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PI 426 B
1. PROCESO DE PRODUCCIÓN
1.1. Materia prima
Aceite de palma
El aceite de palma se obtiene del fruto del árbol de palma, se extrae del
mesocarpio del fruto de la semilla de la palma africana Elaeis guineensis
jacq. a través de procedimientos mecánicos. Está constituido por una mezcla
de ésteres de glicerol (triglicéridos) y es fuente natural de carotenos y
vitamina E. Como cualquier otro aceite vegetal, se puede utilizar para la
fabricación de combustible y de otros productos no comestibles como el
jabón. Generalmente, el aceite de palma se destina principalmente a la
fabricación de productos nutricionales de consumo humano
(aproximadamente el 75% del total) [1].
Tabla 1: Composición típica del aceite de palma vendido en mercados mundiales [2]
Cp/R=13.431-51.28x10-3T + 131013x10-6xT2
Hidróxido de sodio
Compuesto inorgánico, sólido blanco cristalino a temperatura ambiente, es
inoloro y absorbe la humedad del aire (higroscópico). Es corrosivo y se usa
para fabricar jabones, crayón, papel, explosivos, pinturas y productos de
petróleo.
Procedimiento
La transesterificación del aceite crudo de palma con metanol se lleva a cabo
en un reactor por lotes (batch) utilizando como catalizador hidróxido de
sodio (NaOH).
El mecanismo de la reacción de transesterificación por catálisis homogénea
se fundamenta en las características nucleofílicas y electrofílicas del grupo
carbonilo de los triacilglicéridos y del alcohol (metanol). En la catálisis
homogénea básica, un factor importante es producir un alcóxido
nucleofílico a partir del alcohol (Figura 1: Mecanismo de transesterificación
básica homogénea) que luego ataque la parte electrofílica del grupo
carbonilo. La ruptura de los triglicéridos requiere de tres pasos: en el
primero, se forma un intermediario tetraédrico debido al ataque nucleofílico
del alcóxido al carbono electrofílico del grupo carbonilo. En el segundo
paso, el intermediario se descompone formando un ion diacilglicérido y el
éster alquílico del ácido graso. En el último paso se recupera el catalizador
por transferencia de un protón. Estos pasos se repiten hasta formar los tres
ésteres de ácidos grasos y glicerina:
2. CONTROL DE LA TEMPERATURA
Como se sabe el objetivo principal del control de procesos es mantener en un
determinado valor de operación las variables más importantes del proceso las cuales
pueden ser: presión, temperatura, flujo, etc.
Para el caso del presente trabajo se busca realizar un control de temperatura en el equipo
principal del proceso; el cual es el reactor donde se lleva a cabo la reacción de
transesterificación.
La temperatura influye en el rendimiento de la reacción. La selección de la temperatura
de reacción debe de será adecuada según lo que requiera el proceso de
transesterificación, en el sentido en que esta no sea demasiado baja, con lo cual se ve
imposibilitado la producción de biodiesel en un tiempo razonable; y que no sea muy
elevada, para evitar afectar la pérdida de insumos volátiles.
Como ya se mencionó antes, se optará por una temperatura de transesterificación de
60°C ya que a esta se obtiene un rendimiento máximo.
Por lo tanto, el objetivo del control de temperatura en el reactor es mantener una
temperatura de reacción de 60 °C constante, para ello se manipulará el flujo de oxido de
estroncio (refrigerante) en la chaqueta debido a que la reacción es exotérmica; mediante
un lazo de control feedback con una válvula de acción directa.
Óxido de estroncio
(Entrada)
5. ANÁLISIS DINÁMICO DEL PROCESO
Para realizar el análisis dinámico del proceso se realizará un balance de masa general;
un balance de masa para el aceite de palma y un balance de energía para un reactor
batch. Como consideraciones se tiene un reactor batch en con flujos de entrada de
reactivos y salida de productos; a su vez se considera que el tanque está perfectamente
agitado, las capacidades caloríficas, el calor de la reacción y las densidades de las
sustancias son constantes.
Donde
A: Aceite de palma
B: Metanol
C: Biodiesel
D: Glicerina
En el reactor
En la chaqueta
Balance de energía
Se considera que la temperatura del vapor se mantiene constante porque solo hay
condensación a su presión de saturación:
𝑑𝑇𝑠
𝐽𝐶𝑝𝑗 = 𝑀𝐶𝑝 𝑗 𝑇1 − 𝑀𝐶𝑝 𝑗 𝑇2 + 𝑈𝐴(𝑇𝑝 − 𝑇)
𝑑𝑡
𝑀𝐶𝑝 𝑗 (𝑇2 − 𝑇1 ) = 𝑈𝐴(𝑇𝑝 − 𝑇)
Tomando en cuenta
𝐸
𝑘1 = 𝑉0 𝑘0 𝐶𝐴 0 𝐶𝐵 0 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇0
𝑅𝑇02
𝑘2 = 𝑉0 𝑘0 𝐶𝐴 0 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇0
𝑘3 = 𝑉0 𝑘0 𝐶𝐵 0 𝑒 −𝐸/𝑅𝑇0
Ordenando el sistema de ecuaciones diferenciales:
𝑑𝐶𝐴 𝑘1 3𝑘2 𝑘3
=− ×𝑇−( + ) × 𝐶𝐴
𝑑𝑡 𝑉𝑜 𝑉𝑜 𝑉𝑜
1.5 D
𝑙𝑛(𝑢𝑚 ) = 2.25
𝑢𝑚 = 9.5 𝑚𝑃𝑎. 𝑠
𝑘𝐽
𝐶𝑝𝑚 × 𝑢𝑚 2.714 𝑘𝑔. °𝐶 × 9.5 𝑚𝑃𝑎. 𝑠
𝑁𝑃𝑅 = = = 1.58
𝑘 𝑊
16.3 𝑚 . 𝑘
Tabla 7. Parámetros del agitador dentro del reactor.
𝑑𝑇
2.269 0.149 𝑇 0.00227 0 𝑀
[ 𝑑𝑡 ] = [ ]×[ ]+[ ]×[ ]
𝑑𝐶𝐴 −8305.47 −545.182 𝐶𝐴 0 0 0
𝑑𝑡
1 0 0
𝑌(𝑠) = [ ] × 𝑋(𝑠) + [ ] × 𝑀
0 1 0
Además:
𝐺(𝑠) = 𝑌(𝑠) × 𝑀(𝑠)
Diagrama de bloques
𝐺𝑐 1 + 1.237 + 0.0027 𝑠
+-
2𝑠 + 1 +
𝑠2 + 542.91 𝑠 + 0.389
𝑒 −𝑠
3.1817 × 𝑒−𝑠
𝐹𝑇𝐿𝐴 =
(2𝑠 + 1)(1396.65 𝑠 + 1)
1 1
𝐴𝑅 = 3.1817 × × ×1
√1 + (2w)2 √1 + (1396.65w)2
𝑤 × 180
𝜃 = −180 = atan(−2𝑤) + atan(−1396.65𝑤) −
𝜋
𝑤𝑐 = 0.654 𝑟𝑎𝑑/𝑠
∴ 𝐴𝑅 = 0.00212
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2𝜋
𝑃𝑢 = = 9.61
𝑤𝑐
𝐾𝑐1 = 0.6 × 𝐾𝑢 = 283.60
𝑃𝑢
𝜏𝐼 = = 4.8
2
𝑃𝑢
𝜏𝐷 = = 1.2
8
1
∴ 𝐺𝑐 = 283.6 × (1 + + 1.2 𝑠)
4.8 𝑠
La función de transferencia en lazo abierto con controlador sería:
1 𝑒−𝑠
𝐹𝑇𝐿𝐴 = 283.6 × (1 + + 1.2 𝑠) × 3.1817 ×
4.8 𝑠 (2𝑠 + 1)(1396.65 𝑠 + 1)
La nueva relación de amplitudes es:
1 1 1 2
𝐴𝑅 = 902.33 × × × √(1.2 𝑤 − ) +1
√1 + (2𝑤)2 √1 + (1396.65 𝑤)2 4.8 𝑤
1
𝜃 = −180° = arctan(−2𝑤) + arctan(−1396.65 𝑤) + arctan (1.2 𝑤 − )
4.8 𝑤
𝑤 × 180
−
𝜋
𝑤𝑐 = 1.322 𝑟𝑎𝑑/𝑠
∴ 𝐴𝑅 = 0.302
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SIMULACIÓN EN CIMPLICITY
Sub Main()
' Control de Temperatura.
' Modificación del 06/12/2018.
Randomize
t0 = Timer 'Unidades de tiempo: sec.
'FLUJOREF = kg/s; CONCENTRACION = mol/m3; TREACTOR=°C
dt = 0 : Factor = 0.1 : Ep = 0 : P = 0.
Do While True
t = Timer - t0 'Sec.
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dTREACTOR = (2.2691677*TREACTOR.Getvalue +
0.14895099*CONCENTRACION.Getvalue + 0.0022687*FLUJOREF.Getvalue)
TREACTOR.Setvalue = TREACTOR.Getvalue + dTREACTOR*dt
E = TSet.Getvalue - TREACTOR.Getvalue
If P >= 10. Or P >= 0. Then IE = IE + E*dt 'La condición impide la saturación de la
integral.
If dt <> 0 Then dE = (E - Ep)/dt Else dE = 0.
If TauI.Getvalue <> 0 Then P = Kc.Getvalue*(E + IE/TauI.Getvalue + dE*TauD.GetValue)
If TauI.Getvalue = 0 Then P = Kc.Getvalue*(E + dE*TauD.GetValue)
If P > 10. Then P = 10.
If AM.GetValue = 0 Then P = 0 'Cuando AutoMan = ON el control está en Manual.
REF = FLUJOREF.getvalue + Factor * P
TEMP = TREACTOR.getvalue + Factor * P
If REF > 10. Then REF = 10.
If REF < 0. Then REF = 0
If TEMP > 80. Then TEMP = 80.
If TEMP < 0. Then TEMP = 0
FLUJOREF.Setvalue = REF
TREACTOR.Setvalue = TEMP
Sleep 500
dt = Timer - t0 - t
Ep = E
DoEvents
Loop
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End Sub
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6. BIBLIOGRAFÍA
[1] Ferrero Group, 19 Enero 2016. [En línea]. Available:
https://www.static.ferrero.com/globalcms/documenti/1424.pdf.
[3] R. H. Perry, MANUAL DEL INGENIERO QUÍMICO, 6ta edición ed., McGraw
Hill.
[4] R. H. Perry, Perry manual del ingeniero quimico, 6ta edición ed., McGRAW HILL.
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