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LEY 9 DE 1979

TITULO III
SALUD OCUPACIONAL

RESOLUCIÓN 1016 DE 1989


- Artículo quinto. El programa de Salud Ocupacional de las empresas y lugares
de trabajo, será de funcionamiento permanente y estará constituido por:
a) Subprograma de Medicina Preventiva
b) Subprograma de Medicina del Trabajo
c) Subprograma de Higiene y Seguridad Industrial
d) Funcionamiento del Comité de Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, de
acuerdo con la reglamentación vigente.
- Artículo once. El subprograma de Higiene y Seguridad Industrial, tiene como
objeto la identificación, reconocimiento, evaluación y control de los factores
ambientales que se originen en los lugares de trabajo y que puedan afectar la
salud de los trabajadores. Las principales actividades del subprograma de
Higiene y seguridad Industrial son:
1. Elaborar un panorama de riesgos para obtener información sobre éstos en los
sitios de trabajo de la empresa, que permita la localización y evaluación de los
mismos, así como en conocimiento de la exposición a que están sometidos los
trabajadores afectados por ellos.
2. Identificar los agentes de riesgos físicos, químicos, biológicos, psicosociales,
ergonómicos, mecánicos, eléctricos, locativos y otros agentes contaminantes,
mediante inspecciones periódicas a las áreas, frentes de trabajo y equipos en
general. 4
3. Evaluar con la ayuda de técnicas de medición y cuantitativas, la magnitud de
los riesgos, para determinar su real peligrosidad.
4. Conceptuar sobre proyectos de obra, instalaciones industriales y equipos en
general, para determinar los riesgos que puedan generarse por su causa.
5. Inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de los
equipos de seguridad y control de los riesgos.
6. Estudiar e implantar los sistemas de control requeridos por todos los riesgos
existentes en la empresa.
7. Conceptuar sobre las especificaciones técnicas de los equipos y materiales,
cuya manipulación, transporte y almacenamiento generen riesgos laborales.
8. Establecer y ejecutar las modificaciones en los procesos u operaciones en las
materias primas peligrosas, encerramiento o aislamiento de procesos
operaciones u otras medidas, con el objeto, de controlar en la fuente de origen
y/o en el medio los agentes de riesgo.
9. Estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo de las
máquinas, equipos, herramientas, instalaciones locativas, alumbrado y redes
eléctricas.
10. Diseñar y poner en práctica los medios de protección efectiva, necesarios en
los sistemas de transmisión de fuerza y puntos de operación de maquinaria,
equipos y herramientas de trabajo.
14. Investigar y analizar las causas de los accidentes e incidentes de trabajo y
enfermedades profesionales a efectos de aplicar las medidas correctivas
necesarias.
1016 1443 (1072)
En la Resolución 1016 de 1989 no se En el Decreto 1443 de 2014 se
evidencia el compromiso de la alta compromete a toda la organización
dirección frente a la SST. formalmente a través de la política de
SST (Artículo 8.)
La Res 1016/89 nos habla de un El Dec 1443/14 nos habla de un
programa con actividades divididas en proceso lógico y por etapas basado en
los subprogramas de Medicina la mejora continua con revisión
Preventiva, Medicina del Trabajo, proactiva, basados en el ciclo PHVA,
Higiene Industrial y Seguridad en este decreto hay una mayor
Industrial. participación tanto del empleador,
trabajadores y contratistas.
Carece de responsabilidades Nos indica las responsabilidades que
puntuales. debe asumir en materia de Seguridad
y Salud en el Trabajo el empleador,
las Administradoras de Riesgos
Laborales y los trabajadores
Resumen Resolución 2400
Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y
seguridad en los establecimientos de trabajo.
Título I, Capítulo I
ARTÍCULO 1o. Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en
la presente Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin perjuicio
de las reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de trabajo en
particular, con el fin de preservar y mantener la salud física y mental, prevenir accidentes
y enfermedades profesionales, para lograr las mejores condiciones de higiene y
bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.

TÍTULO V. DE LOS COLORES DE SEGURIDAD.


CAPÍTULO I. CÓDIGO DE COLORES.
- ARTÍCULO 202. En todos los establecimientos de trabajo en donde se lleven a
cabo operaciones y/o procesos que integren aparatos, máquinas, equipos,
ductos, tuberías, etc., y demás instalaciones locativas necesarias para su
funcionamiento se utilizarán los colores básicos recomen dados por la American
Standards Association (A.SA.)
- ARTÍCULO 203. Los colores básicos

Color Uso
- Elementos y equipos de protección contra el fuego
- Recipientes comunes y de seguridad para almacenar toda clase
Rojo
de líquidos inflamables
- Botones que accionen mecanismos de parada en equipos
- Partes peligrosas de maquinarias. (triturar, cortar, golpear,
prensar)
Naranja - Contorno de las cajas individuales de control de maquinaria
- Interior de cajas y controles eléctricos.
- Bordes de partes expuestas
- Zonas que indiquen precaución
- Equipos de construcción
- Esquinas de lugares de almacenamiento
Amarillo - Aditamentos suspendidos (pasamanos etc.)
- Demarcación de áreas de trabajo
- Postes o columnas.
- Demarcación de áreas libres frente a equipos contra incendio
- Seguridad, equipos de primeros auxilios
- Contorno del botón de arranque en los controles eléctricos de las
Verde
máquinas.
esmeralda
- Carteleras de seguridad

- Cuerpo de maquinaria y equipo


Verde - Partes fijas de maquinaria y equipo
pálido - Parte exterior de guardas y protecciones integrales
- Motores eléctricos que formen parte integral de maquinaria.
- Soporte para materiales
- Superficies metálicas expuestas a radiación
Aluminio - Bloques, escapes de motores
- Hornos para tratamiento de metales
- Partes móviles de maquinaria.
Marfil
- Bordes del área de operación de la maquinaria.
- Recipientes que contengan material radiactivo
Purpura
- Equipo contaminado
Negro - Base de maquinas
- Patas de bancos de trabajo.

TÍTULO VIII.
DE LAS MAQUINASEQUIPOS Y APARATOS EN GENERAL.

CAPÍTULO I. DE LAS MAQUINASHERRAMIENTA Y MAQUINAS


INDUSTRIALES.

- Las maquinas/herramientas están provistas de mecanismos que permitan


pararlas.
- Los órganos móviles de las maquinas, los engranajes deben ser provistos
de protección
- Limpieza y engrasado por personal capacitado.
- La ropa de trabajo debe ser ajustada, nada flojo y cabello recogido.
- Los trabajadores no pueden situarse en el plano de rotación de los
volantes
- No se deben quitar los resguardos de seguridad de las maquinas.
- El trabajador debe informar las deficiencias que encuentre en la maquina
- Todas las maquinas, equipos motores, deben estar: libres de defectos,
mantenido en buenas condiciones de seguridad, operado por personal
capacitado.
- Cualquier parte de una maquina o equipo que ofrezca riesgo al personal
debe estar resguardado, los resguardos no deben interferir con el
funcionamiento de la máquina. Se deben tomar las medidas.
- Todas las maquinas (aun con resguardos) deben instalarse para que los
trabajadores tengan amplio espacio.
- Las maquinas que no cuenten con motos individual, deben tener sistemas
como poleas, para el fácil accionar de los trabajadores
- Los interruptores manuales estarán situados de tal manera que dificulte la
puesta en marcha imprudentemente.
- Cuando haya riesgo de máquinas con partículas que salten, deben
instalarse mallas o barreras protectoras.
- No se permiten espacios entre maquinas o equipos, o barreras u objetos
estacionarios menores de 40cm, por donde puedan transitar personas.
- Las barandas utilizadas para resguardar las paredes móviles de las
maquinas deberán tener una altura de 1.80m sobre el nivel de la
plataforma.
- La dimensión de las hendiduras entre los resguardos y las matrices, no
permitirá que ninguna parte de la mano entre a la zona de peligro.

TÍTULO IX. DE LAS HERRAMIENTAS EN GENERAL.

CAPÍTULO I. DE LAS HERRAMIENTAS DE MANO

- Las herramientas manuales que se utilicen en los establecimientos de


trabajo serán de mate ríales de buena calidad y apropiadas al trabajo para
el cual han sido fabricadas.
- Suministrar herramientas para cada tipo de trabajo
- Los mangos de las herramientas serán lisos
- El material de las herramientas no puede producir chispa en riesgo de
ignición
- Las herramientas con puntas filosas deben tener resguardos.
- Cada sitio de trabajo debe tener un lugar para guardar las herramientas.
- Las herramientas no se pueden abandonar en otros sitios (escaleras,
pasillos)
- Se proporcionarán cajas de herramientas.
- Los cuchillos tendrán cabos para evitar resbalar la mano
- En los bolsillos no se llevaran herramientas puntiagudas

CAPÍTULO II.
DE LAS HERRAMIENTAS DE FUERZA MOTRIZ.
- Las herramientas portátiles accionadas por fuera motriz, estarán
construidas sin proyecciones de las partes expuestas con movimiento
giratorio o alternativo.
- Las herramientas eléctricas deben ser revisadas antes de ponerlas en
funcionamiento
- No se permiten herramientas de mano con más de 120 voltios
- Las herramientas eléctricas metálicas deben tener empuñadura aislante
- No se puede trabajar sobre pisos húmedos
- Los gatillos de las maquinas se pondrán de tal forma que no puedan
operarse accidentalmente
- Los operarios tendrán gafas o viseras, cuando hayan partículas que
vuelen
- Se prohibirá la práctica de expulsar con la presión la herramienta de
trabajo del equipo neumático portátil, operación que se efectuará con la
mano
FACTORES DE RIESGO DE SEGURIDAD
Son todas aquellas condiciones presentes en el ambiente de trabajo, que son
consecuencia de medidas de seguridad deficientes; pueden ser factores
humanos (Actos inseguros, actos subestandar) o factores técnicos (condiciones
inseguras, condiciones subestandar) que interactúan y generan accidentes de
trabajo.
CONCEPTO DE FACTOR DE RIESGO MECANICO
Se entiende como factor de riesgo mecánico, toda aquella condición peligrosa
generada por un mecanismo, equipo u objeto que al entrar en contacto, golpear
o atrapar a una persona, produce en ella un daño físico.
Los peligros generados por los factores de riesgos mecánicos pueden tipificarse
como:

ASPECTOS PREVENTIVOS

Los factores generadores de riesgo mecánico deben ser controlados siguiendo


un orden lógico que consiste en:
CONTROL EN LA FUENTE

Es toda medida de ingeniería destinada a eliminar los factores de riesgo


directamente en las máquinas, o sea, en los lugares donde se producen,
Los protectores adoptados merced a estas medidas, se conocen con el nombre
genérico de resguardos aíslan del contacto voluntario o involuntario con el
cuerpo humano. (Elemento de una máquina utilizado específicamente para
garantizar la protección mediante una barrera material).

Tipos de resguardos
Los resguardos pueden clasificarse del siguiente modo:
● Fijos: Resguardos que se mantienen en su posición, es decir, cerrados, ya sea
de forma permanente (por soldadura, etc.) o bien por medio de elementos de
fijación (tornillos, etc.). Los resguardos fijos, a su vez, se pueden clasificar en:
envolventes (encierran completamente la zona peligrosa) y distanciadores (no
encierran totalmente la zona peligrosa
● Móviles: Resguardos articulados o guiados, que es posible abrir sin
herramientas. Para garantizar su eficacia protectora deben ir asociados a un
dispositivo de enclavamiento, con o sin bloqueo.
● Regulables: Son resguardos fijos o móviles que son regulables en su totalidad
o que incorporan partes regulables. Cuando se ajustan a una cierta posición, sea
manualmente (reglaje manual) o automáticamente (autorreglable), permanecen
en ella durante una operación determinada.
Requisitos mínimos:
-Deben ser compatibles con el ambiente de trabajo de la máquina.
-Ser de fabricación sólida y resistente.
-No ocasionar peligros suplementarios.
-No poder ser fácilmente burlados o puestos fuera de funcionamiento con
facilidad.
-La distancia entre las barreras y el equipo que protege debe ser la adecuada
para impedir que una persona adulta, apoyada contra la barrera extendiendo su
brazo pueda alcanzar hasta la máquina.
-No limitar más de lo imprescindible la observación del ciclo de trabajo.
-Retener/captar, tanto como sea posible, las proyecciones (fragmentos, astillas,
polvo,...) sean de la propia máquina o del material que se trabaja.

-Serán de fácil remoción y colocación de tal manera que faciliten las acciones de
limpieza, ajuste y mantenimiento.
-Las aberturas existentes entre las varillas que la constituyen deben ser los
suficientemente pequeñas para impedir el paso de vehículos, personas y/o
partes de los equipos que regularmente circulan por las cercanías.
CONTROL EN EL MEDIO
Generalmente consiste en el aislamiento o encerramiento de los equipos y su
accionamiento o control a distancia, evitando el contacto con el operario.
Siempre deben estar colocados frente al puesto de operación y de fácil acceso
a un operario debidamente ubicado en su puesto de trabajo.
Los controles de "on" (marcha) y "stop" (parada) deben estar diferenciados por
su tamaño, color y ubicación, así:
Los controles de marcha serán más pequeños, empotrados en la caja (es
necesario introducir el dedo para accionarlo) y pintados de verde o de negro.
Los controles de parada serán de grandes dimensiones, salientes de la caja
(basta presionarlos con la palma de la mano) y pintados de rojo.
Cuando los controles de mando estén formados por palancas estas deben ser
de un tamaño suficiente que permitan sujetarlas firme y seguramente con la
CONTROL EN EL MEDIO

DISPOSITIVOS DE MANDO A DISTANCIA


En este tipo se comprenden no solamente las herramientas necesarias para alimentar y retirar
producción, -los llamados dobles comandos-sino también las palancas y controles de
accionamiento.

CONTROL EN LAS PERSONAS


Este es el último de los recursos de control a que debe llegarse; solamente se
debe recurrir a él en caso de que se imposibilite técnicamente poner en
ejecución, en su orden, cualquiera de los controles enunciados anteriormente o
cuando se trata de trabajos esporádicos y de muy corta duración.
Este método consiste en suministrar a los operarios una serie de prendas o
dispositivos de uso corporal conocidos como implementos de protección
personal como guantes, protectores faciales y oculares, calzados, vestidos, etc.

RIESGOS EN HERRAMIENTAS MANUALES Y PORTÁTILES


Las lesiones graves en las manos, generalmente, están producidas por
máquinas o equipos, que no son portátiles o de utilización a mano, por lo que
podríamos considerar a las máquinas por no estar bien protegidas o,
eventualmente, a las manos, por acceder a la zona de riesgo.
Este tipo de herramientas, aunque puedan representar también riesgo para otras
partes del cuerpo, cara, ojos, piernas, pies, brazos, etc., son las MANOS, las
más expuestas, al estar más próximas
Los riesgos más frecuentes
Herramientas de percusión
y apriete

Con este tipo de herramientas


los riesgos más frecuentes
son los de golpes y proyección
de partículas.
GOLPES
- Con la propia herramienta, como pueden ser en el uso de martillos,
mazos, palas, azadones, picos, etc...
- También cuando por alguna circunstancia falla la herramienta y al
desequilibrarse el esfuerzo del trabajador
- Para prevenir los riesgos descritos en el punto anterior, deberemos
principalmente Usar la herramienta adecuada. Mantener las herramientas
en buen estado. Emplear, Equipos de Protección Individual
PROYECCION DE PARTICULAS
- Proyección de partículas, de la propia herramienta o del material
desprendido en la realización de los trabajos
Para prevenir los riesgos descritos en el punto anterior, deberemos
principalmente:
- Usar la herramienta adecuada.
- Mantener las herramientas en buen estado.
- Emplear, Equipos de Protección Individual (E.P.I.).
Herramientas manuales de corte
Con el uso de este tipo de herramientas, las manos son los miembros más
expuestos a sufrir accidentes También pueden producirse lesiones en otros
miembros, si se trabaja con las herramientas de corte próximas a otras partes
del cuerpo.
Recomendaciones

Riesgo con herramientas portátiles


Para evitar accidentes, éstas, deben mantenerse y usarse en todo momento, con
seguridad y de forma correcta.
Los accidentes que se producen con las herramientas mecánicas manuales,
ocurren cuando:
-No se usan las herramientas adecuadas para el trabajo
-Las herramientas no están bien mantenidas
-Las herramientas son manejadas por personas, que no han recibido una
instrucción adecuada,
-se transportan y guardan las herramientas incorrectamente.
-Se usa ropa inadecuada en el trabajo.
-Se eliminan los resguardos a propósito.
Recomendaciones con herramientas portátiles
- Asegurarse, que cada trabajador entiende el manual que se entrega con
la herramienta.
- Enseñar a los trabajadores a desconectar la herramienta antes de ajustar,
limpiar o cambiar un accesorio.
- Las herramientas deben guardarse en forma correcta.
- Asegurarse, que los trabajadores reciben instrucciones para mantener su
lugar de trabajo libre de obstáculos
- Todas las herramientas deberán ser usadas con sus accesorios propios.
Herramientas rotativas
La mayoría de estas herramientas, que obtienen su movimiento de un motor,
bien eléctrico o neumático, son rotativas, permitiendo múltiples labores y acoplar
distintos útiles que hacen que este movimiento se transmita a las herramientas,
tales como: taladros, amoladoras, fresadoras, pulidoras, etc.
Los riesgos específicos debidos a este tipo de máquinas son los siguientes:
- Cortes con herramientas
- Proyección de fragmentos o partículas.
- Atrapamiento por brocas, discos, etc.
- Contactos térmicos con brocas, discos, etc.
- Vibraciones.
Como recomendaciones más importantes a tener en cuenta en el uso de este
tipo de herramientas, resaltamos las siguientes
- Cambiar las brocas, discos, etc. siempre con la máquina parada y
desenchufada
- Preparar cuidadosamente la labor a realizar con la máquina portátil
- Ante una anomalía, y al terminar el trabajo, primero desactivar el
interruptor de marcha, luego cuando la máquina esté completamente
parada, ya puede soltarse.
- Una máquina rotativa en marcha, (taladro, amoladora, etc.), nunca debe
soltarse de las manos sin pararla previamente,
- Las piezas pequeñas sobre las que haya que trabajar, si no tienen
estabilidad segura por sí mismas, deberán sujetarse con garantía
- Los resguardos deben ser regulados con el fin de que, los operarios se
sientan inclinados a efectuar el ajuste correcto en lugar de quitarlos.
- No tocar nunca, las partes en movimiento de las máquinas
Herramientas portátiles de corte y percusión
Este tipo de máquinas portátiles, a veces están movidas por un motor rotativo,
pero luego mediante un mecanismo de vaivén, convierten el movimiento en
alternativo para mover, cortadoras o sierras por ejemplo y otro tipo de máquinas
similares
La seguridad en este tipo de máquinas, fundamentalmente consiste en tener las
manos ocupadas, para evitar el acceso a la zona de riesgo estando la máquina
en operación.
Medidas de prevención
Intrínsecas
Son medidas de seguridad consistentes en:
- Eliminar el mayor número posible de peligros, seleccionando
convenientemente determinadas características de diseño de la máquina
- Limitar las exposiciones de las personas a los peligros inevitables.
- Las máquinas fabricadas deben ser intrínsecamente seguras
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Protectores de la cabeza
Protectores del oído
Protectores de los ojos
Protección de las vías respiratorias
Protectores de manos y brazos
Protectores de pies y piernas
Protectores del tronco y el abdomen
INFORMACIÓN EN MAQUINAS
Cada máquina llevará, de forma legible e
indeleble, como mínimo las indicaciones
siguientes:
- Nombre y dirección del fabricante,
- la designación de la máquina,
- el marcado “CE”,
- la designación de la serie o del modelo,
- el número de serie, si existiera,
- el año de fabricación
SISTEMAS DE COMUNICACION
La información para la utilización,
consiste en sistemas de comunicación
tales como textos, palabras, signos,
señales, símbolos, diagramas, utilizados
separadamente o combinados. Deben
estar dirigidos a usuarios profesionales y
no profesionales.
La información para la utilización es una parte integrante del suministro de la
máquina tanto para usuarios profesionales como para los no profesionales
Hay que definir claramente el uso para el que se ha previsto la máquina y debe
contener todas las instrucciones necesarias para garantizar el uso seguro y correcto
de la máquina
 MANUALES
 SEÑALIZACIÓN
 PERSONALES

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