Professional Documents
Culture Documents
Kevin Espín
Carlos Nolivos
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Materia: Mecánica de Materiales II
Docente: Ing. Miguel Carvajal
Curso: 5to nivel-A
NRC: 2989
CONSULTA I
TAMAÑOS PREFERIDOS Y PERFILES ESTÁNDAR
Tamaños básicos preferidos:
Cuando el componente que se está diseñando se fabricará en conformidad con las
especificaciones del diseñador, se recomienda que las dimensiones finales se especifiquen
con arreglo conjuntos de tamaños básicos preferidos.
Roscas de tornillo estándar americanas:
Los elementos de máquina que tienen conexiones roscadas y los sujetadores roscados se
fabrican de acuerdo con dimensiones estándar para garantizar la intercambiabilidad de las
piezas y permitir una fabricación conveniente con máquinas y herramientas estándar.
1
En el apéndice A-3 de las roscas American Standard Unified. A los tamaños menos de 4 𝑖𝑛
se les designa números de 0 a 12, en tanto que se especifican tamaños en fracciones de
pulgada para tamaños de 1/4 y más grandes.
Se tienen dos series: UNC son roscas gruesas y UNF roscas finas.
Ejemplos:
6 − 32 𝑈𝑁𝐶 (número de tamaño 6, 32 hilos por pulgada, cuerda gruesa)
1 1
− 13 𝑈𝑁𝐶 (número de tamaño 2 𝑖𝑛 , 13 hilos por pulgada, cuerda gruesa)
2
En la tabla se da el diámetro mayor (D), el número de hilos por pulgada (n) y el área sometida
a esfuerzo de tensión calculada de la siguiente manera.
0.9743 2
𝐴 = 0.7854 (𝐷 − )
𝑛
Cuando un miembro roscado se somete a tensión directa. Se utiliza el área sometida a tensión
para calcular el esfuerzo de tensión promedio.
Roscas de tornillo métricas:
El sistema de rosca métrica es una familia de pasos rosca estandarizada basada en el SI
(Sistema Internacional), que, de manera análoga a las roscas de tornillo estándar americanas,
se fabrican con dimensiones estándar para garantizar la intercambiabilidad de piezas. La
designación de roscas métricas estándar es la siguiente.
M10X1.5
Donde:
M significa métrica
10 es el diámetro mayor básico en mm
1.5 es el paso entre roscas adyacentes en mm
El paso también se expresa como 1/𝑛
Vigas de madera estándar:
Figura 2: Perfiles en L
Los ángulos a menudo se utilizan como miembros de armaduras y torres sometidos a tensión,
miembro de estructuras de máquinas, dinteles sobre ventanas y puertas, atiesadores de
grandes placas utilizadas en bastidores y vigas, ménsulas y soportes escalonados para equipo.
Algunos se refieren a estos perfiles como “hierro angular”. La designación estándar adopta
la forma mostrada:
L4x3x1/2
Donde:
L = perfil L
4 = es la longitud del ala más larga
3 = es la longitud del ala más corta
½ = es el espesor de las alas
Las dimensiones están en pulgadas.
La intersección de los ejes X y Y localizan el centroide del perfil y las dimensiones y y x se
utilizan para definir la posición.
Se dan datos adicionales para el radio de giro, r, del perfil en L con respecto al eje Z, definido
como el eje que tiene el valor más pequeño de r. Esto es importante para el análisis de
columnas del perfil. La columna tiende a pandearse en torno al eje Z que pasa por el centroide
que tiene un ángulo de inclinación α con respecto al eje Y.
La designación SI correspondiente para el perfil L4x3x1/2 es,
L102x76x12.7
Esto indica:
102 mm = la longitud del ala más larga
76 mm = la longitud del ala más corta
12.7 mm = espesor
Canales American Standard (perfiles en C)
A menudo se utilizan como miembros de armaduras y torres sometidos a tensión, miembros
de estructuras de máquinas, ménsula y soportes escalonados para equipos. El alma plana y
los dos patines producen un perfil generalmente más rígido que los ángulos.
Figura 3: Perfil C
Figura 5: Perfil S
Observe que, de nueva cuenta, el peso por pie de longitud está incluido en la designación tal
como el S10x35 que pesa 35 lb/ft. Para la mayoría, aunque no para todos, los perfiles S, el
peralte real es el mismo que el peralte nominal. Los patines de los perfiles S son cónicos, a
una pendiente de aproximadamente de 2 in en 12 in, como los patines de los perfiles C. los
ejes X y Y están definidos como se muestra con el alma vertical.
Para el perfil S10x35 aquí analizado, la designación SI correspondiente es:
S250x52
250 mm = indica el peralte nominal para la viga S
52 kg/m = indica la masa por unidad de longitud de la viga S.
A menudo se prefieren los perfiles de patín ancho (perfiles W) sobre los perfiles S a causa de
sus patines relativamente anchos, el espesor constante de los patines y generalmente
propiedades de sección generalmente más altas para un peso y peralte dados.
Tubería estructural (cuadrada y rectangular):
También llamada sección estructural hueca (HSS, por sus siglas en ingles). Estos perfiles se
forman de lámina plana y sueldan a todo largo de su longitud. Observen los bosquejos que
muestran los ejes X y Y.
Figura 7: Canales
estándar y vigas I
Los apéndices A-10 y A-11 dan las dimensiones y propiedades de sección de canales y vigas
I desarrolladas por la Asociacion del Aluminio. Estos son perfiles extruidos con almas de
espesor uniforme y patines con radio generosos donde concurren. Las proporciones de estas
secciones son un tanto diferentes de aquellas de las secciones de acero laminadas previamente
descritas. La forma extruida ofrece ventajas en el uso eficiente de material y en la unión de
miembros. Se pueden designar de las siguientes maneras:
C4x1.738 o I8x6.181
Donde:
C o I indican el perfil de sección básico
4 u 8 indican el peralte del perfil cuando se encuentra en la orientación mostrada
1.738 o 6.181 indica el peso por unidad de longitud en lb/ft
En SI el formato de designación es:
Para el C4x1.738:
C102x2.586
Donde:
102 es el peralte en mm
2.586 es la masa por unidad de longitud en kg/m
Para el I8x6.181:
I203x9.197
Donde:
203 es el peralte en mm
9.197 es la masa por unidad de longitud en kg/m
Glosario:
ASTM: American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas de
materiales).
AISC: American Institute of Steel Construction (Instituto Americano de la Construcción de
Acero).
AISI: American Iron and Steel Institute (Instituto Americano del Hierro y el Acero).
ANSI: American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normas).
Bibliografía:
Mott L. Robert. 2009. “Resistencia de los materiales”. Quinta Edición. Págs, 30-39