Gestión de Operaciones Producto Académico N° 2

Producto Académico N° 2

RESOLUCIÓN DE CASO

El segundo producto académico consiste en la resolución del siguiente caso: Empresa

Bayfield Mud Company, que encuentras en tu aula virtual, deberás:

1. Elabora un análisis del problema del peso de los sacos con base en el proceso
de análisis estadístico de la calidad.

De la lectura se puede afirmar que el problema se originó porque al incrementarse las

actividades de exploración de petróleo y gas natural entonces la demanda de aditivos
para lodos de la empresa Bayfield Mud Company también se incrementó lo que llevó a
la empresa a aumentar la cantidad de turnos de trabajo a 3 solo que debido a falta de
personal con basta experiencia empezó a incorporar trabajadores nuevos para su
proceso de producción que valga mencionar tampoco tenía un control de calidad
definido.

 Aumento de la Demanda

Si una empresa no está preparada para hacer frente a un crecimiento de demanda

repentino en el mercado entonces se genera una alta probabilidad de que sus
procesos de producción de una empresa sean improvisados dando un alto margen
para el error.

Esto fue lo que pasó con la empresa Bayfield Mud Company que tuvo que
improvisar el aumento de turnos de trabajo sin contar con la cantidad y calidad de
personal adecuado para no afectar sus procesos de producción. Se contrató

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personal sin experiencia para el turno noche (turno más crítico a mi consideración)
y se puso como supervisores a capataces experimentados (Es cierto que un
capataz tiene experiencia operativa comprobada, pero esto no garantiza que sea
un buen supervisor ya que este puesto requiere otro tipo de habilidades y
conocimientos).

Los Colaboradores de la empresa no tenían preparación para el cambio repentino

de horario, y para el aumento de la producción.

 Control de Calidad

De la lectura podemos afirmar que la empresa Bayfield Mud Company no tiene un

control de calidad definido para la producción de los aditivos para lodos.

Una empresa, que produce un producto (aditivos para lodos) usado en una
industria con procesos críticos y de altos costos como es la perforación de pozos
petroleros no, debe obligadamente tener un área funcional de control de calidad
para de esta manera garantizar que todos los procesos de producción estén
siendo ejecutados de forma adecuado y apuntando a la excelencia.

 Definición de objetivo

La empresa Bayfield Mud Company nunca definió un objetivo adecuado que

responda a entregar productos de calidad, la empresa solo se enfocó en aumentar
la cantidad de producción, pero dejó totalmente relegada la calidad de su
producto.

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DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

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2. Qué procedimientos serán recomendables para mantener el control adecuado

de la calidad.

En base al diagrama causa-efecto, de la página anterior, nos debemos enfocar en lo

siguiente:

 Mano de Obra:

Se debe hacer una evaluación a todo el personal operativo, los resultados de esta
evaluación deben ser evaluados para poder clasificar a todos los trabajadores en
niveles: Líder Operario, Operario Nivel II, Operario Nivel I y Ayudante de Operario.
Una vez clasificados entonces se debería ubicar equitativamente a todos los
trabajadores en los tres turnos.

Antes de promover, a un capataz como supervisor, se debería evaluar si este

capataz aparte de toda su experiencia operativa tiene habilidades blandas para
poder ejercer una buena supervisión.

JEFE OPERATIVO

Guardia A Guardia B Guardia C

Supervisor A Supervisor B Supervisor C

Operarios Operarios Operarios

Lider Operario
Operario Nivel II
Operario Nivel II
Operario Nivel II
Operario Nivel I
Operario Nivel I
Ayudante Operario
Ayudante Operario
Lider Operario Lider Operario
Operario Nivel II Operario Nivel II
Operario Nivel II Operario Nivel II
Operario Nivel II Operario Nivel II
Operario Nivel I Operario Nivel I
Operario Nivel I Operario Nivel I
Ayudante Operario Ayudante Operario
Ayudante Operario Ayudante Operario

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 Maquinaria

La empresa debería invertir en la comprar de máquinas de llenado modernas y

posterior a eso automatizar los procesos de producción donde estaría incluido el
proceso de llenado de sacos, esta automatización ayudaría a aminorar el error
humano.
Por otro lado, el adquirir nueva maquinaria con sistemas automatizados generaría
la necesidad de contar un buen área de mantenimiento con personas competentes
que aseguren la disponibilidad y confiabilidad de estas maquinarias.

 Control de Calidad

Sabemos que el humano y la máquina pueden fallar en cualquier momento,

entonces, como se tiene este riesgo, es imperativo establecer procedimientos de
control de calidad:
a) Pesar aleatoriamente cada 6 horas 10 sacos llenados y verificar que estén
dentro del rango 50,0 +/- 1,2 lb.
b) Verificar el funcionamiento correcto de la máquina de llenado cada 24
horas.
Para hacer este proceso de control de calidad más dinámico y eficiente podemos
ayudarnos de herramientas como:
a) Hojas de control.
b) Histogramas
c) Diagrama de Pareto.
d) Diagrama de Ishikawa o Diagrama de causa-efecto.
e) Análisis por Estratificación.
f) Diagrama de Dispersión.
g) Gráficas de control

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