UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

ANTONIO JOSE DE SUCRE

VICERECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA METALURGICA

ASIGNATURA: CIENCIA DE LOS MATERIALES

Recubrimientos

Termorociado por HVOF

Profesor: Alumno:

Jiménez Humberto Marianni López

Ciudad Guayana, junio de 2016.

INTRODUCCIÓN

Recubrimiento es un procedimiento de alta tecnología para la

creación de envolturas superficiales funcionales: materiales específicos
para exigencias puntuales. Los recubrimientos termorociados es un
proceso que consiste en rociar un material metálico o no metálico fundido
con alta velocidad sobre la superficie a recuperar (desgastada) llamada
substrato (material base) logrando así redimensionarla a sus medidas
originales o protegerla contra el medio ambiente según sea el caso. En
comparación con la soldadura el proceso de Termorociado trabaja a
temperaturas entre 80º a 120º C. Lo que permite recuperar piezas
mecánicas sin alterar la deformación de tener pérdidas de dureza o
cristalización.

El metal usado y los sistemas de aplicación usados varían, pero lo

importante consiste en la protección que producen contra la corrosión o
las propiedades de resistencia a la abrasión. Los recubrimientos termo-
rociados han existido por muchos años para recuperar piezas vitales de
maquinaria industrial, averiadas o desgastadas por el uso.

Los procesos de termorociado se clasifican de acuerdo con el método de

generación de calor.

 Termorociado en Frío o eléctricos estos procesos utilizan la energía

eléctrica como fuente de calor, arco eléctrico y plasma.

 Termorociado en Caliente o combustión utiliza gases combustibles

como fuente de calor, puede ser por llama, HVOF y detonación
RECUBRIMIENTO TERMOROCIADO POR HVOF

El Termorociado es un procedimiento de alta tecnología para la

creación de recubrimientos superficiales funcionales: materiales
específicos para exigencias puntuales. Consiste en rociar un material
metálico o no metálico fundido, con alta velocidad, sobre la superficie a
recuperar, logrando así redimensionarla a sus medidas originales o
protegerla contra el medio ambiente según sea el caso.

El proceso se describe como la proyección de partículas de

material fundidas contra un material base, estas partículas son
disparadas a velocidades superiores al sonido, se incrustan adhiriéndose
al substrato y entre ellas conformando así un recubrimiento denso
fuertemente adherido al material base y con una dureza generalmente
mayor al mismo material base

Existen diferentes procedimientos de recubrimientos termorociado

uno de ellos termorociado por HVOF (High VelocityOxy Fuel) rociado de
combustible de oxígeno de alta velocidad

Es uno de los métodos más nuevos de termorociado, utiliza

oxígeno y un gas como combustible a altas presiones en una cámara de
combustión de forma y dimensiones adecuadas. Algunos gases
combustible típicos son propano, propileno e hidrógeno. La mezcla de
gases es acelerada a velocidades supersónicas y el material de
alimentación en forma de polvo es inyectado dentro de la llama. El
proceso minimiza la entrada térmica y maximiza la energía cinética para
producir recubrimientos que son realmente densos, con baja porosidad y
alta fuerza de enlace.
 Las partículas pueden llegar a alcanzar velocidades de 600 a 800
m/s, velocidades superiores a 5 veces la velocidad del sonido que
durante el impacto se transforman en energía térmica obteniéndose un
recubrimiento de alta calidad.

Este proceso esta íntimamente relacionado al rociado por llama,

pero una diferencia esencial entre ellos es que en el rociado por llama el
proceso de combustión se realiza en el aire (ambiente), mientras que en
el HVOF la combustión se realiza en una pequeña cámara. Este tipo de
rociado se usa extensivamente para aplicaciones que requieran alta
resistencia a la abrasión

Proceso

Con respecto a los fundamentos de la proyección térmica de alta

velocidad (HVOF), esta técnica se basa en la combustión de oxígeno a
alta presión con un combustible gaseoso (hidrógeno, propileno, etc.) o
líquido (queroseno). Esta combustión genera una llama de alta velocidad
en la que se introducen las partículas del material, generando un haz de
proyección de partículas fundidas o semifundidas de gran velocidad
(entre 450 y 900 metros por segundo).

Cuando las partículas fundidas o semifundidas llegan al substrato,

impactan adquiriendo una forma laminar que se adapta a la forma
existente formando el recubrimiento tras solidificar.

El primer HVOF que se utilizó fue el proceso de pistola de

detonación.
 Esquema interior de pistola.

Para asegurar la obtención de recubrimientos de calidad, es

necesario realizar un análisis de las aplicaciones o del trabajo al que será
sometido la pieza a proyectar, para de ésta forma, poder determinar la
composición adecuada del recubrimiento, también es necesario limpiar y
preparar la superficie o substrato y se necesita un taller bien equipado.

Los recubrimientos obtenidos mediante HVOF, presentan en general las

siguientes propiedades:

o Alta densidad, resistencia de enlace, optima dureza

o Capas densas de elevada dureza, con estructuras muy

homogéneas

o Proceso óptimo para la deposición de carburos y superlaciones

o Excelente resistencia al desgaste y a la corrosión

o Recubrimientos fácilmente rectificables con acabado muy finos

o Facilidad de automatización de proceso y en general con facilidad

para enmascarar áreas que no deban ser recubiertas
Materiales

Debido a las altas velocidades de partículas y las temperaturas

más bien moderadas, estos procesos se utilizan preferentemente para el
revestimiento de materiales que tienden a descomponerse a
temperaturas más altas, este es el motivo de su principal aplicación, la
deposición de metales duros / carburos cementados como WC / Co y Cr3
C2 / NiCr, ya que la densidad y la resistencia al desgaste de estos
recubrimientos es muy buena.

Hay una gran variedad de recubrimientos por HVOF entre los que
cabe destacar Carburo de tungsteno + cobalto + cromo

Carburo de cromo + níquel cromo

Otras aleaciones metálicas

Aplicaciones:

El principal campo de aplicación de recubrimientos mediante HVOF

radica en la mejora de resistencia a la abrasión y el desgaste. Algunos
ejemplos de su aplicación son: componentes como las boquillas de
chorro de agua de las herramientas de corte, industrias productoras de
aluminio, válvulas y bombas en las aplicaciones petroquímicas y sellos
mecánicos.

Su campo de aplicación:

o Aeronáutica

o Siderurgia

o Petroquímica

o Cementeras

o Otros
CONCLUSIÓN

La técnica de HVOF está incluida dentro de la tecnología de

proyección térmica, que engloba al conjunto de técnicas capaces
de obtener un recubrimiento sobre un substrato sin alteración del
mismo

La aplicación mediante HVOF permite obtener recubrimiento

con una mayor adherencia al sustrato y mayor resistencia a la
corrosión (son menos porosas y más densas). Es por este motivo
que las técnicas de alta velocidad son más utilizadas en la
industria aeronáutica y especialmente en los procesos de
sustitución del cromo duro.

Ventajas de la técnica

 Utilizando el sistema HVOF es posible minimizar el oxigeno

contenido y mejorar las propiedades del recubrimiento

 Adecuación de amplia gama de materiales base

 Tamaño ilimitado de piezas a recubrir

Desventajas del HVOF

 Frágil y baja resistencia a la falla

 Requiere un cuidadoso control de calidad

 Las temperaturas que pueden alcanzarse dependen del tipo

de combustible utilizado, de forma que dependiendo del
material que se necesita utilizar para el revestimiento, se
debe utilizar también el combustible que permita alcanzar la
temperatura de combustión necesaria para la fusión de las
partículas de revestimiento.

 Los procedimientos HVOF tampoco son los más adecuados

para materiales con bajo punto de fusión porque los
procesos de combustión de baja temperatura que se
requieren son muy poco estables y tienden a interrumpirse
durante el proceso de recubrimiento.
 ANEXO

Comparación de las técnicas de termorociado

Características y Propiedades de los distintos Procesos de Termorociado

Contenid
Velocidad Velocidad Espesor
Adheren o de
de la Porosidad de la típico del
cia óxido (en
partícula deposición depósito
metales) %
(MPa) (kg/hr) (mm)
(m/s)
%

Llama 40 <8 10-15 10-15 1-10 0.2-10

Arc
100 10-30 10-20 5-10 6-60 0.2-10
Spray

Plasma 200-300 20-70 1-3 5-10 1-5 0.2-2

HVOF 200-300 > 70 1-3 5-10 1-5 0.2-2

Pistolas HVOF, a gas/ a combustible

Liquido
Materiales por HVOF
BIBLIOGRAFÍA

o https://es.scribd.com/doc/114255474/Termorociado Fecha de
consulta: 18 de febrero de 2016

o https://es.wikipedia.org/wiki/Proyecci%C3%B3n_t
%C3%A9rmica_HVOF Fecha de consulta: 18 de febrero de 2016

o http://www.metalizadorasifone.com.ar/proceso.html Fecha de
consulta: 19 de febrero de 2016

o http://prof.usb.ve/hreveron/Termo.htm Fecha de consulta: 19 de

febrero de 2016

o http://aulavirtual.ing.uc.edu.ve/mod/forum/discuss.php?d=95 Fecha
de consulta: 19 de febrero de 2016