 Mantenimiento.
8
 Entre otros.
Estos son algunos de los trabajos que se realizan en esta área.
7. Objetivos:
7.1. Objetivo general
Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo para las máquinas pertenecientes

al área de Mecánica, mediante el cual se eviten daños en los equipos y con ello
mejorar la disponibilidad de las mismas.
7.2. Objetivos específicos

 Investigar cuales procedimientos de mantenimiento preventivo son los
más adecuados para la maquinaria del área de mecánica de la empresa
SUMIN.
 Diagnosticar el estado actual de las máquinas del área de mecánica.
 Proponer el conjunto de procedimientos que conformarán el plan de
mantenimiento preventivo.
 Elaborar fichas técnicas para cada una de las máquinas del área de estudio,
así como también los formatos para mantener registro del historial de
mantenimientos ejecutados a la maquinaria.
8. Marco teórico
En esta sección se detallan algunos conceptos importantes, los cuales son necesarios en
la realización del proyecto para tener una idea más clara de lo que se quiere lograr.
8.1. Mantenimiento
El mantenimiento es el conjunto de tareas o actividades que tienen por objetivo principal
el de conservar las maquinarias e instalaciones en buen estado y por ende puedan
proporcionar un mejor rendimiento en el mayor tiempo posible.
8.1.1. Tipos de Mantenimiento que se utilizarán en el procedimiento de las

maquinarias
8.1.1.1. Mantenimiento Correctivo

Es aquel Mantenimiento que se realiza después de que aparece un fallo, es corregir el
estado de funcionamiento de una máquina una vez que ésta se detiene a causa de una
avería, se realizan actividades de sustitución de elementos dañados. Dentro de una
industria, este puede resultar algo costoso ya que puede generar paros imprevistos en la
producción y por ende podría haber pérdidas económicas. Este es el tipo de
mantenimiento menos recomendable ya que los costos pueden ser elevados. (Montoya,
2017)
9
A manera de ejemplo, en la Figura 2 se puede apreciar el mantenimiento correctivo
realizado a una planta eléctrica.
Figura 2. “Mantenimiento correctivo.”

Fuente:
https://plantaselectricaskalota.com/mantenimiento-para-plantas-electricas/ ,2018
8.1.1.2. Mantenimiento Preventivo
Es el mantenimiento que se realiza cada cierto tiempo o de forma anticipada ya que

previene una situación de falla, daño o defecto de la máquina. Es el conjunto de
actividades que se programan anticipadamente, pueden ser: calibraciones, revisiones,
lubricaciones, limpieza, cambio de algunas piezas, etc. Su objetivo principal es el de
prevenir una avería en el equipo, con ello pretende prolongar la disponibilidad y el tiempo
de vida útil de la misma. Este tipo de mantenimiento es un gran aliado de la calidad de
los productos. (Montoya, 2017)
En la Figura 3 se puede observar el cambio de aceite de un compresor, procedimiento

que corresponde a un mantenimiento preventivo.
Figura 3. “Mantenimiento preventivo.”

Fuente:
https://www.muchomaterial.com/articulo/15656/ACEITE%20PARA%20COMPRESOR%201%20LTS.
%20AW100%20EVANS.,2018
10
8.1.1.2.1. Beneficios del mantenimiento preventivo
Los beneficios de un plan de mantenimiento en una empresa son muchos ya que, con ello,
se puede mejorar el estado de las máquinas, se evitan paros imprevistos que podrían
generar pérdidas económicas, mejora la eficiencia de las máquinas, aumenta la calidad de
sus productos y en general, aumenta la vida útil de los equipos.
Cuando un plan de mantenimiento preventivo se aplica correctamente se puede lograr

tener las siguientes ventajas:
 Rendimiento operativo: “Esto se debe a que se eliminan las fallas en los equipos y
componentes críticos, se mejora la utilización de la materia prima, se logra
diagnosticar las fallas futuras y generar soluciones rápidas.” […]
 Seguridad laboral: “La seguridad laborar se mejora ya que se busca garantizar la

integridad de todos los trabajadores desarrollando protocolos para la realización de
manera adecuada las actividades de mantenimiento.” […]
 Costos de mantenimiento: “Esto logra disminuir los costos en una empresa ya que
se genera un ahorro a mediano y largo plazo debido a que se programan revisiones en
una frecuencia adecuada, se disminuye el mantenimiento correctivo e incrementa la
vida útil de la máquina.” (Montoya, 2017)
8.1.1.2.2. Recomendaciones a la hora de implementar un mantenimiento

preventivo
Cuando se va a implementar un plan de mantenimiento preventivo hay que tener en cuenta

algunas recomendaciones. Cabe recalcar que las medidas preventivas que se ejecuten en
las máquinas no eliminan del todo las averías y desgastes que pueden generarse en las
mismas, pero si pueden disminuir en gran porcentaje. A continuación se detallan algunos
de los consejos:
 No es un remedio total: El mantenimiento preventivo no es un remedio a todos los
males en la producción ya que de igual manera puede haber fallas. […]
 Aplicación selectiva: se debe hacer una selección de máquinas más críticas para la
producción de la empresa en las cuales se realizarán los procedimientos de
mantenimiento. […]
 Revisión periódica: El programa de mantenimiento preventivo se debe revisar
periódicamente puesto que se debe llevar un control para mantener en buen estado las
máquinas. […]
 Manejo honesto: El programa debe ser manejado con honestidad, ya que si no se

ejecutan las tareas programadas o el atraso en una rutina de lubricación puede
ocasionar averías en las máquinas. (Montoya, 2017)
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8.2. Plan de mantenimiento de Equipos y Máquinas
Es un Plan donde se reflejan las tareas periódicas que se realizan con el objetivo de
minimizar o hacer desaparecer las averías imprevistas que el equipo pueda sufrir. El Plan
de Mantenimiento Preventivo es individual para cada una de las máquinas.
(RENOVETEC, 2013)
El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

 Las actividades rutinarias que se realizan a diario, y que normalmente las lleva
a cabo el equipo de operación.
 Las actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
 Las actividades que se realizan durante las paradas programadas.
A continuación se muestra un formato que se utiliza para realizar el plan de

mantenimiento preventivo de las máquinas. (Ver Figura 4)
Figura 4. “Plan de Mantenimiento Preventivo.”

Fuente: Los Autores.
Donde:
A: Es el título del formato.

B: Representa el número de registro, acompañado con la página de inicio hasta el número
de páginas que tenga el formato, depende de las actividades planteadas.
C: Contiene la fecha de aprobación del formato y de las actividades puestas en el mismo.
D: Simboliza la fecha de la próxima revisión o modificaciones que puede realizarse en el
formato.
E: Es el segundo título del formato.
F: Especifica el nombre de la máquina.
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G: Contiene el código del equipo.
H: Simboliza, la actividad de mantenimiento que se realiza en el equipo.
I: Se ingresa el intervalo de tiempo o cada qué tiempo se deben realizar las actividades.
J: Especifica, las herramientas o materiales que se utilizarán en la ejecución de la tarea.
K: Representa, el personal que estará a cargo de realizar el trabajo.
L: Se ingresan algunas observaciones en caso de haberlas, durante la realización de las
actividades de mantenimiento.
M: Esta sección contiene las firmas de los personajes de quién elaboró, quién revisó y
quién aprobó el formato.
N: Se ingresan algunas observaciones en caso de haberlas.
8.3. Ficha Técnica

Es aquel documento que nos permite identificar y conocer las características (datos) de
un equipo o máquina tales como, código, datos del distribuidor, fecha de entrada en la
empresa, características técnicas, etc.
Generalmente toda ficha técnica de equipos debe de contar con la siguiente información:
 Nombre del equipo, marca, color y serie.

 Fecha de recepción del equipo.
 Componentes del equipo.
 Usos del equipo.
 Duración de las garantías.
 Precauciones en su utilización.
 Observaciones generales.
Esta podría ser la información más relevante que debe tener una ficha técnica.
(Mantenimiento, 2012)
Seguidamente, se muestra el formato de la ficha técnica que se utiliza: (Ver Figura 5)
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Figura 5. “Ficha Técnica.”
El significado de cada letra es:
A: Es el logo de la empresa.
B: Es el título del formato.
C: Representa la fecha en el que se realizó el formato junto con la información que posee.
D: Contiene el número de páginas que ocupará el formato.
E: Especifica el nombre de la máquina.
F: Se ingresa el código de la máquina.
G: Representa la marca del equipo.
H: Especifica el modelo de la máquina.
I: Contiene una breve descripción de la máquina y la función que realiza.
J: Especifica la situación en el que se encuentra el equipo, ya sea operativo o no.
K: Simboliza la foto de la máquina.
L: Dentro de esta sección se especifican características técnicas como: voltaje, amperaje,
potencia, velocidad, peso y dimensiones, todo con respecto a la máquina.
M: En esta sección se especifica el nombre de la empresa y dirección, lugar a donde se
podrá recurrir en busca de máquinas similares o repuestos.
N: Especifica el equipo de protección personal que se debe utilizar para operar el equipo.
Ñ: En esta sección van las firmas de los personajes de quién elaboró, quién revisó y quién
aprobó el formato.
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8.4. Historial de revisiones y reparaciones
Es un formato en el que se registra cada una de las operaciones realizadas en el equipo o
máquina, tanto si se trata de mantenimiento preventivo como correctivo.
En caso de que sea necesaria la sustitución o reparación de un componente del equipo o

de la máquina, se anota en el campo correspondiente de la ficha, así como la fecha, las
horas de parada, el importe del repuesto/reparación, etc., con el fin de que el responsable
de Mantenimiento lleve un control de repuestos y gastos.
Seguidamente, se presenta el formato que se utiliza: (Ver Figura 6 )
Figura 6. “Historial de Revisiones y Reparaciones.”

A: Es el título del formato.

B: Contiene el número de registro, acompañado con la página de inicio hasta el número
de páginas que tenga el formato.
C: Es el segundo título del formato.
D: Representa el nombre de la máquina.
E: Especifica el código del equipo.
F: En esta sección se ingresa la actividad que se realiza ya sea de revisión o reparación.
G: Especifica, el personal que está a cargo o quién realiza dicha actividad de revisión y
reparación.
H: Se ingresan los repuestos que se necesitan para realizar dicha actividad.
I: En este punto se ingresa la fecha, incluyendo la hora de inicio y de finalización en el
que se realizó dicha tarea.
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8.5. Cronograma Anual de Mantenimiento
Formato en el que se registran cada una de las actividades de mantenimiento a realizar

durante el año. En este documento, se especifican de mejor manera, las fechas en las que
se deben interferir en las máquinas para ejecutar las tareas de sostenimiento de los
mismos. Seguidamente, se muestra el formato del cronograma que se utiliza: (Ver Figura
7)
Figura 7. "Cronograma Anual de Mantenimiento."

Fuente: Ing. David Sarango
A: Es el logo del Instituto.

B: Es el título del formato.
C: Es el nombre de la empresa.
D: Es el logo de la empresa.
E: Especifica el nombre de la máquina.
F: Contiene el código del equipo.
G: Especifica la sección o el área en donde se encuentra la máquina.
H: En esta sección se especifican las tareas de mantenimiento que se planificaron.
I: Contiene los meses del año.
J: Engloba las semanas que existen por cada mes.
K: En este punto, se ingresan algunas observaciones, en caso de haberlas.
8.6. Codificación de las máquinas
La codificación de las máquinas se las realiza con el objetivo de identificarlas fácilmente

ya que en una empresa o industria puede haber dos o más equipos que tengan una misma
marca y modelo o que sean similares.
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En este caso, el código de una máquina está formado por diez dígitos de carácter
alfanumérico. Los dos primeros hacen referencia a la empresa propietaria de la máquina,
seguidos de dos dígitos correspondientes al área en donde se encuentran dichos equipos
y finalmente los cuatro dígitos corresponden a la máquina. A continuación, se muestra un
ejemplo específico para la empresa SUMIN: (Ver Tabla 1)
Tabla 1. Codificación de las máquinas.

XX XX XXXX
MS AM MH01
El significado del código es el siguiente:

MS: Maquinaria SUMIN.
AM: Área Mecánica.
MH01: Máquina Herramienta 01.
8.7. Maquinaria disponible en el área de mecánica de la empresa SUMIN.
8.7.1. Taladro de Columna
“La taladradora, probablemente el primer aparato mecánico desarrollado por el hombre

prehistórico, se emplea principalmente para producir agujeros redondos. Las taladradoras
varían desde la sencilla (para aficionados), hasta las máquinas automáticas más complejas
y con control numérico, empleadas con fines de producción.” (Sinchiguano, 2015)
La función de una taladradora, es sostener con el mandril y hacer girar la herramienta de

corte (por lo general una broca helicoidal), de modo que pueda producirse un agujero en
una pieza de metal o de cualquier material.
8.7.1.1. Partes de un taladro de columna
8.7.1.1.1. Partes exteriores
En esta sección se dará a conocer las partes externas de un taladro de columna. (Ver
Figura 8)
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Figura 8. “Partes externas de un taladro de columna.”
1. Cabezal o cuerpo del taladro.

2. Mecanismo de velocidades compuesto por dos poleas escalonadas (para cuatro
velocidades) y una banda en “v".
3. Motor de 1725 Rpm.
4. Palanca (acciona el husillo verticalmente hacia arriba y hacia abajo).
5. Mandril porta broca o brocal (montado en el husillo).
6. Broca.
7. Columna.
8. Mesa de trabajo (desplazable).
9. Morsa paralela
10. Base o mesa de trabajo (fija).
8.7.2. Torno
El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica
de revolución (cilindros, conos, hélices). Estos equipos operan haciendo girar la pieza a
mecanizar mientras una herramienta de corte obtiene un movimiento de avance contra la
superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. (Correa, 2008)
8.7.2.1. Partes principales del torno
En esta sección se dará a conocer las partes principales de un torno. (Ver Figura 9)
 Bancada: “Sirve de soporte y guía para las otras partes del torno. Está construida de
fundición de hierro gris, hueca para permitir el desahogo de virutas y líquidos
refrigerantes.” […]
18
 Cabezal fijo: “Es una caja de fundición ubicada en el extremo izquierdo del torno,
sobre la bancada. Contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de trabajo y
las unidades de avance.” […]
 Contrapunta o cabezal móvil: La contrapunta es el elemento que se utiliza para

servir de apoyo y poder colocar las piezas o los elementos que son torneados entre
puntos, así como para recibir otros componentes tales como mandriles porta brocas o
brocas para hacer taladrados en el centro de las piezas. […]
 Carro portaherramientas: consta de:
Carro Longitudinal, que produce el movimiento de avance.
Carro Transversal, se mueve perpendicular al eje del torno de manera manual o

automática. (Correa, 2008)
Figura 9. “Estructura o partes del torno.”

8.7.3. Fresadora
Una Fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una
posición fija y el desbastado se realiza acercando la pieza a la herramienta. (Bavaresco,
2013)
19
8.7.3.1. Partes Principales de una fresadora
En la siguiente imagen se muestran las partes principales de una fresadora. (Ver Figura
10)
 Base: La base permite un apoyo correcto de la fresadora en el suelo. […]
 El cuerpo o bastidor: El cuerpo tiene forma de columna y se apoya sobre la base o

ambas forman parte de la misma pieza. […]
 Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de
sujeción para la mesa. […]
 Carro transversal: La mesa se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento
longitudinal y transversal de la mesa sobre la consola. […]
 Mesa: La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a
conformar. […]
 Puente: El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan

unas lunetas donde se apoya el eje portaherramientas. (ARUKASI, 2011)
Figura 10. “Partes de una fresadora.”

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8.7.4. Compresor de aire
Un compresor de aire es una máquina que toma el aire del ambiente, lo almacena y lo
comprime dentro de un tanque de depósito o también llamado calderín y con ese aire,
brinda potencia a otras herramientas neumáticas o realiza otras tareas como hinchar
neumáticos de coches y bicicletas, limpiar o incluso rociar pintura.
8.7.4.1. Partes Principales del compresor
Un compresor está compuesto por tres grandes piezas:
 El compresor, que es la pieza fundamental en el funcionamiento de compresores de

aire porque es el cilindro con pistón impulsado por un motor eléctrico, que le permite
tomar el aire del ambiente y comprimirlo para sus posteriores usos. […]
 El tanque de depósito (Calderín), que es un recipiente donde se almacena el aire

comprimido para ser utilizado posteriormente. […]
 El equipo de control y suministro, que es el encargado de tomar el aire comprimido

por el pistón del compresor que se ha almacenado en el calderín y mediante un
presostato controlar la presión con la que este saldrá a través de un tubo flexible con
un manómetro en su extremo. (Ollarves, 2017)
A continuación, se muestran las partes básicas de un compresor de aire. (Ver Figura 11)
Figura 11. "Compresor de aire"

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9. Metodología
9.1. Plan de Mantenimiento Preventivo para las maquinarias de la Empresa
SUMIN Cía. Ltda.
Se realiza una propuesta para implementar un plan de mantenimiento preventivo para las
máquinas del área de mecánica en la empresa SUMIN, con el objetivo de precautelar la
vida útil y eficiencia de la maquinaria utilizada en los procesos productivos de la empresa.
En primer lugar, se elabora un inventario de las máquinas del área de mecánica en las
cuales se ejecutará un plan de mantenimiento preventivo.
Una vez realizado el inventario, seguidamente se levanta un plano de localización de las

máquinas que estarán bajo los procesos de mantenimiento.
Luego de ello, se realiza un diagnóstico del estado funcional de la maquinaria de la

empresa SUMIN Cía. Ltda., con el objetivo de proponer las posibles soluciones que se
podrían ejecutar en los equipos.
El siguiente proceso del plan es el de realizar las fichas técnicas de las maquinarias (una
ficha técnica por máquina), en las cuales se especifica información importante de las
mismas.
Con ello también se elaboran los procesos del plan de mantenimiento preventivo, con el
objetivo de establecer actividades de mantenimiento periódico que ayudarán a mantener
las instalaciones en buen estado.
Por último, se proponen los formatos del historial de revisiones y reparaciones de cada
equipo para así poder obtener información sobre las actividades realizadas en los mismos.
Adicionalmente, se elaboran los cronogramas anuales de mantenimiento para cada una
de las máquinas.
10. Recursos
10.1. Recursos institucionales
ISTA y SUMIN:
 Supervisión y guía del tutor empresarial.
 Supervisión y guía del tutor académico.
 Taller de la empresa SUMIN.
10.2. Recursos materiales
Materiales:
 Waype.
 Brocha.
 Paños industriales.
Equipos:
22
 Torno Horizontal SMTCL CA6250A MS-AM-MH01.
 Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B MS-AM-MH02.
 Compresor de aire BP MS-AM-CA03.
 Fresadora Universal FA 3C MS-AM-MH04.
 Taladro de columna SUPER CH – 6 MS-AM-TC05.
10.3. Recursos técnicos o tecnológicos

 Laptop.
 Presentación en Power Point.
 Microsoft Word 2013.
 Artículos de oficina.
 Manuales de uso.
11. Resultados y discusión
Una vez aplicada la metodología establecida, se obtuvieron los siguientes resultados:
11.1. Inventario de la maquinaria del área de mecánica
El inventario se presenta en la Tabla 2, con ello se realizó el diagnóstico de los equipos

con el objetivo de analizar la situación actual de los mismos. Como se puede apreciar, la
tabla incluye la codificación (tercera columna, código) propuesta para cada máquina del
área de mecánica de la empresa SUMIN.
Tabla 2. Inventario de máquinas a realizar el proceso de mantenimiento.

Fuente: Los autores
Nº EQUIPO CÓDIGO CANTIDAD
1 Torno horizontal SMTCL CA6250A MS-AM-MH01 1
2 Torno horizontal TOS GALANTA SM MS-AM-MH02 1

16 B
3 Compresor de aire BP MS-AM-CA03 1
4 Fresadora Universal FA 3C MS-AM-MH04 1
5 Taladro de columna SUPER CH - 6 MS-AM-TC05 1
TOTAL DE EQUIPOS 5
11.2. Diagnóstico del estado actual de la maquinaria

A continuación, en la Tabla 3, se muestra una tabulación de los equipos diagnosticados.
23
Tabla 3. Diagnóstico de las máquinas.
Nº MÁQUINA ESTADO DE LA MÁQUINA
Averías:
-El foco no funciona.
Torno Horizontal
Lubricación:
SMTCL CA6250A -Cambiar el aceite de la caja y del avance.
1
Estado funcional:
-La mayoría de sus componentes se encuentran en estado
funcional.
Averías:
-El foco no funciona.
-Faltan las mangueras del sistema de refrigeración.
2 Fresadora Universal Lubricación:
FA 3C -Cambiar el aceite de la bomba.
Estado funcional:
-La mayoría de sus componentes están funcionando
correctamente.
Averías:
-Faltan dos manivelas del volante de avance y los mangos.
Ajuste y revisión:
3 Taladro de Columna -Ajustar los cables del sistema eléctrico.
SUPER CH - 6 -Revisar el sistema de cremallera.
Estado funcional:
-En cuanto al motor, bandas y poleas, se encuentran en
perfecto estado.
Averías:
-Falta el ventilador para refrigerar el motor.
-Existe una fuga de aceite en el cabezal del compresor.
4 Compresor Ajuste y revisión:
-Revisar las cañerías.
-Ajustar el interruptor de encendido.
Estado funcional:
-Se encuentra operativo.
Averías:
-Existe una fuga de aceite en la caja de cambios.
Torno Horizontal -Las cañerías se encuentran en mal estado.
TOS GALANTA
5 Ajuste y revisión:
SM 16 B -Revisar el embrague.
Estado funcional:
-Se encuentra operativo.
24
11.3. Distribución física de la maquinaria en el área de mecánica.
Una vez realizado el diagnóstico, se elaboró un plano de localización de las máquinas que
se encuentran en el área de mecánica de la empresa SUMIN Cía. Ltda., dicho plano
facilita el poder localizar a los equipos que estarán bajo el plan de mantenimiento
preventivo.
Seguidamente se muestra el plano del taller de la empresa. (Ver Figura 12)
ÁREA DE BODEGA
ÁREA DE MECÁNICA 4
1
2 5
ÁREA DE ASPIRACIÓN
3
ÁREA DE
ELECTRO
MECÁNICA
ÁREA DE AFILADO
Figura 12. Plano de localización de la maquinaria.

1: Torno Horizontal SMTCL CA6250A MS-AM-MH01.

2: Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B MS-AM-MH02.
3: Compresor de aire BP MS-AM-CA03.
4: Fresadora Universal FA 3C MS-AM-MH04.
5: Taladro de columna SUPER CH – 6 MS-AM-TC05.
11.4. Fichas técnicas

Seguidamente, se elaboraron las fichas técnicas de los equipos, este documento es aquel
que nos permite identificar y conocer las características (datos) de un equipo o máquina
tales como: Características generales (nombre del equipo, código, marca, modelo,
descripción, situación actual), características técnicas (voltaje, amperaje, potencia, RPM,
peso de la máquina y dimensiones), distribuidores, equipo de protección personal
obligatorio.
25
Para tener una mejor idea de lo descrito anteriormente se recomienda referirse a la sección
de Anexos. (Ver Anexo 1). Hay que tener en cuenta que la ficha técnica es para una sola
máquina.
11.5.Formato del plan de mantenimiento preventivo
Posteriormente, se elaboró el formato del plan de mantenimiento preventivo para las

máquinas del área de mecánica. Dentro de este formato se incluyen datos tales como:
nombre de la máquina, el código, la actividad de mantenimiento preventivo a realizar, el
periodo de tiempo que se debe ejecutar dicha tarea, las herramientas o materiales que se
utilizarán, el personal que estará a cargo de realizar dicha actividad y observaciones en
caso de haberlas. (Ver Anexo 2)
Hay que tener en cuenta que el formato del plan de mantenimiento es individual, un
formato por cada máquina.
11.6.Historial de Revisiones y Reparaciones
Después, se realizó el Historial de Revisiones y Reparaciones, mismo que es un formato

en el que se registran cada una de las operaciones realizadas en el equipo o máquina; tanto
si se trata de mantenimiento preventivo, como correctivo. Consta de los siguientes datos:
actividad realizada, personal que realizó dicha actividad, repuestos (en caso de haberlos
necesitado) y la fecha en la que se ejecutó la tarea incluyendo la hora de inicio y de
finalización. (Ver Anexo 3)
11.7.Cronograma Anual de Mantenimiento
Por último, se elaboró el Cronograma Anual de Mantenimiento, el cual es un formato que

facilita saber con exactitud, cada que tiempo se deben realizar las tareas planteadas a lo
largo del año. Consta de los siguientes datos: nombre y código de la máquina, el área en
donde se encuentra el equipo, las tareas planificadas de mantenimiento, los meses del año
y las semanas de cada mes. Para entender de mejor manera se recomienda referirse a la
sección de Anexos. (Ver Anexo 4)
Tener en cuenta que desde el punto 11.4 hasta el punto 11.7, se realiza el mismo proceso
de documentación en cada una de las máquinas en las cuales se ejecutará el plan de
mantenimiento preventivo, utilizando los mismos formatos.
12. Conclusiones y recomendaciones

12.1. Conclusiones
Mediante este proyecto, se elaboró el Plan de Mantenimiento Preventivo para las

máquinas pertenecientes al área de mecánica de la empresa SUMIN Cía. Ltda. La
mencionada área cuenta con dos tornos horizontales, un compresor de aire, una fresadora
26
y un taladro de columna. En consecuencia, dichos equipos ahora cuentan con un plan de
mantenimiento preventivo y toda la documentación necesaria para ejecutarlo.
Se diagnosticó el estado funcional en el que se encontraban los equipos, con el objetivo

de conocer cuan graves eran los daños que poseían los mismos y con ello, poder proponer
el conjunto de tareas de mantenimiento que podrían mejorar estos inconvenientes.
Adicionalmente, se investigó sobre los procedimientos de mantenimiento preventivo más

adecuados para cada una de las máquinas. Como resultado, se puede afirmar que el plan
de mantenimiento propuesto mantendrá a la maquinaria en buenas condiciones; ya que
los procedimientos incluidos en el plan, son acordes a las características individuales y el
estado actual de cada máquina.
El plan de Mantenimiento Preventivo propuesto, cuenta con las fichas técnicas y los
formatos indispensables para mantener registro del historial de revisiones y reparaciones
ejecutadas en cada una de las máquinas. Además, este proyecto ha aportado a la empresa,
un inventario de las máquinas en las cuales se puede intervenir con el plan propuesto, y
se dispone de un plano de localización de la maquinaria que están dentro del área de
mecánica.
Por último, como un aporte adicional, se elaboró el cronograma anual de mantenimiento

para cada equipo, el cual facilitará llevar un orden en las fechas en las cuales se debe
intervenir en la maquinaria para realizar las tareas planificadas.
12.2. Recomendaciones
Dentro de la documentación de un plan de mantenimiento preventivo, se deben agregar

las fichas técnicas, el formato en el que irán las tareas que se deben realizar para conservar
a las máquinas en buen estado, el formato del historial de revisiones/reparaciones y el
cronograma anual de mantenimiento, mismos que son fundamentales en esta
documentación. Para ello, es importante poder contar con los manuales de uso de cada
uno de los equipos, ya que facilita obtener información específica de los mismos.
Lo que se recomienda, en caso de ser posible, es que se adquieran los manuales de uso de
cada máquina, ya que con ello también se puede obtener información específica y
facilitaría realizar cada uno de los procedimientos de mantenimiento de cada equipo.
Durante la realización del diagnóstico del estado funcional de las máquinas, se pudo
observar que en las mismas, no se ejecutaban tareas de limpieza. Lo que se recomienda,
es que se efectúe en cada uno de los equipos, un mantenimiento preventivo diario, de
orden y aseo.
Por último, se recomienda que se ejecute de manera honesta y responsable este plan de
mantenimiento preventivo, que ha sido realizado por los estudiantes del Instituto Superior
Tecnológico del Azuay; y que contó con la supervisión del Ing. Daniel Cabrera (Jefe de
Planta, y Tutor Empresarial). Para con ello, precautelar la vida útil de las máquinas y
contar con su disponibilidad en el área de Mecánica.
27
13. Referencias bibliográficas
ARUKASI. (8 de septiembre de 2011). ESTRUCTURA DE LA FRESADORA. Obtenido

de arukasi.wordpress.com: https://arukasi.wordpress.com/2011/09/08/estructura-
de-la-fresadora/
Bavaresco, G. (2013). FRESADORA. Obtenido de Gabpingenieria:

https://gabpingenieria.weebly.com/uploads/2/0/1/6/20162823/pffresadora.pdf
Correa, J. (abril de 2008). MÁQUINAS HERRAMIENTAS: EL TORNO. TORNO

PARALELO. Obtenido de Principios de Torneado :
http://www.epetrg.edu.ar/apuntes/principiosdetorneado.pdf
Mantenimiento, G. d. (2012). HOJA DE VIDA DE LOS EQUIPOS. Obtenido de

gestiondemantenimientojdgd :
https://sites.google.com/site/gestiondemantenimientojdgd/hoja-de-vida-de-los-
equipos
Montoya, S. (2017). DISEÑO DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA LA EMPRESA ESTRUCTURAS DEL KAFEE. Obtenido de 6200046M798:
file:///G:/Proyecto%20de%20Tutor%C3%ADas%20Integradas/6200046M798.p
df
Ollarves, G. (9 de enero de 2017). ¿Qué es un compresor de aire? Obtenido de

BRICOLEMAR: https://www.bricolemar.com/blog/que-es-un-compresor-de-
aire/
RENOVETEC. (2013). PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO. Obtenido de El Plan de

Mnetenimiento.com: http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-
un-plan-de-mantenimiento
Sinchiguano, H. (2015). DISEÑO E IMPLEMENTACION DE UN MANUAL DE

OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD DEL TALADRO
FRESADOR. Obtenido de MANUAL DE OPERACIÓN, MANTENIMIENTO Y
SEGURIDAD: file:///C:/Users/Usuario/Downloads/T-UTC-3402.pdf
Tecnología. (2009). FRESADORA. Obtenido de areatecnología:

http://www.areatecnologia.com/herramientas/fresadora.html
Sarango, D., & Torres, E. (Marzo de 2010). Planificación y Porgramación del

mantenimiento en la fábrica de embutidos "LA ITALIANA". Obtenido de
dspace.ups.edu.ec: https://dspace.ups.edu.ec/bitstream/123456789/5030/1/UPS-
CT001849.pdf
28
14. Contacto
Estudiantes: Christian Sozoranga - Manuel Ortega.

Celular: 0985746557 – 0962718447.
Correo electrónico: llapacristian1998@gmail.com
manuelortega1999@hotmail.com
15. Anexos
Dentro de esta sección, se encuentran cada uno de los formatos que formarán parte del
plan de Mantenimiento Preventivo de las máquinas del área de mecánica, pertenecientes
a la Empresa SUMIN Cía. Ltda. El orden de los formatos es el siguiente:
1. Ficha Técnica.
2. Plan de Mantenimiento.
3. Historial de revisiones y reparaciones.
4. Cronograma Anual de Mantenimiento.
El mismo proceso de los formatos, se repite en cada una de las máquinas.
29
Anexo 1. Ficha Técnica del Torno Horizontal SMTCL CA6250A.
Fecha: 23/08/2018
FICHA TÉCNICA
Página: 1 de 1
CARACTERÍSTICAS GENERALES
Nombre: Torno Horizontal Código: MS-AM-MH01
Marca: Modelo:
SMTCL CA6250A
Descripción de la máquina:
El torno es una máquina herramienta que
permite mecanizar piezas de forma
geométrica de revolución (cilindros, conos,
hélices). Estas máquinas herramienta operan
haciendo girar la pieza a mecanizar mientras
una herramienta de corte obtiene un
movimiento de avance contra la superficie de
la pieza, cortando las partes sobrantes en
forma de viruta.
Situación Actual:
Operativo
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Voltaje: Amperaje: Potencia: Velocidad:
220 V 80 A 7.5 KW Min: 48 RPM
Max: 1680 RPM
Peso de la máquina: Dimensiones:
2140 kg Largo: 2510mm Ancho: 655mm Altura: 1290mm
DISTRIBUIDOR
Empresa Dirección:
Empresa SUMIN Cía. Calle Paseo Milchichig s/n
Ltda.
E.P.P. Obligatorio:
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Christian Sozoranga
Ing. Vinicio Íñiguez Ing. Daniel Cabrera
Tutor Académico Tutor Empresarial
Manuel Ortega
30
Anexo 2. Plan de Mantenimiento Preventivo del Torno Horizontal SMTCL CA6250A.
MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS REGISTRO-MANT-01 PAG. 1 DE 4

Fecha de aprobación: Fecha Próxima Revisión:
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
MÁQUINA/EQUIPO CÓDIGO
Torno Horizontal SMTCL CA6250A MS-AM-MH01
ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO PERIODICIDAD HERRAMIENTAS/ ENCARGADO OBSERVACIONES

MATERIALES
Limpieza:
 Limpiar todas las zonas del torno que se encuentren con Diariamente.  Waype, brocha, Mecánico.
virutas. paños industriales.
Lubricación:  Brocha, Waype,

 Limpiar y lubricar las guías del carro longitudinal, del Diariamente Aceite hidráulico Mecánico.
carro transversal, del contrapunto. HL 46.
 Cepillo con cerdas
Limpieza: de nylon, waype,
 Limpiar el compartimiento donde se encuentran los Cada semana disolvente, Mecánico.
engranajes, las mordazas. absorbente
industrial.
 Realizar una limpieza especial repasando todas las partes  Cepillo cerdas de
externas de la máquina. Cada semana nylon, waype, Mecánico.
brocha.
 Acción manual,
Inspección y Ajuste: guantes y zapatos
 Inspeccionar los circuitos y el cableado. Cada mes de seguridad, llave Eléctrico.
hexagonal #5.
 Llave de boca #17,

 Revisar el estado del portaherramientas. Cada mes destornillador
plano, llave Mecánico.
hexagonal #5.

 Ajustar las tuercas y tornillos en mecanismos y de la Cada mes #24, #30.
estructura de la máquina.  Llave hexagonal Mecánico.
#5, #8, #10.
 Verificar el nivel de lubricante en el visor de la bomba

hidráulica. Cada mes  Inspección Visual. Mecánico.
Limpieza:  Filtro.
 Limpiar o reemplazar los filtros del refrigerante. Cada 3 meses Mecánico.
 Cambiar el refrigerante. Cada 3 meses  Taladrina.

Mecánico.
Revisión y ajuste:
 Revisar y realizar la tensión adecuada de las bandas en caso Cada 6 meses  Llave hexagonal
de ser necesario. #5, tensor de Mecánico.
bandas.
32
Revisión del sistema eléctrico:
 Revisar las señales: Voltaje de entrada, salida y Cada 6 meses  Multímetro. Eléctrico.
compararlos con la plaqueta del motor.
 Multímetro,
 Revisar las conexiones eléctricas. Cada 6 meses destornillador Eléctrico
plano.
 Acción manual,
 Revisar el interruptor (switch) de encendido. Cada 6 meses guantes y zapatos Eléctrico
de seguridad.
Sistema de refrigeración:  Waype, paños

 Limpiar el depósito del refrigerante. Cada 6 meses industriales. Mecánico.
Revisión:
 Realizar una inspección de las velocidades de salida en Anual  Tacómetro. Mecánico.
RPM.
 Revisar la bomba de lubricación y el distribuidor de aceite.  Inspección visual

Anual y acción manual. Mecánico.
 Analizar las vibraciones de la máquina.  Analizador de

Anual vibraciones. Mecánico.
Cambio:  Aceite Hidráulico

 Cambiar el aceite. Anual HL 46. Mecánico.
33
Pintura 
Pintura: Anual anticorrosiva, Mecánico.
 Pintar la máquina. Compresor,
waype.
APROBACIÓN DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
OBSERVACIONES:
34
Anexo 3. Historial de Revisiones y Reparaciones del Torno Horizontal SMTCL CA6250A.
HISTORIAL DE REVISIONES/REPARACIONES
Torno Horizontal SMTCL CA6250A MS-AM-MH01
ACTIVIDAD REALIZADA PERSONAL REPUESTOS HORA/FECHA

Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
35
Anexo 4. Cronograma Anual de Mantenimiento del Torno Horizontal SMTCL CA6250A.
SUMIN CÍA. LTDA.
PROGRAMACION DE MANTENIMIENTO
MAQUINA Torno Horizontal SMTCL CA6250A SECCIÓN Mecánica
CODIGO MS-AM-MH01
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEM OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Tarea de Mantenimiento 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
• Limpiar todas las zonas del torno que se encuentren con virutas.
• Limpiar y Lubricar las guías del carro longitudinal, del carro transversal y el contrapunto.
• Limpiar el compartimiento donde se encuentran los engranajes, las mordazas.
• Realizar una limpieza especial repasando todas las partes externas de la máquina.
• Inspeccionar los circuitos y el cableado.
• Revisar el estado del portaherramientas.
• Ajustar las tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina.
• Verificar el nivel de lubricante en el visor de la bomba hidráulica.
• Limpiar o reemplazar los filtros del refrigerante.
• Cambiar el refrigerante.
• Revisar y realizar la tensión adecuada de las bandas en caso de ser necesario.
• Revisar las señales: Voltaje de entrada, salida y compararlos con la plaqueta del motor.
• Revisar las conexiones eléctricas.
• Revisar el interruptor (switch) de encendido.
• Limpiar el depósito del refrigerante.
• Realizar una inspección de las velocidades de salida en RPM.
• Revisar la bomba de lubricación y el distribuidor de aceite.
• Analizar las vibraciones de la máquina.
• Cambiar el aceite.
• Pintar la máquina.
OBSERVACIONES
36
Anexo 5. Ficha técnica de Fresadora Universal FA 3C.
Fecha: 23/08/2018
FICHA TÉCNICA
Página: 1 de 1
Nombre: Fresadora Universal Código: MS-AM-MH04
Marca: Modelo:
SIEMENS FA 3C
Una Fresadora es una máquina herramienta
que se utiliza para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de
una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa. En las fresadoras
tradicionales, la herramienta o fresa gira en
una posición fija y el desbastado se realiza
acercando la pieza a la herramienta.
Situación Actual:
Operativo
230 V 29 A 11,6 KW Min: 45 RPM
Max: 2240 RPM
DISTRIBUIDOR
Empresa Dirección
Ltda.
E.P.P. Obligatorio:
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
Anexo 6. Plan de Mantenimiento Preventivo de la Fresadora Universal FA 3C.

Fresadora Universal FA 3C MS-AM-MH04

MATERIALES
Limpieza e inspección:  Waype, brocha, Mecánico.
 Limpiar completamente la máquina. Diariamente paños industriales.
 Inspeccionar, ruidos, fugas de aceite, de líquido

refrigerante, conexiones eléctricas, etc. Diariamente  Inspección visual. Mecánico.
 Comprobar el nivel de fluido lubricante en la bomba de Diariamente  Inspección visual.

aceite. Mecánico.
 Waype, brocha,
 Limpiar el cuadro eléctrico y de control. Cada mes Solvente Eléctrico.
dieléctrico.
 Inspeccionar los cuadros eléctricos (cables dañados,
elementos en mal estado, estado del ventilador, estado del Cada mes  Inspección visual. Eléctrico.
filtro, etc.).
 Medir el consumo de corriente. Cada mes  Multímetro.

Eléctrico.
 Comprobar el funcionamiento mecánico. Cada mes  Acción manual. Mecánico.

 Calibrar la posición de la mesa de trabajo y del cabezal. Cada mes Llave hexagonal
#8, destornillador Mecánico.
plano.
 Waype, paños
 Limpiar el depósito de aceite y refrigerante. Anual industriales. Mecánico.
 Limpiar por aspiración los cuadros eléctricos y de control. Anual  Aspiradora. Eléctrico.
Revisión y ajuste:
 Revisar completamente el grupo hidráulico. Anual  Juegos de llaves. Mecánico.
 Acción manual e
 Revisar completamente el cableado. Anual inspección. Eléctrico.
 Llave hexagonal
 Apretar los tornillos de toda la estructura. #5, #6, #10. Llave
Anual de boca #24. Mecánico.
Destornillador
plano.
Cambios: Anual  Aceite lubricante
 Cambiar el aceite. RANDO 46 Mecánico.
 Cambiar los filtros. Anual  Filtro. Mecánico.
39
 Cambiar los filtros de cuadros eléctricos. Anual  Filtro eléctrico. Eléctrico.
Pintura:  Pintura
 Pintar la máquina. Anual anticorrosiva, Mecánico.
compresor.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
OBSERVACIONES:
40
Anexo 7. Historial de Revisiones y Reparaciones de la Fresadora Universal FA 3C.
Fresadora Universal FA 3C MS-AM-MH04

Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
41
Anexo 8. Cronograma Anual de Mantenimiento de la Fresadora Universal FA 3C.
SUMIN CÍA. LTDA.
MAQUINA Fresadora Universal FA 3C SECCIÓN Mecánica

CODIGO MS-AM-MH04
• Limpiar completamente la máquina.
• Inspeccionar, ruidos, fugas de aceite, de líquido refrigerante, conexiones eléctricas, etc.
• Comprobar el nivel de fluido lubricante en la bomba de aceite.
• Limpiar el cuadro eléctrico y de control.
• Inspeccionar los cuadros eléctricos (cables dañados, elementos en mal estado, estado del
ventilador, estado del filtro, etc.).
• Medir el consumo de corriente.
• Comprobar el funcionamiento mecánico.
• Calibrar la posición de la mesa de trabajo y del cabezal.
• Limpiar el depósito de aceite y refrigerante.
• Limpiar por aspiración los cuadros eléctricos y de control.
• Revisar completamente el grupo hidráulico.
• Revisar completamente el cableado.
• Apretar los tornillos de toda la estructura.
• Cambiar los filtros.
• Cambiar los filtros de cuadros eléctricos.
OBSERVACIONES
42
Anexo 9. Ficha Técnica del Compresor de Aire.
Fecha: 23/08/2018
FICHA TÉCNICA
Página: 1 de 1
Nombre: Compresor de aire Código: MS-AM-CA03
Marca: Modelo:
BP
Un compresor de aire es una máquina que toma
el aire del ambiente, almacena y lo comprime
dentro de un tanque llamado calderín y con ese
aire, le da potencia a otras herramientas
neumáticas o bien realiza múltiples tareas
como hinchar neumáticos de coches y
bicicletas, limpiar o hasta rociar pintura.
Situación Actual:
Operativo
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS (Motor eléctrico)

600 V 30 A 3,75 KW 1800 RPM
Peso del motor: Dimensiones (compresor):
DISTRIBUIDOR
Empresa Dirección
Ltda.
E. P. P. Obligatorio:
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
Anexo 10. Plan de Mantenimiento Preventivo del Compresor de aire.

Compresor de aire BP MS-AM-CA03

MATERIALES
 Limpiar el filtro de aire. Cada 50 horas de  Filtro de aire,
trabajo. acción manual. Mecánico.
 Limpiar generalmente los componentes externos. Cada Semana.  Waype, Diésel.

Mecánico.
 Tensionar la banda del motor. Cada Semana.  Llave de boca #30.

Mecánico.
 Cambiar el aceite del Compresor de aire. Cada 1000 horas  Aceite Lubricante
de trabajo. AW 100 EVANS
Mecánico.
 Cambiar los rodamientos de la unidad compresora. Cada 20000 horas  Extractor de

de trabajo. rodamientos. Mecánico.
 Cambio de retén. Cada 20000 horas  Retén.

de trabajo. Mecánico.
 Cambio del kit de admisión. Cada 20000 horas  Kit de admisión. Mecánico.
de trabajo.
Cada 4000 horas.
(Utilizando 8  Acción manual.
 Cambiar las bandas. horas diarias, se  Banda tipo A Mecánico.
debe cambiar a
los 30 meses.)
 Limpiar la válvula antirretorno. Anual  Llave de boca #13,

#23 Mecánico.
 Pintar la máquina.  Pintura

Anual anticorrosiva, Mecánico.
Compresor.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
OBSERVACIONES:
45
Anexo 11. Historial de Revisiones y Reparaciones del Compresor de aire.

Compresor de aire BP MS-AM-CA03

Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
46
Anexo 12. Cronograma Anual de Mantenimiento del Compresor de aire BP.
SUMIN CÍA. LTDA.
MAQUINA Compresor de aire BP SECCIÓN Mecánica

CODIGO MS-AM-CA03
• Limpiar el filtro de aire.
• Limpiar generalmente los componentes externos.
• Tensionar la banda del motor.
• Cambiar el aceite del Compresor de aire.
• Cambiar los rodamientos de la unidad compresora.
• Cambio de retén.
• Cambio del kit de admisión.
• Cambiar las bandas.
• Limpiar la válvula antirretorno.
OBSERVACIONES
47
Anexo 13. Ficha Técnica del Taladro del Columna SUPER CH - 6.
Fecha: 23/08/2018
FICHA TÉCNICA
Página: 1 de 1
Nombre: Taladro de Columna Código: MS-AM-TC05
Marca: Modelo:
SUPER CH - 6
La función de una taladradora, es sostener y hacer
girar la herramienta de corte (por lo general una
broca helicoidal), de modo que pueda producirse un
agujero en una pieza de metal o de cualquier
material. Con estas máquinas se efectúan
operaciones básicas como el taladrado, escariado,
fresado de asiento, ensanchamiento de agujeros con
fondo plano y roscado.
Situación Actual:
Operativo
600 V 15 A 2.2 KW Min: 300 RPM
Max: 2200 RPM
DISTRIBUIDOR
Empresa Dirección
Ltda.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
Anexo 14. Plan de Mantenimiento Preventivo del taladro de columna SUPER CH - 6.

Taladro de Columna SUPER CH - 6 MS-AM-TC05

MATERIALES
Limpieza:  Escobilla de mano, Mecánico.
 Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes. Diariamente. waype.
 Raspar las ranuras de la mesa con una lámina apropiada  Escobilla de mano,
para ello. Diariamente. waype. Mecánico.
 Waype, brocha,
Lubricación: Semanal. grasa EP2 Mecánico.
 Lubricar la cremallera. multipropósito.
 Grasa EP2
 Lubricar los rodamientos del motor. Cada 6 meses. multipropósito Mecánico.
 Waype, brocha,
 Lubricar la cremallera del eje de la broca. Cada 6 meses. grasa EP2 Mecánico.
multipropósito.
 Lubricar el piñón interno del mandril. Cada 6 meses.  Waype, aceite ISO
68. Mecánico.
Ajuste e inspección:  Inspección visual

 Verificar que el motor gire libremente. Cada 6 meses. y acción manual. Mecánico.
 Multímetro,
 Ajustar contactos eléctricos y verificar medidas eléctricas: Cada 6 meses. destornillador Eléctrico.
amperaje, voltaje y potencia. plano, llave de
boca #8, #13.
 Verificar, ajustar y cambiar las bandas de transmisión en Cada 6 meses.  Inspección visual
caso de ser necesario. y acción manual. Mecánico.
Pintura Pintura 
 Pintar la máquina. Anual
anticorrosiva, Mecánico.
Compresor.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
OBSERVACIONES:
50
Anexo 15. Historial de Revisiones y Reparaciones del taladro de columna SUPER CH - 6.
Taladro de Columna SUPER CH - 6 MS-AM-TC05

Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
51
Anexo 16. Cronograma Anual de Mantenimiento del taladro de columna SUPER CH - 6.
SUMIN CÍA. LTDA.
MAQUINA Taladro de Columna SUPER CH - 6 SECCIÓN Mecánica

CODIGO MS-AM-TC05
• Eliminar las virutas y restos de medios refrigerantes.
• Raspar las ranuras de la mesa con una lámina apropiada para ello.
• Lubricar la cremallera.
• Lubricar los rodamientos del motor.
• Lubricar la cremallera del eje de la broca.
• Lubricar el piñón interno del mandril.
• Verificar que el motor gire libremente.
• Ajustar contactos eléctricos y verificar medidas eléctricas: amperaje, voltaje y potencia.
• Verificar, ajustar y cambiar las bandas de transmisión en caso de ser necesario.
OBSERVACIONES
52
Anexo 17. Ficha técnica del Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B.
Fecha: 23/08/2018
FICHA TÉCNICA
Página: 1 de 1
Nombre: Torno Horizontal Código: MS-AM-MH02
Marca: Modelo:
TOS GALANTA SM 16 B
Es una máquina herramienta que permite
mecanizar piezas de forma geométrica de
revolución (cilindros, conos, hélices). Estas
máquinas herramienta operan haciendo girar la
pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte obtienen un movimiento
de avance contra la superficie de la pieza,
cortando las partes sobrantes en forma de viruta.
Situación Actual:
Operativo
380 V 6.6 A 5.9 KW Min: 63 RPM
Max: 1120 RPM
790kg Largo: 1500mm Ancho: 490mm Altura: 1300mm
DISTRIBUIDOR
Empresa Dirección
Ltda.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
Anexo 18. Plan de Mantenimiento Preventivo del torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B.

Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B MS-AM-MH02

MATERIALES
Limpieza:
 Limpiar todas las zonas del torno que se encuentren con Diariamente.  Waype, brocha, Mecánico.
virutas. paños industriales.
Lubricación:  Brocha, Waype,

 Limpiar y Lubricar las guías del carro longitudinal, del Diariamente Aceite hidráulico Mecánico.
carro transversal y el contrapunto. HL 46.
 Cepillo con cerdas
Limpieza: de nylon, waype,
 Limpiar el compartimiento donde se encuentran los Cada semana disolvente, Mecánico.
engranajes, las mordazas. absorbente
industrial.
 Realizar una limpieza especial repasando todas las partes  Cepillo cerdas de
externas de la máquina. Cada semana nylon, waype, Mecánico.
brocha.
 Acción manual,
Inspección y ajuste: guantes y zapatos
 Inspeccionar los circuitos y el cableado. Cada mes de seguridad, llave Eléctrico.
hexagonal #8.

 Revisar el estado del portaherramientas. Cada mes destornillador
plano, llave Mecánico.
hexagonal #6.

 Ajustar las tuercas y tornillos en mecanismos y de la #12.
estructura de la máquina. Cada mes  Llave hexagonal Mecánico.
#6, #8.
 Destornillador
plano.
 Verificar el nivel de lubricante en el visor de la bomba
hidráulica. Cada mes  Inspección Visual. Mecánico.
Limpieza:  Filtro.
 Limpiar o reemplazar los filtros del refrigerante. Cada 3 meses Mecánico.
 Cambiar el refrigerante.  Taladrina.

Cada 3 meses Mecánico.
Revisión y ajuste:
 Revisar y realizar la tensión adecuada de las bandas en caso Cada 6 meses  Llave hexagonal
de ser necesario. #5, tensor de Mecánico.
bandas.
55
Revisión del sistema eléctrico:
 Revisar las señales: Voltaje de entrada, salida y Cada 6 meses  Multímetro. Eléctrico.
compararlos con la plaqueta del motor.
 Multímetro,
 Revisar las conexiones eléctricas. Cada 6 meses destornillador Eléctrico
plano.
 Acción manual,
 Revisar el interruptor (switch) de encendido. Cada 6 meses guantes y zapatos Eléctrico
de seguridad.
Sistema de refrigeración:  Waype, paños

 Limpiar el depósito del refrigerante. Cada 6 meses industriales. Mecánico.
Revisión y ajuste:
 Realizar una inspección de las velocidades de salida en Anual  Tacómetro. Mecánico.
RPM.
 Revisar la bomba de lubricación y el distribuidor de aceite.  Inspección visual

Anual y acción manual. Mecánico.
 Analizar las vibraciones de la máquina.  Analizador de

Anual vibraciones. Mecánico.
Cambio:  Aceite Hidráulico

 Cambiar el aceite. Anual HL 46. Mecánico.
56
Pintura 
Pintura: Anual anticorrosiva, Mecánico.
 Pintar la máquina. Compresor,
waype.
Christian Sozoranga
Manuel Ortega
OBSERVACIONES:
57
Anexo 19. Historial de Revisiones y Reparaciones del torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B.
MDP-MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MÁQUINAS REGISTRO-MANT-02 PAG. 1 DE 1
Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B MS-AM-MH02

Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
Inicio:
Finalización:
58
Anexo 20. Cronograma Anual de Mantenimiento del torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B.
SUMIN CÍA. LTDA.
MAQUINA Torno Horizontal TOS GALANTA SM 16 B SECCIÓN Mecánica

CODIGO MS-AM-MH02
• Limpiar todas las zonas del torno que se encuentren con virutas.
• Limpiar y Lubricar las guías del carro longitudinal, del carro transversal y el contrapunto.
• Limpiar el compartimiento donde se encuentran los engranajes, las mordazas.
• Realizar una limpieza especial repasando todas las partes externas de la máquina.
• Inspeccionar los circuitos y el cableado.
• Revisar el estado del portaherramientas.
• Ajustar las tuercas y tornillos en mecanismos y de la estructura de la máquina.
• Verificar el nivel de lubricante en el visor de la bomba hidráulica.
• Limpiar o reemplazar los filtros del refrigerante.
• Cambiar el refrigerante.
• Revisar y realizar la tensión adecuada de las bandas en caso de ser necesario.
• Revisar las señales: Voltaje de entrada, salida y compararlos con la plaqueta del motor.
• Revisar las conexiones eléctricas.
• Revisar el interruptor (switch) de encendido.
• Limpiar el depósito del refrigerante.
• Realizar una inspección de las velocidades de salida en RPM.
• Revisar la bomba de lubricación y el distribuidor de aceite.
• Analizar las vibraciones de la máquina.
OBSERVACIONES
59
Anexo 21. Cronograma de Actividades.
Nombre proyecto: PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Nombres Estudiantes: Christian Sozoranga, Manuel Ortega Director de proyecto Empresa: Ing. Daniel Cabrera
Empresa: SUMIN Ciclo: SEGUNDO “A”
Institución: ISTA Formación: Dual Director de proyecto Institución: Ing. Vinicio Íñiguez
Carrera:
Tecnología Tipo de proyecto: Plan de Mantenimiento Fecha de
Superior en Preventivo de maquinarias pertenecientes al área Fecha de inicio: 18/06/2018 entrega:21/10/2018
Mecánica de Mecánica.
Industrial
FASE DESCRIPCIÓN FECHA SUPERVISA PORCENTAJE Observaciones
01 Aprobación del tema 13 de junio Carrera Tecnología Superior en 100%

Fase I: preparación y fundamentación
Mecánica Industrial
02 Recopilación de información 14 de junio a 2 Ing. Vinicio Íñiguez 100%

de julio
teórica
03 Entrega de Cronograma de
Actividades 6 de julio Ing. Vinicio Íñiguez 100%
Desarrollo del marco teórico y 9 de julio a 13

04 revisión del mismo (Avance en de julio Ing. Vinicio Íñiguez 100%
el desarrollo del informe 16 de julio:
escrito ) entrega con
correcciones
Diagnosticar el estado actual

Fase II: Ejecución
05 de las máquinas del área de 16 de julio a 3 Ing. Daniel Cabrera 100%

mecánica (Avance del de agosto Ing. Vinicio Íñiguez
diagnóstico)
Elaborar el Plan de 6 de agosto a

06 Mantenimiento Preventivo, 13 de Ing. Vinicio Íñiguez 100%
fichas técnicas e historial de septiembre
revisiones
60
Revisión de avance del plan de 22 de agosto Ing. Vinicio Íñiguez
07 mantenimiento preventivo 24 de agosto: Ing. Daniel Cabrera 100%
Entrega con
correcciones
Entrega de informes escritos al 27 de agosto

08 tribunal de sustentación Entrega con Tribunal 100%
correcciones:
30 de agosto
09 Sustentación del avance del 31 de Agosto Tribunal 100%

proyecto
17 de
Presentación final: septiembre
Fase III: Cierre
Entrega de informes escritos al Entrega con

10 tribunal de sustentación correcciones: Tribunal 100%
20 de
septiembre
11 Sustentación final del proyecto 21 de 100%

septiembre Tribunal
61

SOSO Ejemplo Proyecto Plan de Mantenimiento (SUMIN)

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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO DEL AZUAY

TECNOLOGÍA SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

PROYECTO DE TUTORÍAS INTEGRADAS

Plan de Mantenimiento Preventivo de maquinarias pertenecientes al área de mecánica, de la

Christian Paúl Sozoranga Llapa

Manuel Andrés Ortega Campoverde

Ing. Vinicio Íñiguez Morán, MSc.

Ing. Daniel Cabrera

El proyecto se realiza en la empresa SUMIN Cía. Ltda. A continuación, se da a conocer una

 Maquinaria para el trabajo de la industria de la madera y tableros en general, que van

El área en el que se lleva a cabo el proyecto es la de Mecánica, a continuación, se muestra un

Diego N.N Franklin

El taller de la Empresa SUMIN se encuentra ubicada en la calle Paseo Milchichig s/n,

Figura 1." Plano de localización de la empresa SUMIN.”

3. Análisis de la situación actual

En el área de mecánica, la empresa dispone de máquinas - herramientas como: taladro de

En los talleres mecánicos industriales es imprescindible contar con máquinas –

El área de la empresa donde se ejecuta el proyecto, es la de Mecánica. Ésta comprende

Estos son algunos de los trabajos que se realizan en esta área.

Elaborar un Plan de Mantenimiento Preventivo para las máquinas pertenecientes

7.2. Objetivos específicos

8.1.1. Tipos de Mantenimiento que se utilizarán en el procedimiento de las

8.1.1.1. Mantenimiento Correctivo

Figura 2. “Mantenimiento correctivo.”

8.1.1.2. Mantenimiento Preventivo

Es el mantenimiento que se realiza cada cierto tiempo o de forma anticipada ya que

En la Figura 3 se puede observar el cambio de aceite de un compresor, procedimiento

Figura 3. “Mantenimiento preventivo.”

Cuando un plan de mantenimiento preventivo se aplica correctamente se puede lograr

 Seguridad laboral: “La seguridad laborar se mejora ya que se busca garantizar la

8.1.1.2.2. Recomendaciones a la hora de implementar un mantenimiento

Cuando se va a implementar un plan de mantenimiento preventivo hay que tener en cuenta

 Manejo honesto: El programa debe ser manejado con honestidad, ya que si no se

El plan de mantenimiento engloba tres tipos de actividades:

A continuación se muestra un formato que se utiliza para realizar el plan de

Figura 4. “Plan de Mantenimiento Preventivo.”

A: Es el título del formato.

8.3. Ficha Técnica

 Nombre del equipo, marca, color y serie.

Seguidamente, se muestra el formato de la ficha técnica que se utiliza: (Ver Figura 5)

En caso de que sea necesaria la sustitución o reparación de un componente del equipo o

Seguidamente, se presenta el formato que se utiliza: (Ver Figura 6 )

Figura 6. “Historial de Revisiones y Reparaciones.”

A: Es el título del formato.

Formato en el que se registran cada una de las actividades de mantenimiento a realizar

Figura 7. "Cronograma Anual de Mantenimiento."

El significado de cada letra es:

A: Es el logo del Instituto.

8.6. Codificación de las máquinas

La codificación de las máquinas se las realiza con el objetivo de identificarlas fácilmente

Tabla 1. Codificación de las máquinas.

El significado del código es el siguiente:

8.7. Maquinaria disponible en el área de mecánica de la empresa SUMIN.

8.7.1. Taladro de Columna

“La taladradora, probablemente el primer aparato mecánico desarrollado por el hombre

La función de una taladradora, es sostener con el mandril y hacer girar la herramienta de

8.7.1.1. Partes de un taladro de columna

8.7.1.1.1. Partes exteriores

1. Cabezal o cuerpo del taladro.

8.7.2.1. Partes principales del torno

 Contrapunta o cabezal móvil: La contrapunta es el elemento que se utiliza para

 Carro portaherramientas: consta de:

Carro Longitudinal, que produce el movimiento de avance.