Efecto de la adición de nanosílice en cementos y concretos

Article (PDF Available) · March 2013 with 1,434 Reads

Dave Duarte

o 35.35
o Simon Bolívar University

Abstract
Resumen: Este artículo tiene como finalidad describir la nanosílice partiendo de
su morfología, los procesos de síntesis comúnmente utilizados hasta el efecto
de su adición al cemento Portland, su producción y usos en Venezuela. Esta
investigación encontró que agregar pequeñas cantidades causan los siguientes
efectos en el estado fresco: aumentan la velocidad de hidratación, el calor de
hidratación, produce más tobermorita, reduce tamaño de cristales de la
portlandita, reduce la pérdida de agua y la tendencia a segregación. Por otro
lado, trae como desventaja la disminución de la trabajabilidad, y formación de
aglomeraciones. En estado endurecido se aumenta la resistencia al impacto y
favorece la impermeabilidad. Una aplicación interesante de la nanosílice es en
los eco-concretos, donde se usan materiales de desechos de carácter
puzolanico. La utilización de este material en Venezuela se está considerando
en PDVSA Intevep para la cementación de pozos de la faja petrolera del
Orinoco y pozos costa afuera. Así mismo se plantea el cambio de microsílice
por nanosílice en mezclas de mortero utilizadas en el metro de caracas. Las
empresa fabricante de nanosílice en Venezuela es la empresa BASF, mientras
SIKA tiene un producto de base microsílice. En Latinoamérica la empresa
chilena COGNOSCIBLE TECHNOLOGIES presenta el producto Gaia
nanosílice. Introducción: El desarrollo desmesurado en el área de construcción
trae consigo proyectos cada vez más osados, esto ha puesto a relucir la
necesidad de conseguir concretos con mejores propiedades. Por esto cada vez
se desea erguir edificios más altos y grandes estructuras, las cuales tengan
buenas propiedades mecánicas. Constantemente, se presentan nuevas
formulaciones de concreto, donde se prueban aditivos innovadores y
prometedores capaces de mejorar las propiedades del cemento o concreto. Un
elemento que se está usando últimamente son las nanopartículas, las cuales
han demostrado ser excepcionales en muchos campos donde se han logrado
conseguir nuevos materiales con buenas propiedades, como eléctricas y
mecánicas. Las nanopartículas de sílice son ideales debido a que permiten
formar más cantidad del componente que aporta la mayoría de la resistencia en
el cemento, que es la tobermorita, la cual tiene un tamaño nanométrico, con
diámetros alrededor de 10 nm. Los investigadores han probado el cemento
portland en mezclas con nanosílice, humo de sílice, nanoalúmina, óxidos de
hierro y de titanio nanométricos, dentro de los cuales el que presenta mayor
potencial es la nanosílice.
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Esquema del proceso sol-gel para formar nanopartículas de sílice.

…

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UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LOS MATERIALES
CEMENTOS CONCRETOS Y ASFALTOS PARA OBRAS CIVILES

EFECTO DE LA ADICIÓN DE NANOSÍLICE EN CEMENTOS Y CONCRETOS

Autores: Dávila, Mario. Da Costa, Daniela. Duarte, David.
Resumen: Este artículo tiene como finalidad describir la nanosílice partiendo de su
morfología,
los procesos de síntesis comúnmente utilizados hasta el efecto de su adición al
cemento
Portland, su producción y usos en Venezuela. Esta investigación encontró que
agregar
pequeñas cantidades causan los siguientes efectos en el estado fresco: aumentan la
velocidad de
hidratación, el calor de hidratación, produce más tobermorita, reduce tamaño de
cristales de la
portlandita, reduce la pérdida de agua y la tendencia a segregación. Por otro lado, trae
como
desventaja la disminución de la trabajabilidad, y formación de aglomeraciones.
En estado
endurecido se aumenta la resistencia al impacto y favorece la impermeabilidad.
Una aplicación interesante de la nanosílice es en los eco-concretos, donde se usan
materiales de
desechos de carácter puzolanico. La utilización de este material en Venezuela se
está
considerando en PDVSA Intevep para la cementación de pozos de la faja petrolera del
Orinoco
y pozos costa afuera. Así mismo se plantea el cambio de microsílice por nanosílice en
mezclas
de mortero utilizadas en el metro de caracas. Las empresa fabricante de
nanosílice en
Venezuela es la empresa BASF, mientras SIKA tiene un producto de base
microsílice. En
Latinoamérica la empresa chilena COGNOSCIBLE TECHNOLOGIES presenta el
producto
Gaia nanosílice.
Introducción: El desarrollo desmesurado en el área de construcción trae consigo
proyectos cada
vez más osados, esto ha puesto a relucir la necesidad de conseguir concretos con
mejores
propiedades. Por esto cada vez se desea erguir edificios más altos y grandes estructuras,
las
cuales tengan buenas propiedades mecánicas. Constantemente, se presentan nuevas
formulaciones de concreto, donde se prueban aditivos innovadores y prometedores
capaces de
mejorar las propiedades del cemento o concreto.
Un elemento que se está usando últimamente son las nanopartículas, las cuales han
demostrado
ser excepcionales en muchos campos donde se han logrado conseguir nuevos
materiales con
buenas propiedades, como eléctricas y mecánicas. Las nanopartículas de sílice son
ideales
debido a que permiten formar más cantidad del componente que aporta la mayoría
de la
resistencia en el cemento, que es la tobermorita, la cual tiene un tamaño nanométrico,
con
diámetros alrededor de 10 nm. Los investigadores han probado el cemento portland en
mezclas
con nanosílice, humo de sílice, nanoalúmina, óxidos de hierro y de titanio nanométricos,
dentro
de los cuales el que presenta mayor potencial es la nanosílice.
1.- La nanosílice. Propiedades
La nanosílice (NS) son nanopartículas
de SiO2 amorfas e insolubles en el agua que
se comercializa en forma líquida mezclada
con otros compuestos para facilitar su
transporte y trabajabilidad; al diluirla en
agua se denomina sílice coloidal. La
siguiente imagen muestra la morfología de
[1]
la sílice coloidal .

Figura 1. Nanosílice coloidal (obtenida por

[2]
microscopio electrónico de transmisión).

La tabla 1 resume las propiedades de

la nanosílice, comparadas con el humo de
[3]
sílice (microsílice) :
Características y diferencias entre nanosílice y
microsílice
Tipo
Densidad
(g/ml)
Tamaño
(nm)
Superficie
específica
2
(m /g)
Aparienc
ia
Nanosílice
1.15
3-150
20-1000
Líquido
Microsílice
0.3
200-
1000
15-20
Polvo
seco
Cabe destacar que el tamaño, la
distribución de tamaños y el área superficial
específica son parámetros que se definen de
acuerdo al proceso de síntesis. La nanosílice
comercial de baja cristalinidad ofrece la
máxima reactividad y una pureza igual o
[1]
superior a 99.9%.
En cuanto a su toxicidad se ha
demostrado que las nanopartículas tienen
una respuesta inflamatoria, y enfermedades
pulmonares asociadas mayores que con las
[4]
partículas que la microsílice.
2.- Efecto de la nanosílice en las
propiedades del concreto.
2.1 En estado fresco
Tiene un efecto acelerante debido a su
reactividad superficial y su carácter
puzolanico, lo que origina que la velocidad
de hidratación sea mayor, aunque no se sabe
[5]
con exactitud cuánto es el aumento.
Byung-Wan Jo et al también
evidenciaron que al incrementar el
porcentaje de adición de la NS se incrementa
el calor de hidratación de la mezcla, como
consecuencia del grado de finura de las
[6]
nanopartículas.
La nanosílice puede formar compuestos
hidratados con el hidróxido de calcio
(Ca(OH)2) produciendo más tobermorita.
Además se reduce la cantidad, grado de
cristalinidad y tamaño de cristales de la
[5]
Portlandita.
Ha sido posible detectar que la adición
de nanosílice permite contar con una mezcla
más cohesiva, con una reducción de la
pérdida de agua y una tendencia a la
[5]
segregación.
La adición de nano sílice trae como
desventaja la disminución de la
trabajabilidad de la pasta debido a la fricción
que se genera entre las partículas, lo que
hace necesario aumentar la cantidad de agua.
También tiene una tendencia a absorber
iones en un medio acuoso con lo que se
espera la aglomeración; por ende se debe
[5]
utilizar un dispersante o plastificante.
Un efecto interesante de la adición de
nanosílice es la influencia sobre el
coeficiente de migración del ion cloruro
presente; seguidamente se presenta la gráfica
1 donde se puede apreciar la variación del
[7]
coeficiente .

A pesar que se emplearon dos tipos

de nanosílice se puede observar claramente
que la adición de este elemento disminuye el
coeficiente de migración del cloro y esto se
atribuye a la reducción de la porosidad, a un
incremento en la tortuosidad y los cristales
de tobermorita que resultan un impedimento
para que los iones se muevan libremente
[7]
dentro de los poros.
La figura 2 esboza cómo la adición
de nanosílice propicia la disminución en el
contenido de los cristales de CH
(Portlandita) y Aft (ettringita) y el material
toma un aspecto más denso.

Figura 2. Comparación de un mortero sin nanosílice

[6]
(izquierdo) y con nanosílice (derecho).
2.2 En estado endurecido
Hay un consenso en el juicio que emiten
la mayoría de los investigadores de que al
elevar el contenido de nanosílice en el
cemento Portland se logra una mejoría
importante en el desarrollo de la resistencia a
la compresión, las muestras presentan
Gráfica 1. Efecto de la nanosílice en el
coeficiente de migración del ion cloruro a
[7]
los 28 días .
texturas más densas y compactas porque las
nanopartículas rellenan los poros, que a su
vez favorece la impermeabilidad del
concreto, aunado con la formación de
tobermorita secundaria que contribuye con la
resistencia [5,6].
Existe controversia respecto al tiempo
en el que se exhibe las mejoras en la
resistencia a la compresión. Algunos
plantean que esto ocurre a edades tempranas
(3 días); otros hablan de incluso 56 y 180
días. Aunque tales discrepancias pueden
deberse más bien al contenido de sílice
adicionado. En este sentido, los autores Shih,
Chang y Hsiao (2006) reportaron que las
resistencias a la compresión aumentan con el
porcentaje de nanosílice hasta un 0.6%,
donde consiguieron el valor máximo de
resistencia (65.62MPa) para 56 días de
curado. Porcentajes mayores, por ejemplo
0.8%, hace que las resistencias caigan, para
todas las edades. La gráfica 2 ilustra este
[6]
hecho .
3.- Usos de la nanosílice en la construcción
civil y otros sectores
La implementación de nanosílice se
utiliza para hacer lo que se conoce como
eco-concretos, donde se cambia el cemento
por materiales de desecho como por ejemplo
cenizas volantes.

Gráfica 2. Resistencia a la compresión de

[6]
pastas adicionadas con NS .
Estos concretos se caracterizan por tener
problemas de mezclado, baja fuerza a la
compresión y largos períodos de fraguado,
los cuales se pueden arreglar con la adición
[5]
de la nanosílice.
Se puede utilizar en los morteros, pero
se debe cuidar la cantidad de agua que se
[1]
requiere para trabajar la mezcla.
Otros sectores en donde ha incursionado
el uso de nanosílice son:
Empleo en lechadas para cementación
de pozos petroleros, especialmente tamaños
de partículas que van entre 5 a 50 nm, se ha
demostrado que reducen el tiempo de
fraguado y aumenta los esfuerzos a
[5]
compresión.
Se aplica la nanosílice en los llamados
Concretos de Alto rendimiento (HPC por sus
siglas en inglés) y en concretos
autocompactantes, principalmente como un
agente que evita el sangrado. Su presencia
en la mezcla incrementa la cohesividad del
concreto y reduce la tendencia de
[5]
segregación.
En Japón, el concreto
autocompactante ha sido utilizado en
muchas estructuras prácticas como en las
torres de puentes de concreto pretensado con
[8]
cables
La nanosílice se incluye además en fluidos
de perforación implementados en la
perforación de pozos de petróleo y gas.
Dichos “nanofluidos” (fluidos con partículas
nanométricas) se encuentran sometidos a
esfuerzos de corte y sirven como lubricante
y reductores de fricción entre la broca y las
paredes del túnel. Son diseñados para evitar
el paso de fluidos no deseados a través de
rocas permeables, formando un delgado
“cake” el cual sella temporalmente los
[9]
poros.

4.- Uso en Venezuela

PDVSA Intevep llevó a cabo un
proyecto de investigación para el uso de
nanopartículas, entre ellas la nanosílice, con
el fin de desarrollar tecnologías nacionales
para la cementación de pozos de
hidrocarburo de la faja petrolífera del
Orinoco, áreas tradicionales, y pozos Costa
Afuera. Este proyecto fue promovido debido
a las necesidades actuales en la industria
petrolera, específicamente en el área de
cementación de pozos, de implementar
materiales de alto desempeño con miras a
mejorar y aumentar la vida útil de los pozos
y disminuir los costos asociados a la
reparación o pérdidas de los mismos por
fallas ocasionadas con el aislamiento zonal.
La nanotecnología ayuda al desarrollo de
sistemas cementantes con una durabilidad
[10]
superior.
Por su parte la ingeniera Diana Karina
Herrera plantea la factibilidad de reemplazar
de microsílice por nanosílice en mezclas de
mortero utilizadas en la línea 5 del Metro de
Caracas. En su investigación comenta la
obtención de formulaciones de mortero,
candidatas a ser sometidas a pruebas
industriales, así como también de concreto
que dan una idea de posibles sinergias lo que
supondría un reemplazo de los aditivos
implementado actualmente en pro de
[11]
optimizar la composición de las mezclas.
5.- Fabricantes en Venezuela y en el
mundo.
BASF es una empresa líder en productos
químicos a nivel mundial. Posee cerca de
111000 empleados y cerca de 370 centros de
producción en todo el mundo que atienden
clientes y socios en casi todos los países del
mundo. En Venezuela BASF cuenta con una
[12]
planta en Ocumare del Tuy.
Su producto, registrado bajo la marca
MEYCO MS 685, es una mezcla líquida
basada en una suspensión de nanosílice
amorfa. Estas partículas ultrafinas empiezan
a reaccionar tan pronto como se incorporan
en la mezcla. La textura del slurry
(suspensión) es similar a la de la pasta de
cemento y crea un mineral microscópico
estable. Es muy efectivo en combinación con
cenizas volantes. Esta mezcla proporciona
una mejor cohesión, menor porosidad e
[13]
incrementa la compacidad de la mezcla.
SIKA Venezuela S.A. SIKA es una
empresa multinacional que se origina en
1910. En Venezuela sus actividades
principales se centran en la fabricación y
comercialización de productos químicos
para la construcción, como adhesivos y
sellantes. Cuenta con una amplia red de
 [14]
distribuidores autorizados en todo el país.
Dentro de su catálogo de productos
nacionales, SIKA no dispone de algún
aditivo a base de nanosílice. No obstante
esta empresa desarrolla dos productos con
contenido sílice: Sika Fume que es un polvo
gris oscuro fabricado con microsílice, cuya
bondad es aumentar la resistencia química y
mecánica de morteros y concretos,
distribuido de Sika Colombia S.A. Y Sika
Viscocrete 30-HSCL es un aditivo
especialmente diseñado para obtener
hormigón de alta resistencia y muy alta
capacidad de reducción de agua, con
tecnología de microsílice incorporada,
[15]
distribuido por Sika Chile S.A.

COGNOSCIBLE TECHNOLOGIES
tiene sus orígenes en Chile. Es una
consultora internacional de tecnología que
ofrece soluciones de investigación y
desarrollo a empresas de diversos ámbitos
industriales. Su producto es conocido como
Gaia nanosílice que reemplaza los efectos
contaminantes de la microsílice y tiene los
mismos resultados en cuanto a la obtención
de hormigones de alta resistencia e
impermeables a los ataques del agua y los
[16,17]
agentes químicos.
6. – Costo de la nanosílice (falta)
Información facilitada por la empresa
Nanoparticles & Microspheres Co. Ltd nos
permite tener una noción del valor
económico de la nanosílice en el mercado
internacional actual. Esta empresa, que se
enfoca en la investigación y desarrollo de
nanomateriales y productos en forma de
microesferas, puede producir nanopartículas
muy activas de entre 50 y 100nm de acuerdo
órdenes de consumidores especiales.
Ofrecen al público general nanosílice de
120nm en dos grados: Grado “good”
cotizado en $4020/kg y un grado de menor
calidad “inferior quality” cotizada en
[18]
$2412/kg.
7. – Proporción de nanosílice que se
necesita y comparación con otro aditivo
del mismo tamaño
Referente al porcentaje de adición
algunos proponen que debe estar alrededor
del 10% y otros inferior al 1%. Todavía no
se encuentra bien definido el rango
[6]
óptimo.
Comparando la efectividad con otros
aditivos de tamaños similares, se muestra la
gráfica 3 que enfatiza como varía la
propiedad de interés en este caso la cantidad
de poros con la cantidad del aditivo
agregado, donde se coteja un concreto sin
aditivo (PCC), otro con 4% de nanosílice-
50% de ceniza volante (SHFAC) y el último
[6]
con cenizas volantes 50% (HFAC).

Gráfica 3. Comparación de una concreto sin aditivo,

con cenizas volantes y nanosílice y solamente con
cenizas volantes.
Se observa menor cantidad de poros
para el concreto que tiene una pequeña
adición de nanosílice.
Algunos estudian señalan que al agregar
de 1 a 2 % de nanosílice se da una reducción
de los poros que es casi de la misma
magnitud que la disminución que se origina
con 50 % de cenizas volantes.
8. – Representa un ahorro usar nanosílice
en concreto.
En términos de tiempo la nanosílice
significa un ahorro porque este aditivo
acelera el proceso de hidratación catalizando
así el incremento de resistencias a edades
tempranas (aunque, como ya se comentó,
existe una controversia respecto al tiempo en
el que se logran las mejoras en la resistencia
a la compresión).
Los resultados de los estudios de Tao Ji
(2005) concluyen que al realizar mezclas de
concreto con cenizas volantes y sustituir
parte del cemento por nanosílice, se puede
mejorar la permeabilidad al agua y por ende
su resistencia. Los productores de Gaia
nanosílice concuerdan con esta conclusión y
especifican, entre los beneficios de la
nanosílice, una alta impermeabilidad. Esto
podría suponer un ahorro de costos en
agentes impermeabilizantes.
Otros autores concluyen que las mezclas
de nanopartículas con adiciones
micrométricas parecen ser efectivas a la hora
de mejorar el desempeño y disminuir
costos. Por ejemplo, Collepardi et al (2004)
encontraron que cementos con
combinaciones ternarias de humo de sílice,
cenizas volantes y nanosílice se
desempeñaban igual de bien, en términos de
durabilidad y resistencia, que cementos
adicionados únicamente con humo de sílice,
3
pudiendo reducir la microsílice de 60 kg/m
3
a 15-20 kg/m para mantener los costos
[6]
constantes.
No obstante Byung-Wan Jo et al (2006)
encontraron que al incrementar la adición de
NS se incrementa también la demanda de
agua y superplastificante, esto es confirmado
por Li, Zhang & Ou (2006) quienes señalan
que cuando el contenido de nanopartículas
es grande, (3%) la trabajabilidad del
concreto es mala, el número de microfisuras
se incrementa lo cual se traduce en un
descenso de la resistencia del concreto. En
consecuencia los costos de producción se
[6]
elevan.
9. – Ventaja e inconvenientes
9. 1 Ventajas
En general, diferentes autores coinciden
en que al incrementar la adición de NS se
reduce el tamaño, el grado de cristalinidad y
[6]
el número de cristales de Portlandita.
La nanosílice tiene una actividad
Puzolánica más alta que el humo de sílice ya
que la puzolanicidad no sólo depende de la
composición, sino también de la pureza, de
la baja cristalinidad y de la superficie
específica, y en estos tres últimos aspectos la
[5,6]
nanosílice tiene la ventaja.
Como la nanosílice puede reaccionar con
la Portlandita que se forma en la zona de
transición interfacial y dar lugar a más
tobermorita, la cantidad de los cristales de
CH decrece considerablemente y por ende la
resistencia a edades tempranas se
[6]
incrementa.
La presencia de NS acelera la reactividad
de la ceniza volante en los concretos
comunes, haciéndolos más densos y
compactos y desaparecen los cristales
[6]
grandes de Ca(OH)2 y Aft (ettringita).
Las mezclas de nanopartículas con
adiciones micrométricas parecen ser
efectivas a la hora de mejorar el desempeño
[6]
de los morteros y de disminuir costos.
9.2 Desventajas
Al incrementar el porcentaje de adición
de la nanosílice se incrementa el calor de
hidratación de la mezcla como consecuencia
[6]
del grado de finura de las nanopartículas.
Byung-Wan Jo et al (2006) encontraron
que al incrementar la adición de NS se
incrementa también la demanda de agua y
superplastificante, esto es confirmado por Li,
Zhang & Ou (2006) quienes señalan que
cuando el contenido de nanopartículas es
grande (3%) la trabajabilidad del concreto
es mala y el número de microfisuras se
incrementa, lo cual se traduce en un
[6]
descenso de la resistencia del concreto.
Porcentajes de adición de NS superiores
del 5% dificultan la homogenización,
justamente por esa demanda adicional de
agua y por el mayor calor de hidratación.
Ello desemboca en un disparo de los precios
de producción.
10.- Métodos de obtención de nanosílice.
10.1. - Sol - gel
Consiste en la formación de una
suspensión coloidal (sol) y una gelificación
del sólido para formar una red en una fase
líquida continua (gel). Este es un proceso
ampliamente utilizado debido a su habilidad
para dar productos puros y homogéneos. El
proceso involucra la hidrólisis y
condensación de metales alcóxidos
(Si(OR)4) tales como tetraetilortosilicato
(TEOS, Si(OC2H5)4 ) o sales inorgánicas tal
como silicato de sodio (Na2SiO3) en
presencia de una sustancia catalizadora, ya
sea de naturaleza ácida como el ácido
clorhídrico (HCl) o una base como el
amonio (NH3). A continuación se ilustra un
esquema del proceso para producir sílice
[19]
partiendo de alcóxidos de silicio.

Figura. 3 Esquema del proceso sol-gel para

[19]
formar nanopartículas de sílice.
Las reacciones generales que permiten
describir el proceso de sol-gel se presentan
seguidamente.

Si(OC2H5)4 +H2O Si(OC2H5)3 OH + C2H5OH (1)

Hidrólisis

≡ Si − O −H + H− O − Si ≡ ≡ Si − O − Si ≡ + H2O (2)

≡ Si – OC2H5 + H− O − Si ≡ ≡ Si − O − Si ≡ +C2H5OH. (3)

La hidrolisis de las moléculas de

TEOS forma grupos silanol (SiOH) reacción
1. Durante la condensación reacción 2 y 3
ocurre la polimerización entre grupos silanol
o entre grupos etoxi (OC2H5) y silanol esto
permite crear puentes entre siloxanos
formando así enteramente la estructura de
sílice. La formación de las partículas divide
en dos fases, las cuales son nucleación y
crecimiento. El producto final puede tener
[5,19]
entre un 20 a 40 % de contenido sólido.

10.2. -Vaporización de la sílice

Se hace reduciendo cuarzo entre 1500 y
2000 °C en un horno de arco eléctrico,
además es un subproducto de la manufactura
de la industria de metales con silicio o
aleaciones ferro silíceas, estas son
recolectadas por condensación en partículas
finas. La forma de las partículas que se
obtienen por medio de este proceso son
esféricas o micro esféricas con un diámetro
de 150 nm y reactividad superficial muy
[5]
alta.
10.3. - Método biológico
Se produce una distribución estrecha y
bimodal de nano sílice por la digestión del
humus de las lombrices rojas de California
cuando se alimentan con cascara de arroz,
residuos biológicos con un contenidos de
sílice, el tamaño puede ser entre 55 nm a 245
[5]
nm, la forma es esférica.
10.4. - Método precipitación
Consiste en precipitar nanosílice desde
una solución a una temperatura entre 55 a
100 °C. Se utiliza como precursor silicato de
sodio, cenizas de las cascaras de arroz,
[5]
silicato de magnesio entre otros.
El precursor más estudiado actualmente
son las cenizas de las cascaras de arroz, ya
que contiene más de 90 % en masa de sílice
unido con una pequeña proporción de
elementos metálicos, esta fuente es
considerada la más económica. La
precipitación de la sílice se logra calentando
con las cenizas con HCl por un tiempo
prolongado. Después se lava el producto con
agua desionizada para retirar el ácido. Luego
se disuelve en hidróxido de sodio, por
último se añade ácido sulfúrico para llegar a
un pH de 2, lo cual permite la precipitación
de la sílice que posteriormente es lavada con
agua desionizada y secada a 50 °C en un
[19]
horno por 48 horas.

Condensación del agua

Condensación del alcohol
10.5 Método de microemulsión
inversa
Las moléculas del surfactante son
disueltas en un solvente orgánico formando
micelas esféricas. En presencia de agua, los
grupos polares se organizan para formar
microcavidades que contienen agua que son
denominadas micelas inversas. En el caso de
la sintetización de nanosílice, estas se hacen
crecer dentro de las microcavidades
controlando cuidadosamente la adicción de
alcóxidos de silicio y del catalizador en el
medio. La desventaja de este proceso es que
es una técnica costosa y resulta difícil la
remoción del surfactante del producto
[19]
final.
10.6 Descomposición de un
precursor órgano metálico a altas
temperaturas
Se hace reaccionar tetracloruro de
silicio (SiCl4) con hidrógeno u oxígeno. Esto
es típico de un proceso de condensación
química del vapor (CVC). En esta técnica
resulta complejo controlar el tamaño de
partículas, morfología y la composición de la
fase. Sirve para obtener polvo de
[19]
nanopartículas.

11.- Método más económico para

producir nanosílice
El proceso de sintetizar la nanosílice
por precipitación, utilizando cenizas de
cáscara de arroz, se perfila como el método
más económico; este material tiene un alto
contenido de sílice, la desventaja que tiene
es que todavía está siendo investigado, ya
que si no se controla las condiciones se
obtienen productos que exhiben pobres
propiedades y no se sabe si por este medio se
puede obtener grandes cantidades que
abastezcan la demanda, que podría aumentar
[20]
en un futuro .
Otra técnica que es económica es la
nanosílice que se produce como
subproducto de la manufactura de la
industria de metales con silicio o aleaciones
ferro silíceas. Al final se estaría utilizando
como material de reciclaje de otra industria
lo que resulta atractivo y no encarece el
 [20]
precio.
Actualmente el método más común para
obtener nanosílice es vía sol-gel debido a
que se tiene bastante conocimiento de esta
técnica, lo que ha permitido ir mejorándola y
obtener productos más homogéneos y con
tamaños más precisos, pero no resulta ser tan
[20]
económica como otros dos procesos.

12.- Adición de la nanosílice a mezclas de

concreto.
Generalmente los fabricantes y/o
proveedores de nanosílice especifican,
dentro de las hojas técnicas de sus productos
comerciales, la manera correcta añadir la
nanosílice a las mezclas de concreto. En el
caso del producto comercial MEYCO MS
685, marca registrada de BASF, la
suspensión de nanosílice debe incorporarse a
la mezcla con el agua de amasado o al final
de la adición de esta, después de un
premezclado. No debe añadirse a la mezcla
[13}
seca .
En el caso del Viscocrete 30-
HSCL®, Sika recomienda una dosis de 0,5 a
1,5% del peso del cemento, dependiendo del
efecto deseado. No obstante es prioritario
ensayos previos con los materiales a usar en
la obra para conseguir la dosificación
óptima. En todo caso, el aditivo debe
agregarse diluido en el agua de amasado al
momento del mezclado, o agregado
simultáneamente con el agua al interior del
mezclador y mezclar enérgicamente por un
[15]
lapso de tiempo de un minuto .
Por su parte, la empresa
CROMCRET, como directriz para la adición
de su producto Nano Sílice CROM CS-5,
establece que la adición a la mezcla de
hormigón, debe hacerse después de la
incorporación de otros aditivos, sean estos el
aditivo base o uno de reducción de agua de
alto rango, y no se requiere variar el tiempo
[21]
de mezcla.
13.- Referencias bibliográficas
[1] O. Barón, Y. Mercado. “Efectos de la
sílice coloidal en las propiedades en estado
fresco y endurecido del mortero y concreto
Pontificia Javeriana; página 9; 2012.
[2] I. Flores. “Obtención de nanopartículas
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Last Updated: 01 Aug 2018