UNIVERSIDAD PRIVADA DOMINGO SAVIO

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA INGENIERIA PETROLERA

Balance De Masa Para La Lechada

Principal, Tipos De Lechada,
Accesorios Y Aditivos Para La
Cementación.

INTEGRANTES: Ayala claros Graciela

Claros Molina Ariel
García medina julio cesar

DOCENTE: Ing. Juan José Montes Galarza

MATERIA: Tecnología Del Gas Natural
FECHA: 11/01/2019

Cochabamba – Bolivia
Índice
1. Introducción .................................................................................................................. 1

2. Objetivos ....................................................................................................................... 1

2.1. Objetivo general .................................................................................................... 1

2.2. Objetivos específicos ............................................................................................ 1

3. Desarrollo ...................................................................................................................... 2

3.1. Balance de materia para la lechada principal................................................... 2

3.2. Tipos de lechada ................................................................................................... 3

3.3. Accesorios y aditivos adicionales para la cementación .................................. 4

4. Conclusiones ................................................................................................................ 9

5. Anexos ......................................................................................................................... 10

6. Bibliografía .................................................................................................................. 14
 1. Introducción

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital importancia

para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería drásticas
consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia
el ambiente y a la seguridad
El balance de materia para la lechada de cementacion se puede calcular por dos métodos y
ellos son cuando se conoce el contenido de gas y cuando se conoce la densidad de la lechada
de cemento espuma.
La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento
y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
Los aditivos son sustancias que permite adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo .

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

 Exponer teóricamente el balance de materia, tipos de lechada, accesorios y aditivos
para la cementación.

2.2. Objetivos específicos

 Explicar el balance de masa para la lechada primaria
 Indicar los tipos de lechadas
 Mencionar los accesorios y aditivos para la cementación

1
 3. Desarrollo
3.1. Balance de materia para la lechada principal
1. Determinar del volumen de lechada base y de su masa

Para determine el volumen de la lechada de cemento base sin espuma. Se puede calcular por
uno de los métodos:
a) Método 1: Cuando se conoce el contenido de gas.
b) Método 2: Cuando se conoce la densidad de la lechada de cemento espumado.
1.1.Determinación del volumen de lechada y de su masa cuando se conoce el
contenido de gas.

Método 1: Cuando se conoce el contenido de gas.

Cuando se busque que una lechada se espume en o con una fracción de volumen especifico
de gas por volumen de la lechada, (la calidad de la espuma), la densidad resultante de la
lechada de cemento espumado debe ser determinada.
Calculo del volumen de lechada y de su masa cuando se conoce el contenido de gas.
Esta puede ser calculada de la siguiente manera por la ecuación:

2
 1.2. Determinación del volumen de lechada y de su masa cuando se conoce la
densidad de la lechada de cemento espumado.

La densidad de la lechada debe ser, invariablemente, un poco mayor que la densidad del
fluido de perforación para mantener el control del pozo.
Método 2: Cuando se conoce la densidad de la lechada de cemento espumado.
Cuando la densidad deseada de la espuma de lechada de cemento se conoce (o
después de calcularla con la ecuación anterior), se determinará la masa en gramos de
la lechada de cemento incluyendo tensioactivo (s) para ser colocado en el recipiente
de la mezcla para preparar la lechada de cemento espumado.
Calculo del volumen de lechada y de su masa cuando se conoce la densidad de
lechada espumada.
La masa de lechada de cemento sin espumar base con tensioactivo (s) puede ser
calculada por la ecuación:

3.2. Tipos de lechada

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos con
agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través de la sarta de revestimiento
y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del revestidor.
El término lechada seria el desglose de lo que es la cementación, por lo tanto, la cementación
se deriva directamente en dos:
Cementación primaria: es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio
anular entre el revestidor y las paredes del hoyo. El cemento entonces se endurece y forma
un sello hidráulico en el hoyo, evitando la migración de fluidos de la formación hacia el
espacio anular, hacia yacimientos de menor presión o hacia la superficie, el cemento debe
anclar, soportar la tubería de revestimiento, (evitando derrumbe de las paredes o la formación
de cavernas dentro el hoyo) y protegerlo contra la corrosión de los fluidos de formación.
Cementación secundaria: se definen como un proceso donde se bombea una lechada de
cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente al hoyo abierto.

3
También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el
pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos. Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los
propósitos principales de esta cementación son:
-Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.
-Reducir altas producciones de agua y/o gas.
-Reparar filtraciones causadas por fallas del revestidor.
-Abandonar zonas no productoras o agotadas.
-Sellar zonas de pérdidas de circulación.
-Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras
En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o
consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento. Para lograr esto, las lechadas
son mezcladas con una cantidad específica de agua que impida una separación de agua libre.
El tamaño de la partícula, el área superficial, y los aditivos, todo influye en la cantidad de
agua requerida en el mezclado para lograr una viscosidad particular de lechada.
3.3. Accesorios y aditivos adicionales para la cementación

Accesorios y aditivos para la cementación

Accesorios para la cementación

4
Centralizadores del revestimiento
Los centralizadores del revestimiento cumplen con la función de centralizar el
revestidor con la finalidad de mantener el cemento uniforme alrededor de la tubería
y evitar desbalance de presiones externas manteniendo al revestidor separado de
las paredes del hoyo, centralizándolo y minimizando la canalización del lodo a través
de la lechada. Ver (imagen1)
Zapata guía
Es un niple colocado en la parte inferior del primer tubo para permitir una libre
introducción de la tubería en el hoyo su forma esférica en la parte inferior hace que
el contacto con la pared del hoyo sea lo más suave y permita la bajada del revestidor
ver (imagen2)
Zapata diferencial
Sirve de zapata guía y de flotador tiene un dispositivo que permite el llenado de la
tubería de esta forma ejercer una flotación y ayuda con el peso de la tubería este
dispositivo interno pueden convertirse en una válvula de retención. (imagen 3)
Cuello flotador
Proporciona un asiento para la fijación de tapones comentadores. Su función es
similar a la de la zapata y se coloca en el extremo superior del primer tubo de
revestimiento. ver (imagen 4)
Tapones de cementación
Dispositivos utilizados durante la operación de bombeo de cemento para disminuir
la contaminación de la lechada con el fluido de perforación o con el desplazamiento.
ver (imagen 5)
Tapones inferiores
Separa la mezcla agua cemento del fluido en el pozo y limpia la pared de la tubería
del fluido en el pozo y limpia la pared de la tubería del fluido en el pozo, está
diseñada de manera que a presiones de 300 y 400 psi se rompe el diafragma y
permite la continuación del flujo de cemento al llegar al cuello flotador, ver (imagen
6)
Tapón superior

5
Separa la mezcla de agua cemento del fluido desplazante y limpia la tubería de la
mezcla agua cemento. Es una pieza casi sólida y al llegar al cuello flotador obstruye
el flujo lo que indica que la mezcla agua cemento ha sido colocada en su
sitio.(imagen 7)
Raspadores
Se colocan en la tubería de revestimiento con el objeto de limpiar el revoque que se
ha formado en la pared del pozo. (imagen 8)
Cabezal de cementación
Se encuentra en la parte superior del tubo que está en la superficie en él se guarda
los tapones comentadores, permite soltar el tapón en cualquier momento sin
interrumpir la operación de bombeo. Existen varios tipos: maniflod y caída libre.
(imagen 9)
Aditivos para la cementación
Aceleradores
son productos químicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de
cemento.
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos pocos profundos donde
la temperatura son bajas y por lo tanto la lechada de cemento puede tomar un largo
periodo de tiempo para fraguar.
Los aceleradores de fragüe más comunes:
Cloruro de calcio (cacl2): esta sal se dosifica de 2.0 a 4.0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombealidad que se desea obtener, los resultados no
son predecibles si la concentración excede el 6.0%
Cloruro de sodio (nacl): actúa como acelerador en concentraciones de 2.0-2.5%
por peso de cemento, comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de
agua de mezcla su mayor ventaja es favorece la adherencia del cemento a
formaciones lutiticas,minimiza el daño en las zonas de agua dulce ,produce ligera
expansión ,actúan como dispersantes en las lechadas reduciendo la viscosidad. Y
sus desventajas son: no debe emplearse en lechadas de FT-4
Silicato de sodio: se utiliza principalmente para acelerar las lechadas de cemento
que contienen carboximetil celulosa retardante.

6
Agua salada: es usada para preparar lechadas de cemento en locaciones costa
afuera (offshore)
Sulfato de calcio(caso4): material que por sí mismo posee características
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado, Su
concentración, varía del 50 al 100% del peso del cemento, se debe hacer notar que
altas concentraciones de este aditivo actúa como retardadores de fragüe
Retardadores
Son productos químicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas
de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de
temperatura y presión
Los aceleradores son:
Lignosulfonato:se componen de sales de acidos lignosulfunicos de sodio y calcio,
son polímeros derivados de la pulpa de la madera, su peso molecular promedio de
20000 a 30000, los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los
cementos y se dosifican en un rango de 0.1 – 1.5%por peso de cemento.
Son efectivos hasta 250°F(315°c) cuando se mezcla son borato de sodio,retardan
todo clase de cemento API en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos
de temperatura de 260 a 290 °F,han sido usados para incrementar la bombealidad
de los cementos API clase “D” y ”E” en pozos de alta temperatura (300°F).
Ácido hidroxilcarboxilicos: contienen grupos hidroxilicos (OH) ycarboxilicos
(CHn), son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de
temperatura de 200°F(93°C)-300°F(143°C), otro ácido hidroxilcarboxilicos con un
fuerte efecto retardante, es el ácido cítrico,este también es efectivo como
dispersante de cemento normalmente se usa en concentraciones de 0.1-0.3% por
peso de cemento.
Órganofosfonatos: se aplica a emperaturas de circulación tan altas como
400°F(204°C), presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composición del
cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificcadas .
Reductores de densidad (entendedores): son materiales que reducen la densidad
de las lechadas de cemento reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen
por producto fraguado.

7
Bentonita (2-16%): aditivo más comúnmente usados para reducir la densidad de la
lechada de cemento, requiere el 530% de agua de su propio peso es decir 5.3litros
de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4%por peso de cemento
sin que perjudique al cemento fraguado.
Puzolanas:son cenizas volcánicas que por si solas no tienen características
cementadas pueden ser usados en mezcla de 50/50 con cemento portland resultado
en un ligero decremento de la resistencia a la compresión y un incremento en la
resistencia a los sulfatos
Meta silicato de sodio anhidro: es muy eficiente y económico, es compatible con
el mayor número de aditivos químicos, es compatible con el mayor número de
aditivos químicos.
Densifícantes
Son materiales químicos inertes de alto peso específico y que maneja poca agua,
se usa para prevenir la deshidratación de las lechadas y evitar un fregué prematuro
Los densificantes más usados:
Barita (sulfato de bario):son usados para alcanzar densidades de lechada por
encima de los 18lb/gal,gravedad espesifica de 4.23 y requiere 22%de aga de su
propio peso.puede causar una reducción en la resistencia a la compresión y en el
tiempo de bombealidad se dosifica de 20-40%por peso de cemento .
Hematita (Fe2O3): por su alta gravedad espesifica de la hematita puede usarse
para elevar la densida de la lechada hasta 22lb/gal, su gravedad espesifica de 5 y
requiere el 3%de agua de su propio peso reduce significativamente el tiempo de
bombealidad
Arena: arenas seleccionadas (40-60mesh) pueden generar un incremento de 2
lb/gal en la lechada de cemento
Aditivos para perdida de fluidos
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30minutos bajo una presión diferencial de
1000psi los aditivos más comunes son:
Polímeros orgánicos (celulosas):se usa en dosificaciones de 0.5 -1.5%
Carboxmetil hidroxietil celulosa (CMHEC):es el adjetivo más ampliamente usado
como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0.3 – 1.0%

8
Reductores de fricción(dispersante)
Son productos químicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y
son añadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas, ayudan a
obtener regímenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la fricción
entre granos y las paredes, generalmente son sales de ácidos grasosos y dosifican
del 0.2 – 2.5%por peso de cemento también tenemos
Polímeros,sal,lignosulfanato de calcio .
Agentes de control de regresión de la resistencia a la compresión
Harina de sílice: evita la regresión de la resistencia a la compresión por efectos de
la temperatura, son silicatos dé de alta pureza con alta textura que va de malla de
100 a 325 para poder tener una distribución grande y homogénea
Aditivos especiales
Estos pueden ser:
Antiespumante: lo que elimina la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas,
generalmente son sales orgánicas acidas de solubilidad media y se dosifican del 0.2
-0.3% por peso de cemento
Agentes expandidores:son aditivos que dilatan el producto hidratado sin que esto
sea originado por efecto de la temperatura.
Cloruro de sodio
Cloruro de potacio
Perlita expandida
Gilsonita
Finos de carbono
Micro-esferas huecas

4. Conclusiones

al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta ciertas técnicas,
así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de cementación. Por lo tanto,
este trabajo está diseñado para cumplir estos objetivos proporcionando los conceptos básicos y
conocer todo lo concerniente a lo que es la cementación, sus objetivos, su diseño, planificación,
lechadas de cemento, equipos de cementación

9
 5. Anexos

Imagen 1

Imagen (2)

10
Imagen (3)

Imagen (4)

11
Imagen 5

Imagen 6

12
Imagen 7

Imagen 8

13
Imagen 9

6. Bibliografía
https://es.slideshare.net/giovanni1902/equipos-y-accesorios-de-la-cementacion-
de-pozos
https://www.mindmeister.com/es/691997898/aditivos-para-lechadas-de-cemento
https://es.scribd.com/doc/55683491/Cementacion-de-Pozos-Petroleros
https://es.slideshare.net/julio1967/principios-bsicos-de-cementacin-de-pozos

14