"Año del Diálogo y Reconciliación Nacional"

UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PERÚ

ASIGNATURA: FISICOQUIMICA DE
SUPERFICIES

PROFESOR: Ing. Luis Pacheco Antonio Acero

TEMA :CORROSION

ALUMNO: Fernandez Astete Levin

FECHA: 26/12/2018

Huancayo -2018
 INTRODUCCIÓN

A lo largo de este capítulo se hablará del fenómeno de corrosión, teniendo en

cuenta cada uno de los procesos de corrosión y los factores que lo provocan.
Además de mencionar cómo afecta la corrosión en la vida útil de estructuras
que a diario observamos como puentes y edificios. De igual forma, mencionar
los aspectos relacionados con la corrosión como la contaminación ambiental,
pérdida de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de re
diseñar equipos y procesos industriales.
 CORROSIÓN
La palabra “corroer” se deriva del latín “corrodere”, que significa “roer las
piezas”. El fenómeno de corrosión guarda gran similitud frente dicha definición
etimológica, por lo cual, se define al fenómeno de la corrosión como la
transformación de un material debido a reacciones químicas o electro químicas
con el medio que lo rodea, lo cual produce un deterioro del material y de sus
propiedades. [1] [2]
La corrosión es también considerada una oxidación acelerada y continua que
desgasta, es decir, que para que exista el fenómeno de corrosión tiene que
haber un proceso de oxidación previo; dicho proceso ocurre cuando un átomo
inestable pierde un electrón, lo que permite que el átomo forme un compuesto
nuevo con otro elemento, es decir, el proceso se caracteriza por ceder
electrones del elemento que se oxida al elemento oxidante [3]. Obsérvese en la
figura 12.1 una pieza de un barco con corrosión.

Figura 12.1. Pieza de un barco con corrosión. [11]

No siempre que se presenta la oxidación de un metal existe corrosión, en
algunos casos el óxido formado es resistente y forma una capa gruesa de óxido
que impide que el resto del material continúa oxidándose [13]. Este fenómeno
es común en materiales de aluminio, zinc y magnesio. [4]
Material + Oxígeno → Óxido de material ±Energía.

¿POR QUÉ OCURRE EL PROCESO DE CORROSIÓN?

Para la obtención de los metales en estado puro, se debe recurrir a la
separación de minerales a partir de yacimientos (rocas menas), lo cual supone
un gran aporte energético. Pues bien, una vez producido el acero, éste
prácticamente inicia el periodo de retorno a su estado natural, los óxidos de
hierro (Fe2O3). Esta tendencia a su estado original no debe extrañar. La
tendencia del hierro a volver a su estado natural de óxido metálico se relaciona
directamente con la energía utilizada para extraer el metal del mineral, ya que
es esta energía la que le permitirá el posterior regreso a su estado original a
través de un proceso de oxidación (corrosión). La cantidad de energía
requerida y almacenada varía de un metal a otro. Entonces, la fuerza
conductora que causa que un metal se oxide es consecuencia de su existencia
natural. [5]
Por ejemplo un metal susceptible a la corrosión, como el acero, resulta que
proviene de óxidos metálicos, a los cuales se los somete a un tratamiento
determinado para obtener precisamente hierro. Otro ejemplo es el aluminio,
que obtenido en estado puro se oxida rápidamente, formándose sobre su
superficie una capa microscópica de alúmina (Al2O3, óxido de aluminio); este
óxido es transparente, a diferencia del óxido de hierro que es color rojizo o
marrón, por lo cual pareciera que el aluminio nunca se oxida. La razón de ello
estriba en el gran aporte energético que hay que realizar para obtener una
determinada cantidad del metal a partir del mineral, bauxita (Al2O3) en este
caso.
EFECTOS DE LA CORROSIÓN
Los efectos de la corrosión en la sociedad se observan tanto de manera
directa, afectando la vida útil de servicio de los bienes; y de manera indirecta,
en el momento en que los productores y consumidores de los bienes tienen
influencia sobre los costos de la corrosión. Estos efectos se evidencian
diariamente en distintas áreas, por ejemplo, es muy común observar que un
automóvil, unas ventanas o herramientas metálicas sufran de este
fenómeno. Sin embargo, los efectos de la corrosión son de extremo cuidado.
Por ejemplo, en un puente puede ocurrir la corrosión de alguna varilla de acero
de refuerzo del concreto, la que puede fracturarse y provocar el fallo o colapso
de la estructura por completo; esto no solo afectaría a la sociedad sino también
al medio ambiente. Ahora, supongamos el transporte de petróleo crudo a través
de buques. Si no se tiene el adecuado mantenimiento del buque, se puede
producir una rotura en su casco y el petróleo sería derramado al mar, causando
un daño muy grande al ecosistema marino. [2]
Entonces, se tiene que hacer un análisis continuo y aplicar los distintos factores
que permitan evitar este tipo de situaciones que pueden llegar a ser peligrosas
para la sociedad y medio ambiente.
Fenómeno de la corrosión y costos del proceso: por supuesto, todos los
efectos sociales tienen que ver con la economía. Es por eso que hay muchas
razones de buscar alternativas para controlar la corrosión.
La corrosión causa pérdidas enormes y desgracias incalculables, debidas a
accidentes producidos por la rotura de piezas debilitadas. Esto ocasiona que la
corrosión sea responsable de que de 1/4 a 1/3 de la producción mundial de
acero se dedique a la reposición de las estructuras metálicas deterioradas.
Esto es un desarrollo cuyo proceso arranca desde la creación del producto, es
decir, en la explotación de los yacimientos para la extracción de los minerales
presentes hasta el mantenimiento de la pieza, una vez construida. Las etapas
de este desarrollo y la energía utilizada generan costos específicos que pueden
ser elevados, por lo cual, no cabe la menor duda de que ningún proyecto
quisiera perder dicha inversión. He aquí, la importancia del mantenimiento
continuo de los materiales.
A continuación, se observa el ciclo natural al que tiende un material y el costo
involucrado en las operaciones de exploración, explotación y enriquecimiento
del material mineral, así como las etapas de producción de los respectivos
metales y de los productos manufacturados a partir de ellos. Obsérvese la
figura 12.2.
 Representación esquemática del proceso de corrosión y el costo de cada
etapa.
A través de avances científicos en distintas ramas incluyendo a la
termodinámica, se ha logrado determinar el posible comportamiento de un
metal en un ambiente dado. En las predicciones que aporta la termodinámica,
se han planteado algunas bases teórico-prácticas a partir del concepto
energético: sí el sistema formado por el metal y el medio ambiente posee una
energía libre positiva, es posible que tenga lugar la corrosión. La energía de un
determinado sistema puede medirse en los términos de lo que se llama la
energía libre [5].
Se pueden presentar tres casos:
 La energía libre es positiva. El metal es activo y puede haber corrosión.
Es el caso más frecuente entre los metales de uso común (hierro, aluminio,
cinc).
 La energía libre es positiva, pero el metal en vez de presentar corrosión,
permanece aparentemente intacto; se dice que el metal es pasivo.
 La energía libre es cero o negativa. El metal es indiferente a los agentes
agresivos habituales, no siendo posible ninguna reacción de corrosión. Es el
caso de los metales nobles.
FACTORES INFLUYEN EN LA CORROSIÓN
Los siguientes factores son los que generalmente se consideran en el proceso
de oxidación que conlleva a la corrosión:
Potencial eléctrico de los materiales: el grado de corrosión depende
fundamentalmente de la diferencia de potencial eléctrico existente entre los dos
metales en contacto. Cuanto más bajo sea el potencial de un metal, más fácil
resultará corroído. Del mismo modo cuando mayor sea la diferencia de
potencial entre los dos metales en contacto, mayor será la corrosión galvánica
producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial. [8] [9]
En la tabla 12.1 se observan algunos elementos con sus respectivos
potenciales.

Potencial eléctrico de elementos.

Formación de películas y biopelículas: las películas formadas por
microorganismos (Biofilm) pueden tener tendencia a absorber la humedad o
retenerla, incrementando la corrosión resultante de la exposición a la
atmosférica o los vapores corrosivos.
Temperatura: es un aspecto que afecta directamente a la corrosión, ya que
ésta tiende a aumentar al elevar la temperatura. Esto se debe a que se afecta
la solubilidad de la sustancia más común que interviene en la corrosión, el
aire. Con respecto a la disminución de temperatura en lugares húmedos, la
humedad se condensa y se aloja en la superficie de los materiales acelerando
la corrosión. Cuando el porcentaje de humedad en el ambiente es mayor a 80%
la reacción aumenta y se acelera la corrosión, en el caso que se encuentre por
debajo del 40% la velocidad de la reacción disminuye.
Velocidad: un aumento en la velocidad del movimiento relativo entre una
solución corrosiva y una superficie metálica tiende a acelerar la corrosión,
ocasionando que las sustancias oxidantes lleguen a la superficie. Todos los
metales pueden ser usados siempre que su velocidad de deterioro sea
aceptablemente baja, ya que influye en el costo-beneficio de algún proyecto y
el bienestar de la sociedad frente a éste. [8]
Agentes oxidantes: los agentes oxidantes que aceleran la corrosión de
algunos materiales pueden retrasar la corrosión de otras, mediante la
formación en sus superficies de óxidos o capas de oxígeno absorbidos que los
hacen más resistentes a los ataques químicos. El ambiente influye
directamente en el proceso, así es como dependiendo del pH del ambiente se
obtiene una corrosión más rápida y certera. Por ejemplo al exponer un metal a
un medio que es corrosivo con contaminantes como es el caso del azufre, la
reacción ocurre mucho más rápido que en medios normales. Por lo general, las
piezas se ven afectadas por agentes como: el aire y humedad, agua, agua
salada, vapor (H2O a una temperatura entre 200 a 400 ºC), distintos gases
como los CFC, NH3, ácidos orgánicos. [8] [9]
Propiedades físicas y tratamientos del material: cuando el material ha sido
sometido a esfuerzos cíclicos de torsión, flexión, compresión o la combinación
de estos, es más susceptible a la corrosión. Sí la estructura externa del
material posee poros o grietas, es más susceptible a la corrosión. [9]
En la figura 12.3 se observa cómo se genera el proceso debido a las
propiedades físicas del material y a los agentes oxidantes, en este caso, la
humedad y el aire.
 . Interacción de la humedad en una pieza. [8]
A continuación se presenta un vídeo, (vídeo 12.1) el cual explica lo anterior y
muestra una serie de ejemplos en la industria metal-mecánica.
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORROSIÓN
La corrosión se puede clasificar según su morfología o según el medio en que
se desarrolla:[1]
CORROSIÓN SEGÚN LA FORMA:
Corrosión uniforme: en este tipo de corrosión se presenta el ataque en forma
homogénea sobre toda la superficie metálica y la penetración media es igual en
todos los puntos. Esta es la forma más tratable de corrosión, ya que permite
calcular fácilmente la vida útil de los materiales corroídos Obsérvese la figura

. Corrosión uniforme en una placa rectangular.

Corrosión en placas: este tipo incluye los casos intermedios entre corrosión
localizada y corrosión uniforme. Se caracteriza porque el ataque se extiende
más en algunas zonas, pero se presenta aún como un ataque general un
ejemplo de corrosión en forma de placas.

Corrosión en placas.
Corrosión por picadura (Pitting): se genera debido a pequeños poros en la
capa superficial de la pieza, por eso, el ataque se localiza en puntos aislados
de superficies metálicas, propagándose hacia el interior del metal en forma de
canales cilíndricos. Este tipo de ataque, así como el intergranular y el fisurante,
son las formas más peligrosas bajo las cuales se puede presentar la corrosión
un ejemplo de corrosión pitting.
 Corrosión por picadura en una placa rectangular. [1]
El tipo de corrosión pitting presenta algunos derivados:
Corrosión por fricción o frettin: producida por pequeños movimientos o
vibraciones de dos sustancias metálicas en contacto, generando picaduras en
la superficie del metal.
Corrosión por cavitación: se genera por el contacto de la superficie del metal
con algún líquido, formando burbujas en su superficie. Es un fenómeno
semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las hélices de los barcos,
dando lugar a picaduras en forma de panal. Obsérvese la figura un ejemplo de
daño por cavitación.

Corrosión por cavitación.

Corrosión microbiológica: en ella organismos biológicos originan la grieta o
proceden como aceleradores del proceso corrosivo localizado. Ésta se produce
normalmente en medios acuosos en donde los metales están sumergidos o
flotando Obsérvese la figura un ejemplo de corrosión microbiológica.
 Corrosión por microbiológica.
Corrosión intergranular: localizada en los límites del grano, causando
pérdidas en la resistencia que desintegran los bordes de los granos, aunque
por el aspecto externo de los materiales no se observe la corrosión. Este
ataque es común en aceros inoxidables y aleaciones de níquel .Obsérvese la
figura un ejemplo de corrosión intergranular en una placa.

Corrosión intergranular en una placa rectangular.

Corrosión por erosión: causada o acelerada por el movimiento relativo de la
superficie de metal y el medio. Se caracteriza por fricción en la superficie
paralela al movimiento. Es muy significativa en aleaciones blandas. Obsérvese
en la figura un ejemplo del proceso de corrosión por erosión.
 Corrosión por erosión.
Corrosión selectiva: actúa únicamente sobre metales nobles como oro-cobre
o plata-cobre. Es peligroso ya que la corrosión del metal involucrado genera
una película que recubre las picaduras y hace parecer al metal corroído como
si no lo estuviera.
Corrosión por esfuerzo: este tipo de corrosión es debida a la aparición de
tensiones internas tras una deformación en frío. [12]
PROCESOS DE CORROSIÓN SEGÚN EL MEDIO
Los procesos de corrosión según el medio se dividen en corrosión química y
corrosión electroquímica.
Corrosión química: en este tipo de corrosión se estudian aquellos casos en
que el metal reacciona con un medio no -iónico (por ejemplo oxidación de un
metal en aire a altas temperaturas). Sí se expone una superficie metálica limpia
a la acción del oxígeno, el metal comenzará a reaccionar con el oxígeno
formando óxidos.
Por ejemplo una pieza de Fe (metal que presenta más de una valencia)
calentada al aire seco, por encima de 500ºC se oxida a apreciable velocidad
formando una película con la siguiente estructura (obsérvese la figura 12.11):

Figura 12.11. Estructura de la película formada por la oxidación.

Se han producido reacciones redox sin la intervención de iones en solución y
no ha habido corrientes eléctricas recorriendo el metal. [10] [12]
Si el grado de corrosión se expresa como aumento de peso por unidad de área,
se observa que la corrosión se propaga en forma lineal con el tiempo, como se
observa en la figura 12.12.

Gráfica de aumento de peso por unidad de área frente al tiempo. [10]

Corrosión electroquímica: a temperatura ambiente la forma de corrosión más
frecuente y más seria es de índole electroquímica, este tipo de corrosión
implica un transporte de electricidad a través de un electrolito. En los procesos
de corrosión electroquímica circulan corrientes eléctricas, sobre el material
expuesto a corrosión. A través de los avances en la ciencia se ha demostrado
que durante la corrosión se cumplen las leyes de Faraday . Estas corrientes se
producen porque el material presenta zonas con diferente reactividad (centros
anódicos y catódicos); existe un paso conductor que conecta las zonas anódica
y catódica (el metal conduce los electrones) y ambos micro electrodos están
inmersos en un mismo electrolito.
En la figura se enseña el proceso de corrosión electroquímica.

Corrosión electroquímica.
Reacciones en la corrosión electroquímica: se observa en la tabla 12.2 una
comparación entre las reacciones que ocurren en una corrosión electroquímica.
 Comparación entre la reacción anódica y la reacción catódica.
Corrosión galvánica: se da cuando dos metales diferentes están en contacto,
uno activo y el otro noble; por un medio electrolítico hay flujo de electrones
entre ellos. El metal menos resistente a la corrosión pasa a ser ánodo mientras
el más resistente se vuelve cátodo. En este caso el cátodo se corroe muy poco,
pero el ánodo aumenta su corrosión, comparado con los metales aislados entre
sí. La velocidad de corrosión es proporcional al área de contacto.
Obsérvese en la figura, el fenómeno de la corrosión galvánica.

Corrosión galvánica.
A continuación, se mostrará un vídeo (vídeo 12.2) con explicación
esquematizada de algunos tipos de corrosión.
 BIBLIOGRAFÍA

[1] http://materias.fi.uba.ar/6303/TPN3.pdf
[2] http://www.uv.mx/cienciahombre/revistae/vol20num2/articulos/corrosion/
[3]http://www.edu.xunta.es/centros/iescamposanalberto/aulavirtual/file.php/117/
Tema2_Oxidacion.pdf
[4]http://prepa8.unam.mx/academia/colegios/quimica/infocab/unidad124.html
[5]http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen1/ciencia2/09/htm/sec
_7.html
[6] http://es.scribd.com/doc/126891708/Libro-Corrosion-Respaldo#scribd
[7]http://www.eduinnova.es/monografias09/Nov09/Corrosion.pdf
[8]https://miutj.files.wordpress.com/…/ing_mi_factores-para-corrosion.ppt
[9] http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/peralta_r_e/capitulo3.
pdf
[10] http://www.ing.unlp.edu.ar/quimica/Clase%20N12.pdf
[11] http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/anticorrosivos.php
[12]http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T4_la_corrosion.pdf
[13] http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/6-Oxidacion.pdf
[14] http://www.bdigital.unal.edu.co/3053/1/291434.2010.pdf
[15] https://www.youtube.com/watch?v=bmIlSKbDnIw
[16] https://www.youtube.com/watch?v=aaejqLWrkcM