INTRODUCCION

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

 ¿Qué Son las Aleaciones Ferrosas y no Ferrosas?

2. JUSTIFICACION
 El siguiente trabajo está realizado con el fin de saber más acerca de las
aleaciones ferrosas y no ferrosas, ya que en nuestro particular caso cursando el
sexto ciclo de ING. INDUSTRIAL nos es necesario y nos enriquece más el saber
sobre las aleaciones ya que es un material con el que cual trabajamos en el
ámbito de la industria.

3. OBJETIVO
 El objetivo del siguiente trabajo es brindar más conocimientos sobre las
ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS y para qué es que nos pueden ser
útiles.

4. MARCO TEORICO
¿Qué es una aleación?
Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos
o más elementos metálicos sólidos.
Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos como Fe (hierro), Al
(aluminio), Cu (cobre), Pb (plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales
que se pueden alear. El elemento aleante puede ser no metálico, como: P (fósforo), C
(carbono), Si (silicio), S (azufre), As (arsénico).
Mayormente las aleaciones son consideradas mezclas, al no producirse enlaces estables
entre los átomos de los elementos involucrados. Excepcionalmente, algunas aleaciones
generan compuestos químicos.

ALEACIONES FERROSAS
Tienen el hierro como principal componente, aunque pueden contener carbono y
otros elementos de aleación. Este tipo de aleación constituye un 95% (85% aceros,
10%fundiciones) de los materiales metálicos empleados por el hombre.

 HIERRO PURO: contiene menos de 0.008% en peso de C.

 HIERRO-CARBONO: contiene entre 0.008 y 2.11% en peso de C, y se clasifican
como ACEROS si contienen, además, otros elementos de aleación ese
contenido máximo de carbono puede disminuir. Aunque un acero puede
 contener como máximo un 2.11% en peso de C, en la practica la concentración
de carbono raramente excede del 1%, existen miles de aceros que tienen
distintas composiciones y/o tratamientos térmicos y químicos.
 LAS FUNDICIONES: aleaciones férreas que contienen entre 2.11 y 6.7% en peso
de C. sin embargo, las fundiciones comerciales normalmente contienen menos
del 4.5% de C.
USO DE LAS ALEACIONES FERROSAS
La industria del acero se divide en numerosas ramas dependiendo de su uso:

 Aceros al carbón ordinario, con uso principalmente en las construcciones tanto

de edificaciones como de equipos de ingeniería.
 Aceros inoxidables, para piezas de maquinarias, platería o instrumental
médico.
 Aceros para herramientas, a los que se le agregan otros compuestos para
hacerlos más resistentes.
 Fundición ferrosa, piezas de hierro en desuso, “chatarra” y también aquellos
desechos de la propia fundición.
El uso generalizado de las aleaciones ferrosas se debe a tres factores:

 En la corteza de la tierra abundan los compuestos de hierro. El hierro es el

cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre, pre-cedido solamente
por el oxígeno, silicio y aluminio.
 Los aceros se fabrican mediante técnicas de extracción, afino, aleación y
conformado relativamente económicas.
 Las aleaciones férreas son extremadamente versátiles, ya que se puedan
adaptar para que tengan una gran variedad de propiedades físicas y mecánicas.
El principal inconveniente de las aleaciones férreas es la susceptibilidad a la
corrosión y a la oxidación.
RIESGOS EN LA MANIPULACION

 Caída de objetos pesados, (fundamentalmente la materia prima cargada en el

horno)
 Enfermedades por estrés térmico debido a la radiación infrarroja procedente
de los hornos y el metal en proceso de fundición.
 Quemaduras por proyección del metal fundido.
 Intoxicación por monóxido de carbono.
 Exposición a riesgos químicos: durante la fusión y refinación puede producirse
exposición a variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas
peligrosas, en especial la trituración de mineral pueden provocar altos niveles
de exposición a la sílice y a polvos metálicos tóxicos.
 Explosiones de gas por contacto de metal fundido con agua.
ALEACIONES NO FERROSAS
Son aquellas aleaciones que tienen un metal distinto al hierro en su composición. Las
aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente
por su ligereza, resistencia a la corrosión.
TIPO DE ALEACIONES NO FERROSAS

 ALEACIONES DE COBRE: el cobre posee una densidad de 8.93 g/cm3 y una

temperatura de fusión de 1083 °C. su conductividad eléctrica es excelente, y se
puede mejorar mediante procesos de afino, lo que hace de las aleaciones de
cobre un material idóneo para la fabricación de cables eléctricos. Su excelente
conductividad térmica permite su uso de radiadores o cambiadores de calor.
Las aleaciones de cobre-níquel (2 a 30% de Ni) se denominan cuproníquel, se
utiliza en evaporadores tubos de condensación transformadores de calor y
equipos marinos, no se pueden ser tratados en caliente.
Los bronces son aleaciones de cobre-estaño, la resistencia a tracción del cobre
mejora hasta un máximo en torno al 20% de estaño, y las aleaciones con más
de 8% de Sn no puedan ser conformadas en frio.
Los cuproaluminios son aleaciones de cobre-aluminio (5 a 11% Al), combinan
buenas propiedades mecánicas con una resistencia a la corrosión,
principalmente intergranular. Se emplea en forja y en moldeo.
Los latones son aleaciones de cobre en las que el cinc es el soluto por
sustitución predominante, estos son utilizados en tuberías, instrumentos
musicales, monedas, o en arquitectura. La máxima maleabilidad se alcanza con
un 30% de Zn. El latón con un 15% de Zn, tiene un color muy parecido al oro.
 ALEACIONES DE NIQUEL: fácilmente deformable por su red fcc, posee un
excelente comportamiento a corrosión, oxidación a alta temperatura, buena
resistencia mecánica a altas temperaturas, alta conductividad eléctrica y
propiedades magnéticas. Las aleaciones de base níquel tienen como objeto
mejorar las características de tracción, fluencia, fatiga y estabilidad superficial
de material.
 SUPERLACIONES: se les conoce como superlaciones ya que resisten las
condiciones más críticas, cargas elevadas, alta temperaturas y un ambiente
agresivo, son caros pero su aplicación se ha ido extendiendo.
Las superlaciones de base níquel como ICONEL (níquel-cromo-hierro),
HASTELLOY (níquel-molibdeno-hierro-cromo) o NIMONIC, que incorpora
titanio, son ejemplos de superlaciones base níquel. Se emplean en cámaras
combustión, alabes de turbinas, y en la industria aeroespacial.
Las aleaciones de níquel-aluminio se llama DURANIQUEL, alta resistencia a la
corrosión y gran resistencia mecánica similar a los aceros.
El permaníquel, es una aleación de níquel-cobalto-fierro-carbono -silicio-
titanio-magnesio, buena resistencia a la corrosión, buena conductividad
 eléctrica, térmica y propiedades magnéticas, pero disminuye su dureza al
aumentar la temperatura.
 ALEACIONES DE CINC, PLOMO Y ESTAÑO.
El cinc, estaño y plomo son metales pesados y con un bajo punto de fusión.
Posee una temperatura de recristalización muy próxima a la ambiente. Su
dureza y resistencia mecánica son bastante bajas.

5. CONCLUSIONES
 Las aleaciones ferrosas tienen un gran porcentaje de uso en nuestra sociedad,
esto debido a la versatilidad que ofrece su bajo costo y gran abundancia en la
tierra de este elemento. Es por eso que es muy importante para nosotros
comprender sus propiedades, físicas, químicas y mecánicas, con el propósito de
mantener maquinarias y equipos en perfectas condiciones para que estas no
representes problemas tanto para las personas como para los distintos
procesos productivos.