1. INTRODUCCION.

En el presente informe expuesto detallare las consideraciones básicas que se debe tener
en cuenta al momento de realizar el diseño de mezcla, puesto que de ella depende la
resistencia mecánica del concreto endurecido requerido en obra.
El diseño de mezcla es un proceso que consiste en calcular las proporciones de los
elementos que forman el concreto. Existen diferentes métodos del diseño de mezcla;
algunos pueden ser muy complejos como la consecuencia de la existencia de múltiple
variables de las que dependen los resultados de dichos métodos, aun así se desconoce
el método que ofrezca resultados perfectos, sin embargo, existe la posibilidad de
seleccionar alguno según sea la ocasión.
En oportunidades no es necesario tener exactitud en cuanto a las proporciones de los
componentes del concreto, en estas situaciones se frecuenta el uso de las reglas
generales, lo que permite establecer la dosis correcta a través de recetas que permiten
contar con un diseño de mezcla apropiado para estos casos.
2. OBJETIVOS.

 GENERALES.
 Determinar los pasos a seguir para un diseño de mezcla óptimo
 Observar las consideraciones que se deben tener en cuenta en la
elaboración de dicha mezcla.
 Saber a grandes rasgos las proporciones que se requerirán en la
elaboración de una mezcla estándar.
 Conocer los equipos con los cuales se trabajara, así mismo la procedencia
de los agregados.

3 .FUNDAMENTO TEORICO.
DISEÑO DE MEZCLA: el diseño de mezcla es un proceso que consiste en dosificar los
componentes de la mezcla de concreto en proporciones adecuadas con el objetivo de
obtener un concreto endurecido resistente. En la actualidad
los métodos más usados son los empíricos directos,
respaldados por consideraciones y principios técnicos, que
consisten en proporcionar y hacer amasados de pruebas
basados en la relación agua cemento y tomando en
consideración factores que afectan el concreto resultante.
Entre los métodos más usados se tiene el ACI (asociación
internacional de concreto)
AGREGADO FINO: se considera como agregado fino a la arena o piedra finalmente
triturada, de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz de 9.5mm (3/8”) y que cumple
con los límites establecidos en la norma técnica peruana.
AGREGADO GRUESO: se conoce al agregado grueso como una piedra triturada que
queda retenida e la malla 3/8” y que cumple con los límites establecidos según la ASTM.
CEMENTO YURA 1P: El cemento portland puzolanico yura 1p , ALTA DURABILIDAD, es
un cemento elaborado bajo los más estrictos estándares de la industria cementera,
colaborando con el medio ambiente, debido a que en su producción se reduce
ostensiblemente la emisión de co2, contribuyendo a la reducción de los gases con efecto
invernadero.
Es un producto fabricado a base de Clinker de alta calidad, puzolana natural de origen
volcánico de alta reactividad y yeso. Esta mezcla es molida industrialmente en molinos
de última generación, logrando un alto grado de finura. La fabricación es controlada
bajo un sistema de gestión de calidad certificada con ISO 9001 y de gestión ambiental
ISO 14001, asegurando un alto estándar de
calidad.
SLUMP: el slump test sirve para conocer la consistencia del concreto, es decir, su
capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener en un mínimo
de varios. Para caracterizar el
comportamiento del concreto en
estado fresco, emplearemos el
ensayo de asiento llamado
también revenimiento o SLUMP,
este ensayo consiste en
consolidar una muestra de
concreto fresco en un envase
tronco cónico midiendo el
asiento del pistón luego de
desmoldar, este
comportamiento de la prueba
indica su consistencia a la
capacidad de adaptarse al
encofrado o molde manteniéndose homogéneo con un mínimo de vacíos.

4 .MATERIALES Y EQUIPOS DE ENSAYO.

 Agregado fino
 Agregado grueso.
 Cemento yura 1P.
 Trompo (mezcladora).
 Cono de Abrams..
 Varilla metálica de 5.
 Varilla metálica.
 Dos unidades de moldes.
 3 unidades de Briqueteras.

5 .PROCEDIMIENTOS.
PRIMERO: la demostración experimental del diseño de mezcla comenzó con una
explicación teórica previa del tesista encargado de dicho experimento.
SEGUNDO: terminado la explicación teórica, se procede a dosificar los componentes del
concreto. En este caso un concreto 1.2.2 aproximadamente, la más común en obra
según explica el.

TERCERO: se procede con la mezcla de los componentes en el trompo (mezcladora)

cuidando el derrame de las mismas.
CUARTO: calculamos un tiempo determinado en el cual se note una mezcla homogénea
dentro de la mezcladora.

QUINTO: se realiza la prueba de slump para determinar la trabajabilidad de la mezcla,

así mismo se procede con el vaciado en las briqueteras.
SEXTO: en el proceso de vaciado de las briqueteras se realiza 25 compactaciones a 1/3,
a 2/3 y al final con el propósito de homogeneizar la estructura del espécimen.
F.CÁLCULO Y TOMA DE DATOS.

 no se puede decir mucho en este ítem de toma de datos y cálculo de

las mismas, sin embargo la dosificación utilizada del cemento,
agregados y agua fue:
1:2:2, esto es: se utilizó 10kg de cemento, 20kg de agregado y 20kg
de agua, teniendo en cuenta que se requerirá concreto para tres
briqueteras.

G. Conclusiones.
 se obtuvo una mezcla con un slump de aproximadamente 1.5cm,
considerada con seca y de difícil trabajabilidad.
 Una de las razones por el cual el concreto fresco resulto seca fue debido a
que la dosificación realizada por el tesista se realizó de manera
proporcionada(al cálculo en palabras coloquiales).
 Según las palabras literales del guía, cualquiera de los componentes
pueden echarse primero a la mezcladora o trompo, sin embargo esta no
es así.
 En importante evitar la pérdida de los agregados al momento de introducir
los agregados a la mezcladora.
 El experimento demostrado fue a grandes rasgos, principalmente el
propósito de este era demostrar los pasos a seguir para realizar dicha
diseño de mezcla.