You are on page 1of 11

PRACTICA Nª 2: Transformación por Enfriamiento

Continuo de Aceros

ASIGNATURA: Metalurgia Física II

DOCENTE: MGT. FARFAN YEPEZ José Julio

ALUNMOS: -CCANSAYA CORRALES Luis F.

-HUIILCA MEDRANO Mael

-MAMANI CONDORI Ubaldo

CUSCO-PERÚ-2017

METALURGIA FÍSICA II
1
PRESENTACION

En esta oportunidad nos dirigimos a usted con


el más grato saludo dándole a conocer el
siguiente trabajo sobre “Transformación por
Enfriamiento Continuo de Aceros” que
presentamos con el objetivo de brindar lo poco
y lo valioso que pudimos captar durante estas
semanas de dictado de clase que será de mucho
utilidad durante nuestra formación personal
para enfrentar con éxito las múltiples
dificultades que la sociedad moderna nos
plantea.

Queremos resaltar también el magnífico trabajo


realizado por vuestra persona quien ha hecho
posible el aprendizaje del curso para el
incremento de conocimientos el cual estamos
seguros que será de mucha utilidad para
nosotros y mis compañeros.

Atentamente:

Los alumnos

METALURGIA FÍSICA II
2
OBJETIVOS:
-Producir microestructuras diferentes al aplicar diversas velocidades de enfriamiento a
aceros SAE 1030.

-Obtener una gama de durezas en el acero a través del uso de diferentes medios de
enfriamiento.

FUNDAMENTACION O MARCO TEORICO:


En la transformación-enfriamiento continuo, se ve como diversas velocidades de
enfriamiento pueden producir microestructuras como: Perlita Gruesa, Perlita Fina,
Martensita-Perlita, Martensita. Tal como se muestra en la figura:

En el diagrama se muestra cierto N° de curvas de enfriamiento, donde cada curva


representa diferentes velocidades de enfriamiento que producen diferentes
microestructuras.

-La primera curva corresponde al templado en agua, que ocurre por un enfriamiento
muy rápido y la microestructura es Martensitica, muy dura.

METALURGIA FÍSICA II
3
-La segunda curva representa la velocidad crítica que nos indica que todos los
enfriamientos de la izquierda obtienen estructuras duras y los de la derecha obtienen
estructuras blandas.

-La tercera curva corresponde al templado en aceite, es un enfriamiento no muy


rápido y se obtiene Martensita + Perlita de dureza intermedia.

-La cuarta curva corresponde al Normalizado, que ocurre a enfriamiento lento al aire y
se obtiene PerlitaFfina, dureza suave.

La quinta curva corresponde al recocido total, enfriamiento dentro del horno y se


obtiene Perlita Gruesa de dureza extra suave.

DIAGRAMAS TTT:
Son diagramas de transformación isotérmica para los aceros. Las letras corresponden a
Temperatura- Tiempo-Transformación.

Las transformaciones isotérmicas ayudan a comprender de mejor manera las


transformaciones continuas y los constituyentes que se pueden formar a partir de la
Austenita, cuando se emplean diversas velocidades de enfriamiento a temperatura
constante como son las transformaciones:

-Transformaciones Perliticas (Transformaciones con difusión)

-Transformaciones Bainiticas (Transformaciones con difusión)

-transformaciones Martensiticas (Transformaciones sin difusión)

TRATAMIENTOS TÉRMICOS:
El tratamiento térmico de los aceros es la combinación de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, de tiempos determinados y aplicados de tal forma que
se obtengan las propiedades deseadas. El objetivo es modificar las propiedades
mecánicas del material. Las etapas consisten en el calentamiento de la pieza, su
mantenimiento a un nivel de temperatura durante un tiempo determinado, para
finalmente someterla a un enfriamiento controlado.

Las variables principales que intervienen en el proceso térmico y sus resultados son:

-Tipo de Acero
-Tiempo
-Temperatura
- Velocidad de Enfriamiento

METALURGIA FÍSICA II
4
Los tratamientos térmicos fundamentales son:
Templado:
El templado es un tratamiento térmico que se emplea para incrementar la dureza de
las aleaciones de hierro. Es también una técnica para aumentar la dureza del vidrio.
El enfriamiento desde la temperatura de austenizacion es normalmente violento en
baño isotérmico, aceite o agua. Tiene por finalidad obtener una elevada dureza. El
acero en este estado tiene grandes tensiones internas y alta fragilidad, por lo que se
hace necesario un revenido.
Su microestructura final es la Martensita.

Recocido:
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la
recuperación de la estructura o la eliminación de tensiones internas.

El enfriamiento es muy lento (dentro del horno), conduce a la disminución de la


dureza: fácilmente maquinable. Homogeniza la microestructura: soldadura y fundición.

Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por
tratamientos anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la
ductilidad y la tenacidad del material.
Su microestructura final es la Perlita Gruesa.

TIPOS DE RECOCIDO:

-Recocido de Eliminación de Tensiones


-Recocido de Ablandamiento
-Recocido Normal
-Recocido por Corto Circuito
Normalizado:
El procedimiento consiste en calentar la pieza entre 30°C y 50°C por encima de la
tempertura crítica, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros
hipoeutectoides, y mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la
transformación completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo,
obteniéndose una estructura uniforme.
Con esto se consigue una estructura perlítica con el grano más fino y más uniforme
que la estructura previa al tratamiento, consiguiendo un acero más tenaz. Es lo que
llamamos perlita fina.

Se aplican a materiales que fueron sometidos a trabajos de forja, laminación o


tratamientos defectuosos. Se hace como preparación de la pieza para el temple.

METALURGIA FÍSICA II
5
Revenido:
Consiste en un calentamiento a baja temperatura (menor de la temperatura crítica)
con el fin de ajustar las propiedades del acero templado a las requeridas para su uso,
aumentando su tenacidad. A los procesos combinados de temple y revenido juntos se
les denomina BONIFICADO.

La martensita sede carbono para la formación de cementita, el cual reacción que


acurre es: Martensita Cementita + Ferrita

EQUIPOS Y MATERIALES:
 04 probetas de acero: SAE 1030
 Reactivo Nital 5%
 Pinzas Metálicas
 Medios de Enfriamiento: Agua, Aceite, Aire y Horno
 Elemento de Corte, Desbaste, Pulido
 Horno Mufla
 Microscopio Metalográfico

PROCEDIMIENTO:
-Preparar 5 probetas de acero SAE 1030 de ½ pulg. del mismo tamaño, el cual uno servirá
de testigo y los demás se colocaran en el horno para su transformación.

-Colocar en el horno las 4 probetas de acero SAE 1030 de ½ pulg.

-Calentar las muestras de acero por encima de la temperatura eutectoide(723°C), a la


temperatura de 900°C.

-Mantener las probetas a esa temperatura durante 1 hora.

-Enfriar las probetas en diferentes medios: Dentro del horno, Aire, Aceite y Agua mediante
una agitación violenta.

-Realizar desbaste, pulido y ataque químico de las probetas.

-Atacar químicamente con reactivo Nital 5% para poder observar las microestructuras
formadas en el microscopio.

-Observar en el microscopio la microestructura obtenida en los diferentes medios de


enfriamiento.

-Tomar fotomicrografías.

METALURGIA FÍSICA II
6
METALURGIA FÍSICA II
7
INFORME:
1) EXPONGA EL FUNDAMENTO DE LA TRANSFORMACIÓN POR ENFRIAMIENTO
CONTINUO DE LOS ACEROS.

Este diagrama se usa para poder predecir la microestructura y dureza luego de los
tratamientos térmicos o para especificar el tratamiento térmico que lograra una
microestructura y dureza deseadas.

La mayoría de los tratamientos térmicos realizados sobre aceros se lleva a cabo por
enfriamiento continuo más que por mantenimiento isotérmico. Por esta razón existen
diagramas que representan la transformación de la austenita durante el enfriamiento a
diferentes velocidades denominados diagramas de transformación de enfriamiento continuo.

El medio de enfriamiento es un factor muy importante que considerar, ya que depende de


este medio si obtendremos estructuras duras o blandas.

Para poder obtener una estructura dura, el tratamiento que se le debe dar es el temple en
agua, que es un enfriamiento muy rápido (0 - 5 segundos).

Si deseo obtener una estructura con dureza intermedia, el medio que se debe usar es el aceite,
es un enfriamiento no muy rápido.

Si deseo obtener estructuras blandas y maleables, que tengan alta tenacidad y ductilidad,
debemos usar como medio de enfriamiento el aire y el horno, que son enfriamientos muy
lentos, que pueden tardar horas.

2) QUE PROPIEDADES MECANICAS DE LOS ACEROS SON FAVORECIDAS CON EL


TEMPLE EN AGUA, EN ACEITE, EN EL AIRE.

TRATAMIENTO PROPIEDADES MECANICAS


Temple en Agua (Enfriamiento muy rápido Aumenta su dureza, su resistencia a la
o brusco) tracción, flexión, compresión, torsión y a la
cizalladura. Pero es muy frágil, tiene baja
tenacidad y poca ductilidad.
Temple en Aceite (Enfriamiento no muy Su dureza es intermedia, las resistencias a
rapido) diferentes tipos de esfuerzos son
intermedios, pero aumenta su tenacidad y
ductilidad en un rango corto.
Normalizado (Enfriamiento al Aire) Es un acero suave o blando, posee poca
resistencia a los esfuerzos, es maleable,
ductil y tenaz.

METALURGIA FÍSICA II
8
3) RESULTADOS: Acompañar las microestructuras observadas de cada probeta y las
propiedades mecánicas.

PROBETA MICROESTRUCTURA PROPIEDADES MECÁNICAS


TESTIGO Dureza: Baja

Sin tratamiento alguno. Tenacidad: Baja

Resistencia a esfuerzos: Baja

Ductilidad: Intermedia

Maleabilidad: Intermedia

Fragilidad: Intermedia
PERLITA Y FERRITA
TEMPLADO EN AGUA Dureza: Muy Dura

(0-5 segundos) Tenacidad: Baja

Enfriamiento rápido en Resistencia a esfuerzos: Muy Alta


agua.
Ductilidad: Poca

Maleabilidad: Poca

Fragilidad: Muy Frágil


MARTENSITA
TEMPLADO EN ACEITE Dureza: Intermedia

(Aprox. 2 minutos) Tenacidad: Intermedia

Enfriamiento no muy Resistencia a esfuerzos:


rápido en aceite. Intermedia

Ductilidad: Poca

Maleabilidad: Poca

Fragilidad: Intermedia
MARTENSITA Y PERLITA

METALURGIA FÍSICA II
9
NORMALIZADO Dureza: Suave o Blando

(Aprox. 2 horas) Tenacidad: Alta

Enfriamiento lento al Resistencia a esfuerzos: Poca


aire.
Ductilidad: Alta

Maleabilidad: Alta

Fragilidad: Poca
PERLITA FINA
RECOCIDO TOTAL Dureza: Muy Suave o Blando

(Aprox. 25 horas) Tenacidad: Muy Alta

Enfriamiento muy Resistencia a esfuerzos: Poca


lento dentro del horno.
Ductilidad: Alta

Maleabilidad: Alta

Fragilidad: Muy Poca


PERLITA GRUESA

4) DISCUSIÓN DE RESULTADOS: Cual es la interpretación de las microestructuras


respecto a las velocidades de enfriamiento.

-La martensita es la estructura más dura del acero que solo se puede obtener por un
enfriamiento brusco desde la austenita hasta temperatura ambiente, en un intervalo de: 0-5
segundos en un medio que puede ser el agua o salmuera para no producir la perlita que es una
estructura blanda.

-La perlita es una estructura blanda y de alta tenacidad y se produce por enfriamiento lentos.

-Se puede afirmar que un acero templado en agua es mucho más duro que un acero templado
en aceite, un acero normalizado o un acero recocido.

-Un acero muy duro a la vez es muy resistente a esfuerzos, como también es muy frágil y tiene
baja ductilidad, estos aceros no tienen mucha aplicación industrial debido a su baja tenacidad,
por lo que se le debe aplicar un tratamiento de revenido para aumentar su tenacidad y
ductilidad del acero.

-El tratamiento que se le dará a un acero dependerá de qué tipo de acero quiero obtener o
dicho acero que esfuerzos tendrá que soportar en su aplicación industrial.

-El medio de enfriamiento, el tiempo y la temperatura son variables muy importantes que se
deben controlar a la hora del tratamiento.
METALURGIA FÍSICA II
10
CONCLUSIONES:
-Los medios de enfriamiento juegan un papel muy importante para la obtención de
estructuras duras o blandas.

-Se logró obtener aceros con diferentes microestructuras a diferentes velocidades de


enfriamiento:

 Testigo: Perlita y Ferrita


 Templado en Agua: Martensita
 Templado en Aceite: Martensita y Perlita
 Normalizado: Perlita Fina
 Recocido Total: Perlita Gruesa

-Con diferentes velocidades de enfriamiento se obtuvieron aceros con diferentes propiedades


mecánicas:

 Templado en Agua: Muy Duro


 Templado en Aceite: Dureza Intermedia
 Normalizado: Dureza Suave
 Recocido Total: Dureza Extrasuave

-Se logró observar que un acero templado en agua es el acero más duro que puede
existir, pero a la vez es muy frágil, tiene baja tenacidad y ductilidad.

-Un acero templado en aceite tendrá una dureza intermedia, ya que en su


microestructura presenta perlita, y la perlita es una estructura blanda; como también
su tenacidad y ductilidad aumentaran por la presencia de perlita.

Un acero normalizado y recocido tendrán durezas más bajas ya que en sus estructuras
presentan perlita, no son resistentes pero son maleables y tienen alta tenacidad y
ductilidad.

BIBLIOGRAFIA:
-Avner, Sydney. (1988), Introducción a la Metalurgia. México, Editorial Mc, Graw Hill.

-Fichas de Teoria de Metalurgia Fisica II.

-https://es.wikipedia.org/wiki/Templado

-https://es.wikipedia.org/wiki/Normalizado

-https://es.wikipedia.org/wiki/Recocido

-https://es.wikipedia.org/wiki/Diagrama_TTT
METALURGIA FÍSICA II
11

You might also like