BAUTISTA CORDERO CRISTIAN OSVALDO 5IM09

INSTITUTO POLITECNICO
NACIONAL.
Centro de Estudios Científicos y
Tecnológicos “Miguel Bernard”
No. 2
Siderurgia.
Practica No. 7
“El Acero”.
Profa. José Tapia Luisa
Alumno: Bautista Cordero Cristian Osvaldo
5IM09
Equipo: 1
Fecha de entrega: 14/11/17
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Objetivo
Clasificar el acero de acuerdo a su composición, características y aplicaciones en
la industria.
Marco teórico.

El Acero.
El término acero sirve comúnmente para
denominar, en ingeniería metalúrgica, a una
mezcla de hierro con una cantidad de carbono
variable entre el 0,03 % y el 2,14 % en masa de
su composición, dependiendo del grado. Si la
aleación posee una concentración de carbono
mayor al 2,14 % se producen fundiciones que, en
oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que
deben ser moldeadas.
No se debe confundir el acero con el hierro, que es un metal duro y relativamente
dúctil, con diámetro atómico (da) de 2,48 Å, con temperatura de fusión de 1535 °C
y punto de ebullición 2740 °C. Por su parte, el carbono es un no metal de diámetro
menor (da = 1,54 Å), blando y frágil en la mayoría de sus formas alotrópicas
(excepto en la forma de diamante). La difusión de este elemento en la estructura
cristalina del anterior se logra gracias a la diferencia en diámetros atómicos,
formándose un compuesto intersticial.
La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del
carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y el
1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.
Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su
temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita y ferrita;
además de la austenita (para mayor información consultar el artículo Diagrama
Hierro-Carbono).
El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos
mejora sus propiedades físico-químicas.
Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes
que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los
aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante, o hay otros
pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben
denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo
los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna
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característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso

(aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la
denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha
adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los
primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta
gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto
de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».

Investigación.
Glosario.
1. Acero Aleación de hierro con pequeñas cantidades de carbono y que
adquiere con el temple gran dureza y elasticidad.
2. Arrabio Producto obtenido de la primera fusión del hierro en los altos
hornos que contiene más carbono que el acero o que el hierro forjado y se
rompe con mayor facilidad.
3. Cementita La cementita es un constituyente de los aceros, y otras
aleaciones férreas como las fundiciones blancas, que aparece cuando el
enfriamiento de la aleación sigue el diagrama metaestable Fe-Fe3C en vez
de seguir el diagrama estable hierro-grafito.
4. Dureza Grado de resistencia que opone un mineral a ser rayado por otro.
5. Ferrita Mineral derivado del olivino de color rojizo que contiene óxido
férrico.
6. Forja La forja, al igual que la laminación y la extrusión, es un proceso de
fabricación de objetos conformado por deformación plástica que puede
realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del material se
produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
7. Ductilidad "la capacidad para conducir el calor o la electricidad, la dureza,
la maleabilidad o la ductilidad son cualidades específicas de ciertos
materiales; si te dejas llevar por los acontecimientos en curso, llegarás a
controlar todas las situaciones, pero con suavidad y ductilidad"
8. Fundiciones proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas
pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en
una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
9. Granos Es la superficie de separación entre dos cristales de un mismo
grano policristal. Surge como consecuencia del mecanismo del crecimiento
de grano, o cristalización, cuando dos cristales que han crecido a partir
de núcleos diferentes se "encuentran".
10. Hierro esponja El Proceso hyl es un sistema de reducción directa del
hierro patentado por la empresa mexicana Hojalata y Lámina S.A. en 1957,
del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro esponja.
11. Hierro forjado Hierro que se trabaja a golpes, poniéndolo al rojo y
enfriándolo sucesivamente; resiste el óxido y puede soldarse con facilidad.
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12. Martensita Dicha fase se genera a partir de una transformación de fases

sin difusión (infiltración de partículas ajenas al material procesado), a una
velocidad que es muy cercana a la velocidad del sonido en el material.
13. Perlita microestructura formada por capas o láminas alternas de las dos
fases (α y cementita) durante el enfriamiento lento de un acero a
temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de
una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.
14. Temple Tratamiento térmico que se da a algunos metales a fin de darles
determinadas propiedades mecánicas, esp. Una mayor dureza. Consiste en
un recalentamiento del metal seguido de un enfriamiento rápido, realizado
al aire o por inmersión en un baño, gralte. De aceite o agua.
15. Tenacidad Fuerza que impulsa a continuar con empeño y sin desistir en
algo que se quiere hacer o conseguir.
16. Resistencia capacidad de los sólidos para soportar tensiones sin alterarse

Realiza la clasificación de aceros en un cuadro sinóptico

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Relaciona las siguientes columnas en clasificación
S.loxx (4 ACEROS AL BORO 0.5xxx C ) ACEROS SILICIO MAGNESIO
R.6XXX C ACEROS INOXIDABLES
E.2XX ACEROS AL CROMO VANADIO
C.92XX (0) ACEROS AL CROMO
A.14BXX (S) ACEROS AL CARBONO
Aceros al bajo carbono
Aceros de medio carbono
Aceros de alto carbono
Realiza un listado con las Características mecánicas y tecnológicas del
Mecánicas
El acero en sus distintas clases
está presente de forma
abrumadora en nuestra vida
cotidiana en forma de
herramientas, utensilios, equipos
5IM09
Sus aplicaciones principales se
encuentran en la fabricación de vigas,
carrocerías de automóviles, raíles de
ferrocarril etc. Al alearse con otros
metales pueden elevar su resistencia.
Presentan, a su vez, facilidad de
mecanizado, buena soldabilidad ya
que se pueden emplear todos los
métodos y un bajo coste.
Se utilizan para fabricar componentes
de máquinas como cigüeñales, partes
de motores, acoplamientos, pernos,
etc. Al añadir ciertos materiales se
mejora su capacidad de recibir
tratamientos térmicos.
Se utilizan, aleados con otros
materiales en mayor medida para
fabricar herramientas de cortadura.
acero
Tecnológicas
Los fabricantes de medios de transporte de
mercancías (camiones) y los de maquinaria
agrícola son grandes consumidores de
acero.
Las actividades constructoras de índole
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mecánicos y formando parte de ferroviario desde la construcción de

electrodomésticos y maquinaria
en general así como en las
estructuras de las viviendas que
habitamos y en la gran mayoría
de los edificios modernos. En
este contexto existe la versión
moderna de perfiles de acero
denominada Metalcón.
infraestructuras viarias así como la
fabricación de todo tipo de material rodante.
La industria fabricante de armamento,
especialmente la dedicada a construir
armamento pesado, vehículos blindados y
acorazados.
Los grandes astilleros constructores de
barcos especialmente petroleros, y gasistas
u otros buques cisternas.

Resumen.
El acero es una aleación cristalizada de hierro, carbono y otros varios elementos,
que endurece cuando se le enfría bruscamente después de estar arriba de su
temperatura crítica. No contiene escoria y se puede moldear, laminar o forjar. El
carbono es un constituye te muy importante, por su laminar o forjar. El carbono es
un constituyente muy importante, por su habilidad para aumentar la dureza y la
resistencia del acero. Se utiliza más megagramos de aceros que todos los demás
metales combinados. No obstante que el acero puede ser vaciado en moldes para
conformarlo a un perfil y tamaño definido y complejo, lo más común es que se le
moldee en forma de lingotes, para usarlos después, en la fabricación de tubos,
barras, láminas o formas estructurales.
Los aceros de medio carbono, se usan para carriles, ejes; engrandes y partes que
requieren alta resistencia y dureza moderada. Los aceros de alto carbono
encuentran su aplicación en herramientas de corte, como cuchillas, brocas,
machuelos y pieza con propiedades de resistencia a la abrasión. Los aceros de
aleación cuya producción es de solamente un 15% de la producción total de acero,
se seleccionan para muchos usos, porque contienen ciertas características que
son superiores a aquellos simples aceros de carbono.
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Conclusiones.
El acero es parte fundamental de nuestras vidas pues se encuentra en todas
partes y representado para el hombre un gran avance tecnológico, es por ello que
es muy requerido en la industria
La clasificación de aceros es muy variada, comúnmente dada por su contenido de
carbono, y cada clasificación tiene sus propiedades en particular lo cual da una
gama enorme de usos a este material

Bibliografía.
Www.arqhys.com/arquitectura/acero-propiedades.html
Www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/acero-propiedades.html
Www.quimicayalgomas.com/quimica-general/acero-y-sus-propiedades/
Ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn100.html
Www.ipar-blast.com/upload/Las_Propiedades_Del_Acero_Al_Carbono.pdf