COMPRESORES DE AIRE

COMPRIMIDO
 INTRODUCCIÓN
Aunque no se encuentra directamente conectado al sistema neumático, el compresor de aire
desempeña un papel vital en el rendimiento global del sistema.
En la industria se usan diversos tipos de compresores de aire; pero los de desplazamiento
positivo son los mas populares. Los compresores de desplazamiento positivo se clasifican
como del tipo rotatorio, por ejemplo, compresores del tipo de espirales, de lóbulos, de
paletas y reciprocantes (como el compresor de aire de pistón). En ciertas aplicaciones, es
esencial que el aire comprimido no contenga aceite; esto se logra por medio del compresor
de aire reciprocante del tipo de diafragma.
También debe darse importancia a la condensación de la humedad, al seleccionar e instalar
una planta de compresores.
CLASIFICACIÓN
Dependiendo de las diversas características, la clasificación se puede hacer de varias maneras:
1. Como compresores de simple o de doble acción, por su número de etapas; a saber, una, dos, tres o múltiples etapas.
2. Según la disposición de los cilindros con relación al cigüeñal (es decir, cilindros en posición vertical, en línea, horizontal, en V,
radial, etcétera.)
3. Por la disposición geométrica o de los cilindros usada para obtener las etapas del compresor; a saber, vertical, horizontal, en V,
etcétera.
4. Por la manera de impulsar el compresor o por el motor primario, como impulsados por motor diesel, por motor eléctrico, por
turbina de gas, etcétera.
5. Por la condición del aire comprimido; a saber, contaminado con aceite lubricante o sin aceite.
6. Por la condición del montaje o su calidad de portátil; a saber, compresor portátil, compresor estacionario o compresor montado
en patines.
7. Por el medio de enfriamiento aplicado; a saber, enfriado por aire, enfriado por agua, compresor de líquido inyectado, etcétera.
Invariablemente, los compresores de aire se especifican en términos de su capacidad
de entrega de aire libre y de la presión del aire comprimido en el punto final
de descarga.
TIPOS DE COMPRESORES DE AIRE DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
• Los compresores de desplazamiento positivo incluyen máquinas
reciprocantes, como las de pistón y de diafragma, y máquinas rotatorias
del tipo de paletas, de engrane, de espirales y de lóbulos. En estas
máquinas, la elevación de la presión requiere un pequeño o ningún
espacio libre más algún Método de lubricación y, por lo tanto, el gas
comprimido puede quedar sujeto a contaminación por parte del
lubricante. Sin embargo, algunos compresores especiales del tipo
reciprocante o de paletas, DIAFRAGMA o con anillos del pistón o paletas
de carbón están diseñadas para funcionar sin aceite lubricante.
 COMPRESORES DE PISTÓN
• Son muy variados, incluyendo máquinas especiales para necesidades poco comunes.
• La relación máxima de compresión puede ser tan elevada como de 10 por etapa; existen
compresores de dos etapas para relaciones de compresión mayores que ocho.
• La aplicación de etapas múltiples puede producir presiones de descarga hasta de 300
kg/cm2; pero difícilmente se observa una presión tan elevada en un sistema neumático.
 DE DIAFRAGMA
• Estos se encuentran limitados a una capacidad muy pequeña. El bajo costo inicial queda aculado por la
duración limitada y el mantenimiento frecuente en condiciones de servicio severo. En este caso,\el pistón
está separado de la cámara de fricción por medio de un diafragma; es decir, el aireño entra en contacto
con las partes reciprocantes. De este modo, el aire se mantiene siempre sin aceite. Son los más adecuados
para las industrias de embutidos alimenticios, farmacéutica, química y textil. Los compresores reciprocantes
se conocen como caballos de trabajo desde hace más de un siglo y seguirán dominando el campo en el
futuro debido a su:
• 1. Alta eficiencia global entre todos los tipos de compresores.
• 2. Amplio rango de capacidad y de presión.
• 3. Fácil conocimiento por parte del personal de operación.
Aun cuando, normalmente, los tipos reciprocantes de compresores son lubricados,con el uso de anillos de Teflon
en el pistón se podría hacer que el aire descargado no tuviera aceite.
 COMPRESOR DE PALETAS ROTATORIAS

• Los compresores rotatorios de paletas deslizantes pueden

producir una relación de compresión de más o menos ocho
por etapa.
• Se comportan de manera eficiente sobre un amplio rango de
presiones y de gastos, en particular para relaciones de
presiones de dos o mayores.No producen pulsos y, como
consecuencia, se pueden usar sin tanque de compresión
• Este tipo, de compresor de aire es más pequeño y de menor
peso, y trabaja a alta velocidad.
• La temperatura de la descarga de aire es baja y el costo
total de mantenimiento es muy insignificante.
• También es posible que no requiera una cimentación costosa.
COMPRESORES DE ANILLO DE LIQUIDO

• La acción de este compresor es semejante a la que efectúa el de paletas, empleando

además agua o cualquier otro líquido de baja viscosidad para comprimir el gas atrapado
entre las paletas y la pared de la carcasa.
• No se tiene contacto metálico entre las paletas y la pared; por lo tanto no se requiere
lubricación ni hay desgaste en estos puntos.
• Estos compresores de una sola etapa se encuentran para un amplio rango de capacidades
de flujo, con relaciones de compresión hasta de cinco
• La presión nominal es alrededor de 6 bar.
• El nivel de ruido de estos compresores es muy bajo
 COMPRESORES ROTATORIOS DE ESPIRALES
ENFRIADOS POR LIQUIDO
• Para minimizar el efecto del calor generado durante
la rotación, en las industrias se usan compresores
rotatorios de espirales enfriados por líquido.
• La compresión del aire siempre genera una cierta
cantidad de calor — “calor de compresión”, según se
le llama —.
• La confiabilidad de un compresor y la calidad del
aire comprimido depende directamente de cómo se
controla este calor.
• la mayor parte de los compresores de espirales se
encuentran enfriados por líquidos
 RELACIÓN DE PRESIONES
• En la tabla siguiente se dan las relaciones límites usuales de presiones, por etapa, para
diversos tipos de compresores de desplazamiento positivo.
• Los turbocompresores son compresores de baja presión que producen presiones
inferiores a 2 kg/cm2 y se usan principalmente para acondicionamiento del aire y
operaciones de enfriamiento. Los valores anteriores son aproximados.
CRITERIOS DE SELECCION PARA LOS
COMPRESORES
• Presión . Primero que todo, debe determinarse la presión necesaria. La mayor parte de los sistemas y
herramientas accionados por aire comprimido están diseñados para operar a una presión de 6 a 7 kg/cm2.
Un compresor de fabricación y tipo normales por lo general resultaría adecuado si puede garantizar una
presión de 6 kg/cm2 en las líneas de distribución tendidas para las herramientas y sistemas neumáticos.
• En donde se requieren líneas largas de distribución, es posible que sea conveniente una máquina que
descargue una presión de 8 a 9 kg/cm2 para compensar las pérdidas en la línea o por fugas.
• En donde dos o más operaciones requieren aire a una presión más elevada, por lo general puede ser más
económico y más conveniente instalar un compresor pequeño separado para suministrar aire comprimido para
estas operaciones.
• En donde se requiera una pequeña cantidad de aire a presiones inferiores a la llevada en las líneas
principales de distribución, se puede obtener mediante la instalación de una válvula reductora
• C a p a c id a d . Otro factor importante en la selección del compresor es la capacidad o volumen
requerido de aire. A veces este factor es en extremo difícil de evaluar. Es obvio que la unidad seleccionada
debe ser suficientemente grande como para alimentar todos los dispositivos neumáticos que se encontrarán
en operación en cualquier momento. Si todas las operaciones neumáticas son continuas, la capacidad
requerida sencillamente es la suma del consumo de aire de cada herramienta por separado.
• Sin embargo, en la mayor parte de las plantas, las herramientas accionadas por aire comprimido, como las
rebabadoras, rectificadoras, malacates, etc., se operan en forma intermitente. En este caso, la capacidad
del compresor es la requerida para accionar tantos dispositivos neumáticos como los que estarían en uso a
la vez en un momento determinado. En cualquier parte, esto puede ser desde el 10 hasta el 100% del total
requerido por todas las herramientas, dependiendo casi por completo de la naturaleza del trabajo en la
planta. La experiencia de otra planta en la que se realice un trabajo similar es muy útil. Los fabricantes de
compresores y herramientas neumáticas con frecuencia ayudan en Ja determinación de la capacidad
requerida de aire comprimido.
CONSUMO DE AIRE
CALCULO DEL CONSUMO DE AIRE EN UNA RED DE
DISTRIBUCION