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EVALUACIÓN FINAL (B) 2018-20-B

ASIGNATURA

GESTIÓN DE OPERACIONES

RESPONSABLE : Ing. Herbert Vilchez Baca

CONSIGNA DE TRABAJO
1) El Resultado de evaluación se valorará a través del desarrollo del siguiente caso:
Frito-Lay subsidiaria de PepsiCo con sede en Dallas, tienen 38 plantas y 48 000
empleados. Siete de las 41 marcas de Frito-Lay superan los mil millones en ventas:
Rufles, Doritos, etc. Las operaciones constituyen el principal enfoque de la empresa
(desde el diseño de productos para nuevos mercados, hasta la satisfacción de las
preferencias cambiantes de los consumidores, la adaptación a los crecientes costos de
las materias primas, los temas sutiles relacionados con los sabores y los
conservadores); La Gestión de operaciones (GO) está bajo constante presión de los
costos, el tiempo, la calidad y el mercado. A continuación, se da un repaso de cómo
aplica este procesador de alimentos las 10 decisiones de GO.
En la industria alimentaria, las cocinas de desarrollo de productos experimentan con
nuevos artículos, los presentan ante grupos de enfoque y realizan pruebas de mercado.
Una vez que se han establecido las especificaciones de producto, se crean procesos
capaces de responder a las especificaciones y los estándares de calidad necesarios.
En Frito-Lay la calidad comienza en la cosecha, con la inspección in situ de las papas
utilizadas en los Rufles y el maíz utilizado en Fritos. La calidad continúa durante todo el
proceso de fabricación, mediante inspecciones visuales y controles estadístico del
proceso para las variables de los productos como el aceite, la humedad, los
condimentos, la sal, el grosor y el peso. Se realizan evaluaciones adicionales de calidad
en todo el proceso que incluye el envío, la recepción, la producción, el empaque y la
entrega. El proceso de producción en Frito-Lay está diseñado para grandes volúmenes
y poca variedad, utilizando equipos caros para propósitos especiales y con un rápido
movimiento de material a través de las instalaciones. Las instalaciones enfocadas en el
producto como las de Frito-Lay, suelen tener altos costos de capital horarios estrictos y
procesamiento rápido. Las instalaciones de Frito-Lay están localizadas en forma
regional para ayudar a la rápida entrega de los productos, debido a que la frescura es
un tema crítico. Los aspectos sanitarios y el necesario procesamiento rápido de los
productos le otorgan un premio al diseño eficiente. Las líneas de producción están
diseñadas para un rendimiento y una utilización equilibrados. Los trabajadores
capacitados en diferentes áreas, que manejan una gran variedad de líneas de
producción, tienen rutas de promoción identificadas por su conjunto de habilidades
particulares. La empresa recompensa a los empleados con planes médicos, de
jubilación y educativos. Su rotación de personal es muy baja. La cadena de suministro
es esencial para el éxito en la industria alimentaria, los vendedores deben elegirse con
mucho cuidado. Por otra parte, el producto alimenticio acabado depende mucho de las

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materias primas perecederas. En consecuencia, la cadena de suministro lleva la materia


prima (papas, maíz, etc.) a la planta en forma segura y rápida para cumplir con los
tiempos estrictos de producción. Por ejemplo, desde el momento en que las papas se
cosechan en St. Augustine Florida, hasta que se descargan en la planta de Orlando, se
procesan, se empaquetan y envían a la planta en 12 horas. El requisito de tener un
producto fresco necesita entregas justo a tiempo combinadas con inventarios de la
materia prima y de los productos terminados. La naturaleza de flujo continuo de los
equipos especializados en el proceso de producción permite tener poco inventario de
trabajo en proceso. Las plantas suelen operar 24 horas los 7 días de la semana. Esto
significa que hay cuatro turnos de empleados cada semana.
Los tiempos estrictos para garantizar la combinación adecuada de productos terminados
frescos en un equipo automatizado requiere sistemas confiables y de un mantenimiento
eficaz. La fuerza laboral de Frito- Lay está capacitada para reconocer los problemas a
tiempo y en cada turno hay personal de mantenimiento profesional disponible. El tiempo
de inactividad es muy costoso y puede dar lugar a retrasos en las entregas por lo que
el mantenimiento es de una alta prioridad.
Preguntas:
a) A partir del conocimiento del caso, identifique como se aplica cada una de las 10
decisiones de la Gestión de operaciones en Frito-Lay.

 Diseño de Bienes: La empresa Frito Lay cuenta con diversidad de marcas,


alrededor de 41, para ello a lo largo de los años ha ido cocinando y desarrollando
productos nuevos para sus mercados, estos a su vez han sido presentados a
grupos de enfoque para su evaluación. Además han ido realizando pruebas de
mercado para crear así productos acordes a las preferencias del consumidor.

 La Calidad: el control de calidad lo consideran desde la materia prima, cuando


se inspecciona in situ la cosecha de las papas y el maíz , y continua con el
proceso de fabricación con inspecciones visuales y controles estadísticos de
variables de cada producto: donde consideran la humedad, aceite, condimento,
sal, peso, grosor, que son especificaciones establecidas de cada producto.
También se evalúa la calidad en el proceso de envío, recepción, producción,
empaque y entrega de los mismos, cumpliendo así con un control de calidad
Integral de todo el proceso de Producción de sus productos.

 Estrategia de Procesos: Frito Lay ha establecido en sus plantas procesos que


le permiten tener una producción de grandes volúmenes y para variedad de
productos, con equipos costosos, siendo esto una estrategia de enfoque en sus
productos, consiguiendo un rápido procesamiento.

 Estrategia de Localización: Con el fin de conseguir una rápida distribución, han


creado plantas regionales que se encuentran cerca de donde proviene la materia
prima, reduciendo así costos de logística en transporte y tiempos de entrega
para mantener la frescura en sus productos.

 Estrategia de distribución de Instalaciones: Sus líneas de producción tiene


un diseño equilibrado, ya que es necesario tener un adecuado manejo, puesto
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que ellos se encargan de la obtención de materia prima hasta la obtención del


producto final.

 Recursos Humanos y diseño del trabajo: La compañía cuenta con un bajo


índice de rotación de personal, además el personal está capacitado para trabajar
en distintas áreas, así como también tiene rutas de promoción para aquellos con
habilidades particulares.

 Administración de la cadena de Suministro: Se enfocan desde la obtención


de la materia prima hasta la obtención del producto terminado. Eligiendo a sus
proveedores con mucho cuidado, asegurando que la materia prima llegue a las
fábricas de manera segura y rápida.

 Inventario: Se opta por tener un bajo inventario de sus productos perecederos,


tiene como prioridad mantener la frescura de sus productos, por lo que la entrega
a tiempo de la materia prima así como del inventario de sus productos finales es
primordial.

 Programación: Cuentan con sistemas confiables y sofisticados para la


producción en equipos automatizados, considerando sus niveles de Inventarios,
la demanda de sus productos, la mano de obra con la que cuenta.

 Mantenimiento: Su personal está capacitado para atender rápidamente y de


manera eficiente los problemas en sus equipos, cuentan con personal de
mantenimiento para así evitar las paradas por falla de los mismos, evitando así
retrasos en entregas, lo cual significa perdidas económicas, por lo que optan por
tener un plan de mantenimiento preventivo para sus equipos.

b) La planta de Frito-Lay, en su área de empaque tiene en el año 2017 una productividad


de la mano de obra de 3 cajas/hora. Como quiere incrementarla en un 10% introduce
modificaciones tecnológicas. ¿Qué volumen de producción tiene que conseguir sus
5 empleados si se dedicarán 8 horas al día cada uno?

Productividad 2017 2018


Mano de Obra 3 cajas/h 3.3 cajas/h

Si se quiere incrementar la productividad en 10% para el año 2018 entonces sería:


3𝑥1.1 = 3.3
Tomando en cuenta que se cuenta con 5 empleados y a cada uno labora 8 horas al
día, entonces reemplazando en la fórmula de la productividad obtendremos el volumen
de producción requerido:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑙 𝑑í𝑎 𝑃
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑂𝑏𝑟𝑎 = = = 3.3 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 /ℎ
8ℎ𝑥5 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠 40 ℎ
𝑃 = 40𝑥3.3 = 132 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑎𝑙 𝑑í𝑎
Se tendría que alcanzar una producción de 132 cajas al día.

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