SISTEMA DE TUBERIAS PARA TRANSPORTE Y

DISTRIBUCIÓN DE GAS
SOLDADURAS PARA TUBERIA DE GAS SEGÚN CÓDIGO
ASME B31.8 – 2016 CAPÍTULO II.
-SOLDADURA-

Material preparado por: Ing. William Mendoza

CAWI/AWS 98080574
CIV: 202.734

OCTUBRE 19 DE 2016

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 CODIGO ASME PARA TUBERIA A PRESION B31.8
CONTENIDO:
CAPITULO II SOLDADURAS

820 SOLDADURA…………………………………………………………………15

821 GENERALIDADES…………………………………………………………..15

822 PREPARACION PARA LA SOLDADURA………………………………..15

823 CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS

Y DE SOLDADORES

824 PRECALENTAMIENTO…………………………………............................16

825 ALIVIO DE TENSIONES…………………………………............................16

826 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION DE SOLDADURAS………........17

827 REPARACION Y REMOCION DE SOLDADURAS

DEFECTUOSAS EN TUBERIAS DESEADAS PARA OPERAR AL 20% O MAS
DE LA RESISTENCIA MINIMA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA………18

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820 SOLDADURA

821 GENERALIDADES

821.1 Requerimientos generales

El presente capítulo encara la soldadura de las juntas de tubería, en materiales de

acero tanto forjados como fundidos, y cubre las soldaduras de ranura en juntas a
tope y soldaduras de filete en tuberías, válvulas, bridas y accesorios, en ramales de
tubería, bridas deslizantes (slip-on), accesorios de soldaduras de enchufe (socket
Weld), etc., como se aplican en tuberías de líneas y conexiones a los aparatos o
equipos. Cuando se proveen válvulas o equipo con los extremos a soldar apropiados
para soldarlos directamente en la tubería de línea, el diseño, composición,
soldadura, y procedimientos de alivio de tensiones, deben ser tales que no se tenga
por resultado ningún daño significativo por la operación de soldadura o de alivio de
tensiones. El presente Capítulo no aplica a la soldadura de costura en la fabricación
de tuberías.

821.2 Procesos de soldadura

La soldadura puede ser efectuada por cualquier proceso o combinación de procesos

que produzcan soldaduras que cumplan con los requerimientos de calificación de
procedimiento del presente Código. Las soldaduras podrán ser realizadas por
soldaduras de posición o soldaduras a gira tubo, o una combinación de soldadura de
posición y de soldadura a gira tubo.

821.3 Procedimiento de soldadura

Antes de soldar cualquier tubo, componentes de tubería, o equipo relacionado

cubierto bajo el presente Código, se deberá establecer un procedimiento de
soldadura calificado. Cada soldador ú operador de soldadura, deberá ser calificado
para el procedimiento establecido antes de efectuar cualquier soldadura en
cualquier tubería, componentes de tubería o equipo relacionado, instalado en
conformidad con este Código.

821.4 Aceptación de la soldadura

Se deberán usar los estándares de aceptabilidad para las soldaduras en sistemas de

tubería que operen a niveles de esfuerzos de aro del 20% o más de la resistencia a la
fluencia mínima especificada, según se establece en API 1104.

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821.5 Calificaciones de soldadura
Toda la soldadura efectuada bajo este Código, deberá ser realizada bajo un estándar
referenciado en los parágrafos 823.1.1 ú 823.2.1, el que resulte aplicable.

821.6 Seguridad en la soldadura

Antes de soldar en o alrededor de una estructura o área que contenga instalaciones

de gas, se deberá efectuar una verificación cuidadosa para determinar la posible
presencia de una mezcla de gas combustible. La soldadura solamente deberá
comenzar cuando se hayan logrado condiciones de seguridad indicadas.

821.7 Términos de Soldadura

Las definiciones pertinentes a la soldadura como se usan en este Código, se hallan

en conformidad con las definiciones estándar establecidas por la American Welding
Society (Sociedad Americana de Soldadura) y se hallan contenidas en ANSI / AWS
A3.0.

822 PREPARACIÓN PARA SOLDADURA

822.1 Soldaduras de ranura en juntas Tope

(a) Algunas preparaciones de extremos a soldar aceptables, se muestran en el

Apéndice I obligatorio, Fig. 1-4.
(b) (b) En el Apéndice I obligatorio, Figura 1-5, se muestran las preparaciones de
los extremos aceptables para piezas de soldadura de ranuras en juntas a
tope, en piezas que tengan ya sea espesores desiguales, o resistencias a la
fluencia diferente, o ambos.

822.2 Soldaduras de Filete (fillet welds)

Las dimensiones mínimas para las soldaduras de filete usadas en accesorios tipo
bridas deslizantes (slip-on) y para accesorios tipo enchufe (socket weld), se
muestran en el Apéndice I obligatorio, Figura 1-6. Dimensiones mínimas similares
para soldaduras de filete usadas en conexiones de ramales, se muestran en el
Apéndice I obligatorio, Figs. 1-1 y 1-2.

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822.3 Soldaduras de Sello (seal welds)

Las soldaduras de sello deberán ser efectuadas por soldadores calificados. Se

permitirá la soldadura de sello de juntas roscadas, pero la soldadura de sello no
deberá ser considerada que contribuya en la resistencia de las juntas.

823 CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS Y DE

SOLDADORES

823.1 Requerimientos Para Calificar Soldadores en Sistemas de

Tuberías Que Operen a Esfuerzos de Aro Menores del 20% de
la Resistencia Mínima de Fluencia Especificada

Los soldadores cuyo trabajo esté limitado a tuberías que operen a niveles de
esfuerzo de aro menores del 20% de la resistencia mínima de fluencia especificada,
deberán estar calificados bajo cualquiera de las referencias dadas en el párrafo
823.2.1, o en conformidad con el Apéndice obligatorio G.

823.2 Requerimientos para Calificar los Procedimiento de

Soldaduras y Soldadores de Sistemas de Tubería que Operan a
Esfuerzos de Aro del 20% o Superior de la Resistencia Mínima
de Fluencia Especificada

823.2.1 Estándares de Calificación. Los procedimientos de soldaduras y

soldadores que ejecutan trabajos en construcciones nuevas y en tuberías de líneas
fuera de servicio deberán ser calificados bajo la sección IX del Codigo ASME de
Calderas y Recipientes a Presión ó el API-1104. Para las soldaduras en servicio, los
procedimientos de soldadura y soldadores deberán estar calificados bajo el apéndice
B del API-1104. Los procedimientos calificados bajo el apéndice B son apropiados
para reparar depósitos de soldaduras, con tal que el procedimiento sea apropiado
para el espesor de pared restante para el cual esta siendo aplicado.

823.2.2 Tuberías de Estaciones de Compresión

Cuando los soldadores calificados bajo API-1104 trabajen en la tubería de estaciones

de compresión, sus calificaciones deberán estar basadas en los requerimientos de
ensayos mecánicos destructivos según API 1104.

823.2.3. Variables para la Calificación Separada de Soldadores.

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Las referencias dadas en el Párrafo 823.2.1, contienen secciones tituladas “Variables
Esenciales,” aplicables a la calificación de soldadores; estas deberán ser seguidas,
excepto para el propósito del presente Código, todos los aceros al carbono que
tengan un contenido de carbono que no excedan del 0.32% calculado mediante
análisis de calor y un carbono equivalente de (C + ¼ Mn) que no exceda un 0.65%
calculado mediante análisis de calor, se consideran que entran en el grupo de
materiales P-No. 1. Los aceros aleados que tengan características de soldabilidad
que se demuestre que son similares a estos aceros al carbono, deberan ser soldados,
precalentados, y aplicado alivio de tensiones, según se prescribe aquí para tales
aceros al carbono. Pudieran existir diferencias significativas en la resistencia del
metal base comprendidos en estos materiales P-No. 1, y aunque no es una variable
esencial para la calificación de soldadores, puede requerirse calificaciones separadas
de procedimientos, en conformidad con el párrafo 823.2.1.

823.3 Requerimientos de Re-calificación de Soldadores

Se deberán requerir ensayos de re-calificación de soldadores si es que existe alguna

razón específica para cuestionar la habilidad de un soldador o si es que el soldador
no está familiarizado con un proceso de soldadura dado mediante la práctica en los
últimos 6 meses o más. Todos los soldadores deberán ser re-calificados por lo menos
una vez cada año.

823.4 Registros de Calificación

Los registros de los ensayos que establecen la calificación de un procedimiento de

soldadura deberán ser mantenidos durante todo el tiempo en que el procedimiento
se halle en uso. La compañía operadora o contratista, deberá, durante la
construcción correspondiente, mantener un registro de los soldadores calificados,
mostrando las fechas y los resultados de las pruebas.

824 PRECALENTAMIENTO

824.1 Aceros al Carbono

El acero al carbono que tenga un contenido de carbono en exceso de 0.32% (análisis

de cucharón), o un carbono equivalente de (C + ¼ Mn) en exceso de 0.65% (análisis
de cucharón) deberá ser precalentado a la temperatura indicada por el
procedimiento de soldadura. También deberá requerirse el precalentamiento para
aceros que tengan menor contenido de carbono, o carbono equivalentes más bajos,
cuando el procedimiento de soldadura indica la composición química, temperatura
ambiente y/o temperatura del metal, espesor del material, o la geometría de los
extremos a soldar requieran tal tratamiento para producir soldaduras satisfactorias.

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824.2 Materiales Disímiles

Cuando se sueldan materiales disimiles que tienen diferentes requerimientos de

precalentamiento, el material que requiere el mayor precalentamiento deberá ser el
que mande, es decir el que se use.

824.3 Métodos Apropiados

El precalentamiento puede ser llevado a cabo mediante cualquier método

apropiado, siempre que sea uniforme y que la temperatura no caiga por debajo de la
mínima prescrita durante las operaciones propias de soldadura.

824.4 Monitoreo Temporal

Se deberá verificar la temperatura de calentamiento, mediante el uso de lápices

indicadores de temperatura, pirómetros de termocupla, u otros métodos apropiados
para asegurarse que la temperatura de precalentamiento requerida se obtiene antes
de la operación de soldadura y se mantiene durante la misma.

825 ALIVIO DE TENSIONES

825.1 Aceros al Carbono

Las soldaduras en aceros al carbono que tengan un contenido en exceso de 0.32%

(análisis de cucharón), o un carbono equivalente de (C + ¼ Mn) en exceso de 0.65%
(análisis de cucharón) deberán recibir un alivio de tensiones, según se prescribe en el
Código ASME BPV, Sección VIII. El alivio de tensiones también puede ser aconsejable
para soldaduras en acero que tengan contenido de carbono o carbono equivalente
menor, cuando por condiciones adversas se enfríe la soldadura muy rápidamente.

825.2 Espesor de Pared

Las soldaduras en todos los aceros al carbono, deberán aplicárseles alivio de

tensiones cuando el espesor de pared nominal supere 1 ¼ de pulgada (32 mm).

825.3 Espesores de Pared Diferentes

Cuando la junta soldada conecte partes que son de diferentes espesores pero de
materiales similares, el espesor que se usará al aplicar las reglas de los párrafos 825.1
y 825.2, deberán ser:

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 (a) la parte más gruesa de las dos que se vayan a unir, medida en la junta de la
soldadura.

(b) el espesor de la tubería de línea o colector en el caso de conexiones de

ramales, bridas deslizantes (slip-on) o accesorios de soldadura de enchufe
(socket weld).

825.4 Materiales Disímiles

Si alguno de los materiales en soldaduras entre materiales distintos, requiere alivio
de tensiones, la junta requerirá alivio de tensiones.

825.5 Conexiones y Accesorios

Todas las soldaduras de conexiones y accesorios deberán aplicárseles alivio de

tensiones cuando se requiera que la tubería esté libre de tensiones según las reglas
del párrafo 825.3, con las siguientes excepciones:

(a) Las soldaduras de filete y de ranura que no tengan más de ½(13mm) pulgada
de tamaño del lado (cateto) de soldadura de filete que una las conexiones
que no sean de un tamaño de tubería superior a NPS 2(DN 50).

(b) Las soldaduras de filete y de ranura, que no tengan un tamaño mayor a 3/8”
(10mm) en la ranura, que unan miembros de soporte u otros accesorios sin
presión.

825.6 Temperatura de Alivio de Tensiones

(a) El alivio de tensiones deberá ser realizado a una temperatura de 1,100 °F

(593ºC) o mayores, para aceros al carbono, y de 1,200 °F (649ºC) o mayores
para aceros aleados ferríticos. El rango exacto de temperatura deberá ser
indicado en la especificación del procedimiento.

(b) Cuando el alivio de tensiones se lleve a efecto en una junta entre metales
disimiles que tengan diferentes requerimientos de alivio de tensiones, el
material que requiere la temperatura mayor de alivio de tensiones, deberá
ser el que gobierne.

(c) Las partes calentadas, deben ser llevadas lentamente a la temperatura

requerida, y mantenidas a esa temperatura por un período de tiempo
proporcional, sobre la base de al menos 1 hora por pulgada (1 hora /25 mm)
de espesor de pared de tubería, pero en ningún caso menos de ½ hora, y
después se deberá permitir que se enfríe lentamente y uniformemente.

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825.7 Métodos de Alivio de Tensiones

(a) Calentar la estructura completa, como una sola unidad.

(b) Calentar una sección completa que contenga la soldadura o soldaduras a las
que se debe aliviar de tensiones, antes de unirlas o conectarlas a otra sección
de la pieza.
(c) Calentar una parte de la pieza, calentando lentamente una franja
circunferencial que contenga la soldadura en el centro. El ancho de la franja
que se calienta a la temperatura requerida, deberá ser por lo menos 2
pulgadas (51 mm) mayor que el ancho del refuerzo de la soldadura. Debe
tenerse el cuidado de obtener una temperatura uniforme alrededor de la
circunferencia completa de la tubería. La temperatura deberá disminuirse
gradualmente hacia afuera desde los bordes de esta franja.

(d) Los ramales y otros accesorios soldados para los cuales se requiera el alivio de
tensiones, podrán aplicárseles alivio de tensiones localmente, mediante el
calentamiento de una franja circunferencial alrededor de la tubería en la cual
se suelda el ramal o accesorio, con el accesorio en la mitad de la franja. El
ancho de la franja, deberá ser por lo menos 2 pulgadas (51 mm) mayor que el
diámetro de la soldadura que une el ramal o accesorio a la línea principal.
Toda la franja entera deberá ser llevada a la temperatura requerida y
mantenida en esa temperatura durante el tiempo especificado.

825.8 Equipo para Alivio de Tensiones Local

(a) El alivio de tensiones pudiera ser logrado mediante inducción eléctrica,

resistencia eléctrica, quemadores de anillo calentados con combustible,
sopletes o antorchas, u otros medios adecuados para calentar, siempre que
se logre una temperatura uniforme y que se mantenga la misma durante el
alivio de tensiones.
(b) La temperatura de alivio de tensiones, deberá verificarse mediante el uso de
pirómetros termocupla, u otros equipos adecuados, para asegurarse que se
haya logrado culminar el ciclo apropiado de alivio de tensiones.

826 REQUERIMIENTOS DE INSPECCION DE SOLDADURA

826.1 Inspeccion Visual

La inspeccion visual de soldadura debe ser conducida por una persona calificada
mediante experiencia y entrenamiento apropiado.

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826.2 Inspección de Soldaduras en Sistema de Tuberías
Deseado Para Operar a Niveles de esfuerzo de Aro Menores del
20% de la Resistencia Mínima a la Fluencia Especificada.

La calidad de la soldadura debe ser inspeccionada visualmente partiendo sobre una

base de modelo, y soldaduras defectuosas que deberán ser reparadas y eliminadas
de la línea.

826.3 La Inspección y Ensayos para el Control de Calidad de

Soldaduras en Sistemas de Tubería Tienen el Propósito de
Operar a Niveles de Esfuerzos de aro del 20% o Más de la
Resistencia Mínima de Fluencia Especificada.

(a) La calidad de cada soldadura deberá ser inspeccionada mediante inspección

visual.
(b) Además, un cierto porcentaje de las soldaduras deberán ser examinadas
completamente por examinación radiográfica, ensayo ultrasónico, ensayo por
partículas magnéticas, u otros métodos comparables y aceptables de ensayos
no destructivos. El método Trepanning de ensayos no destructivos está
prohibido.
El número mínimo siguiente de soldaduras de ranuras en juntas a tope en el
campo deberan ser seleccionadas al azar mediante la compañía operante de cada
día de construcción para la examinacion. Cada soldadura así seleccionada deberá
ser examinada sobre su circunferencia completa o además la longitud
equivalente de las soldaduras deberán ser examinadas si la compañía operante
selecciona para examinar solamente una parte de cada circunferencia. Los
mismos porcentajes mínimos deberán ser examinados para un extremo doble en
la estación o taller.

(1) 10% de soldaduras en Localidades de Clase 1

(2) 15% de soldaduras en Localidades de Clase 2
(3) 40% de soldaduras en Localidades de Clase 3
(4) 75% de soldaduras en Localidades de Clase 4
(5) 100% de soldaduras en estaciones de compresión, y en cruces de ríos
principales o navegables, cruces de autopistas principales, y cruces de
ferrovías, si resulta práctico, pero en ningún caso menos del 90%. Todas
las uniones de soldaduras que no se sometan a ensayos de presión,
deberán ser examinadas.
(c) Todas las soldaduras que sean inspeccionadas deberán cumplir con los
estándares de aceptabilidad de API-1104 ó deben ser reparadas de manera
apropiada y re-inspeccionadas. Los resultados de la inspección deberán
usarse para controlar la calidad de la soldadura.

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 (d) Cuando se emplee la inspección radiográfica, deberá seguirse un
procedimiento que cumpla con los requerimientos de API -1104.

(e) Cuando el tamaño de la tubería sea menor a NPS 6(DN 150), o cuando el
proyecto de construcción comprenda un número limitado de soldaduras que
haga impráctica la inspección no destructiva, y se tiene el propósito de que la
tubería trabaje a niveles de esfuerzos de aro de 40% o menos de la mínima
resistencia a la fluencia especificada, las disposiciones, (b), y (c) antes
señaladas no serán obligatorias, siempre que las soldaduras sean
inspeccionadas visualmente y sean aprobadas por un inspector de soldaduras
calificado.

(f) Además de los requerimientos de inspección no destructiva explicadas a

grandes rasgos anteriormente, la calidad de la soldadura deberá ser
controlada continuamente mediante personal calificado.

827 REPARACIÓN O REMOCIÓN DE SOLDADURAS

DEFECTUOSAS EN TUBERÍAS QUE TIENEN EL PROPÓSITO DE
OPERAR A NIVELES DE ESFUERZOS DE ARO DE 20% O MÁS DE
LA MÍNIMA RESISTENCIA A LA FLUENCIA ESPECIFICADA

Las soldaduras defectuosas deberán ser reparadas o removidas. Si se hace una

reparación, deberá ser de acuerdo con API-1104. Los soldadores que efectúen
reparaciones, deberán estar calificados de acuerdo con el párrafo 823.2.

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