“Metalurgi 261 Corrosién por acido nafténice ecil M. Cooper, Los Angeles ‘Boido nafténico es un ombie colectivo para los écidos ot- “ginicos presentes en algunos petréleos crudos, pero no en to- tds." Ademds de los écidos iafténicos verdaderos (écidos naf- Fcrudo puede inclur diversas catidades dectos Seid org ‘RUSE cosy, aveces, idos minerales. Portant, el nimero total de ‘mB seatalzacin de un erudo, el cua es una medida desu acidez 2 jor, incluye (pero no representa por necesidad) el nivel de ®t icidos iafténicos presentes, Elnimero de neutralizacin es el ‘16 mero de miligramos de hidréxido de potasio requeridos para ‘peutalizar un gramo de-erudo, sega se detormina or titaa. _ ténjusando:fenolftaleina como indicador; o'bien, segin se “sietermina ‘por una titulaci6n potenciométrica. ‘Para: algunos: “erudosy: puede ser tan elevado como"10 mg-de.KOH/g. Sin barge, elnimero de neutalizacién.no sule volverseimpor. i¢ Como ur factor de:corosién, a menos quésea'por lo 108:de0.5:mg de- KOH/g: Desde el punto de vist tebrco, las razones‘de corosin Proucidas poros didos naftenicos son properionaes ali. del-ndmero de neutalizacin’de los crudos de alimenta. in: pro los investgadores han sido incapaces de hallar una cylin precisa ente'esosfactotes. La prediccién de las Jones de conosicn con base en el nimero de-netralizaién ‘unatendenci isperse hacia el increment dela corosin suinentarel hime de neutalizacion. 2 ‘Las temperaturasfequeridas para la corrsiGn por los dc ibs natténicoswvan desde 450 hasta 750°F, teniéndose a me- ud ag razones maximas entre 520 ¢835¢E*Siempre quclas Stones invesvan una vez més un incremento con un aumento a temperatura arfiba'de 650°F) seicréeique esé\ificttinen- causado porlainfluencia deos compuesto de azure que Ee suelvencorosivos:paralos aceros.acarboniouo de baja cid wea temperatura, sde-o1udo'yalvacfo, y operaciones de craguo térmico fe presenta enlos serpentine de los zn las a] vacto,y sus A ficensacores superioies, Jog enfniadotes de Corriente’ Jatra- E49 las bompas. Esa cordaign es mis pronunciada en lugares Halts velocidad turbulencia.y:choque;'comoren tos-codos, Esrefuerzos de soldaduriy los impitlsores.dé'las bombas, as Weras de.iniyecci6n del. vapor ydog lugares.en-donde fraccio- secidn condensedasgotean sobre:supericies:metélicasio Geren sobredstas:rin. atin “Qué aspecto tiene la corrosién® Las supeficies metélices bidas por dcidos afténicos:2escaractesizan por ranuras © ‘alitice, Por'o comt 6s, 18 lneas de trailer, las rizos correntilineos de bordes afilados que se semigjan a efec- tos de Ia erosién, en los cuales se han barrido todas los produc- tos de la corrosisn, quedando superficies rugosas, muy. limpias Cusles aleaciones usat. Se ha.determinado que los'aceros dulces sin aleacién se comroen a razones tan altés como 800 ils por aio. Los acéros al bajo cromo, hasta 9-Cr veces son ‘mucho més resistentes que el acero dulee. Nose ha informado de conosién enos tubos parathornes, tanto de 244-Cr como de 5-Cr, en tanto que los tubos de acero al carbono'en el mismo servicio sufrieron una corrosién severa. Los aceros inoxidables al-12-Cr son apenas mejores, si aaso, que'los de bajo cromo. Peto los aceros al 18-8-Cr-Niv'sin-molibdeno, a menudo son bastante resistentes en-condiciones de baja velocidad, aun cuando'a veces quedan sujetos a'una picadura severa. Ebtipo 316 (18-8-3 Cr-NieMo) tiene; con mucho, la resis- tencia més elevads a los dcidos nafténicos que.cualquiera de las aleacionés 18-8 Cr-Ni y proporciona una protecci¢n:ade- ccuada en la mayor parte de ls cirounstancias. Suministra una excelente proteccién tanto alatcorrosiGn a alta temperatura por ‘azufre como a la debida a los 4cidos.nafténicos, en tanto que Jas aleaciones 18-8-Cr-Ni, sin molibdeno, no son adecuadas pata‘ambas. Isis alsaciones alalto;néquelyexceptitasque-con- tienenscobre (comasel:monel)"tambiénson muy:resistentes, pero tienen poca ventajasobre este particular enrelacién-con él tipo 316. Lasaleacionesidereobre'y-por.completo:cobre,ingln- xyendo Iasaleaciones:de,aluminio-cobre,.com el.duraluminio (S.-C soi apropiadasr: Penis EL aluminio-y-los:acer0s.revestidos:de-aluminio:son muy ‘esistentes a.tos-cidos-nafténicos:en'la mayor parte-de las, ‘condiciones. Los aceros:revestidos de aluminio-dan buen servicio hasta que los recubrimientos fallan en las imperfeccio- nes de éstos, Ias-grietas, las soldaduras 0 cualesquiera otros ‘vacfos: En general, e] uso del aluminio y de los aceros alumi- nizados para el control de la corrosi6n por-écidos nafténicos, ‘as como por otros corrosivos @ temperaturas elevadas, como‘el hhidrogeno y el sulfuro, es tun tanto impredecible y menos con- flable que el acero inoidable tipo 316, Varias grandes-refina- doras han discontinuado el itso de-los materiales de aluminio para esos servicios: después de ensayos.:completos en‘el campo. 2 : 5 Algunas de las restricciones sobre el uso del aluminio son -causadas por'probleiias de manufacturay febricaci6n y-por su ‘aja resistencia mecénica. Sin embargo, en muchos casos, el aluminio se-usa mucho y compite con el acero inoxidable tipo ‘316: El proceso. de ligado, por explosién hha hecho préctico 1 revestimiento.del acero:con aluminio y las mejoras-en el proceso de recubrimiento:por difusiGn estén’ produciendo e- scubrimientos més confiables de aluininio para piezas como los tubos especiales y estindar.de los homos>.