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TITULO III
SALUD OCUPACIONAL
Color Uso
- Elementos y equipos de protección contra el fuego
- Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase
Rojo
de líquidos inflamables
- Botones que accionen mecanismos de parada en equipos
- Partes peligrosas de maquinarias. (triturar, cortar, golpear,
prensar)
Naranja - Contorno de las cajas individuales de control de maquinaria
- Interior de cajas y controles eléctricos.
- Bordes de partes expuestas
- Zonas que indiquen precaución
- Equipos de construcción
- Esquinas de lugares de almacenamiento
Amarillo - Aditamentos suspendidos (pasamanos etc.)
- Demarcación de áreas de trabajo
- Postes o columnas.
- Demarcación de áreas libres frente a equipos contra incendio
- Seguridad, equipos de primeros auxilios
- Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las
Verde
máquinas.
esmeralda
- Carteleras de seguridad
TÍTULO VIII.
DE LAS MAQUINASEQUIPOS Y APARATOS EN GENERAL.
CAPÍTULO II.
DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ.
- Las herramientas portátiles accionadas por fuera motriz, estarán
construidas sin proyecciones de las partes expuestas con movimiento
giratorio o alternativo.
- Las herramientas eléctricas deben ser revisadas antes de ponerlas en
funcionamiento
- No se permiten herramientas de mano con más de 120 voltios
- Las herramientas eléctricas metálicas deben tener empuñadura aislante
- No se puede trabajar sobre pisos húmedos
- Los gatillos de las maquinas se pondrán de tal forma que no puedan
operarse accidentalmente
- Los operarios tendrán gafas o viseras, cuando hayan partículas que
vuelen
- Se prohibirá la práctica de expulsar con la presión la herramienta de
trabajo del equipo neumático portátil, operación que se efectuará con la
mano
FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD
Son todas aquellas condiciones presentes en el ambiente de trabajo, que son
consecuencia de medidas de seguridad deficientes; pueden ser factores
humanos (Actos inseguros, actos subestandar) o factores técnicos (condiciones
inseguras, condiciones subestandar) que interactúan y generan accidentes de
trabajo.
CONCEPTO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO
Se entiende como factor de riesgo mecánico, toda aquella condición peligrosa
generada por un mecanismo, equipo u objeto que al entrar en contacto, golpear
o atrapar a una persona, produce en ella un daño físico.
Los peligros generados por los factores de riesgos mecánicos pueden tipificarse
como:
ASPECTOS PREVENTIVOS
Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
● Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea
de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.). Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no
encierran totalmente la zona peligrosa
● Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un
dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
● Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad
o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea
manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen
en ella durante una operación determinada.
Requisitos mínimos:
-Deben ser compatibles con el ambiente de trabajo de la máquina.
-Ser de fabricación sólida y resistente.
-No ocasionar peligros suplementarios.
-No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con
facilidad.
-La distancia entre las barreras y el equipo que protege debe ser la adecuada
para impedir que una persona adulta, apoyada contra la barrera extendiendo su
brazo pueda alcanzar hasta la máquina.
-No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
-Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.
-Serán de fácil remoción y colocación de tal manera que faciliten las acciones de
limpieza, ajuste y mantenimiento.
-Las aberturas existentes entre las varillas que la constituyen deben ser los
suficientemente pequeñas para impedir el paso de vehículos, personas y/o
partes de los equipos que regularmente circulan por las cercanías.
CONTROL EN EL MEDIO
Generalmente consiste en el aislamiento o encerramiento de los equipos y su
accionamiento o control a distancia, evitando el contacto con el operario.
Siempre deben estar colocados frente al puesto de operación y de fácil acceso
a un operario debidamente ubicado en su puesto de trabajo.
Los controles de "on" (marcha) y "stop" (parada) deben estar diferenciados por
su tamaño, color y ubicación, así:
Los controles de marcha serán más pequeños, empotrados en la caja (es
necesario introducir el dedo para accionarlo) y pintados de verde o de negro.
Los controles de parada serán de grandes dimensiones, salientes de la caja
(basta presionarlos con la palma de la mano) y pintados de rojo.
Cuando los controles de mando estén formados por palancas estas deben ser
de un tamaño suficiente que permitan sujetarlas firme y seguramente con la
CONTROL EN EL MEDIO