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FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

IDENTIFICACIÓN DE MATERIAL METÁLICO Y SUS USOS


EN LA INDUSTRIA MINERA.

CERRO DE PASCO - 2018

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I. RESUMEN

El siguiente informe detalla sobre el trabajo de campo que realizamos


sobre la identificación de materiales metálicos en la industria minera las
empresas encuestadas fueron: Minera Chinalco Perú en el área de
mantenimiento de operaciones, Planta concentradora CAOLIN y el
laboratorio de la Universidad Daniel Alcides Carrión en estas tres
organizaciones se identificó una variedad de material metálico en los
equipos y/o herramientas que usan en sus labores diarias la composición
de estos materiales se diferenció por su utilidad pues en Chinalco en el
área de mantenimiento hacen uso de acero con aleación al vanadio, en
la Planta Concentradora Caolin se hace uso de Fierro fundido, Fierro
dulce y acero al cromo, en el laboratorio de la Universidad casi en su
totalidad los elementos son de fierro fundido con excepción de los molinos
que son de acero con aleación de manganeso.

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INDICE
Contenido
INDICE ....................................................................................................................... 3
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................. 6
1.1 Determinación del problema .......................................................................... 6
1.2 Formulación del problema ............................................................................. 6
1.2.1 Problema General ................................................................................... 6
1.2.2 Problemas específicos ............................................................................ 6
1.3 Objetivos ....................................................................................................... 6
1.3.1 Objetivo general ...................................................................................... 6
1.3.2 Objetivos específicos .............................................................................. 6
1.4 Limitaciones .................................................................................................. 6
2 MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 7
2.1 Bases Teórico – Científicos ........................................................................... 7
2.1.1 Materiales Metálicos: .............................................................................. 7
2.1.2 Acero con aleación de manganeso: ........................................................ 7
2.1.3 Acero con aleación de vanadio: .............................................................. 7
2.1.4 Acero con aleación de cromo:................................................................. 8
2.1.5 Fierro fundido: ......................................................................................... 8
2.1.6 Fierro dulce: ............................................................................................ 8
2.2 Hipótesis Genéricos y específicos ................................................................. 9
2.2.1 Hipótesis General ................................................................................... 9
2.2.2 Hipótesis específicos .............................................................................. 9
2.3 Identificación de variables ............................................................................. 9
2.3.1 Variable independiente ........................................................................... 9
2.3.2 Variable dependiente .............................................................................. 9
3 METODOLOGIA .................................................................................................. 9
3.1 Tipo de investigación ..................................................................................... 9
3.2 Población muestra ......................................................................................... 9
3.3 Métodos de investigación .............................................................................. 9

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4 ENCUESTAS .................................................................................................... 10
4.1 PLANTA CONCENTRADORA CAOLIN ..................................................... 10
4.2 MINERA CHINALCO PERÚ ....................................................................... 13
4.3 Empresa Minera Perú Sol área de la Planta Concentradora Huari. ....... 14
4.4 Empresa Brocal ......................................................................................... 16
4.5 Laboratorio de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión................... 18
5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN .......................................................................... 20
5.1 Pruebas de Hipótesis y presentación de resultados. ................................... 20
5.2 Discusión de resultados .............................................................................. 20

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II. INTRODUCCION

A lo largo de la historia, desde su aparición en la Tierra, el ser


humano se ha ayudado de instrumentos para modificar la naturaleza a su
favor. En este sentido la historia del hombre es una historia de la técnica.
Desde muy temprano el hombre utilizó los materiales disponibles a su
alrededor, palos, piedras, pieles, huesos para mejorar su hábitat, fabricar
herramientas y armas, pero sin modificar sus propiedades estructurales.
En la minería se hace uso de diversos materiales metálicos, pues es
necesario el uso de ciertas aleaciones para el desarrollo óptimo de sus
procesos es por eso que en este trabajo de campo se identificó una serie
de aceros, con aleación de manganeso, vanadio, cromo, fierro fundido,
fierro dulce. En la industria minera es de gran importancia el uso de
aceros y/o material metálico pues la mayoría de sus procesos son de
resistencia al golpe, resistencia a la corrosión para evitar la oxidación,
resistencia a la laminación, entonces es de vital importancia la
identificación y diferenciación de estos materiales para establecer sus
usos.

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1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Determinación del problema


En las visitas realizadas a las empresas se tenía que identificar los diversos
materiales metálicos involucrados en sus labores diarias, el problema suscito
porque teníamos que diferenciar de que material estaban compuesto sus
equipos y/o herramientas.

1.2 Formulación del problema


1.2.1 Problema General
¿En qué medida el uso de material metálico se relaciona con el desarrollo de
las labores diarias en las empresas encuestadas?
1.2.2 Problemas específicos
- ¿De qué manera el uso de material metálico se relaciona con el
desarrollo de las labores en la Planta Concentradora Caolin?
- ¿En qué medida utilizar material acerado en la minera Chinalco influye
para conseguir un óptimo mantenimiento de equipos?
- ¿Cómo el uso de material metálico está relacionado con la realización
de buenas prácticas en el laboratorio de la Universidad?

1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general
Determinar la relación que existe entre el uso de material metálico y las labores
diarias en las empresas encuestadas

1.3.2 Objetivos específicos


- Determinar y describir la relación entre el uso de material metálico y el
desarrollo de las labores en la Planta Concentradora Caolin.
- Evaluar la relación que existe entre utilizar material acerado en la minera
Chinalco y la obtención de un óptimo mantenimiento de equipos.
- Determinar la relación que existe entre el uso de material metálico y la
realización de buenas prácticas en el laboratorio de la Universidad.

1.4 Limitaciones

- Restringido pase de visitas a las empresas para desarrollar la encuesta.


- El horario disponible de las empresas.

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2 MARCO TEÓRICO

2.1 Bases Teórico – Científicos


2.1.1 Materiales Metálicos:
Los Materiales metálicos Los metales son materiales que tienen muchas
aplicaciones en la actualidad, son una pieza clave en la industria del transporte
y las telecomunicaciones, en el sector agrícola, en el campo de la construcción,
en la maquinaria, etc. Propiedades de los metales: Los materiales metálicos
presentan una buena resistencia mecánica a la tracción, compresión y flexión.
Son dúctiles y maleables por lo que se pueden extender en hilos y planchas.
Son tenaces ya que resisten los golpes. Algunos pueden presentar plasticidad
y otra elasticidad. Son buenos conductores eléctricos, térmicos y acústicos.
Algunos presentan un comportamiento magnético, es decir, que atraen a otros
materiales metálicos. Presentan fusibilidad, es decir, que se funden fácilmente,
lo que hace que se puedan soldar a otras piezas metálicas. También se dilatan
cuando aumenta la temperatura y se contraen cuando disminuye.

2.1.2 Acero con aleación de manganeso:

El Ferromanganeso se utiliza como desoxidante, desulfurizante y


desgasificante de acero para eliminar el nitrógeno y otros elementos
peligrosos que se encuentran en la primera fusión de hierro. También mejora
las propiedades mecánicas tales como la templabilidad y resistencia a la
abrasión de los aceros especiales.

2.1.3 Acero con aleación de vanadio:

El cromo vanadio es un tipo especial de acero formado por aleaciones. Se


conoce como ASTM A-231 en la nomenclatura industrial, es utilizado en la
fabricación de herramientas de acero, resortes, y aplicaciones de alta tensión.
Las propiedades físicas, químicas y mecánicas del crono vanadio le da
tolerancias de carga, resistencia a la corrosión, dureza y características de
comportamiento (especialmente después de soldar y de acciones para aliviar
el estrés) haciéndola una sustancia ideal para ciertas aplicaciones. Durante la
fabricación, el cromo vanadio es estirado en frío y tratado térmicamente antes
de la fabricación, brindándole propiedades para soportar las cargas de choque
en temperaturas elevadas.

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2.1.4 Acero con aleación de cromo:
El acero inoxidable es un material sólido y no un revestimiento especial aplicado al acero
común para darle características "inoxidables". Aceros comunes, e incluso otros metales,
son a menudo cubiertos o “bañados” con metales blancos como el cromo, níquel o zinc
para proteger sus superficies o darles otras características superficiales. Mientras que
estos baños tienen sus propias ventajas y son muy utilizados, el peligro radica en que la
capa puede ser dañada o deteriorarse de algún modo, lo que anularía su efecto protector.
La apariencia del acero inoxidable puede, sin embargo, variar y dependerá de la manera
en que esté fabricado y de su acabado superficial.

2.1.5 Fierro fundido:


Es uno de los materiales ferrosos más empleados y su nombre se debe a la
apariencia de su superficie al romperse. Esta aleación ferrosa contiene en
general más de 2 % de carbono y más de 1 % de silicio, además
de manganeso fosforo y azufre. Una característica distintiva del hierro gris es
que el carbono se encuentra en general como grafito, adoptando formas
irregulares descritas como “hojuelas”. Este grafito es el que da la coloración
gris a las superficies de ruptura de las piezas elaboradas con este material.

2.1.6 Fierro dulce:


El hierro más puro que aparece en la naturaleza es el llamado hierro dulce. Es
bastante blando, y se usa para fabricar electroimanes. Pero la mayor parte del
hierro se utiliza en formas que han pasado por un tratamiento previo, como el
hierro colado o la fundición.
Características del Hierro Dulce.
- Es un material de color plateado, de gran permeabilidad magnética,
dúctil y maleable.
- Admite la forja, por lo que también se le denomina hierro forjado, puede
obtenerse por procedimientos electrolíticos, a partir de baños de sulfato
y cloruro de hierro, el material que resulta se emplea para conducción
eléctrica por su baja resistividad, resulta muy poroso.
-Se oxida con gran facilidad y presenta con frecuencia grietas internas
que lo hacen poco útil para otras aplicaciones industriales.
-El hierro dulce es hierro prácticamente puro, su contenido en carbón se
encuentra por debajo del 0,1%.

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2.2 Hipótesis Genéricos y específicos
2.2.1 Hipótesis General
El uso de material metálico se relaciona directamente con el desarrollo de las
labores diarias en las empresas encuestadas.

2.2.2 Hipótesis específicos


- El uso de material metálico se relaciona directamente para conseguir el
óptimo desarrollo de las labores en la Planta Concentradora Caolin.
- Utilizar material acerado en la minera Chinalco influye directamente para
conseguir un óptimo mantenimiento de equipos.
- El uso de material metálico está relacionado directamente con la
realización de buenas prácticas en el laboratorio de la Universidad.

2.3 Identificación de variables


2.3.1 Variable independiente
El uso de material metálico
2.3.2 Variable dependiente
Desarrollo óptimo de las operaciones y/o procesos en las empresas
encuestadas.

3 METODOLOGIA
3.1 Tipo de investigación
Investigación experimental, trabajo de campo.

3.2 Población muestra


Empresas encuestadas:
 Planta Concentradora Caolin.
 Empresa Minera Chinalco Perú.
 Laboratorio de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión.
3.3 Métodos de investigación
El método científico.
La observación científica.

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4 ENCUESTAS

4.1 PLANTA CONCENTRADORA CAOLIN

UBICACIÓN: Yacutinco – Cerro de Pasco

Visitamos la Planta Centradora y fuimos recibidos por el mecánico Denis


Campos quien nos guio y explicó sobre los materiales metálicos usados en
dicha planta.

Chancadora de quijada:
Los dientes demoledores están compuestos de acero con aleación de manganeso,
toda la cobertura de armado es de fierro dulce. Cambian los dientes demoledores
cada 20 días, el mecánico manifiesta que las piezas de repuesto vienen de Lima.

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MOLINO DE BOLAS
El empaquetamiento del molino de 4 x 5 es de planchas fierro dulce, la parrilla y el
eje piñon son de fierro fundido y las bolas son de acero, cada dos días cambian las
bolas.

La polea de ayuda para el movimiento del molino está compuesta de acero al


manganeso.

CLASIFICADOR
El clasificador está compuesto de fierro dulce el mecánico manifiesta que este clasificador
anteriormente estaba echo de fierro fundido, pero cuando se deterioró el mismo mecánico
fabricó el clasificador actual por motivos de costos.

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LOS DEPOSTIVOS DE REACTIVOS
Estos pequeños depósitos son de acero con una aleación de cromo para evitar la
oxidación y de esta manera los reactivos no se contaminen

CELDAS DE FLOTACIÓN
La estructura de la celda es de fierro dulce, pero con aleación de cromo porque la
reacción que tienen los reactivos puede producir oxidación, los ejes sostenedores de
los bancos son de acero.

PARA LAS ESTRUCTURAS


Hacen uso de fierros corrugados.

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4.2 MINERA CHINALCO PERÚ

UBICACIÓN: Morococha - Junín

Realizamos la entrevista en Chinalco en el área de Mantenimiento de


operaciones Mina, la encuesta se realizó con el apoyo del técnico mecánico
Cristhian Damian Rojas.

Las herramientas que utilizan en sus labores son de acero forjado con aleación
de vanadio por el grado de impacto que se requiere para desarrollar su trabajo.

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Cada 250 horas realizan mantenimiento de los equipos Caterpillar tiene que
realizar el cambio de aceite y engrase.
La distribuidora de sus piezas y materiales para realizar mantenimiento es
Ferreyros, la empresa Chinalco tiene su almacén de piezas más importantes
las demás provienen de pedidos a la central de Ferreyros.

4.3 Empresa Minera Perú Sol área de la Planta Concentradora Huari.

UBICACIÓN: Huari La Oroya– Junín

Realizamos la entrevista en la Planta Concentradora de Huari contando con el


apoyo del colega Ronald Asto Cajas.

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MOLINO DE BOLAS: El molino de bolas de la empresa Minera Perú Sol es de acero
y las bolas son de acero al manganeso, esta aleación es porque las bolas necesitan
resistencia al golpe ya que esta planta trata 120 toneladas de mineral diario.

MOTOR GIRATORIO DE FAJA: Según la entrevista el material metálico de


composición del motor es de fierro fundido con aleación de manganeso.

CHANCADORA DE QUIJADA: La chancadora es de acero y las poleas giratorias son


de acero con aleaciones de manganeso.

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LAS ESTRUCTURAS: Para las estructuras la empresa utilizó fierros corrugados,
planchas metálicas y ángulos estructurales.

4.4 Empresa Brocal

UBICACIÓN: Colquijirca - Pasco

Realizamos la entrevista en la Planta Concentradora Brocal con el apoyo del


ingeniero Javier Quispe Almerco.

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POLINES DE FAJA:
Los polines son de acero al manganeso y cromo, su composición depende de
que función cumple si son polines de retorno necesitaran mayor resistencia.

TROMELL LAVADOR
El tromell lavador que utiliza la empresa de Brocal es de acero inoxidable para
evitar la oxidación y por ende contaminación.

CELDA DE FLOTACIÓN
El ingeniero manifiesta las celdas de flotación tienen contacto con diferentes
reactivos y por ende necesita de una estructura compuesta de acero con
aleaciones de cromo y manganeso para evitar el desgaste.

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CICLONES
Los ciclones son de acero con cierta aleación de molibdeno y cromo en la planta
existen también otros ciclones que son de fierro fundido.

4.5 Laboratorio de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión.

UBICACIÓN: Yanacancha – Cerro de Pasco

Realizamos la entrevista en el laboratorio de la Universidad Nacional Daniel


Alcides Carrión con el apoyo de la ingeniero Ana y el ingeniero Walter Estrella

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Los ingenieros nos manifiestan que la mayoría de los equipos y herramientas
son de fierro fundido con ciertas aleaciones de cromo o manganeso.

Los molinos de bolas son los únicos equipos que son de acero esto se debe a su
trabajo de reducir el tamaño al mineral por lo cual requiere ser más resistente. El
problema con los molinos es que ya son muy antiguos y las bolas están desgastadas.

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5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

5.1 Pruebas de Hipótesis y presentación de resultados.

- Realizamos las encuestas y con la explicación de los encargados


validamos nuestra hipótesis pues el material de conformación de sus
equipos se relaciona directamente con el desarrollo de sus labores
diarias para obtener un resultado eficiente y óptimo.

- En la Planta Concentradora de Caolin hacen uso de material metálico


desde la operación de chancado hasta la flotación el material que
predomina es el fierro dulce ellos prefieren este material por condiciones
de presupuesto y rentabilidad.

- En el área de mantenimiento de la Minera Chinalco Perú hacen uso de


material metálico con aleaciones de vanadio y manganeso sus
herramientas tienen que ser resistentes ya que trabajan con equipos de
macro estructura.

- En el laboratorio de la Universidad el material metálico que predomina


es el hierro fundido las prácticas se llevan a cabo exitosamente dentro
de los limites requeridos ya que no se trata mucho mineral y por ende
los materiales no necesitan de mas aleaciones.

5.2 Discusión de resultados

Con el método experimental determinamos que el uso de material metálico es


imprescindible en las diferentes áreas de la minería ya que la composición de
elementos aleantes dependerá de la capacidad tratada de sus operaciones y
procesos y de la magnitud de trabajo que se ha de realizar.

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III. CONCLUSIONES

 Se determinó que definitivamente el uso de material metálico tiene una


relación directa con el desarrollo de las labores diarias de cada una de
las empresas encuestadas estos materiales se diferencian porque las
operaciones y procesos desarrollados son distintos en cada empresa.
 La empresa Caolin hace uso de material metálico desde las operaciones
de reducción de tamaño hasta la flotación, el material que predomina es
el fierro dulce por cuestiones económicas y además porque la planta no
es de gran envergadura.
 Las herramientas y equipos de la Minera Chinalco son de acero con
aleaciones de vanadio y manganeso ya que la operación realizada en el
área de mantenimiento requiere de herramientas muy resistentes pues
el trabajo realizado es de gran envergadura.
 Los equipos y materiales usados en el laboratorio son de fierro fundido
con excepción de los molinos de bolas estos son de acero ya que
realizan trabajo de demolición y por ende necesitan mayor resistencia.

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IV. BIBLIOGRAFÍA

 Astucuri T. Venancio. Introducción a los materiales metálicos.

 B. A. Wills. Tecnología de Aceria2010.

AGRADECIMIENTOS:

A las empresas encuestas:


- Planta Concentradora Caolin
- Minera Chinalco Perú
- Laboratorio de la Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión

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