CALIBRACIÓN DE BLOQUES

ANGULARES, TRANSPORTADORES
DE ÁNGULO, ESCUADRAS, NIVELES
Y MESAS DE PLANITUD

Profesor: Lic. Daniel Adolfo Cano Uribe

Programa de Especialización en Metrología – PEM
2018
Calibración de
instrumentos de
medición angular

Brindar a los participantes los conocimientos necesarios para entender, interpretar y

realizar la calibración de los bloques angulares, transportadores de ángulo, escuadras,
niveles y mesas de planitud.
 Introducción
Dos rectas se cruzan en un punto forman un ángulo que por lo general se indica con
letras griegas y dibujos de ingeniería directamente con el valor numérico.

La unidad de medición angular en el Sistema Internacional ( SI ) es el radián, pero

permite usar la unidad llamada grado, la cual es la que más comúnmente se utiliza en
la industria.

Por ejemplo: 25°

 Introducción
• Para expresar partes de un grado puede utilizarse la forma decimal o la
sexagesimal. En este último caso se utiliza una comilla para indicar minutos y dos
comillas para indicar segundos.

• Por ejemplo: quince grados, diez minutos y quince segundos, se escribe como:
15° 10’ 15’’
 Introducción
• Los ángulos agudos son aquellos que son menores de 90 y los ángulos obtusos los
que son mayores de 90 pero menores de 180.

• En caso de ser necesario los grados pueden convertirse a radianes y viceversa,

utilizando la siguiente relación:

180° = π radianes
1° = 0,017453 radianes
1 rad = 57,29578°
Operaciones con
ángulos
Operaciones con
ángulos
 El transportador y el Goniómetro
• El instrumento usual para medir ángulos es el transportador de ángulos, en el que
un semicírculo dividido en 180 partes iguales lecturas angulares con incrementos
de 1°.
• Otro tipo de transportador que combina una regla metálica y dos piezas
adicionales denominadas block de centros y escuadra; al conjunto se le
denomina escuadra de combinación.
• Medición del ángulo con el Otras aplicaciones de las mediciones con el
transportador: transportador.
También en la industria es muy utilizado el transportador digital que sirve para
medir inclinaciones en relación con la horizontal o la vertical.
Es importante tener presente
que el transportador o el
goniómetro mide los ángulos
entre sus propias partes, por
lo que la exactitud de la
medición dependerá de qué
tan adecuado sea el contado
de la superficie del ángulo
con las partes del
transportador o goniómetro.
Lecturas del Transportador
Lecturas del Transportador
 Patrones Angulares y Reglas de Senos
Los patrones angulares tienen cierta
similitud con los bloques patrón, ya que
pueden adherirse unos con otros formar,
en este caso, el ángulo deseado. Los
valores nominales de dos patrones
angulares tienen la particularidad de que
pueden sumarse o restarse, lo que
depende de la posición relativa entre
ellos, por tanto un número relativamente
pequeño de patrones angulares permite
una gran cantidad de combinaciones,
pudiéndose formar ángulos entre 0° y 90°.
 Regla de Senos
La regla de senos consiste en un cuerpo
con una superficie de apoyo sobre la que
se coloca la pieza por inspeccionar y dos
rodillos, con una distancia conocida entre
centros (generalmente 100 mm a 200
mm), que deben estar paralelos entre sí y
con la superficie de medición.
Para realizar mediciones se requiere colocar uno de los rodillos sobre bloques patrón
de longitud de la medida conveniente, para lograr el ángulo deseado el otro rodillo y
los bloques patrón se colocan sobre una superficie plana de referencia, por ejemplo
una mesa de granito. El resultado de este arreglo conduce al triángulo rectángulo
que muestra en la figura, del cual se deduce que la altura “h” necesaria de bloques
patrón para colocar una regla de senos con una distancia entre centros de rodillos “L”
a un ángulo deseado α está dada por:
Ilustración de la Medición con la Regla de Senos
 Escuadras
Cuando el ángulo que desea verificarse es de 90°, es útil emplear escuadras hechas
en una variedad de construcciones y tamaños de acero endurecido que consta de
dos piezas permanentemente fijas y rectificadas con exactitud a 90°, tanto en el
interior como en el exterior.
 Niveles
Los niveles de burbuja son los instrumentos más comúnmente utilizados para
inspeccionar la posición horizontal de superficies y evaluar la dirección y magnitud
de desviaciones menores de esa condición nominal.
 Ajuste del Nivel
1. Limpiar la base del nivel (no debe tener signos de oxidación y/o corrosión en la
base) y la superficie sobre la que éste se va a colocar.
2. Colocar el nivel sobre la superficie y tomar una primera lectura (Figura a).
3. Girar el nivel 180° y tomar la segunda lectura (Figura b).
4. Con una llave allen hexagonal girar el nivelador según sea necesario (Figura c).
Ajuste del Nivel
 Movimiento de la burbuja
El movimiento de la burbuja se determina de la siguiente forma, utilizando las
lecturas mostradas en las Figura a y b.

La Figura a muestra que el nivel esta fuera + 2 divisiones, mientras que la Figura b
está fuera – 1 división.

La diferencia entre las dos lecturas es de 3 divisiones.

Para el ajuste de error debe procederse de las siguiente forma:

Primera lectura – segunda lectura /2 = +2 - (-1)/2 = 3/2 =+1,5

Aumentar el ajuste de error de la segunda lectura.

-1 + (+1,5)=+0,5
 Movimiento de la burbuja
Utilizar una llave allen hexagonal y girar, siguiendo el esquema de la Figura b, el
nivelador hacia el sentido “B” 1,5 divisiones.
Nota: Convencionalmente se considera lectura negativa si la burbuja se desvía
hacia la izquierda del operador y lectura positiva si se desvía hacia la derecha.

Figura c
 Mesas de Planitud
Una gran cantidad de instrumentos de medición, así como las piezas que se desee
verificar, requieren de una superficie de referencia cuyas características le otorguen
confiabilidad al proceso de medición.
Los instrumentos que con mayor frecuencia requieren de una superficie de
referencia confiable son. Medidor de alturas, comparadores, reglas de senos, entre
otros.
 Mesas de Planitud
Básicamente, existen dos tipos de superficie que pueden servir como referencia en
el proceso de medición:
- Las de hierro fundido.
- Las de granito.
 Características de las mesas de granito negro
Las superficies de referencia más utilizadas son las de granito negro y las de hierro
fundido. Por lo tanto, se muestran algunas características de las mesas de granito
negro comparándolas con las de hierro fundido.

Dureza: El granito negro es dos veces más duro que el hierro fundido (granito negro
73-90 de dureza Shore, hierro fundido 32-40 de dureza Shore); según algunos
experimentos, presenta una resistencia al desgaste 7,5 veces mayor.

Estabilidad dimensional: El granito es un piedra natural que se ha estado

estabilizando durante millones de años, lo que garantiza que al paso del tiempo sus
dimensiones no variarán significativamente por efectos de los esfuerzos de sus
moléculas. A diferencia de las de granito, las mesas de hierro fundido son propensas
al cambio de sus dimensiones al paso del tiempo debido a los esfuerzos residuales.
 Características de las mesas de granito negro
Daños por golpes: Si al granito lo daña un golpe, esto no causa rebabas sobre la
superficie, la cual se mantiene sin bordes que alteren las mediciones o dañen los
instrumentos o accesorios de medición como sucedería con el hierro fundido.

Corrosión: El granito es resistente a la corrosión, incluso la que provocaría el ácido

sulfúrico al 5% sería prácticamente insignificante, mientras que en las mismas
condiciones el hierro fundido se corroe alrededor de 59 veces más. Esto significa
que las mesas de granito pueden usarse en plantas químicas y que no es necesario
mantenerlas aceitadas, lo cual ahorra mantenimiento.
 Características de las mesas de granito negro
Es totalmente inerte al magnetismo, por lo que pueden usarse equipos
magnetizados sobre su superficie. Se puede lavar fácilmente con agua y jabón, de
preferencia neutro, o con cualquier solvente ligero sin que manche o decolore,
aunque debe secarse cuidadosamente para evitar la oxidación del equipo que sea
utilizado sobre su superficie.

La exactitud de la planitud en las mesas de granito depende de las normas con las
que haya sido fabricada y el uso que se le asigne.
 Recomendaciones para uso y conservación
En virtud de que las mesas de granito prácticamente no requieren de
mantenimiento, es necesario observar ciertos cuidados, desde su instalación, para
obtener su máximo rendimiento.
Lugar de instalación: Aun cuando las mesas de granito son prácticamente
insensibles a los cambios de temperatura, es recomendable que el lugar donde se
instalen tenga una temperatura estable que evite las variaciones que pueden sufrir,
durante la medición, los instrumentos que se utilicen o las piezas por medir.
Asimismo, es necesario evitar la luz directa sobre la mesa de granito.

Es necesario que las mesas de granito sean instaladas en un lugar donde no haya
vibraciones o se utilicen soporte aislantes de la vibración, porque de lo contrario
podría resultar afectado el funcionamiento de los instrumentos o aparatos que se
utilizarán sobre dichas mesas.
 Recomendaciones para uso y conservación
Limpieza: es recomendable que antes de hacer cualquier medición sobre la mesa
de granito ésta se limpie perfectamente para evitar que el polvo o cualquier otra
partícula extraña influya en la medición y provoque un error.

Instalación: durante la instalación debe de tenerse cuidado que las mesas de

granito queden perfectamente niveladas sobre una base fabricada. La mesa debe
contar con tres tornillos de nivelación para facilitar este objetivo. Los otros dos
tornillos deben ajustarse para que soporten la mesa sin modificar la nivelación, pero
que eviten el movimiento de la mesa cuando se coloquen piezas sobre ella.
Recomendaciones para uso y conservación
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Objetivo: Determinar el error de indicación del instrumento por comparación
con bloques angulares.

Alcance: Transportadores de ángulo de intervalo de indicación de 0° a 360°.

Fundamento del método: Se basa en el principio de comparación por medio

de bloques angulares patrón.

Instrumentos y equipo de medición: Bloque angulares patrón debidamente

calibrados.
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Materiales y/o equipos auxiliares:
• Mesa de planitud de granito o hierro fundido.
• Guantes limpios de algodón, latex o nitrilo.
• Lupa
• Alcohol 96°
• Papel secante suave o paño que no desprenda partículas
• Termómetro para ambiente con resolución del dispositivo visualizador de
0,1 °C
Condiciones de calibración
• Temperatura ambiente : 20 °C +/- 2 °C
• Variación de temperatura: 1 °C/h
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Limpieza:
-Para la limpieza de los bloques patrones angulares y del transportador de
ángulos utilizar los guantes de algodón (nitrilo).

-Seleccionar los bloques patrones angulares a utilizar durante la calibración y

limpiar cuidadosamente las caras de medición con alcohol 96°.
-Con el papel secante o paño que no desprenda partículas secar los bloques
patrón angular y situarlo en la zona de medición (mesa de planitud).
Consideración general:
Esperar 3 h para alcanzar la estabilidad térmica.
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Determinación del error de indicación:
• Ajustar el cero de la regla móvil del transportador de ángulos sobre la mesa de
planitud (transportador de ángulos analógico).

• Puede elegir los siguientes valores nominales para la calibración del instrumento: 0°,
15°, 30°, 45°, 60°, 75° y 90°.

• Para cada valor de ángulo formado en la mesa de planitud tomar 03 medidas tanto
en sentido horario como en sentido anti horario.

• De estas 03 medidas en cada ángulo hacer el promedio y encontrar el error de

indicación del transportador de ángulos.
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Determinación del error de indicación:
Colocar el transportador de ángulos sobre la mesa de planitud y verificar que
se encuentre en el origen (cero). = −

A=
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Relacional funcional de la incertidumbre:

= ( ;̅ ; δ )
La incertidumbre combinada esta dada por:

= ( )

Donde:

= : Coeficiente de sensibilidad
 Calibración de Transportadores
Ángulo

= I̅ + A + δI
I̅ A δI

Operando:
= I̅ + A + δI
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Debido a la repetibilidad del instrumento:

I̅ 1
I̅ = I̅ = − I̅
−1

I̅ : Desviación estándar experimental.

: Indicación del transportador de ángulos (lectura i)
I:̅ Promedio de la indicación del transportador de ángulos
n: Número de mediciones (n=3)
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Debido a la repetibilidad del instrumento:

I̅ 1
I̅ = I̅ = − I̅
−1

I̅ : Desviación estándar experimental.

: Indicación del transportador de ángulos (lectura i)
I:̅ Promedio de la indicación del transportador de ángulos
n: Número de mediciones (n=3)
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Debido al bloque patrón angular:
Se considera la incertidumbre debida al certificado de
calibración de los bloques patrón de longitud (k=2)

=
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Cuando se combinan más de dos bloques angulares patrón el
aporte a la incertidumbre será:

1 2 3 4
= + + +
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Debido a la resolución del dispositivo visualizador del
instrumento
δI =
3
r: resolución del transportador de ángulo.
m: número de partes que se puede dividir r, (en caso de que sea digital considerar
m=2)
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Finalmente la incertidumbre combinada esta dada por:
I̅
= + +
3

Por lo tanto la incertidumbre expandida para el error de

indicación esta dada por:
= ∗

= 2: Representa el nivel de confianza al 95%

aproximadamente.
 Calibración de Niveles
Objetivo: Establecer reglas generales para la calibración de niveles de
burbuja y electrónicos
Campo de aplicación: aplica a los niveles de burbuja y a los niveles
electrónicos.
Fundamento del método: el método de calibración es por comparación
respecto con un nivel de mayor exactitud.
Fundamento del método: el método de calibración es por comparación
respecto con un nivel de mayor exactitud.
 Calibración de Niveles
Instrumentos y Equipos de medición:
- Regla de tangentes.
- Nivel de precisión.
- Mesa de planitud de granito o de hierro fundido

Materiales y/o equipos auxiliares:

- Guantes de algodón, nitrilo o latex.
- Tela o paño que no desprenda partículas.
- Termómetro ambiental con resolución de 0,1°C.
- Alcohol 96°.
- Lupa.

Condiciones de calibración:
• Temperatura ambiente : 20 °C +/- 2 °C
• Variación de temperatura: 1 °C/h
 Calibración de Niveles
Limpieza:
Limpiar la base del nivel con alcohol y un paño suave, además limpiar el área
de la mesa de planitud o regla de tangentes donde se situarán los niveles para
su respectiva calibración.

Consideración general:
Esperar 3 h para alcanzar la estabilidad térmica.
Las mediciones se realizarán con la inclinación positiva anti horario y con la
inclinación negativa en sentido horario.
 Calibración de Niveles
Determinación del error de indicación
- Regular la mesa de planitud con la ayuda de un nivel de precisión de
manera que la indicación en posición transversal y longitudinal indiquen el
mismo valor.

- Situar ambos niveles, el que se va ha calibrar y el patrón, sobre la mesa

regulable de planitud según su eje de giro.

- Se hace girar suavemente la mesa sobre su eje y se toma como posiciones

nominales (valores nominales).

- El error de indicación de escala en el nivel a calibrar es la diferencia de su

indicación menos la indicación del nivel patrón.
 Calibración de Niveles
Repetibilidad

- Situar 05 veces la burbuja del nivel en los valores extremos .

- Anotar las 05 lecturas del nivel.

- El error de repetibilidad es la diferencia entre la lectura máxima y mínima

encontrada.
 Calibración de Niveles
Determinación del error de indicación:
Para determinar el error de indicación de la escala del nivel a calibrar , se
determina de la siguiente ecuación:

= −

Ip=
 Calibración de Niveles
Además Ix está dado por los siguientes términos los cuales se debe tener
cuenta:
= I̅ + δI

Además Ip se considera las siguientes correcciones en la estimación de la

incertidumbre:

Ip = δI +δ + δI

δI = corrección debida a la resolución del nivel patrón

δ = corrección debido a la calibración del nivel patrón

δI = corrección debida a la deriva del nivel patrón

 Calibración de Niveles
Relación funcional para calcular la incertidumbre del error de medición:

= I;̅ δI ; δI ;δ ; δI
La incertidumbre combinada esta dada por:

= ( )

Donde:

= : Coeficiente de sensibilidad
 Calibración de Niveles

= I̅ + δIx +
I̅ δIx

δIp + δIp + δIp

Operando:

= I̅ + δIx + δIp + δIp + δIp

 Calibración de Niveles

Debido a la repetibilidad del instrumento:

I̅ 1
I̅ = I̅ = − I̅
−1

I̅ : Desviación estándar experimental.

: Indicación del nivel (lectura i)
I:̅ Promedio de la indicación del nivel
n: Número de mediciones (n=5)
 Calibración de Niveles

Debido a la resolución del dispositivo visualizador del

instrumento
δI =
3
r: resolución del nivel a calibrar.
m: número de partes que se puede dividir r, (en caso de que sea digital considerar
m=2)
 Calibración de Niveles

Debido a la resolución del dispositivo visualizador del nivel

patrón
′
δI =
′ 3
r’: resolución del nivel patrón.
m’: número de partes que se puede dividir r, (en caso de que sea digital considerar
m=2)
 Calibración de Niveles

Debido al nivel patrón:

Se considera la incertidumbre debida al certificado de
calibración del nivel (k=2)

δIp =
 Calibración de Niveles

Debido a la deriva del nivel patrón:

La deriva es la posible variación dimensional entre
calibraciones. Se podrá evaluar el histórico dado en los
certificados.

δIp
δIp =
3
 Calibración de Transportadores
Ángulo
Finalmente la incertidumbre combinada esta dada por:
̅
= + + + +

Por lo tanto la incertidumbre expandida para el error de

indicación esta dada por:
= ∗

= 2: Representa el nivel de confianza al 95%

aproximadamente.