UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES I
INFORME DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

CHILUISA ANDRADE BRAYAN EDUARDO

VEGA SHULCA OLIVER ALEXANDER

INFORME N° 10
CARÁTULA

DATOS DE LA PRÁCTICA

Torsión, corte y clivaje

Práctica No. 10

DATOS DEL ALUMNO

Brayan Chiluisa Andrade

Oliver Vega Shulca
Semestre: 3ero Paralelo: 01
Grupo No. 03

DATOS DE CALENDARIO

Fecha de Realización: 20/12/2018

Fecha de Entrega: 03/01/2019

DATOS DE CURSO

Día y Hora de Práctica: Jueves-8:00am – 11:00am

Periodo Semestral Actual: 2018 – 2019

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1.- INTRODUCCION
Podemos decir que un cuerpo está sujeto en una sección a torsión, cuando la reducción
de las fuerzas actuantes sobre éste, a un lado de la sección, da como resultado una cupla que
queda contenida en el plano de la misma. El problema de torsión simple se presenta muy pocas
veces, ya que en general aparece la torsión combinada con flexión y corte. Sin embargo, lo que
estudiaremos es totalmente general, dado que aplicando el principio de superposición de
efectos, a partir del problema de torsión simple puede llegarse a otros casos de torsión
compuesta. La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas, en el
lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él. Es la solicitación que se
presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como puede ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. En ingeniería, torsión
es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde
una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas (Gio, 2012).

El esfuerzo cortante es un tipo de esfuerzo en el que la fuerza cortante aplicada se resiste

uniformemente por el área de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de fuerza
cortante sobre el área. Se denota con la letra griega minúscula ‫ح‬. Este tipo de esfuerzo es muy
común en las operaciones de perforación, en donde el área de corte se obtiene de la siguiente
manera 𝐴𝑠 = 𝑃𝑒𝑟í𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 𝑝 ∗ 𝑡. Cortante simple: cuando se aplican fuerzas
perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de cortarlo a través de su sección
transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Si una sola sección transversal del perno resiste
la fuerza aplicada, se dice que se produce un efecto de cortante simple. El área de corte se
𝜋
obtiene de la siguiente manera 𝐴𝑠 = ∅2 . Si bien es cierto que este ensayo corresponde a uno
4

de los más simples y más limitados, puesto que no permite hallar presiones de poros o módulos
de elasticidad, el estudio de corte simple simula con buena precisión los planos de esfuerzos y
permiten que tanto los ejes principales de esfuerzos y deformación roten. Los estados de
esfuerzos en los suelos para muchas estructuras son semejantes a los del corte simple (Rinza,
2016).

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 Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden
a hacerlo girar alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión. Si las fuerzas actúan en
planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la torsión simple en estado
de tensión lineal. Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es
compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las
condiciones de trabajo. Cortante doble es perno está a cortante doble cuando dos secciones
transversales resisten la fuerza aplicada (Ramos, 2011). El área de corte se calcula mediante la
𝜋
siguiente expresión 𝐴𝑠 = 2 ∗ 4 ∅2 . En cualquier punto de un cuerpo esforzado, los esfuerzos

corte en cualquiera de dos direcciones mutuamente perpendiculares son iguales en magnitud.

Si sobre algún para de planos en el punto, solamente esfuerzos de corte actúan, el material en
ese punto se dice que está en corte puro. Estos cortes son mayores que aquellos sobre cualquier
otro plano a través del punto. La condición de corte puro la cual representa un bloque dado
elemental sobre el cual los esfuerzos están uniformemente distribuidos. Sobre todos los planos
inclinados con respecto a los planos de corte máximo, esfuerzos de tensión o compresión

actúan; y sobre planos mutuamente perpendiculares a 45°con los planos de corte máximo, los

esfuerzos normales son iguales en magnitud a los máximos esfuerzos de corte. El corte
inversamente puro es inducido por esfuerzos normales y opuestos iguales (Ramos, 2011).

2.- OBJETIVOS

GENERALES:

- Analizar el comportamiento mecánico a torsión de muestras de acero y maderal.

- Determinar la resistencia al corte en madera y en acero.
- Determinar la resistencia al clivaje de la madera.

ESPECÍFICOS:

- Determinar la relación que existe entre el esfuerzo cortante y la deformación angular

en un ensayo de torsión.
- Comparar la resistencia a esfuerzos de tracción en materiales de madera y acero.
- Analizar la resistencia al clivaje de una probeta de madera.

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3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Tabla 1: Equipos
APRECIACIÓN Y
EQUIPO: FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:

Fotografía 1: Máquina Universal

Máquina A ± 1 kg

Universal C = 30 Ton

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fotografía 2: Máquina de Torsión

Máquina de (A = ± 2 kg)
torsión (A = ± 1°)

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fotografía 3: Equipo para corte en Acero

Equipo para
corte en acero

Fuente: (Quinaucho, 2018)

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 Fotografía 4: Equipo para cote en
madera

Equipo para cote en

madera

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)

Tabla 3: Materiales
MATERIAL: MEDIDA Y NORMATIVA: FOTOGRAFÍA:

Fotografía 5: Probetas de madera

para clivaje
Norma: (ASTM D 143)
Probetas de
madera para Dimensiones
clivaje N° L [mm] e [mm]
1 75,80 25,26
2 75,74 24,70
3 75,58 25,36
Dimensiones de las probetas para clivaje

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fotografía 6: Probetas de madera y

(ASTM D 143) acero para corte
Dimensiones
Probetas de Madera Acero
madera y acero N° a [mm] h [mm] ∅ [mm]
para corte 1 49,36 49,88
2 49,32 49,86 15,30
3 50,36 49,84
Dimensiones de las probetas para corte
Fuente: (Quinaucho, 2018)

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 Fotografía 7: Probetas para ensayo
de torsión

Dimensiones
Material ∅ [mm]
Probetas para
Madera 49,02
ensayo de Tubo de 25,26
torsión pared t = 1,16
V. de acero 11,90
Dimensiones de las probetas para corte

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)
Tabla 2: Herramientas
Fotografía 8: Calibrador

Capacidad: 200 mm
Calibrador
(A= ± 0,02 mm)

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)
4.- PROCEDIMIENTO

Tabla 4: Procedimiento
Clivaje
Procedimiento
Fotografía 9: Carga de tracción manualmente 1. Se toma las dimensiones del
área resistente de las probetas
a ser ensayadas.
2. Colocar la probeta 1 en la
maquina universal.
3. Dar carga de tracción
manualmente hasta que la
Fuente: (Quinaucho, 2018) probeta llegue a su punto de
falla.

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 Fotografía 10: Falla de la probeta

4. Anotar el dato de la última

carga y repetir el proceso para
las demás probetas.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Corte en madera (Paralelo a las fibras):

Fotografía 11: Carga de compresión a la Procedimiento
muestra 1. Se toma las dimensiones del
área resistente de las probetas
a ser ensayadas.
2. Colocar la probeta 1 en la
herramienta para corte en
madera fijándola con los
tornillos.
3. Dar carga de compresión a la
herramienta hasta que se
produzca el corte en la
Fuente: (Quinaucho, 2018) muestra.
Fotografía 12: Falla de la probeta.

5. Anotar el dato de la carga

máxima que soporta la madera
y repetir el proceso para las
demás muestras.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

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 Fuente: (Chiluisa, 2018)

Corte en Acero

Fotografía 13: Colocación de la barrilla en la

Procedimiento
herramienta para corte doble.
1. Se toma el diámetro de la
probeta a ser ensayada.
2. Decidir si se realizará el corte
simple o doble y dependiendo
de ello colocar a barrilla en la
herramienta respectiva
sujetándola con los tornillos.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fotografía 14: Carga a compresión con la

ayuda de la maquina universal.

3. Instalar la herramienta en la
maquina universal.
4. Dar carga de compresión hasta
llegar a la falla.
5. Anotar el dato de la última
carga.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)

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 Ensayo de Torsión
Fotografía 15: Muestras para ensayo de torsión.

Procedimiento
1. Se toma el diámetro de las
probetas a ensayar.
a) 1 probeta de madera laurel
b) 1 tubo de acero de pared
delgada
c) 1 varilla circular de acero.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

2. En el caso de los primeros
dos materiales, se medirá
Fotografía 16: Tubo y Probeta de madera
únicamente el momento
torsor máximo y la
deformación angular
producida, mientras que para
la varilla circular de acero se
tomarán datos de momento
torsor –deformación angular
Fuente: (Quinaucho, 2018)
para poder realizar la gráfica
de torsión.
Fotografía 17: Torsión de la probeta de madera.

3. Se coloca el primer material

en la máquina de torsión
asegurándolo bien.
4. Se encera la máquina y se
aplica el momento hasta la
falla.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

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Fotografía 18: Falla de la probeta de madera al
ser aplicado un momento torsor.

5. Se registran los valores

obtenidos y se realiza el
mismo procedimiento para el
segundo material.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fotografía 19: Falla de la varilla de circular al

6. Para la varilla circular de
ser sometida a momento torsor.
acero se sigue el paso 3 y 4
solo que esta vez se van a
registrar valores de momento
y deformación cada 10
kg*cm de momento torsor
hasta llegar a fluencia.
7. En fluencia tomar valores de
momento cada 45°, 90°, 180°
y 360°de deformación, hasta
llegar a la falla de la probeta.

Fuente: (Quinaucho, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)

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5.- DATOS TABULADOS
Tabla 1: Clivaje

Dimensiones Esfuerzo
Carga Carga Área Esfuerzo
Probeta L e Promedio
kg N mm mm mm2 MPa MPa
1 197 1970 75,8 25,26 1914,71 1,03
2 124 1240 75,74 24,7 1870,78 0,66 0,83
3 154 1540 75,58 25,36 1916,71 0,80
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 2: Corte en Madera

Dimensiones Esfuerzo
Esfuerzo
Carga Carga Área Cortante
Probeta a b Cortante
Promedio
kg N mm mm mm2 MPa MPa
1 1202 12020 49,36 49,88 2462,08 4,88
2 1101 11010 49,32 49,86 2459,10 4,48 6,32
3 2408 24080 50,36 49,84 2509,94 9,59
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 3: Corte en Acero

Diámetro Esfuerzo
Carga Carga Área
Probeta Ø Cortante
kg N mm mm2 MPa
1 14832 148320 15,3 183,85 806,73
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 4: Torsión
Momento Ángulo Inercia Corte
Dimensiones
Torsor de Giro Polar Máximo
Material Esquema
Ø t M máx θ máx Ip τ máx
mm mm Kg*cm N*mm Grados mm4 MPa

Tubo de
Pared 25,26 1,16 112 11200 105 6851,62 20,65
Delgada

Probeta
de
49,02 0 186 18600 40 566882,59 0,80
Madera a
Torsión

Fuente: (Vega, 2018)

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Tabla 5: Torsión en Varilla de sección circular.

Esfuerzo
Momento Torsor Ángulo de Giro Diámetro Inercia Polar
Cortante
No T θ Ø Ip τ

kg*cm N*mm Grados Radianes mm mm4 Mpa

1 0 0 0 0,00 0,00

2 10 1000 4 0,07 3,02

3 20 2000 6 0,10 6,04

4 30 3000 9 0,16 9,07

5 40 4000 11 0,19 12,09

6 50 5000 12 0,21 15,11

7 60 6000 14 0,24 18,13

8 70 7000 17 0,30 21,16

9 74 7400 90 1,57 22,36

10 78 7800 180 3,14 23,57

11,90 1968,74
11 90 9000 360 6,28 27,20

12 106 10600 720 12,57 32,04

13 118 11800 1080 18,85 35,66

14 124 12400 1440 25,13 37,48

15 128 12800 1800 31,42 38,68

16 132 13200 2160 37,70 39,89

17 138 13800 2520 43,98 41,71

18 140 14000 2880 50,27 42,31

19 142 14200 3240 56,55 42,92

20 144 14400 3450 60,21 43,52

Fuente: (Vega, 2018)

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6.- DIAGRAMAS
Diagrama 1: Esfuerzo Cortante vs Deformación Específica.

DIAGRAMA ESFUERZO CORTANTE VS DEFORMACIÓN ANGULAR

50.00

45.00

40.00
ESFUERZO CORTANTE (MPa)

T𝒚 = 21.16 MPa T𝒖 = 43.52 MPa

35.00

30.00
Esfuerzos
25.00
T𝒇 = 18.13 MPa
20.00 T𝒚 = 21.16 MPa
T𝒖 = 43.52 MPa
15.00 𝝋𝒖 = 60.21 Rad
T𝒇 = 18.13 MPa

10.00

5.00

0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
DEFORMACIÓN ANGULAR (RAD)

Fuente: (Vega, 2018)

7.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS
Tabla 1: Cálculos
Área de la probeta para ensayo de clivaje Área de un círculo en corte doble
∅ 𝟐
𝑨=𝒆∗𝑳 𝑨=𝟐∙𝝅∙( )
𝟐
Datos: Datos:
𝑒 = 25,26[𝑚𝑚] 𝜋 = 3.1416
𝐿 = 75,80 [𝑚𝑚] ∅ = 15,30 [𝑚𝑚]
𝐴 = 25,26 ∗ 75,80
𝐴 = 1914,71 [𝑚𝑚2 ] 15,30 [𝑚𝑚] 2
𝐴 =2∗𝜋∙( )
2
𝐴 = 367.71 [𝑚𝑚2 ]

Área de un rectángulo (Corte en madera-

Esfuerzo cortante
Probeta 1)

𝑷
𝑨 = 𝒃𝒉 𝝉=
Datos: 𝑨
𝑎 = 49,36[𝑚𝑚]
Datos: (Corte en el acero)
𝑏 = 49,88[𝑚𝑚] 𝑃 = 148320 [𝑁]
𝐴 = 183,85 [𝑚𝑚2 ]
𝐴 = 49,36 ∙ (49,88)
𝐴 = 2462,08 [𝑚𝑚2 ] 148320 [𝑁]
𝜏=
183,85 [𝑚𝑚2 ]
𝜏 = 806, 73[𝑀𝑃𝑎]

Inercia Polar de una sección sólida Inercia Polar de una sección hueca

𝛑 𝟒 𝛑
𝑰𝒑 = (∅ ) 𝑰𝒑 = (∅𝟐 𝟒 − ∅𝟏 𝟒 )
𝟑𝟐 𝟑𝟐
∅𝟏 = ∅𝟐 − 𝑡
Datos: (Probeta de madera - torsión)
𝜋 = 3.1416 Datos: (Tubo - torsión)
∅ = 49.02 [𝑚𝑚] 𝜋 = 3.1416
∅𝟐 = 25,26 [𝑚𝑚]
𝜋 𝒕 = 1,16 [𝑚𝑚]
𝐼𝑝 = ∙ (49.02)4
32
𝐼𝑝 = 566882,59 [𝑚𝑚4 ] 𝜋
𝐼𝑝 = ∙ ((25,26)4 − (25,26 − 1,16)4 )
32

𝐼𝑝 = 6851,62 [𝑚𝑚4 ]
 Cortante máximo

𝑴𝒎á𝒙 ∙ 𝝆
𝝉𝒎á𝒙 =
𝑰𝒑
Datos:
(Tubo circular - torsión)
𝜌 = 12,63 [mm]
𝐼𝑝 = 6851,62 [𝑚𝑚4 ]
𝑀𝑚á𝑥 = 11200 [𝑁 − 𝑚𝑚]

11200 [𝑁 − 𝑚𝑚] ∙ 12,63 [𝑚𝑚]

𝜏𝑚á𝑥 =
6851,62 [𝑚𝑚4 ]
𝜏𝑚á𝑥 = 20,65 [𝑀𝑃𝑎]

Fuente: (Chiluisa, 2018)

8.- CONCLUSIONES

- Si se compara el tubo de pared delgada con la varilla circular se puede decir que la
segunda presenta un esfuerzo cortante mayor de 43.52 Mpa mientras que en el tubo se
dio un esfuerzo de corte máximo de 20.65 Mpa, esto es debido a que la inercia polar
del tubo de sección hueca es mucho mayor que la varilla solida de sección circular.
- El ensayo de corte en madera pudimos observar que los esfuerzos cortantes varían en
cada probeta ya que de la probeta 1 se obtuvo un esfuerzo cortante de 4.88 Mpa, de la
probeta 2 un esfuerzo de 4.48 Mpa y la probeta 3 un esfuerzo de 9.59 Mpa por lo cual
se concluye que la probeta 3 soporto mayor carga, y para todas las probetas se necesita
un esfuerzo promedio de 6.32 Mpa.
- Del diagrama de esfuerzo cortante vs deformación angular podemos concluir que el
esfuerzo cortante es directamente proporcional a la deformación angular ya que al
aumentar el esfuerzo cortante la deformación angular también aumenta hasta llegar a
un punto de falla del material, en el cual nuestra probeta registro un esfuerzo cortante
máximo de 43.52 Mpa y una deformación angular máxima de 60.21 rad.
- Mediante el ensayo de torsión en el tubo de pared delgada y la probeta de madera la
inercia juega un papel importante al momento d calcular el corte máximo de cada
material, el primero presenta una inercia polar de 6851.62 𝑚𝑚4 y un esfuerzo de corte

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 máximo de 20.65 Mpa mientras que a probeta de madera presenta una inercia polar
mayor de 566882.59 𝑚𝑚4 y un esfuerzo de corte máximo menor de 0.80 Mpa.
- Si se somete a la madera a ensayos de clivaje y a ensayos de corte esta presenta mayor
resistencia al ensayo de corte con un esfuerzo cortante de 6.32 Mpa mientras que para
ensayos de clivaje presenta una menor resistencia con un valor de 0.83 Mpa, esto se
debe a que el área que va a resistir el corte es mayor al que va a resistir el clivaje.

9.- RECOMENDACIONES
- Registrar los datos con extremo cuidado, procurando no cometer errores de lectura,
debido a que esto puede causar cálculos equivocados y por ende una mala gráfica y una
interpretación incorrecta de los resultados.
- Procurar que las probetas de madera no tengan fallas internas para que el ensayo de
clivaje se desarrolle de manera correcta.

10.- ANEXOS

Anexo 1: Muestra Fotográfica

Gráfico 2. Falla de la probeta de madera

Gráfico 1. Corte en Madera.
sometida a esfuerzos de corte..
Fuente: (Toapanta, 2018)
Fuente: (Toapanta, 2018)

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 Gráfico 3. Corte doble en barra de hierro. Gráfico 4. Falla de la barra de acero.
Fuente: (Toapanta, 2018) Fuente: Fuente: (Toapanta, 2018)

Fuente: (Chiluisa, 2018)

BIBLIOGRAFÍA
Gio, B. (23 de junio de 2012). Scribd. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/315130396/Practica-6-Cortante

Ramos, N. S. (2011). ESFUERZOS Cortantes y de Aplastamiento. Recuperado de:

https://docplayer.es/20762737-Esfuerzos-cortantes-y-de-aplastamiento.html.

Rinza, J. (20 de octubre de 2016). SlideShare. Obtenido de

https://www.slideshare.net/MaxDamin/esfuerzo-cortante-67461424

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