DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRÁULICO

El objetivo de diseñar una mezcla de concreto consiste en determinar la

combinación más práctica y económica de los materiales con los que se dispone, para
producir un concreto que satisfaga los requisitos de comportamiento bajo las
condiciones particulares de uso. Para lograr tal objetivo, una mezcla de concreto bien
proporcionada deberá poseer las propiedades siguientes:

1. En el concreto fresco, trabajabilidad aceptable.

2. En el concreto endurecido, durabilidad, resistencia y presentación uniforme.
3. Economía.

PROCEDIMIENTO GENERAL A SEGUIR EN EL DISEÑO DE UNA

MEZCLA DE CONCRETO HIDRÁULICO.

Antes de efectuar el proporcionamiento de una mezcla, se seleccionan sus

características en base al uso que se propone dar al concreto, a las condiciones de
exposición, al tamaño y forma de los miembros y a la resistencia del concreto que se
requiera para la estructura. Los pasos generales a seguir para el diseño son los
siguientes:

1. Determinación de la relación agua-cemento (A/C).

Tomada de datos de ensaye, de experiencias anteriores o bien de relaciones

previamente establecidas para cumplir con los requisitos de durabilidad resistencia
especificados en la obra o estipulados en el proyecto. Esa selección se puede hacer
mediante el empleo de las Curvas de Abrams o de tablas de valores que el Instituto
Americano del Concreto ha desarrollado.

2. Elección de los límites de revenimiento que permitan el manejo y colocación

apropiada del concreto, en las condiciones particulares de cada obra.

Estos límites nos sirven para determinar la trabajabilidad en el concreto que se valla
a utilizar, de acuerdo con el carácter y tipo de la obra. Existen varias tablas en donde
se recomiendan varios revenimientos.

1
3. Determinación del tamaño máximo del agregado grueso.

Este tamaño máximo quedará fijado por el tipo de obra y por el espaciamiento y
cantidad de refuerzo. Dicho tamaño deberá ser el máximo posible por razones de
economía y reducción de expansiones y contracciones en el concreto, pero se
deberá usar aquel tamaño que no exceda un quinto de la menor dimensión entre los
lados de la cimbra ni res cuartos de la distancia libra entre las varillas o cables de
refuerzo individuales, paquetes de varillas, o ductos o tendones de presfuerzo. Para
losas en pavimentos sin refuerzo, el tamaño máximo no deberá rebasar un tercio del
espesor de la losa.

4. Cálculo de la cantidad de agua necesaria para 1 m 3 de concreto.

Para un tipo determinado de materiales y una relación agua-cemento fija, el
contenido de agua es el factor básico más importante que afecta la calidad del
concreto. Para una cierta relación agua –cemento, la mezcla que requiere el
mínimo contenido de agua, tendrá la menor cantidad de cemento. Las proporciones
para mezclas de prueba son determinadas tomando como base el requisito de la
estimación de la cantidad de agua de mezcla necesaria por unidad cúbica de
concreto.

5. Estimación por medio de datos de ensaye o de relaciones y tablas el mínimo

porcentaje de arena.

Esto es para proporcionar al concreto el grado adecuado de manejabilidad, sin

aumento considerable del consumo de cemento. Recordamos que a igualdad de
peso, entre más pequeño es un agregado pétreo, mayor superficie específica tiene
para recubrir. El porcentaje óptimo de arena es aquel que nos da el más bajo
contenido de agua sin menoscabo de la trabajabilidad. Este porcentaje, también es
utilizado para determinar el contenido de agregado grueso.

6. Cálculo de las proporciones en que intervienen los materiales en la mezcla de

prueba.

De acuerdo con lo requisitos anteriores, para dicho cálculo se pueden seguir varios
procedimientos que dependen de los datos disponibles y de la importancia de la
obra por construir. Durante el cálculo de las proporciones, únicamente en los
agregados pétreos, se tomarán en cuenta las condiciones por humedad y absorción,
modificado de esta manera la cantidad de agua.

2
7. Ajustes a la mezcla de prueba.

En caso de necesitarse, estos ajustes se hacen con el fin de corregir el revenimiento

cuando no sea el proyectado y mejorar las características de plasticidad del
concreto.

8. Reporte final de la mezcla elaborada incluyendo el resultado de las probetas

ensayadas a la compresión a diversas edades.

Este reporte se hace en forma de cuadro en que se presentan las proporciones de

los materiales en peso, en volumen sólido o absoluto y en volumen aparente. Como
complemento de lo anterior se reportan las características generales de la mezcla
que incluyen: consumo práctico de cemento por m 3, peso volumétrico del concreto
fresco, revenimiento práctico, rendimiento real de la mezcla, por ciento de fluidez,
cantidad de aire atrapado o incluido, etc.

MÉTODOS DE DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO HIDRÁULICO.

Para iniciar con el diseño de mezcla, es necesario tomar en cuenta los siguientes datos:

1. Tipo de obra o elemento a colar, condiciones de exposición

2. Resistencia de proyecto a la compresión (f’c).
3. Tamaño máximo del agregado TMA,
4. Revenimiento.
5. En el agregado grueso (Grava):
a. P.V.S.S.
b. P.V.S.C.
c. Densidad
d. Absorción:
e. Contenido de humedad
f. Origen
6. En el agregado fino (arena):
g. P.V.S.S.
h. P.V.S.C.
i. Densidad
j. Absorción:

3
 k. Contenido de humedad
l. Módulo de finura
m. Origen

7. En el cemento:
a. P.V.S.S.
b. Densidad.
c. Tipo de cemento

MÉTODOS MÁS UTILIZADOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS DE

CONCRETO:

A. Método de volúmenes absolutos

B. Método de las curvas de Abrams

A. Método de Volúmenes Absolutos:

Procedimiento:

a ) Determinación del f’cr (Resistencia a la compresión requerida).

a.1 Cuando se dispone de datos estadísticos de campo. Se utiliza la
tabla 7-10.
b.1 Cuando no se dispone de datos estadísticos. Se utiliza la tabla 7-
11.

b) Determinación de la relación agua-cemento. Se emplean las tablas 7-1, 7-2, 7-3,

7-4 y figura 7-1.

c) Tamaño máximo del agregado grueso. Si no se especifica, puede ser

determinado como se explicó en párrafos anteriores.

d) Contenido de aire. Puede o no llevar, si lleva es necesario especificarlo, aunque

el concreto tiene aire atrapado, este se determina de la tabla 7-6.

e) Revenimiento, si no viene especificado, para determinarlos se utiliza la tabla 7-7.

f) Determinación de los ingredientes para 1m 3 y para determinar la mezcla de

prueba.

4
a.1 Contenido de agua. Para determinar el contenido de agua de
mezclado aproximado, se emplea la tabla 7-6

b.1 Contenido de cemento.

Se determina aplicando la siguiente expresión:

Contenidodeagua
Contenido de cemento 
Relación agua/cemento
c.1 Contenido de grava.
Se determina de la siguiente manera.
Contenido de grava  ( PVSC )  (Vol. agregado grueso por metro cúbico de concreto) .
El volumen de agregado grueso se determina empleando la tabla 7-5, con el
módulo de finura y el tamaño máximo del agregado.

d.1 Contenido de arena. (Dos variantes para determinar el contenido

de arena)

i. Calculando el volumen absoluto de los ingredientes

conocidos en un metro cúbico.

Se convierten a volúmenes absolutos los ingredientes

Peso del cemento, en kg
Cemento (m 3 ) 
Densidad del cemento  1000
Peso del agua, en kg
Agua (m ) 
3

Densidad del agua  1000

Peso de la grava, en kg
Grava (m 3 ) 
Densidad de la grava  1000
Aire (m 3 )  estimado de l atabla 7 - 6
Arena (m 3 )  1 m 3  (Vol. de cemento  Vol. de agua  Vol. de grava  Vol. de aire)
Arena (kg )  Arena (m 3 )  Densidad de la arena  1000

ii. Estimando el peso volumétrico del concreto fresco.

Arena ( kg )  PVCF  (Peso de cemento  Peso de agua  Peso de grava)
PVCF  Peso volumétrico del concreto fresco estimado para 1 m 3 ,

5
 Cálculo tentativo del peso del concreto, Kg/m3
Tamaño Máximo de Concreto sin Concreto con
agregados, mm (plg) aire incluido aire incluido
9.5 (3/8”) 2280 2200
12.5 (1/2") 2310 2230
19 (3/4") 2345 2275
25 (1") 2380 2290
37.5 (1 1/2") 2410 2350
50 (2") 2445 2345
75 (3") 2490 2405
150 (6") 2530 2435

Volumen absoluto de la arena

Peso de la arena, en kg
Arena ( m3 ) 
Densidad de la arena  1000 kg/m 3

g) Ajustes por el contenido de humedad de los agregados

Excepto el cemento, las cantidades de material obtenidas para un m 3 de concreto (grava,
arena y agua), serán corregidas al considerar el contenido de humedad de los agregados, así
como la absorción de agua de los mismos, a fin de que no se afecte la relación A/C de diseño.

El peso de los agregados se modifica al considerar su contenido de humedad, de la

siguiente manera:

 Pesodeagregado 1Contenidodehumeda 
Pesodeagregado coregido 3   
 par 1.0m   delosagregados 
6
  Pesode   Pesodelagrva   Pesodela rena 
   
Pesodeagu coregido agu       
 3 AbsorciónCont.dehum. Absorción-Cont.dehum.
par 1.0m     
h ) Cálculo de ingredientes para elaborar la mezcla de prueba
3
Cemento  ( Peso de cemento para 1m )  (Vol . para 6 cilindros )
3
Agua  ( Peso de agua para 1m )  (Vol . para 6 cilindros )
3
Grava  ( Peso de grava para 1m )  (Vol . para 6 cilindros )
3
Arena  ( Peso de arena para 1m )  (Vol . para 6 cilindros )

Para la mezcla de prueba deberá realizarse también los ajustes por humedad y
absorción en los agregados para no modificar la relación agua-cemento

i ) Informe final: Generalmente incluye: consumo de materiales por m 3 de concreto,

Peso volumétrico del concreto fresco, consumo de materiales por saco de cemento.

Cantidades para 1
3
Cantidades por m de concreto saco de cemento de
Relaciones Proporción
Relaciones 50 kg.
Materiales en vol. en latas
Vol. Vol. en peso
Peso en aparente En lts.
Absoluto Aparente En kg
kg aparentes
en m3. en lts.
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Cemento

7
Agua

Grava

Arena

Aire

Aditivo

Sumas
P.V.C.F.
teórico.
Procedimiento de llenado de la tabla.

Columna 1.- Se anotan los ingredientes que intervienen en 1 m 3 de concreto

Columna 2.- se anotan las cantidades en kg de los materiales para 1 m 3.

Columna 3.- se anotan los volúmenes absolutos de los materiales en m 3.

Peso del material en kg para un m3

Vol . Absoluto 
Densidad del material en kg / cm3

Columna 4.- se anotan los volúmenes aparentes para 1 m 3. Se determina al dividir el

peso de cada material entre su correspondiente peso volumétrico en
kg/m3, posteriormente multiplicado por 1,000 para convertirlos a litros.

Peso del material en kg para un m3

Vol . Aparente   1000
Peso volumetrico del materialenkg

Columna 5.- Se anotan las relaciones en peso. Se obtienen dividiendo el peso de cada
material (Columna 2) entre el peso del cemento
Peso del material en kg para un m3
Re l. en peso 
Peso del cemento para 1 m3

Columna 6.- Se anotan las relaciones en volumen aparente. Se obtienen dividiendo el

volumen aparente de cada material (columna 3) entre el volumen
aparente del cemento.
Volumen aparente del material en lts para 1 m3
Vol . en volumen aparente 
Volumen aparente del cemento para 1 m3

8
Columna 7.- Se anota la cantidad en kg por saco de cemento de 50 kg. Se obtiene
multiplicando el peso de un saco por cada uno de los valores de la
columna 5 (Relaciones en peso).

Columna 8.- Se anota la cantidad en lts aparentes por saco de cemento de 50 kg que
equivale a 33 lts. Se obtiene multiplicando el volumen de un saco por
cada uno de los valores de la columna 6 (Relaciones en volumen
aparente)
**Se considera que un saco de cemento equivale a 2 latas.

Columna 9.- Se divide cada uno de los valores de la columna 8 entre el volumen de una
lata considerado de 18 lts.

9
B. Método de las Curvas de Abrams.
Para este método se utilizan los mismos datos que se usaron por el método de
Volúmenes Absolutos.

1. Obtención de la relación agua/cemento en peso, (A/C) peso .

Se han dibujado varias curvas de acuerdo con el tipo de cemento que se pretenda
usar; la curva A es empleada para condiciones rígidas o de laboratorio y la curva B
para condiciones comunes o de obra. La curva C se puede utilizar para cementos
en que las resistencias obtenidas en ensayes previos, demuestren ampliamente el
sobrepasar lo esperado con relaciones agua-cemento normalmente usadas para
alcanzar la resistencia de proyecto.

De la figura No. 1, empléese la curva B que corresponde a condiciones comunes de

trabajo; partiendo en el eje vertical izquierdo, se traza por la resistencia de proyecto
una recta horizontal hacia la derecha hasta cortar la curva B, donde se fija el punto
de intersección, por el cual se trazará una recta vertical hacia abajo hasta intersectar
el eje horizontal, el punto de intersección indicará el valor de la relación
agua/cemento en peso.

2. Obtención de la relación grava/arena en peso (G/A) peso .

Empleando la gráfica No. 2, se fija el valor del módulo de finura de la arena en el eje
vertical, y a partir de allí se traza una recta horizontal hacia la derecha hasta
intersectar la curva correspondiente al Tamaño Máximo del Agregado del proyecto,
(TMA). Del punto de intersección, se traza una recta vertical hacia abajo hasta
intersectar el eje horizontal, el punto de intersección indicará el valor de la relación
grava/arena en peso.

3. Obtención del contenido de agua en litros por metro cúbico de concreto.

De la gráfica No. 3, y tomando como dato de partida el valor de la relación

grava/arena en peso, se levanta una recta vertical hasta intersectar la curva
correspondiente al Tamaño Máximo del Agregado de proyecto, de este punto de
intersección, se traza una recta horizontal hacia la izquierda hasta intersectar en el
eje vertical el contenido de agua en litros por metro cúbico de concreto.

El contenido de agua obtenido corresponde a un revenimiento de 10 cm., por lo cual

para un revenimiento diferente, será necesario corregir dicho contenido, en 3% por
cada 2.5 cm., de variación que se tenga con respecto al de 10 cm., aumentando o
disminuyendo el contenido de agua calculada según sea el caso.

4. Obtención de las relaciones en volumen.

a. Relación agua/cemento en volumen.

 
Re l A / C en volumen  Re l A / C en peso  Densidad del cemento

10
 b. Relación grava/arena en volumen.

Densidad de la arena
Re l G / A en volumen   Re lación G / A en peso
Densidad de la grava

5. Obtención de los ingredientes en litros por metro cúbico de concreto, (Volumen

absoluto).

a. Cemento  lts / m   Re l A / C en volumen

3 Agua en litros por m 3

b. Lechada  lts / m 3   Agua en litros por m 3  Cemento en litros por m 3

c. Aire  lts / m 3   se toma de 0.5 a 3 % por m 3 , es decir de 5 a 30 litros por m 3

d. Agregados  lts / m 3   1000 litros  Lechada  aire en litros por m 3

e. Arena  lts / m 3  
Agregados en litros por m 3
Re l G / A en volumen  1

f.  
Grava lts / m 3  Agregados en litros por m 3  Arena en litros por m 3

6. Obtención de los ingredientes en kilogramos por metro cúbico de concreto.

a. Cemento ( kg / m 3 )  Cemento en lts / m 3  Densidad del cemento en kg / lt

b. Agua ( kg / m 3 )  Agua en lts / m 3  Densidad del agua en kg / lt
c. Grava ( kg / m 3 )  Grava en lts / m 3  Densidad de la grava en kg / lt
d. Arena ( kg / m 3 )  Arena en lts / m 3  Densidad de la arena en kg / lt

7. Para el informe final, se sigue el mismo procedimiento que el Método de Volúmenes

Absolutos. (El llenado de la tabla es igual, así como las correcciones por humedad y
absorción)

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