Public Review Draft 2404

République Algérienne Démocratique et Populaire
Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique
ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET METALLURGIE

ENSMM-annaba-
ENSMM-ANNABA
Département science et génie des matériaux

Mémoire de fin d’études
INGENIEUR : Science et Génie des Matériaux
THEME : étude comparative des propriétés

mécaniques et microstructurales des soudures
homogènes et hétérogènes des duplex 2205 et
Acier au carbone A106
Présenté(e) par : BOUNAFA Mohamed Amine

DADOU Abdessalam
Encadré(e) par : Pr SAKER Abdelhamid
Membres du jury : Dr Y. TAIBI (Président)
Dr L. BENDJEDOU (Rapporteur)
6 Juin 2016
Remerciements :
Avant tout, merci à DIEU le tout puissant pour nous avoir donné le courage, la patience et la
persistance pour mener à terme ce travail de recherche.
Nos remerciements sincères, vont à monsieur le Professeur Abdelhamid SAKER du

Département de physique de l’université de BADJI MOKHTAR-ANNABA, pour avoir accepté de
nous encadré et partagé avec nous sa grande expérience dans le domaine, qui a agréablement
assure l’encadrement de ce travail grâce à son suivi, sa disponibilité, sa compréhension et ses
conseils éclairés au cours de ce travail.
Nous remercions Mr Sidali ETIGRINI qui nous a aidé à effectuer ce travail au sein de
l’Entreprise Nationale de grands travaux pétroliers.
Nous tenons à remercier tous les membres du jury en l’occurrence Dr. Y. TAIBI d’avoir
accepté de présider le jury et Dr L. BENDJEDOU qui nous a fait l’honneur de traiter et d’évaluer
nos travail.
Un grand merci à tous le personnel de L’ENGTP, et notamment au département soudage qui

nous ont été d’une aide précieuse, en mettant à nos dispositions des informations très utiles pour
notre travail de recherche.
Nos remerciements vont également à tous nos enseignants du département métallurgie de

l’Ecole Nationale supérieure Des Mines et de Métallurgie qui ont contribué activement à notre
formation. Qu’ils trouvent dans ce mémoire le fruit de ce qu’ils nous ont appris.
Je dedier ce travail
A ma mère
A ma soeur et toute ma famille
A tous mes amis et amies
A tous mes professeurs
A tous ceux qui me sont chers
BOUNAFA Mohamed amine

Je dedier ce travail
A mes parents
A ma soeur et mes freres
A toute ma famille
A tous mes professeurs
A tous mes amis et amies
A tous ceux qui me sont chers
Dadou abdessalam
Résumé
Ce présent travail entre dans le cadre d’étude de soudabilité sur un assemblage hétérogène
(Acier inoxydable Duplex2205/ Acier au carbone A106), assemblage homogène (Duplex2205/
Duplex2205), (Acier au carboneA106 / Acier au carbone A106) et de caractériser et d’identifier les
caractéristiques de ces soudures par différentes méthodes, en particulier d’étudier le comportement
mécanique des joints de soudures tels que la traction, la résilience, la microdureté et le pliage suivi
d’une caractérisation microstructurale à l’aide d’un microscope optique dans le but de faire une
comparaison entre ces déférents types d’assemblages soudés .
Mots clés : Acier Duplex, Acier au Carbone , Soudabilité ,Assemblage hétérogène, assemblage
homogène, comportement mécanique , microstructure.
Abstract
The present work is part of weldability study of a heterogeneous assembly (Duplex2205 Stainless
Steel / Carbon Steel A106), homogeneous assembly (Duplex2205 / Duplex2205) (carboneA106
Steel / Carbon Steel A106) and to characterize and identifying the characteristics of these welds by
different methods, in particular to study the mechanical behavior of weld joints such as tensile
strength, resilience, microhardness and folding followed by microstructural characterization using a
microscope optics in order to make a comparison between the deferent types of welded joints.
Keywords: Duplex Steel, Carbon Steel, weldability, heterogeneous assembly, homogeneous

assembly, mechanical behavior, microstructure.
‫ملخص‬
‫ ) و اللحام‬621‫ الفوالذ أ‬/ 0022‫هذا العمل هو عبارة عن جزء من دراسة قابلية اللحام الغير متجانس (الفوالذ المقاوم للصدأ‬
‫ ) عن طريق تحديد‬621‫ الفوالذ أ‬/621‫ (الفوالذ أ‬, ) 0022‫ الفوالذ المقاوم للصدأ‬/ 0022‫المتجانس (الفوالذ المقاوم للصدأ‬
‫ يلي ذلك استخدام المجهر‬, ‫خصائص تلك اللحامات و دراسة سلوكها الميكانيكي مثل قوة الشد و و المرونة والصالبة و قابلية الطي‬
.‫ من أجل إجراء مقارنة كاملة بين مختلف أنواع اللحام‬, ‫الضوئي لتحديد الخصائص المجهرية‬
. ‫ اللحام الغير متجانس‬, 621‫ الفوالذ أ‬, 0022 ‫ الفوالذ المقاوم للصدأ‬:‫كلمات مفتاحية‬
Liste des Figures
Figure ‎I-1: Diagramme d'équilibre fer-carbone [2]................................................................................. 2

Figure ‎I-2:‎Microstructure‎d’un‎acier‎hypoeutectoide‎[3]. ...................................................................... 3
Figure ‎I-3: Structure perlitique [3]. ........................................................................................................ 3
Figure ‎I-4:‎Microstructure‎d’un‎acier‎hypereutectoide‎[3]. ..................................................................... 3
Figure ‎I-5: Variation des propriétés mécaniques des aciers au carbone en fonction de la teneur en
carbone [4]. ............................................................................................................................................ 4
Figure ‎I-6:Structure ferritique [9]. .......................................................................................................... 5
Figure ‎I-7: Structure Austénitique [9]. ................................................................................................... 6
Figure ‎I-8: Structure biphasée (austénite +ferrite) [9]. ........................................................................... 7
Figure ‎I-9: : Structure martensitique [9]. ................................................................................................ 8
Figure ‎II-1:‎Illustration‎du‎déroulement‎de‎l’opération‎de‎soudage‎[13]. ............................................. 12
Figure ‎II-2:‎Classification‎générale‎des‎procédés‎de‎soudage‎en‎fonction‎de‎l’énergie‎mise‎en‎jeu‎[14].
............................................................................................................................................................. 13
Figure ‎II-3: Illustration du procédé GTAW [17]. ................................................................................. 14
Figure ‎II-4: Cordon de soudure [18]..................................................................................................... 15
Figure ‎II-5: Courbe mettant en évidence θ = f (t) [19].......................................................................... 16
Figure ‎II-6: Courbe mettant en évidence θm = f (x) [19]. ..................................................................... 16
Figure ‎II-7: Cycles thermiques de différents points situés à une distance x du cordon de soudure[19].
............................................................................................................................................................. 17
Figure ‎II-8: Solide thermique [19]........................................................................................................ 17
Figure ‎II-9: Les isothermes [5]. ............................................................................................................ 17
Figure ‎II-10: Les effets thermiques du soudage en plusieurs passes, dans le cas d'une soudure sur bords
chanfreinés en V, exécutée en trois passes sans préchauffage [19]....................................................... 18
Figure ‎II-11: Illustration de la structure obtenue après refroidissement de la zone fondue [20]. .......... 19
Figure ‎II-12: Coupe pseudo binaire du diagramme Fe-Cr-Ni à 70% de fer [2]. ................................... 20
Figure ‎II-13: thermique de soudage et transformations structurales [21].............................................. 21
Figure ‎II-14: Les différentes régions de la ZAT et les différentes microstructures obtenues au
voisinage de la ZF [21]......................................................................................................................... 21
Figure ‎II-15: Diagramme TRC spécialement élaboré pour le soudage [22]. ........................................ 22
Figure ‎III-1: Diagramme de Schaeffler avec les zones à risques métallurgiques [2]. ........................... 24
Figure ‎III-2: Diagramme de Delong [2]. .............................................................................................. 25
Figure ‎III-3: Diagramme d'Espy [2]. .................................................................................................... 26
Figure ‎III-4: Diagramme WRC92 [20]. ................................................................................................ 26
Figure ‎III-5: Taux de dilution [18]. ...................................................................................................... 28
Figure ‎III-6: Illustration de la conception graphique [18]..................................................................... 29
Figure ‎IV-1: Machine de Découpage a froid. ....................................................................................... 35
Figure ‎IV-2: Lubrification de tube lors de découpage . ........................................................................ 35
Figure ‎IV-3: Sens de prélèvement des éprouvettes de traction. ............................................................ 36
Figure ‎IV-4: Eprouvettes de traction de forme normalisée............................................................. 36
Figure ‎IV-5: Eprouvette de résilience................................................................................................... 37
Figure ‎IV-6-1: Machine de Traction (INSTRON WALPERT). ........................................................... 38
Figure ‎IV-7: Courbe de traction La courbe comporte deux parties principales. ................................... 40
Figure ‎IV-8:‎‎(a)‎Principe‎de‎l’essai‎de‎résilience, (b) Machine de résilience Amsler. ........................ 42
Figure ‎IV-9:‎Représente‎les‎deux‎méthodes‎de‎pliage‎‎‎‎‎a)‎à‎l’envers,‎b)‎à‎l’envers. ........................... 42
Figure ‎IV-10: Machine de pliage (INSTRON WOLPERT). ................................................................ 43
Figure ‎IV-11: Les éprouvettes de pliages avant et après essai.............................................................. 43
Figure ‎IV-12:‎Dimensions‎de‎l’empreinte‎Pyramidale‎et‎formules‎de‎calcul. ...................................... 44
Figure ‎IV-13: Machine de microdureté. ............................................................................................... 44
Figure ‎IV-14: Polisseuse Struers. ......................................................................................................... 45
Figure ‎IV-15: (a) Schéma‎illustratif.‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎(b)‎Dispositif‎de‎l’attaque‎électrolytique .................. 46
Figure ‎IV-16: Microscope optique Carl Zeiss ...................................................................................... 46
Figure ‎V-1: Les courbes de traction ..................................................................................................... 49
Figure ‎V-2: Schéma de filiation de dureté appliqué. ............................................................................ 51
Figure ‎V-3: Profils de microdureté Vickers établis pour des cordons de soudure homogènes et
hétérogène. ........................................................................................................................................... 53
Figure ‎V-4: Macrographie du joint soudé............................................................................................. 55
Figure ‎V-5: Microstructure du Métal de base (2205), GX200.............................................................. 56
Figure ‎V-6: Microstructure du Métal de base A106 GX200................................................................. 56
Figure ‎V-7: Microstructure la ZAT de acier (2205), GX200................................................................ 57
Figure ‎V-8: Microstructure la ZAT de A106 GX200. .......................................................................... 57
Figure ‎V-9: Microstructure la ZF de acier (2205) GX200. ................................................................. 58
Figure ‎V-10: Microstructure la ZF de A106 GX200. .......................................................................... 58
Figure ‎V-11: Microstructure la ZL de acier (2205) GX200.................................................................. 59
Figure ‎V-12: Microstructure la ZL de A106 GX100. ........................................................................... 59
Figure ‎V-13: a) Microstructure la ZL ;ZF;ZAT (2205/A106). ............................................................ 60
Figure ‎V-14: la microstructure de la soudure hétérogène côté duplex. ................................................. 61
Figure ‎V-15: La mirostructure de la soudure hétérogène coté A1O6 a)MB, b)ZAT-ZF, c)ZF. ............ 62
Liste des Tableaux
Tableau ‎I-1: Influence des éléments d'addition sur les caractéristiques mécaniques des aciers[1]. ........ 5
Tableau ‎I-2: Composition chimique des aciers inoxydables austéno-ferritique [10]. ............................. 6
Tableau ‎I-3: Valeurs typiques de propriétés des différents aciers inoxydables [7]. ................................ 8
Tableau ‎I-4: Propriétés mécaniques des aciers inoxydables [7].............................................................. 9
Tableau ‎I-5: : Principales applications des aciers inoxydables [7].......................................................... 9
Tableau ‎I-6: Principales applications des aciers inoxydables (suite) [7]............................................... 10
Tableau ‎III-1: Formules de calcule [9]. ................................................................................................ 27
Tableau ‎III-2: Comparaison des différents diagrammes [9]. ................................................................ 27
Tableau ‎IV-1:‎Composition‎chimique‎d’acier‎inoxydable‎(Duplex‎2205). ........................................... 32
Tableau ‎IV-2:‎Propriétés‎mécaniques‎de‎l’acier‎inoxydable‎(duplex)‎métal‎de‎base. ........................... 32
Tableau ‎IV-3:‎Composition‎chimique‎d’acier‎au‎carbone- A106- (laboratoire essai GTP). ................. 32
Tableau ‎IV-4:‎Propriétés‎mécaniques‎de‎l’acier‎au‎carbone‎métal‎de‎base(A106). .............................. 33
Tableau ‎IV-5:‎Composition‎chimique‎du‎métal‎d’apport‎ER‎2209. ..................................................... 33
Tableau ‎IV-6: Composition chimique métal d'apport ER70S-6. .......................................................... 33
Tableau ‎IV-7:‎Propriétés‎mécaniques‎de‎métal‎d’apport. ..................................................................... 33
Tableau ‎IV-8: Paramètre de soudage ER 2209. .................................................................................... 34
Tableau ‎IV-9: Paramètre de soudage ER70S-6. ................................................................................... 34
Tableau ‎V-1: Essai de traction. ............................................................................................................ 48
Tableau ‎V-2: Essai de résilience de duplex(2205)................................................................................ 50
Tableau ‎V-3: Essai de résilience de duplex(2205)-acier au carbone(A106). ........................................ 50
Tableau ‎V-4: Essai de résilience acieçr au carbone (A106).................................................................. 51
Tableau ‎V-5: Pliage Duplex/Duplex. ................................................................................................... 54
Tableau ‎V-6: Pliage A106/A106. ......................................................................................................... 54
Tableau ‎V-7: Pliage Duplex/A106. ...................................................................................................... 54
SOMMAIRE
INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................. 1
Chapitre I : Généralités sur les aciers ....................................................................................... 2
I.1.INTRODUCTION .............................................................................................................. 2
I.2.IDENTIFICATION DES ACIERS .................................................................................... 2
I.2.1.ACIERS AU CARBONE .............................................................................................. 2
I.2.2. ACIERS INOXYDABLES .......................................................................................... 5
I.3. CONCLUSION ............................................................................................................... 10
Chapitre II............................................................................................................................... 11
Chapitre II Soudage des aciers ............................................................................................... 11
II.1. INTRODUCTION.......................................................................................................... 12
II.2. DEFINITION ET PROCEDES ...................................................................................... 12
II.2.1. Définition du soudage ............................................................................................... 12
II.2.2.Types de soudage ....................................................................................................... 12
II.2.3. Les différents procédés de soudage........................................................................... 13
II.3.MEALLURGIE DU SOUDAGE .................................................................................... 15
II.3.1. Description d’un cordon de soudure ......................................................................... 15
II.3.2.Facteurs d’influence ................................................................................................... 15
II.4. TRANSFORMATIONS DE PHASES LORS DU SOUDAGE .................................... 18
II.4.1. ACIERS DUPLEX :.................................................................................................. 19
II.4.2. ACIERS AU CARBONE .......................................................................................... 21
II.3. CONCLUSION ............................................................................................................ 22
Chapitre III ............................................................................................................................. 23
Etude de Soudabilité sur assemblages hétérogènes ................................................................ 23
III.1. INTRODUCTION ........................................................................................................ 24
III.2. Diagrammes de constitution ......................................................................................... 24
III.2.1. Diagramme de schaeffler ........................................................................................ 24

III.2.2. Diagramme de Delong ............................................................................................ 25
III.2. 3. Diagramme d’Espy ................................................................................................ 26
III.2.4. Diagramme WRC92 ............................................................................................... 26
III.2.5. Formules de calcul des équivalents : ....................................................................... 27
III.2.6. Comparaison des différents diagrammes : ............................................................... 27
III.3. Identification des différentes zones à risques métallurgiques du diagramme de

schaeffler................................................................................................................................ 28
III.4. Détermination de la structure de la zone fondue à partir du diagramme ...................... 28
III.4.1. La dilution ................................................................................................................ 28
III.4.2. Construction graphique ............................................................................................ 29
III.5. CONCLUSION : ....................................................................................................... 30
Chapitre IV ............................................................................................................................. 31
Partie techniques expérimentales ........................................................................................... 31
IV.1. Introduction :................................................................................................................. 32
IV.2. Matériaux :.................................................................................................................... 32
V. 3 Les paramètre de soudage : ............................................................................................ 34
IV.4 Préparation des échantillons et éprouvettes : ................................................................. 34
IV.4.1 Prélèvement et réalisation des éprouvettes : ............................................................. 35
IV.5 Caractérisation mécanique :........................................................................................... 38
IV.5.1 Essai de traction ........................................................................................................ 38
V.5.2 Essai de résilience ...................................................................................................... 41
V.5.3. Essai de Pliage .......................................................................................................... 42
IV.5.4. Essai Microdureté .................................................................................................... 44
IV.6 Caractérisation métallographique : ................................................................................ 45
Chapitre V .............................................................................................................................. 47
Partie résultats et interprétations ............................................................................................ 47
V.1 Caractérisation mécanique .............................................................................................. 48

V.1.1 Essai de traction ......................................................................................................... 48
V.1.2 Essai de résilience ...................................................................................................... 50
V.1.3 Mesures de microdureté HV ...................................................................................... 51
V.1.4. Essai de Pliage .......................................................................................................... 54
V.2 Examen Macrographique ................................................................................................ 55
V.2 Observation métallographique : ...................................................................................... 56
V.2.1 Examen au microscope optique : ............................................................................... 56
Chapitre VI ............................................................................................................................. 63
CONCLUSION GENERALE ................................................................................................ 63
Conclusion générale ............................................................................................................... 64

ANNEXES
ANNEXE 1 : Présentation de L'ENGTP.
ANNEXE 2 : Les différents types de chanfreins.
ANNEXE 3 : Les différentes positions de soudage.
ANNEXE 4 : Spécification de la procédure de Soudage.
ANNEXE 5 : Description du fil d’apport.

INTRODUCTION GENERALE
Le soudage trouve des applications dans des secteurs d’activité très diversifiés comme la
production, la construction, la réparation et la maintenance. Il constitue un moyen d’assemblage
privilégié pour toute construction faisant intervenir des matériaux métalliques.
Pour de nombreuses applications industrielles il est nécessaire d’assembler par soudage des
matériaux dissemblables (Aciers ferritiques avec des aciers inoxydables austénitique, ou alliages à
base nickel...Etc.).
Les matériaux qui ont des caractéristiques particulières rendant leur soudage direct difficile,
ils nécessitent le recours au soudage hétérogène par l’utilisation d’un matériau d’apport de nature
innovante ou bien l’utilisation des nouveaux paramètres de soudage.
Dans ce travail on s'intéresse à des jonctions hétérogènes "acier au carbone -inox". Ces
jonctions peuvent être utilisés dans les différentes centrales électriques et nucléaires et aussi dans la
[1]
fabrication mécanique , Les différentes nuance d’acier au carbone (comme ceux principalement
[2,3]
utilisés dans les projets pétroliers) rentrent aussi dans la fabrication des pressuriser des centrales
car ils présentent un nombre d’avantages considérable à la résistance à des pressions de gaz et de
liquides, et leur utilisation, pour construire un pipeline, est de plus en plus rependue. Cependant, les
caractéristiques des jonctions bimétalliques entre les aciers à haute limite d’élasticité et les aciers
duplex ne sont pas encore vérifier, en termes de soudabilité, de propriétés mécaniques et
métallurgiques.
L’objectif de ce travail et de réaliser une étude de soudabilité entre deux Aciers de nuance
différentes ’’assemblages hétérogène’’, l’un étant un Acier au carbone (A106) et l’autre étant un
Acier inoxydable biphasé (2205), à l’aide d’un fil d’apport ER 2209. En particulier nous étudierons
le comportement mécanique des joints de soudures et l’évolution des microstructures.
Chapitre I : Généralités sur les aciers
Chapitre I Généralités sur les aciers
I.1.INTRODUCTION
Les aciers sont d'une importante utilisation dans beaucoup de domaines. Toutes les
évolutions scientifiques et industrielles sont dues à leur développement. Ce progrès est
essentiellement du à la présence d'une vaste gamme de transformations qui permettent de faire
varier considérablement les propriétés physiques en particulier mécaniques des aciers ; et ceci en
recourant à l'addition d'éléments d'alliages et aux différents transformations mécaniques, thermiques
et chimiques.
I.2.IDENTIFICATION DES ACIERS
I.2.1.ACIERS AU CARBONE
I.2.1.1. Définition
L’acier est un alliage à base de fer et d’un rajout de carbone en proportions restreinte ne
dépasse pas 2,1% (limite théorique). Au delà de cette teneur l’alliage est nommé fonte.
La limite de 2,1% est l’extrémité du palier eutectique gamma- Fe3-C du diagramme fer-
carbone. A l’équilibre les aciers se solidifient sans apparition de cette phase (absence de carbures
Fe3C primaires) inversement aux fontes. Les carbures peuvent toujours être dissouts dans le
domaine austénitique à l’inverse des fontes…. [1].
D’autres éléments d’alliage peuvent être ajoutés en quantités diverses.
Figure I-1: Diagramme d'équilibre fer-carbone [2].
2
I.2.1.2. Structures des aciers

On distingue trois types d’aciers, selon la teneur en carbone :
 L’acier du type hypoeutectoide :(%C compris entre 0,002% et 0,85%) formé de perlite (ferrite
α +cémentite Fe3C) caractérisée par une structure en lamelles enveloppée dans une phase
ferritique [3].
FigureI-2:
Figure I-2Microstructure
: Microstructure d’un
d’un acier
acier hypoeutectoide
hypoeutectoide [3].[3].
 L’acier du type eutectoide :(%C = 0,85%) formé de 100% perlite (ferrite α + cémentite Fe3C)
caractérisée par une structure en lamelles [3].
Cémentite
Ferrite
[3*]
Figure
Figure I-3:I-3 : Structure
Structure perlitique
perlitique [3]. .
 L’acier du type hypereutectoide:(%C Є] 0,85%, 2,1% [) formé de perlite(ferrite α + cémentite
[3]
Fe3C) caractérisée par une structure en lamelles enveloppée dans de la cémentite .
Perlite Cémentite
Figure I-4:
Figure I-4Microstructure d’un
: Microstructure acier
d’un hypereutectoide
acier [3].[3*].
hypereutectoide
3
I.2.1.3. Types d’aciers

Les aciers sont classés en quatre catégories principales selon la norme européenne EN 10027:
 Les aciers non-alliés d'usage général (construction), dits « aciers à ferrer les ânes ».
 Les aciers non-alliés spéciaux: sont utilisés pour les traitements thermiques, malléables,
soudables, forgeables,…
 Les aciers faiblement alliés: ce sont des aciers pour traitements thermiques (dans la teneur de
chaque élément d'addition est <5% et <1% pour le Mn). les éléments d'alliage favorisent la
trempabilité et permettent d'avoir des structures martensitiques ou bainitiques, donc des aciers
à haute dureté, à haute limite élastique, pour les outils, les ressorts, et les roulements,…etc.
 Les aciers fortement alliés :
 Les aciers inoxydables.
 Les aciers rapides, pour les outils à forte vitesse de coupe comme les forets.
I.2.1.4. Propriétés
L'utilité essentielle des aciers réside dans les valeurs élevées des propriétés mécaniques
fondamentales : résistance aux efforts : module d'élasticité, limite élastique, résistance mécanique ,
dureté , résistance aux chocs (résilience).
Donc les aciers restent préférés dans presque tous les domaines d'application technique :
 Équipements publics (rails, signalisation).
 Industrie chimique, pharmaceutique et nucléaire (cuves, réacteurs, tuyauteries).
 Moyens de transport (automobile, aéronautique, ferroviaire, aérospatial).
 Médical (instruments et appareils).
 Produits destinés au grand public (meubles, ustensiles de cuisine, électroménager)……..etc.
Les propriétés des aciers restent modifiables en ajoutant d'autres éléments surtout métalliques,
et on parle d'aciers alliés. De plus, on peut encore améliorer amplement leurs propriétés par des
traitements thermiques prenant en surface ou à cœur de la matière, on parle alors d'aciers traités [1].
Figure I-5:
I-5 :Variation
Variationdes
despropriétés
propriétésmécaniques
mécaniques des
des aciers
aciers au
au carbone
carbone en
e nfonction
fonctionde
delala
teneur
teneur en
en carbone
carbone [4].
[4].
4
I.2.1.5. Influence des éléments d’addition

TableauI-1:
Tableau I-1:Influence
Influencedes
deséléments
éléments d'addition
d'addition sur
surles
lescaractéristiques
caractéristiquesmécaniques desdes
mécaniques aciers [1].
aciers[1].
I.2.2. ACIERS INOXYDABLES

I.2.2.1. Définition
Les aciers inoxydables sont essentiellement des alliages Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni à teneur en
carbone variant de 0,02 à 1 %. La résistance à la corrosion est due au chrome qui en présence d’un
milieu oxydant forme à la surface de l’acier une couche complexe protectrice qui rend le métal
passif, permettant ainsi la protection de ce dernier des milieux agressifs. Notons que la teneur en
Chrome doit être supérieure ou égale à 10,5 %. D’autres éléments tels que ’’Ni, Mo, N, S, Si,
Nb…….’’ Sont ajoutés afin d’améliorer les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion ou
encore pour favoriser certaines structures par rapport à d’autres. [1,2].
I.2.2.2. Les différents types d’aciers inoxydables :
I.2.2.2.1. Les aciers inoxydables ferritiques
Ces types d’aciers ont une structure cubique centrée à la température ambiante. Ce sont des
alliages qui ne présentent pas des transformations de phases. Les éléments alphagène et
gammagènes sont en équilibre de manière à ce que l’alliage soit à toute température à l’extérieur de
la boucle austénitique (γ) [7].
Figure I-8:
Figure Structure ferritique
I-6:Structure [9].
ferritique [9].
5
I.2.2.2.2. Les aciers inoxydables austénitiques

Ce sont des alliages à structure cubique à face centrée Cette structure est ensuite maintenue à
l’état métastable par hypertrempe à l’ambiante ,ce état austénitique à haute température (1050-1150
°C) et obtenue par l’addition des éléments gammagénnes(Ni notamment)[7].
Joint de grain
Figure
Figure I-9: Structure
I-7: Structure Austénitique
Austénitique [9]. [9].
I.2.2.2.3. Les aciers inoxydables austéno-ferritique ’’DUPLEX’’
Les aciers inoxydables duplex étant des alliages dont la structure est biphasée et les
proportions sont constitués en éléments qui permettent d’obtenir l’équilibre optimal des fractions
volumiques d’austénite et de ferrite. Etant donnée leur microstructure biphasée austéno-ferritique ils
ont une résistance mécanique élevée et une excellente résistance à la corrosion que les aciers
inoxydables austénitiques standard.
Actuellement, les applications des aciers inoxydables duplex et leurs marchés ne cessent
[11].
d’augmenter constamment, pour leurs propriétés remarquables relativement faibles
On peut obtenir ces aciers par le refroidissement d’une composition chimique à 1100°C du
domaine biphasé. La phase gamma reste métastable et la phase alpha reste inchangée, on obtiendra
à la fin une structure mixte (α+γ) identique à celle à l’équilibre à haute température.
Les taux d’austénite et de ferrite sont équilibrés pour contenir entre 40 et 60 % de ferrite.
Tableau I-2: Composition chimique des aciers inoxydables austéno -ferritique [10].
Cr C Ni Mo Autres éléments (N)

24-27 0.05-1.2 4.5-7 2-6 0.05-0.2
Les aciers duplex ont une très bonne résistance à la corrosion car ils ont une haute teneur en
chrome approximativement 22.5%. Aussi la nature biphasée œuvre à améliorer les propriétés
mécaniques et fournit une résistance particulière à la corrosion (intergranulaire et sous
contrainte) [11].
6
Figure
FigureI-10
I-8: :Structure
Structurebiphasée
biphasée(austénite
(austénite+ferrite)
+ferrite)[9].
[9].
Notons aussi que ces aciers présentent un très bon comportement au soudage. Ces aciers
contiennent un pourcentage de chrome variant de 22 à 27% et environ 4 à 8 %Ni ; ainsi que d ’autres
éléments d’addition tel que : Mo, Cu, N, …..etc. [10].
Les aciers duplex peuvent être classés en quatre sous-groupes :
 Sous-groupe 1 : La seule nuance dans ce groupe est le 2304. Seulement sa résistance n’est pas
aussi élevée que les aciers inoxydables austénitiques, le 2304 est considéré co mme un acier
inoxydable performant vu qu’il contient une faible teneur en carbone et une teneur élevée en
azote qui procurent des propriétés élevées en matière de résistance à la corrosion. Il est
aisément soudable et il présente une dureté élevée ainsi qu’une bonne résistance à la corrosion
sous contraintes que l’acier 316L.
 Sous groupe 2 : Dont la nuance est le 2205, ce type d’acier est le plus utilisé des duplex parce
qu’il présente des propriétés performantes en matière de résistance à la corrosion, facilité
d’élaboration, ainsi qu’en matière de prix de revient. Ces aciers ont une résistance élevée à la
corrosion sous contrainte supérieure à celle des aciers austénitiques 316L.
 Sous groupe 3 : Ces aciers contiennent aux alentours de 25% de chrome, cette teneur élevée
contribue à une meilleur résistance à la corrosion localisée comparé au groupe précédent par
contre il a une faible résistance à l’eau de mer. Le chrome confère une très bonne résistance
dans les milieux acides, par contre une teneur élevée de ce dernier accélère la cinétique de
précipitation des phases nuisibles qui conduit à l’endommagement de l’acier d’où la nécessité
d’un traitement thermique adéquat.
 Sous groupe 4 : C’est les plus alliés de toute la famille des aciers inoxydables la teneur élevée
en Chrome, Nickel, Azote, Molybdène, confère une meilleur résistance à la corrosion ainsi
qu’une dureté élevée. Ces aciers ont une très bonne résistance à la corrosion par piqure et par
crevasses. D’ailleurs ce groupe est appelé le groupe des super-duplex[4].
Les aciers duplex ont généralement :
 Des caractéristiques mécaniques ainsi qu’une résistance à la corrosion élevées.
 Insensibilité à la corrosion inter granulaire.
 Seulement ils présentent un risque de Fragilisation à chaud [7].
7
I.2.2.2.4. Les aciers inoxydables martensitiques

Les aciers martensitiques possèdent une structure tétragonale (centrée). La présence de
chrome ou autre élément d’additions donne à ces aciers une très grande trempabilité donc au
refroidissement après austénitisation en effectuant une opération Consistant un chauffage à une
température supérieure à 950 °C, un maintien, suivi d’un refroidissement rapide l’acier aura une
structure martensitique. Cette structure est caractérisée par une dureté, charge à la rupture, et une
limite d’élasticité élevées[11].
En générale ils ont une dureté élevée, Ductilité limitée, résistance à la corrosion plus au moins
bonne[7].
Figure I-9: I-11:

Figure : Structure martensitique
Structure [9]. [9].
martensitique
I.2.2.3. Propriétés physiques des aciers inoxydables
Tableau I-3: Valeurs typiques de propriétés des différents aciers inoxydables [7].
Coefficient
Conductivité Capacité
de Résistivité
Masse thermique à thermique Module
dilatation à (µΩ.cm).
volumique 20°C -1 -1
(J.Kg K ) Magnétisme d’élasticité
300°C
-3 -1 1 (GPA).
(g . cm ) 6 -1 (Ω.m .K ).
(10 K ).
Ferritique 7,8 10 – 11,5 20,9 460 55 Ferromagnétique 206
Austénitiques 7,9 à 8 16,5 14,6 500 72 à 74 Amagnétique 193
Martensitiques 7,8 10,8 à 11,5 25,1 460 55 – 60 Ferromagnétique 206
Austéno-
ferritique 7,87 15 16,7 500 70 Ferromagnétique 200
La structure des aciers inoxydables influe sur leurs propriétés physiques. On remarque la
phase austénitique est Amagnétique contrairement aux structures ferriti ques et martensitiques qui
sont ferromagnétiques.
8
Les coefficients de dilatation des ferrites et martensite sont moins élevés que ceux de
l’austénite d’où l’observation des phénomènes de dilatation thermique gênants surtout pour les
structures mixtes au sténo-ferritique [3].
I.2.2.4. Propriétés mécaniques des aciers inoxydables
Tableau I-4: Propriétés mécaniques des aciers inoxydables [7].
Limite Résistance à la Allongement à la

Acier
d’élasticité rupture Rm rupture A
Ferritique Rp 0,2 370 (N/mm 2

500 ). (%)
26
(N/mm2).
Austénoferritiques 620 840 30
Austénitique 270 620 56
I.2.2.6. Domaines d’utilisation des aciers inoxydables

Tableau I-5: : Principales applications des aciers inoxydables [7].
Famille Applications principals
Secteur automobile (pots d’échappement,

pots catalytiques).
Bâtiment.
Aciers inoxydables (Ferritiques)
Sucrerie (tubes minces).
Containers.
Eviers.
Ballon d’eau chaude.
Industrie chimique.
Retraitement du combustible.
Aciers inoxydables
(Austénitiques) Appareillage scientifiques.
Electronique
9
Tableau I-6: Principales applications des aciers inoxydables (suite) [7].
Famille Applications principales
Industrie chimique.
Industrie papetière.
Aciers inoxydables (Austéno-ferritiques)
Industrie pétrolière.
Chaudronnerie lourde.
Pièces mécaniques.
Vannes.
Aciers inoxydables (Martensitiques) Robinets.
Outils ménagers (couteau,

cuillers, fourchettes,
Outils chirurgicaux.
Grosses pièces industrielles (vannes,

pompes, turbines hydrauliques,…
etc.).
I.3. CONCLUSION
De part leurs propriétés les aciers et leurs comportements dans certaines conditions,
demeurent les plus privilégiés dans presque tous les domaines d’applications techniques : de
l’industrie chimique en passant par l’industrie pétrolière (pipes, instalations de surface .....)
jusqu’aux ustensiles ménagers.
10
Chapitre II
Chapitre II
Soudage des aciers
Chapitre II Soudage des aciers
II.1. INTRODUCTION
Le soudage trouve des applications dans des secteurs d’activité très diversifiés comme la
production, la construction, la réparation et la maintenance . Il est utilisé dans l’élaboration des
bateaux, trains, avions, fusées, automobiles, ponts, tuyaux, réservoirs et tant d’autres choses qui ne
sauraient être construites sans le recours au soudage.
II.2. DEFINITION ET PROCEDES
II.2.1. Définition du soudage
Le soudage tout simplement c’est l’opération qui permet de lier quasiment tous les matériaux,
des matériaux métalliques jusqu’aux matières plastiques. Le soudage assure une continuité
métallique de la pièce lui conférant ainsi des caractéristiques au niveau de l’assemblage équivalent à
celles du métal assemblé. Caractéristiques mécaniques, thermiques, chimiques, électriques,
d’étanchéité, de durabilité.
Autrement dit le soudage est un procédé d’assemblage qui consiste à la mise des pièces à
souder à la température de soudage(Température de fusion, dans la majorité des cas)au niveau de
leur joint, par le biais d’une source de chaleur. Une pression mécanique peut être éventuellement
associée à cette chaleur [12].
Figure II-1: Illustration du déroulement de l’opération de soudage [13].
II.2.2.Types de soudage
Une soudure est dite Homogène lorsque les deux matériaux de base et le métal d’apport sont
de même nature. Par exemple : le soudage MIG de deux aciers AISI 316L (austénitique) avec
apport 316LSi.
Une soudure est dite Autogène lorsque les deux matériaux de base sont de la même
Composition et que l’assemblage s’effectue sans métal d’apport comme l’exemple du soudage des
deux aciers inoxydables austénitique AISI 304.
Une soudure ’’Hétérogène’’ : métal différent avec point de fusion plus bas . Exemple :
soudage d’un acier duplex 2205 et un acier au carbone avec un métal d’apport qui ’’Reste à
déterminer’’ [9].
12
II.2.3. Les différents procédés de soudage
Figure II-2: Classification générale des procédés de soudage en fonction de l’énergie mise en jeu
[14].
Le choix du procédé s’opère selon des critères bien définis : matériaux à souder, Facteurs
technologiques, Critères de qualité, Critères économiques [15].
En ce qui nous concerne les procédés à arc électriques sont les plus adéquats :
Ce procédé se réalise à l’aide d’un arc électrique [une décharge électrique créée entre deux
électrodes dans un gaz (ou dans une vapeur métallique issue des électrodes)] qui fournit l’énergie
nécessaire pour faire fondre l’électrode (constituée de métal d’apport) qui va se solidifier en un
[16]
dépôt solidaire avec les métaux de base .
II.2.3.1. PROCEDE GTAW ( T.I.G )
GTAW= Gas Tungsten Arc Welding où bien T.I.G (Tungsten Inert Gas) (Soudage à l’arc en
atmosphère inerte avec électrode de tungstène). Le procédé consiste à faire appel à une électrode
infusible (Tungstène, Zirconium ou au Thorium) qui jaillit au milieu de la buse, entourée d’un gaz
de protection inerte .
13
La soudure se fait sous protection de gaz inerte (ne présentant pas de danger, pas de risque
explosif) Différents types de gaz sont utilisés:
 Argon pour l’acier
 Argon- Hélium (mélange binaire) pour l’aluminium
 Argon- Hélium- Oxygène
Et tout cela sous une différence de potentiel créée par un générateur électrique de façon à se
que la pièce soit reliée au pôle positif et le métal d’apport au pôle négatif.
Et une baguette de métal d’apport que le soudeur tient d’une main pour former et alimenter
le bain de fusion. De l’autre main il tient la torche pour établir l’arc avec la pièce à souder .
Figure II-3: Illustration du procédé GTAW [17].
II.2.4.1.2. Les avantages

 Inertie chimique exceptionnelle.
 Ce procédé de soudage apporte une grande qualité de régularité au cordon de soudure.
 Possibilité de soudage d’une vaste gamme de matériaux sous réserve de trouver le couple (gaz
fil) correspondant.
 Le procédé GTAW permet d’assembler des aciers fortement alliés, des alliages :
d’Aluminium, de Nickel, de Cuivre et de Magnésium.
 Automatisation possible.
II.2.4.1.3. Les inconvénients
 Préparation des assemblages plus soignée.
 Taux de dépôt et vitesses de soudage faibles, d’ou le procédé n’est pas utilisé pour le soudage
[17]
des matériaux nobles .
14
II.3.MEALLURGIE DU SOUDAGE
II.3.1. Description d’un cordon de soudure
Le cordon de soudure est réparti en 3 parties essentielles :
II-4 :Cordon
Figure II-4: Cordonde
desoudure
soudure[18].
[18].
 Métal de base(en fonction de leurs compositions chimiques): référence pour apprécier les
différentes transformations intervenant lors du déroulement du processus de soudage.
 Zone fondue : refroidi rapidement depuis l’état liquide, cette zone est obtenue par la fusion du
métal (ou métaux) de base avec la contribution plus ou moins importante du métal d’apport. ’’
Zone fondue = Métal d’apport + Métal fondu ’’.
 Zone affectée thermiquement : suffisamment proche de la zone fondue de sorte que les
différents cycles thermiques ont provoqué divers transformations structurales.
 Zone de liaison: fixe la frontière entre la zone fondue et la zone affectée thermiquement en
d’autres termes elle correspond à la limite jusqu’à laquelle le métal de base a été porté à la
fusion.
II.3.2.Facteurs d’influence
Les propriétés et caractéristiques de ces zones varient sous l’influence de 2 facteurs
principaux.
II.3.2.1.Facteur thermique (ou effet thermique)

Constitue un point important dans l’opération du soudage, puisque elle nous donne la
possibilité d’interpréter quantitativement les phénomènes métallurgiques que cette opération
engendre et par suite de prévoir ces phénomènes pour en tenir compte dans le choix des procédés de
soudage et des modes opératoires.
II.3.2.1.1. Cycles thermiques

Pour cela la connaissance des cycles thermiques est plus que nécessaire. Les cycles
thermiques mettent en évidence la variation de la température atteinte en un point situé à une
distance fixe de la ligne du cordon en fonction du temps.
15
Figure II-5: Courbe mettant en évidence θ = f (t) [19].

Figure II-5 : Courbe mettant en évidence θ = f (t) [19].
Cette courbe nous fournit des informations notamment sur
 La température maximale atteinte θm
 Le temps Ts de séjour au dessus d'une température.
La loi du refroidissement, traduite par le temps de refroidissement T R entre deux températures
θ1 et θ2 ou par la vitesse de refroidissement V R à une Température θR.
Ce qui nous permettra de déterminer les modifications de structure ou des transformations
survenues au refroidissement et / ou a l’échauffement.
II.3.2.1.2. La Répartition thermique
On peut également déterminer à travers ces données la répartition thermique aux alentour s du
cordon de soudure, qui représente la variation de la température maximale atteinte θm en fonction de
la distance x qui nous permettra de délimiter les étendues des différentes zones.
Figure II-6: Courbe mettant en évidence θm = f (x) [19].
16
L’allure des cycles thermiques varie en fonction du positionnement du point x par rapport à la
ligne de soudure S comme montré dans la figure ci-dessous.
Figure II-7: Cycles thermiques de différents points situés à une distance x du cordon de
soudure[19].
II.3.2.1.3. Solide thermique

Pour récapituler Portevin et seférian on proposé un modèle qui prend en compte l’état
instantané des températures atteintes aux alentours de la source de chaleur au moment de son
passage par l’origine du repère orthonormé.
Le modèle est connu sous le nom de ’’SOLIDE THERMIQUE’’ dans ce modèle on prend en
considération l’état quasi-stationnaire.
Notons que le solide thermique se comporte de façon similaire tout au long de la ligne de
soudure en donnant lieu aux courbes qu’on observe ci-dessous :
Figure II-8: Solide thermique [19].

La projection du solide thermique sur le plan donne la répartition des isothermes comme suit:
Figure II-9: Les isothermes [5].
17
Elles donnent une indication sur le passage de la source de chaleur et permet de délimiter
l’étendue des différentes zones au sein du cordon de soudure.
II.3.2.1.4. Soudage multi passes
Jusqu’ici l’étude s’est portée sur une soudure en une seule passe. Concernant le soudage multi
passes ou poly passes il y a lieu de prendre en considérations d’autres paramètres tels que :
 La température initiale.
 Le nombre, la disposition des passes et de leurs conditions d'exécution.
 L'intervalle de temps entre passe.
 La position par rapport à la soudure du point dont on suit la variation de température.
FigureII-10
Figure II-10:: Les effets thermiques du soudage en plusieurs passes, dans le cas d'une soudure
sur bords chanfreinés en V, exécutée en trois passes sans préchauffage [19] .
sur bords chanfreinés en V, exécutée en trois passes sans préchauffage [19].
II.3.2.2. La dilution
Ce facteur là a aussi un rôle à jouer sur les propriétés et comportements du cordon de
soudure Le métal fondu est constitué d’un mélange (Métal d’apport +Métal de base) en proportions
respectivement proportionnelles à la surface extérieure au profil initial du chanfrein.
La dilution signifie la proportion du métal de base fusionnée entrant dans la composition du
métal fondu Elle est exprimée comme suit :
Ou
v : volume du métal de base fondu.
V : volume globale du métal fondu. [24].
II.4. TRANSFORMATIONS DE PHASES LORS DU SOUDAGE
Durant le processus de soudage par fusion des aciers, les transformations qui se produisent
dépendent de la composition des différents matériaux mis en jeu et des historiques thermiques
subits par ces derniers d’où on aura des modifications qui vont s’opérer au niveau de la zone
affectée thermiquement ainsi qu’au niveau de la zone fondue.
18
II.4.1. ACIERS DUPLEX :

II.4.1.1. Solidification et formation des structures :
Lors de la solidification des joints de soudures, une structure entièrement ferritique prend
place ce n’est qu’en dessous de 900°C que l’austénite commence à précipiter au niveau des joints
de grains de la ferrite. La solidification et formation de la ferrite s’effectue par une croissance
epitaxiale à partir du métal de base en fonction du gardian thermique.
Quant à l’austénite sa formation débute au niveau des joints de grains (sites privilégiés de
précipitation) ensuite il y a l’austénite du type widmanstatten qui fait apparition dans les sites
intragranulaires. Notons que la précipitation de l’austénite est régie par la germination et
croissance qui sont gouvernées par la diffusion.
Les cinétiques élevées de refroidissement ne favorisent pas la formation de l’austénite par
contre des vitesses de refroidissement lentes permettent d’obtenir une proportion élevée d’austénite.
Figure II-11:
Figure II-11Illustration dede
: Illustration lalastructure
structureobtenue
obtenue après refroidissementdedelalazone
après refroidissement zonefondue
fondue[20].
[20].
Etant donné que la germination est favorisée au niveau des joints de grains une densité élevée
de ces derniers favorise la formation de l’austénite en quantités élevées sauf que cette éventualité
est à écarter vu le grossissement des grains induit par l’apport énergétique du processus.
Une autre alternative consistant à enrichir les métaux d’apport en éléments gamagénes (Le
’’Nickel’’ en particulier) est préconisée.
Donc au final on aura une structure constituée de grains de ferrite primaire avec de l’austénite
inter granulaire ou intra granulaire principalement précipitée en structure widmanstatten.
19
II.4.1.2. Changements structuraux durant le soudage :

Pendant l’opération de soudage l’augmentation de la température provoque au niveau de la
zone affectée thermiquement une transformation de l’austénite en ferrite ’’δ’’ accompagné d’une
croissance des grains dont la taille et la croissance homogène jouent un rôle important lors d es
transformations de phases au court du refroidissement.
Figure II-12: Coupe pseudo binaire du diagramme Fe-Cr-Ni à 70% de fer [2].
En plus de la transformation ferrite ’’δ’’ ↔ austénite ’’γ’’ les aciers duplex peuvent faire
objet d’autres transformations tels que :
 précipitation des carbures de chrome du type M7C3 et M23C6
 précipitation des nitrures M2N, MN
 précipitation de composés intermétalliques tels que la phase σ, …….etc.
Seulement ces phases secondaires sont nocives pour le cordon de soudure de ce fait une
[20]
vitesse de refroidissement élevée est nécessaire pour les éviter .
20
II.4.2. ACIERS AU CARBONE

II.4.2.1. Transformations au cours du soudage
Au voisinage de la zone fondue le métal de base subit les effets du cycle thermique de
soudage qui provoque des transformations liées aux conditions de refroidissement du joint soudé.
Figure II-13: thermique de soudage et transformations structurales [21].

1: Dilatation, plastification ; Ac1 cessation des états hors équilibre.
2: Dilatation, plastification ; Ac3 début de l’austénitisation.
3: (zone fondue) fusion, dilution du métal d’apport et du métal de base et changement de la
structure (ferrite δ).
4: solidification et formation des premières dendrites austénitiques accompagné d’un retrait, Ar3.
5: transformations allotropiques (M ou, M+F+C ou, F+C) diffusion de l’hydrogène, ainsi qu’une
présence de contraintes locales est constaté Ar1.
6: Fin de transformation, contraction, contraintes résiduelles ; avec des risques de fissuration à froid.
II.4.2.2. Transformations lors du chauffage
Figure II-14: Les différentes régions de la ZAT et les différentes microstructures obtenues au
voisinage de la ZF [21].
1: portion ou le métal de base n’a pas atteint une température de 600°C environ.
2: 600°C < θ < Ac1, on observe quelques modifications tels que la globulisation des lamelles de
Cémentite, la recristallisation pour le soudage de produits écrouis,…etc.
3: Ac1 < θ < Ac3 l’austénitisation partielle du métal donne une structure à grains très fins.
4: Ac3 < θ < 1200°C : structure à gros grains.
21
5 : au delà de 1200°C au contact de la zone fondue (zone de liaison), une structure à gros grains
confère au métal une forte trempabilité ; d’où après refroidissement, des structures acciculaires
grossières ou même parfois des structures de trempe. D’ailleurs dans cette région il subsiste un
risque de fissuration à froid d’où l’impacte sur les caractéristiques mécaniques après soudage.
II.4.2.3. Transformations lors du refroidissement
Contrairement au chauffage les modifications structurales au court du refroidissement sont
décrites à travers des diagrammes TRC établis spécialement pour le soudage :
Figure II-15: Diagramme TRC spécialement élaboré pour le soudage [22].

En fonction de la cinétique de refroidissement la transformation de l’austénite s’opère de
différentes manières:
 La structure martensitique dure (de réseau tetragonale) prend place ; pour des cinétiques
rapides de refroidissement.
 Pour des cinétiques intermédiaires c’est la structure bainitique qui prend forme.
 Par contre pour de faibles vitesses de refroidissement l’austénite c’est le mode perlitique qui
prend forme.
Notons que les conditions de soudage ainsi que les paramètres sont choisis de tel manière à
obtenir une structure seine et adéquate de manière à assurer des propriétés mécaniques et
métallurgiques voulues et d’éviter de surcroit toute structure nocive qui pourrait affecter le cordon
de soudure [19].
II.3. CONCLUSION
Les aciers au carbone ainsi que les inoxydables ont une bonne soudabilité du moment ou les
conditions de soudage ainsi que les paramètres (composition du métal d’apport, vitesse de
refroidissement, énergie de soudage) sont réunis.
22
Chapitre III
Etude de Soudabilité sur assemblages hétérogènes

Chapitre III Partie Résultats et Interprétations
III.1. INTRODUCTION
Sous cette appellation sont rassemblés les assemblages de matériaux identiques au moyen de
produits d'apport permettant d'obtenir un métal fondu de structure et donc de propriétés très
différentes de celles du métal de base mais aussi, les assemblages de matériaux différents.
La soudabilité des matériaux métalliques est leur aptitude à permettre la réalisation pratique
d’assemblages soudés dont les propriétés sont compatibles avec les conditions d’utilisations
imposées. Elle est étroitement liée aux procédés et aux conditions de soudage mis en œuvre et elle
dépend essentiellement des types et des propriétés des structures métalliques obtenues.
A ce sujet les soudeurs souhaitent en particulier prévoir les risques immédiats ou à venir qui
vont rencontrer lors des opérations d’assemblage. Ils souhaitent en particulier savoir quel est le
meilleur procédé à utiliser et, si un métal d’apport est nécessaire, quel est le meilleur
métallurgiquement parlant.
III.2. Diagrammes de constitution
Partant des pouvoirs alphagènes et gammagènes des différents éléments, des diagrammes ont
été tracés avec pour objectif de prévoir la structure du métal à l’état brut de soudage en premier
lieu.Parmi ces diagrammes on dénomme : celui de Schaeffler, Delong, Espy, WRC,…..etc. Le plus
répondu et le plus connu étant le diagramme de ’’Schaeffler’’ bien sur.
III.2.1. Diagramme de schaeffler
Figure
FigureIII-1:
III-1:Diagramme
Diagrammede
deSchaeffler
Schaeffler avec
avec les
les zones
zones àà risques
risquesmétallurgiques
métallurgiques[2].
[2].
24
Le diagramme de Schaeffler fournit des informations sur les propriétés de soudage des
différents types de microstructure, en fonction de ce qu'ils contiennent en éléments d'alliage.
A l’aide du diagramme de Schaeffler on peut :
 Choisir un métal d’apport adapté, garant de bonnes qualités métallurgiques.
 prédire la structure de la zone fondue à l’état brut de soudage.
 Appréhender les différents risques métallurgiques lors d’un assemblage soudé.
Le seul inconvénient de ce diagramme est qu’il n’est pas adapté aux nuances à teneurs
élevées en azote et/ou manganèse.
Le taux de ferrite peut être déterminé si l’analyse de la zone fondue est connue par la formule
suivante :
% ferrite = 3 (Creq – 0,93 Nieq – 6,7) [23]. (3)

FORMULE DE SEFERIAN
III.2.2. Diagramme de Delong
La prise en considération par ce dernier de l’effet de l’azote en tant qu’élément gamma gène,
a conduit à une légère rectification du diagramme de schaeffler (notamment au niveau du domaine
’’Austénite+Ferrite’’).
Figure III-2: Diagramme de Delong [2].
25
Néanmoins ce diagramme n’est pas utilisable pour le soudage hétérogène, et non adapté aux
nuances fort en Manganèse et/ou Azote.
III.2. 3. Diagramme d’Espy
Identique au diagramme de schaeffler à part que les formules des(Creq,Nieq)ont été
légèrement affinées. Ce diagramme est bien adapté aux nuances à teneurs élevée en azote
manganèse.
Figure
FigureIII-3:
III-3:Diagramme
Diagramme d'Espy [2].
d’Espy [2].
III.2.4. Diagramme WRC92

Moins précis :
 Un nombre réduit d’éléments pour le calcul des CReq et Nieq.
 Un domaine d’application restreint le rendant mal utilisable pour le soudage hétérogène.
Figure III-4: Diagramme WRC92 [20].
26
III.2.5. Formules de calcul des équivalents :

Tableau III-1: Formules de calcule [9].
Diagramme Cr eq Ni eq
Schaeffler %Cr + %Mo + 1,5 %Si + 0,5 %Ni + 30 %C + 0,5 %Mn + 0,6 %Cu.
De Long %Cr + %Mo%Nb.
+ 1,5 %Si + 0,5 %Ni + 30 (%C + %N) + 0,5 %Mn.
%Nb. %Ni + 30 %C + x( %N – 0,045) + 0,87 + 0,33
%Cu. x = 30 si N = 0 / 0,20.
x = 22 si N = 0,21 / 0,25.
%Cr + %Mo + 1,5 %Si + 0,5
Espy %Nb
x = 20 si N = 0,26 / 0,35.
+ 5 %V + 3 %Al.
WRC 1992 %Cr + %Mo + 0,5 %Nb. %Ni + 35 %C + 20 %N + 0,25 %Cu.
III.2.6. Comparaison des différents diagrammes :

Tableau III-2: Comparaison des différents diagrammes [9].
Diagramme Avantages Inconvénients

Mn pris en compte jusqu’à 2 % max.
Schaeffler Soudage hétérogène.
Pas pour fort N (> 0,10 %).
Domaine d’application l.arge
Peu précis si ferrite > 20 %.
Homologué ASME. Domaine limité :Creq>16, Nieq>10, Ferrite <20%.

De Long
Homologué EN. Pas pour fort Mn ( > 2% ).
%Ferrite et FN. Pas pour fort N ( > 0,10% ).
Soudage hétérogène.
Espy Domaine d’application large.
Nombreux éléments pris en compte. Peu précis (ferrite > 20 %).
Fort Mn et/ou fort N.
Gradué en FN, pas de correspondance avec mesures

Normalisé en Europe (norme EN...). en %ferrite.
WRC 1992
Calcul simplifié. Peu d’éléments
Domaine limité : Creq > 17
27
III.3. Identification des différentes zones à risques métallurgiques du diagramme

de schaeffler
D’après les aspects que nous venons de voir on peut déduire qu’il existe des zone à risques
métallurgiques.
Pour réaliser un assemblage hétérogène, on aura toujours intérêt à choisir les produits
d'apports de telle sorte que le point représentatif du métal fondu se situe dans le domaine
correspondant aux risques métallurgiques les plus faibles c'est à dire ’’la partie inférieure’’ du
domaine Austénite + Ferrite du diagramme de Schaeffler. (Voir Figure III-1).
III.4. Détermination de la structure de la zone fondue à partir du diagramme
La structure du métal fondu dépend en premier lieu de la dilution (ou le taux de dilution), et
des différents composants constituant les éléments à assembler.
III.4.1. La dilution
Comme défini précédemment elle signifie la proportion du métal de base fusionnée entrant
dans la composition du métal fondu.
On peut la exprimer par un rapport en fractions de surfaces, cela donne :
Tel que : SMB : Surface du métal de base fondu.
ST : Surface globale du métal fondu.
Lorsqu’on a affaire à un soudage hétérogène une légère modification s’impose à savoir :
Figure III-5: Taux de dilution [18].
Ce paramètre nous donne la possibilité de déterminer la structure brute de soudage (structure

de la zone fondue) à travers sa contribution à la construction graphique qui permet de déterminer le
point figuratif du joint soudé.
28
III.4.2. Construction graphique
Elle comporte 3 étapes essentielles :
*1ére étape consiste à positionner les points A, B, C, représentatifs des métaux de base A
et B et du métal d’apport (respectivement).
**2éme étape consiste à positionner le point C (point représentatif du mélange AB) à

partir du point B.
Tel que :
Ou : dMA : étant la dilution du métal A.

dMB : étant la dilution du métal B.
LAB : la distance entre les deux points A et B.
***3éme et dernière étape consiste à positionner le point JS dans le segment CE.
Tel que : Y = (d*LCE)/100 (10)

Ou : d est le taux de dilution (d = dMA + dMB) (11)
Une fois ces étapes accomplies on obtiendra le schéma montré ci-dessous
Figure
Figure III-8:
III-6: Illustrationde
Illustration delalaconception graphique [18].
conception graphique [18].
Le point JS est au barycentre des points C et E.
29
Le point JS nous permettra d’appréhender les risques métallurgiques et du coup de les éviter
soit en modifiant les compositions chimiques des éléments mis en jeu soit en suivant une procédure
de soudage adaptée.
Le point JS nous donne aussi la possibilité d’apprécier la structure du métal fondu et donc
d’en déduire les différentes propriétés [18].
Le point JS nous permet aussi de déterminer le taux de ferrite dans la zone fondue, a partir des
coordonnés de ce dernier , à l’aide de la formule de seférian (issue du diagramme de schaeffler) :
% ferrite= 3( Cr eq–0,93Ni eq–6,7)[23]. (12)

III.5. CONCLUSION :
La procédure qui vient d'être décrite est tout à fait générale et peut donc être appliquée à tout
assemblage hétérogène d'alliages ferreux. D’où il est intéressant de disposer d'un diagramme de
Schaeffler afin de réaliser le bon choix de métal d’apport. Le produit adéquat apparaîtra le plus
souvent de manière évidente dès que l'on aura placé le ou les points représentatifs des métaux de
base [25].
On peut aussi à travers le point représentatif JS déterminer le taux de ferrite qui de plus est un
paramètre très important surtout en ce qui concerne le soudage des aciers inoxydables duplex vu ses
répercussions sur les propriétés de soudage, telles que : la résistance, la ténacité, la résistance à la
corrosion et la stabilité de phase à long terme.
De plus, la quantité de ferrite est un indicateur utile pour le mode de solidification, qui
influence fortement la fissuration à chaud durant le soudage.
30
Chapitre IV
Partie techniques expérimentales

Partie Techniques Expérimentales
IV.1. Introduction :
Ce chapitre commence par une présentation des matériaux utilisés lors de cette étude ainsi que
les métaux d’apports utilisés pour assemblage. Dans une seconde partie, nous présentons les
différentes techniques expérimentales utilisées pour la caractérisation mécanique et métallurgique
des soudures hétérogènes et homogènes élaborées par procédé TIG.
IV.2. Matériaux :
Les produits de base utilisés pour réaliser les joints soudés sont des tubes de 170 mm de
diamètre et de 7mm d’épaisseur en acier inoxydable Duplex (2205) et l’acier au carbone (A106).
a) L’acier inoxydable duplex : C’est un acier inoxydable austéno-ferritique dont la nuance
est du type SAF 2205 et dont la composition chimique est précisée dans le Tableau IV.1. La
structure biphasée de l’alliage permet d’obtenir des limites d’élasticité élevées tout en conservant
une bonne ductilité (Tableau IV.2) . En effet, le durcissement est obtenu par la phase ferritique,
tandis que la matrice austénitique permet de conserver ductilité et ténacité. La structure mixte
donne au 2205 une résistance élevée à la corrosion sous contrainte et le rend insensible à la
corrosion intergranulaire. Ses teneurs élevées en chrome et en molybdène lui confèrent une
excellente résistance à la corrosion par piqûres et à la corrosion généralisée.
Tableau IV-1: Composition chimique d’acier inoxydable (Duplex 2205).

Elément C Mn Si P S Ni Cr Mo N
Pourcentage 0.024 0.74 0.61 0.016 0.001 5.43 22.43 3.21 0.17
Tableau IV-2: Propriétés mécaniques de l’acier inoxydable (duplex) métal de base.
Résistance à la rupture Allongement à la rupture

Propriété Limite élastique
(MPa) %
Valeur 415 655 20
(MPa)
b) L’acier au carbone : ASTM A106 est une norme de spécification pour les tuyaux d’acier
au carbone sans soudure pour les services à haute température. Les usages les plus communs se font
dans les raffineries et dans les centrales où les gaz et fluides sont transportés à haute température et à
haute pression.
la réalisation de tubes, La composition chimique et les propriétés mécaniques de A106 sont
précisées sur les Tableaux (IV.3. et IV.4) respectivement.
Tableau IV-3: Composition chimique d’acier au carbone- A106- (laboratoire essai GTP).
Elément C Mn Cu Ni Cr Mo V Si P S Al Ti Sn N B Nb
Pourcentage 0.16 0.79 0.11 0.09 0.12 0.022 0.003 0.28 0.014 0.003 0.033 0.001 0.009 0.0075 0.0002 0.002
32
Tableau IV-4: Propriétés mécaniques de l’acier au carbone métal de base(A106).
Limite élastique Résistance à la rupture Allongement à la rupture

Propriété
MPa MPa %
Valeur 290 415 25
Compte tenu de faible teneur en carbone (0.16%) et en carbone équivalent (0.33%) inférieur
à 0.4%, ceci présage une excellente soudabilité de ce matériau.
NB : Carbone équivalent = C+ Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 = 0.33%
c) Les métaux d’apport :
Les différentes combinaisons de soudures élaborées sont :
 Soudures homogènes :
 Acier A106 - Acier A106
 Acier Duplex 2205 - Acier Duplex 2205
 Soudure hétérogène :
 Acier Duplex 2205 - Acier A106
Ces soudures sont réalisées par le procédé TIG (Tungsten Inerte Gas) en deux (02) passes en
utilisant différents métaux d’apport.
 Métal d’apport ER2209 : Ce même métal d’apport dont la composition chimique est donnée
dans le Tableau IV.5 est utilisé pour élaborer la soudure homogène (duplex / duplex) et la
soudure hétérogène (duplex / A106).
Tableau IV-5: Composition chimique du métal d’apport ER 2209.
Elément C Si P S Cu Ni Cr Mo N Mn
ER2209(%) 0.01 0.49 0.019 0.001 0.05 8.60 23.04 3.11 0.16 1.47
 Métal d’apport ER70S-6 : Dont la composition chimique est donnée par le Tableau IV.6
est utilisé pour la réalisation des soudures homogène (A106 /A106)
Tableau IV-6: Composition chimique métal d'apport ER70S-6.
Elément C Si Mn Cu P S Cr Ni Mo V
ER70S-6( %) 0.07 0.87 1.46 0.2 0.011 0.012 0.03 0.02 0.003 0.0005
D’après le code de construction Américains du piping et pipeline, ils est exigé que la
résistance à la rupture du métal d’apport doit être supérieure a celle du métal de base.
Tableau IV-7: Propriétés mécaniques de métal d’apport.
Limite élastique Résistance à la rupture Allongement à la rupture

MPa MPa %
ER 2209 770 30.4
ER70S-6 440 560 25
33
V. 3 Les paramètre de soudage :

Les déférentes configurations d'assemblage (homogènes et hétérogènes) sont réalisées avec
les paramètres du procédé Tableau (IV.8 et IV.9).
Tableau IV-8: Paramètre de soudage ER 2209.
Longueure mm
Métal Ø I (A) U (V) Vitesse cm Débit
polarité
nature
Type argon
Passe
d’apport /min L/min

Mm
ER2209 2.4 1000 DC (-) 81 - 92 9 - 11 4.1

1
2 ER2209 2.4 1000 DC (-) 94 - 97 9 - 11 6.74
3 ER2209 2.4 1000 DC (-) 94 - 99 9 - 11 5.43 99.99 17

4 ER2209 2.4 1000 DC (-) 95 - 100 10 - 11 7.12
5 ER2209 2.4 1000 DC (-) 95 - 98 10 -11 5.36
Tableau IV-9: Paramètre de soudage ER70S-6.

Longueure Mm
Métal Ø I (A) U (V) Vitesse cm Débit
Type argon
nature
polarité
Passe
d’apport /min L/min

Mm
ER70S-6 2.4 1000 DC (-) 75 – 80 10.5 – 12 3.78

1
2 ER70S-6 2.4 1000 DC (-) 105 - 115 11 – 12 5.18
99.99 16
3 ER70S-6 2.4 1000 DC (-) 110 – 115 11 – 12 5.31
4 ER70S-6 2.4 1000 DC (-) 110 – 115 11 – 12 5.34
IV.4 Préparation des échantillons et éprouvettes :

Avant découpage des éprouvettes, un contrôle visuel des cordons de soudures est nécessaire
pour localiser les éprouvettes d’essais.
Le cordon est considéré comme correct dès qu'une géométrie de joint correcte et régulière est
obtenue et qu'aucune projection ne se produit sur l'assemblage. En effet, pour atteindre une bonne
résistance le cordon doit présenter une géométrie n'introduisant pas de concentration de contrainte.
34
IV.4.1 Prélèvement et réalisation des éprouvettes :

Le découpage et usinage des éprouvettes des essais (traction et résilience) a été effectué au
niveau des ateliers d’usinage de GTP.
IV.4.1.1. Découpage des tubes
Le découpage s’effectue à froid à l’aide d’une scie pour éviter tout échauffement qui pourrait
modifier les propriétés et caractéristiques du matériau.
Figure IV-1: Machine de Découpage a froid.
Figure IV-2: Lubrification de tube lors de découpage .
35
IV.4.1.2. Usinage des éprouvettes

Quatre (04) éprouvettes, de longueur de 300mm et de 27mm de largeur, sont prélevées de
chaque configuration d’assemblage (homogène et hétérogène) dans le sens transversal au cordon de
soudure (Figure IV.3).
Figure IV-3: Sens de prélèvement des éprouvettes de traction.
 Usinage des éprouvettes de traction :

Toutes les éprouvettes de traction ont été préparées selon la norme ASTM.
Celle-ci recommande des éprouvettes plates dont la longueur de la section utile est un ordre
de grandeur (i.e.10 fois) supérieure à la largeur (Figure V.4).
Figure IV-4: Eprouvettes de traction de forme normalisée.
36
 Préparation des éprouvettes de résilience :

Les éprouvettes de résilience ont été découpées au niveau des cordons soudures (la zone
fondue, la ZAT et le métal de base) comme montré sur la Figure IV.5 (a). De chaque combinaison
d’assemblage (homogène et hétérogène), on a prélevé trois éprouvettes normalisées selon NF A 03–
161, 55 x 10 x 2.5 mm de dimension (Figure IV.5.b), avec entailles en V de 45° d’ouverture et de
2mm de profondeur.
Figure IV-5: Eprouvette de résilience.
Figure IV.5.2: Eprouvette de résilience.
37
IV.5 Caractérisation mécanique :

Les essais de traction monotone quasi-statique ont été réalisés selon la norme NF EN10002-1
sur une machine électromécanique ( INSTRON WALPERT). Les essais ont été conduits dans l'air et
à température ambiante (= 20 à 30°C). La vitesse de déplacement imposée est de 0,035 mm/s.
IV.5.1 Essai de traction
L’essai de traction, l’un des essais les plus pratiqués, permet de déterminer des
caractéristiques mécaniques fondamentales des matériaux : limite d’élasticité, charge de rupture, et
allongement de rupture notamment.
Il consiste à réaliser, dans une éprouvette, un champ de contrainte s uniformes uni axiale de
traction et à enregistrer l’allongement résultant.
Figure IV-6-1: Machine de Traction (INSTRON WALPERT).
38
Figure IV-6-2: Courbe de traction au cours l'essai.
Figure IV-6-3: Les éprouvettes de traction avant et après l'essai.
39
a) Courbe de traction :
Les essais de traction sont effectués au niveau de GTP.
Afin de pouvoir utiliser les courbes de traction brutes, on doit les modifier de façon que les
résultats obtenus ne soient fonction que du matériau étudié et non de la géométrie de l'éprouvette,
On définit ainsi :
La Contrainte : σ = F / S0 unité : Pascal
La Déformation : ε = Δl / l0
S0 et l0 sont les caractéristiques initiales de l'éprouvette, Δl est son allongement.
Figure IV-7: Courbe de traction La courbe comporte deux parties principales.
 Le domaine de déformation élastique :
L'éprouvette a un comportement élastique linéaire et suit la loi de HOOKE: ζ= E. ε
E : est le module d'Young ou module d'élasticité.

 Le domaine de déformation plastique :
Dans ce domaine la déformation est irréversible : si l'on supprime la charge le matériau garde
une déformation permanente. La courbe de traction passe par un maximum au-delà duquel la
contrainte diminue bien que l'allongement continue de croître. La déformation n'est alors plu s
homogène, elle est localisée dans la zone de striction (zone la plus mince de l'éprouvette).
b) Caractéristiques mécaniques de traction :
L'exploitation d'une courbe de traction nous permet d'obtenir les valeurs suivantes des
caractéristiques mécaniques d'un matériau :
 La limite d'élasticité Re ou Re 0,2 (pour 0,2% de déformation) :
Contrainte à partir de laquelle le matériau s'écarte de la loi de HOOKE, apparition de la première

déformation plastique.
40
 La résistance à la traction Rm :
Contrainte maximale. Dans le cas des matériaux fragiles (pas de déformation plastique), Re et
Rm sont confondues.
L'éprouvette a une section S0 et une longueur utile L0 au départ des mesures.A chaque instant :
L : désigne la longueur utile de l'éprouvette. S : la section de l'éprouvette.
R : la traction exercée, exprimée en MPa
E : l'allongement relatif exprimé en
 L'allongement à la rupture A :
C’est une mesure de ductilité car il est nul pour les matériaux fragiles. A%= x100
 La striction à la rupture Z :
Z = (So-Su)*100 / So (V.9)
So : la section de l'éprouvette initiale.
Su : la section de l'éprouvette après rupture.
Toutefois, pour des aciers unidirectionnels, la rupture s’initie habituellement dans l’arrondi ou
à une courte distance de ce dernier. Ceci est principalement attribuable à l’endommagement du
matériau causé par l’usinage de l’arrondi ainsi qu’aux concentrations des contraintes présentes dans
cette zone. En effet, il est probable que des fissures se créent entre les différents plis du stratifié lors
de l’usinage de l’éprouvait.
V.5.2 Essai de résilience
L'essai de résilience est un moyen rapide et simple pour évaluer la ténacité d'un matériau. Ce
mode d'essai est très répandu dans l'industrie. Il consiste à mesurer l'énergie de rupture à grande
vitesse de déformation. Pour cela, on introduit des facteurs fragilisants qui sont:
 l'entaille mécanique sur l'éprouvette qui crée un état de contraintes localisés triaxiales
important au fond de celle-ci. Elle sert par exemple à reconstituer le système de contraintes
existant localement dans les zones critiques de constructions soudées,
 la vitesse d'application de la charge traduite par la vitesse de déplacement du couteau au
moment de l'impact (la vitesse du pendule utilisé était de 5.23m/s),
 la température d'essai que l'on fait varier.
a) Principe de l’essai de résilience :
Au cours de cet essai, l’éprouvette Charpy est rompue à l’aide d’un pendule de masse ‘m’ qui
tombe d’une hauteur H. Après avoir cassé l’éprouvette, le pendule remonte à une hauteur h. La
résilience du matériau est déterminée par l’énergie absorbée rapportée à la surface rompue. La
vitesse du pendule est de 5,23m/s.
41
L'énergie consommée par la rupture est directement associée à l'angle de remontée du

pendule, elle s'exprime par la relation suivante:
m : masse du pendule, l - longueur du pendule
 - angle initial au départ du pendule.
 - angle de remontée du pendule après le choc,
Figure IV-8: (a) Principe de l’essai de résilience, (b) Machine de résilience Amsler.
Le mouton Charpy utilisé pour la réalisation de nos essais et qui se trouve au niveau de la
société GTP est un pendule instrumenté de 300J de marque Amsler (Figure V.6.b)
on a réalisé des éprouvettes normalisées, selon NF A 03–161, 55 x 10 x 2.5 mm de
dimensions, avec entailles en V de 45° d’ouverture et de 2mm de profondeur. L’usinage des
entailles a été réalisé aux niveaux de la zone fondue, la ZAT et le métal de base.
V.5.3. Essai de Pliage
L'essai est effectué au niveau du laboratoire des essais mécaniques de ENGTP à l’aide d’une
machine de pliage de marque INSTRON WOLPERT, on a fait deux méthodes de mesure de
pliage (2 échantillons pour essai à l’envers et 2 échantillons pour essai à l’endroit) dépend de mise
en position sur mandrin.
Figure IV-9: Représente les deux méthodes de pliage a) à l’envers, b) à l’envers.
42
Figure IV-10: Machine de pliage (INSTRON WOLPERT).
Figure IV-11: Les éprouvettes de pliages avant et après essai.
43
IV.5.4. Essai Microdureté

La dureté est la résistance qu’une matière donnée s'oppose à la pénétration d’un autre corps
plus dur choisi comme référence.
Les essais de mesure de dureté par pénétration se font par l’application d'une charge connue,
d’une sphère en métal dur ou d’une pyramide en diamant, normalement sur une face plane polie de
l’échantillon à tester.
Il y a plusieurs méthodes de mesure de dureté : Brinell, Rockwell et Vickers. Dans notre
étude, nous avons choisi la méthode Vickers qui consiste à utilisé une pyramide de diamant à base
carrée présentant un angle au sommet entre faces égales à 136°.
La dureté Vickers est définie par : Hv = F/S HV : dureté Vickers (Kg/mm2) ;
F : la charge appliquée
S: la surface de l’empreinte en mm2
Figure IV-12: Dimensions de l’empreinte Pyramidale et formules de calcul.
Figure IV-13: Machine de microdureté.
44
Les mesures de microdureté Vickers ont été réalisées sur des coupes transversales au cordon
de soudure. Un micro-duromètre (Figure IV.10) est utilisé , en appliquant une charge de 100g
pendant une durée 15 seconde. Les filiations de dureté ont été réalisés avec un pas de 0.002mm en
balayant les trois zones de la soudure.
IV.6 Caractérisation métallographique :
Avant chaque analyse de la microstructure, l'échantillon subi les opération suivantes :
 Enrobage :
Enrobage des échantillons dans une résine thermodurcissable afin de mieux les manipuler
durant l’opération de polissage.
 Polissage :
Le polissage est effectué au labo SDM à l'aide d’une polisseuse a pour but d’éliminer
l’irrégularité de surface et donne une surface plus ou moins lisse.
Figure IV-14: Polisseuse Struers.

Le polissage a été fait en deux étapes :
 Prépolissage :
Il a été fait par frottement de l’échantillon sur des papiers abrasifs de granulométrie de plus en
plus fins. Le polissage est fait sous eau (ou avec arrosage) pour éliminer tout risque d’échauffement
de l’échantillon.
Granulométries du papier abrasif utilisé : 280-400-600-800-1000-1200-2800. Une durée de
polissage que l’on peut estimer 5 minutes par granulométrie.
 Polissage de finition :
A fin de donner à nos échantillons un effet miroir, on utilise une polisseuse de finition avec
une poudre d'alumine.
 Attaque chimique :
On a deux déférentes attaques chimiques :
45
 Attaque chimique des soudures homogène A106/A106,la solution chimique est le Nital
(HNO3)
 Attaque électrolytique de soudure homogène duplex / duplex
Cette attaque est réalisée à température ambiante avec des durées allant de 60 à 90s sous une
tension de 4.5V dans un bain contenant de (NaOH) .
Ainsi dans soudure hétérogène on a fait les deux attaques qui sont : attaque chimique et
attaque électrolytique.
Figure IV-15: (a) Schéma illustratif. (b) Dispositif de l’attaque électrolytique
 Microscope optique :
Le microscope qui se trouve dans laboratoire de Université SAAD DAHLAB de BLIDA est
équipé de quatre objectifs d’agrandissement de 20X jusqu'à 100X, un oculaire de 10X (alors si on
est en train de voir avec un objectif de 20X accouplé à l’oculaire de 10X alors l’agrandissement de
la microstructure est de 200X. La (Figure V.10) montre le microscope optique de marque Carl Zeiss
à plateau inversé. Il est équipé d’un appareil photo numérique afin de photographier les
microstructures obtenues.
Figure IV-16: Microscope optique Carl Zeiss
46
Chapitre V
Partie résultats et interprétations

Partie Résultats et Interprétations
V.1 Caractérisation mécanique

L’objectif de cette caractérisation est d’étudier l’effet des hétérogénéités microstructurales
induites par le soudage sur le comportement mécanique des joints soudés.
V.1.1 Essai de traction
Les essais de traction ont été réalisés sur une machine électromécanique INSTRON
WALPERT. Les essais ont été conduits dans l'air et à température ambiante (= 20 à 24°C).
Par le logiciel lié (adéquate) à la machine de traction nous avons obtenus les résultats
présentaient selon le Tableau (V .1) et les courbes de la Figure V.1.
Acier souder Largeur Epaisseur Section Fe (N) Re Fm (N) Rm

(mm) (mm) (mm²) (MPa) (MPa)
Acier(2205) 13.09 5.51 72.13 26427.148 643.65 58882.44 816.38
Acier au
carbone A106 12.61 3.61 45.52 18458.627 405.49 28630.18 628.93
Acier(2205)
Acier au 12.80 3.75 48 18757.597 390.78 30496.29 635.33
carbone
A106
Tableau V-1: Essai de traction.
Le tableau ci-dessus représente les résultats d’essais de traction sur les joints homogènes
(A106/A106, Duplex 2205/Duplex 2205) et hétérogène (Duplex 2205/A106).. Nous observons que
la rupture apparait au niveau du métal de base signifie que la résistance mécanique du cordon de
soudure est excellente.
Du tableau, nous observons aussi que la limite d'élasticité ainsi que la résistance à la rupture
du cordon de soudure duplex/duplex sont supérieures à celle de A106/ A106 et Duplex 2205/A106),
la présence des éléments Fe, Cr, Ni, Mo et Mn dans la nuance de l’acier duplex favorise la
formation des intermétalliques (phase σ) qui assurent des propriétés mécaniques et des ténacités
préjudiciables.
On conséquence l’assemblage homogène de l’acier duplex présente des caractéristiques
mécaniques intéressantes par rapport aux soudures homogène A106 et hétérogène duplex /A106.
Page 48
Duplex 2205 /Duplex
816Mpa
643Mpa
Duplex 2205/ acier au carbone A106
635Mpa
390Mpa
Figure V-1: Les courbes de traction
Page 49
V.1.2 Essai de résilience

Acier inoxydable (Duplex)
Tableau V-2: Essai de résilience de duplex(2205).

Type Localisation Dimension Section T°de Energie Valeur
D’essai entaille Eprouvette (mm²) L’essa Absorbée Moyenne
(mm) (°c) (J) (J)
1 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 38.4
2 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 44.3 42.00
3 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 43.3

1 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 34.8
2 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 80.1 52.80
3 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 43.5

1 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 35.6
2 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 40.9 38.23
3 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 39.1
Duplex + Acier au carbone :

Tableau V-3: Essai de résilience de duplex(2205)-acier au carbone(A106).
Type Localisation Dimension Section T°de Energie Valeur
D’essai Entaille Eprouvette (mm²) L’essa Absorbée Moyenne
(mm) (°c) (J) (J)
1 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 18.9
2 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 19.2

19.23
3 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 19.6
1 Impact(V) ZAT(2205) 10×3.3 33 -30 19.7
2 Impact(V) ZAT(2205) 10×3.3 33 -30 19.8 18.9

3 Impact(V) ZAT(A106) 10×3.3 33 -30 17.2
Page 50
Acier au carbone (A106) :
Tableau V-4: Essai de résilience acieçr au carbone (A106).
Type Localisation Dimension Sectio T°de Energie Valeur

D’essai entaille Eprouvette n L’essa Absorbée Moyenne
(mm) (mm²) (°c) (J) (J)
1 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 19.2
23.53
2 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 24.6
3 Impact(V) ZF 10×3.3 33 -30 26.8
1 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 28.8

32.03
2 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 38.8
3 Impact(V) ZAT 10×3.3 33 -30 28.5
1 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 24.8

24.83
2 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 22.5
3 Impact(V) MB 10×3.3 33 -30 27.2
Les Tableaux (V 2.3.4) Ci-dessus représente les valeurs de l’essai de résilience dans trois
zones ZF, ZAT ; MB.
D’après les résultats on distingue que la valeur de l’énergie absorbée est élevée dans la ZAT
par rapport aux autres zones. En effet, dans cette zone il y a grossissement des grains provoquant
une chute des propriétés mécaniques en particulier la dureté et rend cette zone plus ductile. Par
contre dans la ZF qui présente des grains fins ainsi qu'une présence de carbures et des nitrures qui
rendent cette zone plus dure et plus fragile.
V.1.3 Mesures de microdureté HV
Les mesures de microdureté Vickers ont été réalisées sur des coupes transversales aux
cordons de soudures, afin d’établir des filiations sur l’ensemble des zones qui sont le métal de base
MB, ZAT et ZF suivant le schéma de la figure VI.2. La valeur donnée correspond à la moyenne de
3 empreintes situées à un même niveau de distance par rapport à la zone de fusion. La charge
utilisée est de 100g, et la distance entre les empreintes est de 200µm.
Figure V-2: Schéma de filiation de dureté appliqué.
Page 51
Les Figures V.3 montrent les variations de microdureté à travers les soudures homogènes et
hétérogène étudiées. On note que, dans le cas des soudures homogènes (Duplex/Duplex et Acier
A106/A106), les profils de microdureté, présentent une variation semblable.
L’augmentation de la dureté est régulière à l’approche de la ligne de fusion puis plus marquée
dans la zone centrale du bain de fusion. Dans le cas de la soudure homogène Dup lex/Duplex,
Page 52
Figure V-3: Profils de microdureté Vickers établis pour des cordons de soudure homogènes et
hétérogène.
Dans la courbe (duplex/ duplex) on remarque une diminution de la dureté dans la ZAT à
cause du grossissement des grains par rapport au zone fondu qui présent une dureté élevée à cause
des précipités et de la formation des intermétalliques.
Dans le cas de la soudure homogène en acier au carbone A106/A106, l’augmentation de la
dureté de la ZAT se produit à une distance d’environ de 600µm de la ligne de fusion. Et
l’augmentation se poursuit quasi linéairement jusqu’au centre de la zone de fusion (259HV)).
Dans la ZAT il y a une chute de dureté due au grossissement de grain pendant le cycle
thermique de soudage. Nous constatons dans la ZF que l'augmentation de la dureté est due à la
présence probablement des nitrures et carbures.
Les résultats concernant la soudure hétérogène (Duplex2205/Acier A106), la Figure VI.3 (c)
montrent que le niveau de dureté est plus faible dans la ZF dû à la variation de la composition en
éléments d’alliages cette chute de dureté au niveau de ZF est due à l’obtention d’un rapport
déséquilibré austenite-ferite ainsi que la précipitation de phase non désirées (exemple ; phase Ϭ),
qui provoquent des pertes considérables de dureté.
Page 53
V.1.4. Essai de Pliage

Tableau V-5: Pliage Duplex/Duplex.
DIMENSIONS EPROUVETTE Diamètre TYPE DE PLIAGE
du
specimen dimension Bend Type
REPERE
poinçon OBSERVATIONS
Largeur Epaisseur Plunger
Envers Endroit Côté
width thickness diameter
[mm] [mm] [mm] (root bend) (face bend) (side bend) REMARKS
FB1 19 5,49 25 X RIEN A SIGNALER
RB1 19 5,49 25 X RIEN A SIGNALER
Tableau V-6: Pliage A106/A106.

du
REPERE
Tableau V-7: Pliage Duplex/A106.

du
REPERE
D'après ces observation on peut dire que les trois soudures sont qualitativement conforme.
Ces essais ne nous renseignent pas sur l'étendue du pliage et les mesures de la flèche qui permetentt
d'apprécier quantitativement la résistance au pliage.
Page 54
V.2 Examen Macrographique
Figure V-4: Macrographie du joint soudé.

La macrographie montre clairement une hétérogénéité du métal d’apport avec l’acier au
carbone ce qui était prévisible vu la différence en termes de composition chimique et de
morphologie structurale ; par contre du coté duplex on observe une homogénéité presque parfaite
(les deux métaux ont des structures et des nuances presque similaires à quelques proportions prêts)
on note aussi l’absence de défauts qui peuvent engendrer la rupture ou la fissuration du cordon de
soudage.
On constate du coté droit de la zone fondue (acier au carbone) un contraste qui représente un
changement de structure au niveau du métal de base, c’est une zone un peu plus foncé que le métal
de base ’’cette zone est surnommée Zone affectée thermiquement ou Z.A.T.’’ Elle est relativement
épaisse comparé a celle du coté acier inoxydable ’’duplex’’.
Cependant il subsiste une différence morphologique entre le métal fondue et les deux métaux
de base. La mise en évidence de ce changement sera en peu plus clair dans la micrographie.
Page 55
V.2 Observation métallographique :

V.2.1 Examen au microscope optique :
1. Examen du métal de base :
a) Notre travail a été entamé par une observation microscopique de l’acier inoxydable duplex
2205 à son état de réception Cette observation a montré l'existence d'une structure en bande
biphasique (ferrite et austénite), a cet état, aucune forme de précipité n’a été observé. La forme
allongée des grains de ferrite et d’austénite est du au procédé de laminage à chaud lors de
l’élaboration du matériau.
Austénit
e
Ferrite
Figure V-5: Microstructure du Métal de base (2205), GX200.

b) La microstructure de l’acier A106 est formée par des grains de ferrite et des rangées de
perlite disposées quasi régulièrement (Figure V.5). Comme il est visible sur la photo, la quantité de
perlite est plus basse comparée à la quantité de fer.
Figure V-6: Microstructure du Métal de base A106 GX200.
Page 56
2. Examen du zone affectée thermiquement (ZAT) :

(i) Soudure homogène
a) A proximité de la zone fondue (la zone affectée par la température), la microstructure se
révèle comme celle du métal de base , néanmoins la taille des grains a connu un grossissement très
significatif sous l’influence de l'élévation de la température apportée par la source de chaleur lors de
l'opération du soudage. Cette observation est bien mise en relief dans les (figure V.6).
Figure V-7: Microstructure la ZAT de acier (2205), GX200.

b) La figure VI.7 représente la microstructure de la zone affectée thermiquement de la
soudure homogène A106/A106. Celle-ci est marquée par la transformation de la structure en bande
en structure equiaxiale, qui conjointement à la diminution de la taille des grains de ferrite, abouti à
une structure homogène micrométrique de ferrite et de perlite.
Figure V-8: Microstructure la ZAT de A106 GX200.
Page 57
(ii) Soudure hétérogène

Les mêmes observations ont été notées concernant la microstructure des ZAT coté acier A106
et côté Duplex.
3. Examen du zone fondue (ZF) :
(i) Soudure homogène
Les microstructures de la zone fondue des soudures homogènes Duplex/Duplex et Acier
A106/A106 sont représentées par les figures (VI.9 et VI.10) respectivement.
Suite au processus de solidification, la zone fondue du Duplex possède une structure dendritique,
l’austénite se présente sous forme d’ilots dans une matrice ferritique.
Elle a un aspect conventionnellement appelé microstructure dendritique de solidification. En
observant attentivement les différentes structures, on peut dire que La dimension des dendrites diminue
avec l’augmentation de la migration de carbone.
Figure V-9: Microstructure la ZF de acier (2205) GX200.
Figure V-10: Microstructure la ZF de A106 GX200.
Page 58
La ZF de la soudure homogène A106/A106, présente une microstructure très fine par rapport
à la structure de MB constituée de grains de ferrite et d’austénite equiaxes.
4. Examen du zone de liaison :
A la frontière entre zone fondue (ZF) et zone affectée thermiquement (ZAT) est très nette
dans les deux configurations de soudure homogènes. Dans le cas de la soudure Duplex/Duplex, la
zone surchauffée (ZL) est caractérisée par une faible densité de grains austénitiques ( Figure VI.11)
comparée à la zone fondue et la ZAT. Ceci est du au gradient thermique élevé enregistré dans cett e
zone lors de l’opération de soudage. La structure de l’acier dans cette zone a subit une
transformation complète en ferrite au cours du chauffage, les grains d’austénite se sont reformés,
probablement, par la suite lors du refroidissement de l’échantillon.
Figure V-11: Microstructure la ZL de acier (2205) GX200.

Dans le cas de la soudure homogène A106/A106, nous constatons la présence de grains de
grande taille à côté de grains plus fins (Figure VI.12). Ceci traduit la surchauffe importante subit par
cette partie au cours de l’opération du soudage.
Figure V-12: Microstructure la ZL de A106 GX100.
Page 59
5. Micrographie de la soudure hétérogène Duplex/A106

On observe dans cette structure qui correspond à un contraste de deux zones (ZF sombre,
ZAT plus claire)
Figure V-13: a) Microstructure la ZL ;ZF;ZAT (2205/A106).
Figure V-13 :b) Microstructure de la ZAT duplex.
Page 60
Dans les (Figures V.14 ( a, b et c)) nous constatons la présence de grains de grande taille à
côté de grains plus fins qui est expliqué par la surchauffe importante subit au cours de l’opération
du soudage. La ZF(Figure V.14 (d) ) est constituée de grains colonnaires de ferrite et austénite à
structure dendritique.
Figure V-14: la microstructure de la soudure hétérogène côté duplex.
Page 61
D’après les figures on observe que la zone affectée thermiquement est claire par apport la
zone fondue ( sombre et plus petite ).
Figure V-15: La mirostructure de la soudure hétérogène coté A1O6 a)MB, b)ZAT -ZF, c)ZF.
62
Chapitre VI
CONCLUSION GENERALE
Conclusion générale
L'objectif de l'étude présentée dans ce manuscrit a été de caractériser des soudures
hétérogènes en acier inoxydable duplex et acier au carbone microallié et de les comparer aux
soudures homogènes, du point de vue caractéristiques métallurgiques et mécaniques.
Trois configurations d’assemblages sont donc considérées pour cette étude : une
soudure hétérogène Acier Duplex 2205/ acier microallié A106 et deux soudures homogènes
Duplex 2205/ Duplex 2205 et soudure A106/ A106. Le choix de ces deux matériaux a été
imposé par GTP. Se sont des matériaux largement utilisés dans les industries chimiques et
pétrolières et les différentes soudures sont réalisées, à la base pétrolière de Hassi-Messaoud,
par le procédé TIG sur des tubes (pipeline) de diamètre de 70. Cette étude a été menée au
niveau des laboratoires GTP-Reghaia. Les conclusions que l’on peut y tirer sont :
 Le découpage se fait à froid pour éviter l’échouement de métal qui peut influencer sur la
microstructure et les propriétés mécaniques .
 L’observation métallographique montre que les changements structuraux influents sur
les propriétés mécaniques de traction et de ténacité.
 La résistance à la rupture du soudage hétérogène est acceptable par rapport aux deux
autres échantillons.
 L’absorption d’énergie du soudage hétérogène présente des valeurs inférieures.
 L’acier A106 présentant une structure ferrito-perlitique. Les résultats de micrographie et

essais mécaniques (traction, résilience, microdureté) ont montrés que l’acier est
conforme à la norme API et présente de bonnes caractéristiques mécaniques.
 Le soudage homogène duplex reste meilleur que le soudage hétérogène du point de vue
des propriétés mécaniques
 La zone fondue et la zone affectée thermiquement présentent un très bon comportement
aux basse températures ce qui est clairement mis en évidence par l’essai de résilience à
traver la température de -30°C. Ceci montre clairement que le cordon de soudure en
général présente un bonn comportement aux basses températures ainsi qu’une ductilité
très appréciable
 Le contrôle de l’apport de chaleur et la sélection du métal d’apport qui devrait être
enrichi en élément stabilisateurs d’austénite soit importante pour obtenir un rapport
austénite / ferrite équilibré.
 Les vitesses de refroidissement suffisamment élevées peuvent diminuer l’intervalle de
temps de passage dans l’intervalle des températures critiques de précipitation.
Références bibliographiques
[1] J. Baralis, G. Maeder
Précis de Métallurgie, (élaboration, structures- propriétés et normalisation), 5éme édition, Nathan,
1990.
[2] P.J. Cunat

Aciers inoxydables : Critères de choix et structure, Techniques de l'ingénieur, M 4540, 2000.
[3] B. Thomas, J.H.Schmitt.

Durcissement des Aciers : Role de la microstructure, Techniques de l'ingénieur, m 4341, 2002.
[4] C.W. kovach

High performance stainless steel, Technical marketing resources, Inc, Pittsburg, PA, USA.
[5] J.P. Bailon, J.M. Dorlot

Des matériaux, presse internationale polytechnique troisième édition, (2001).
[6] Dursteel Mn, Aciers au manganèse, Produr, Maitrise des matériaux anti -usure.
[7] M. Colombie et coll

Matériaux métalliques, DUNOD Paris, 2000.
[8] Guy David,

Les Aciers Inoxydables, 1990.
[9] R. BLONDEAU
Procédés et applications industrielles du soudage, Paris, hermès science publications (2001).
[10] S. zohir
Influence de la vitesse de refroidissement sur les transformations structurales d’un acier inoxydable
austénitique (304L) traité à hautes températures, ENSP (2006).
[11] G. Murry
Aciers, Généralités, Techniques de l'ingénieur, M 300, 2000.
[12] R. Cazes
Procédés de soudage : principes généraux et critères de choix, Technique de l’ingénieur, B 7700.
[13] A. OULDAMER
Soudage, Séminaire. E.N.P (2004).
[14] R. Le gouic
Précis de soudage brassage et techniques connexes, Eyroles, (1978).
[15] C. Philip, SAF (Air liquid welding)

CD-ROM d’enseignement sur la soudure.
[16] R. Cazes
Soudage à l’arc, Technique de l’ingénieur, B 7730 (1995).
[17] Symap
Guide soudage/chapitre_1 (Les matériels de soudage et de coupage thermique les plus courants)
[18] www.soudeur.com
[19] H. Granjon
Bases métallurgiques du soudage, Eyroles, Paris (1977).
[20] C. Bonnet
Le soudage, Métallurgie et produit, Air liquide, CTAS, 2001.
[21] R. Varisellaz
Soudage : éléments de conception et de réalisation, Dunod, (1982).
[22] IRSID
Courbes duretée-paramétre de refroidissement en condition de soudage, recueil établi en (1977).
[23] D. Séférian
Métallurgie de la soudure, dunod, paris, (1965).
[24] R. Castro, J.J. Cadenet

Métallurgie du soudage des aciers inoxydables et résistants à c haud, Dunod, Paris (1968).
[25] R.MESLER
Soudure autogène ; Editions EYROLLES (1980).
[26] fr.wikipedia.org. (Rubrique : projets et réalisations)
[27] Méthodes spectrométriques d’analyse et de caractérisation

Axe génie des procédés, centre SPIN, Ecole des mines St Etienne
ANNEXE 1
Présentation de l’E.N.G.T.P
Dénomination : Entreprise Nationale de Grands Travaux Pétroliers
Logo : E.N.G.T.P.
Statut : Société par actions
Régime juridique : Entreprise publique économique
Filiale du groupe : SONATRACH
Siège social : zone industrielle BP 09 - Reghaia - Alger

Siège de la direction générale
GTP est une société, filiale du groupe SONATRACH , qui offre des services de construction
d’ouvrages destinés à la production, transformation et distribution des Hydrocarbures, la pose de
canalisation à grande distance, l’engineering, le procurement, la maintenance industrielle, le soudage
et le contrôle de soudage. Pour réaliser ses missions, GTP s'appuie sur un groupe à l'expérience
nationale et internationale reconnue, le Groupe SONATRACH.
DOMAINES D’INTERVENTIONS
GTP intervient dans les secteurs suivants :
 Hydrocarbures.
 Chimie et pétrochimie.
 Energie.
 Matériaux de construction.
 Hydraulique.
LES ACTIVITES DE G.T.P

GTP effectue toute sorte d’activités : Engineering, Génie civil et bâtiments, Montage industriel,
Préfabrication, Canalisation, Soudage, Contrôle et essais, Traitement thermique, maintenance industrielle.
ANNEXE 2
Les différents types de chanfreins

En soudure électrique à l’arc des éléments ou des tôles de fortes épaisseurs, on peut adopter, dans certains
cas, des chanfreins profonds en U ou ’’en calice’’, qui permettent, d’utiliser une quantité moindre
d’électrodes.
Chanfrein en ’’U’’.
Chanfrein en ’’X’’ pour les tôles épaisses. Chanfrein en ’’X’’ pour les fers massifs.
Tubes à épaisseur ≤ 20 mm. Tubes à épaisseur > 20 mm.
Chanfrein en ’’U’’.
Chanfreins en ’’V’’.
Ou bien :
Chanfrein en ’’V’’ à double pente.

ANNEXE 3
3.4- LES DIFFERENTES POSITIONS DE SOUDAGE
I – joints bout à bout avec chanfrein
A plat Corniche
Sens du soudage
Position 3G
Position 4G
Verticale montante Plafond

II – Pour les tubes
Position numéro 1 Position numéro 2
Position 2G
15°
15°
Position 5G
15° 15°
Position numéro 3 Position numéro 4
15°
15°
Position 1G
Position 6G Le tuyau tourne sur un positionneur
Welding Procedure Specification
D.TEC Sheet:
Feuille : 1/3
spécification de soudage
Welding Service Nbr: Date:
Service Soudage N°: Rév: Date :
Job Nbr: Project: PFE ''Soudage hétérogène ([Duplex]- A106[Acier au
Affaire N°: Projet: carbone]"
TITLE: PROCEDURE DE SOUDAGE HETEROGENE

Titre:
Welding Process(es) Joint preparation:

Procédé(s) de soudage Conception du joint:
GTAW 
Base Metal
Métal de base
Type Grade Carb.  (") Th / Ep.(mm) P/Gr
Nuance Grade équiv. Min. Max. Min. Max. N° a b E
A 333 Gr 6 6" 7.11 1.1
⁺
A790 S32550 6" 7.11 10H.1
Joint design: Angle =37,5°+/- 2,5°
Type de chanfrein: V Angle:
Strink: Gap:
a= 1,6 +/- 0,8 mm b= 3,2 +/- 0,8 mm
Talon: Ecartement
Backing material:
Nature supp. Envers
Form: Dimensions
Forme: Dimensions:
Preparation: Ends to be welded are prépared from origin or
by cutting or beveling and grinding . They are cleaned from
all excess of oxide, rust, greasse or paint.Passes are only
schematized . Exact pass dispositions depend on
parameters of welding choose.
Other : Préparation: Les bords à souder sont préparés d'origine ou par
Autres: découpage ou chanfreinage et meulage. Ils sont débarrassés
de tout excès d'oxyde, rouille, graisse ou peinture. Les passes
sont seulement schématisées. Les dispositions exactes des
passes dépendent des paramètres de soudage choisis.
Filler metal: (AWS - ASTM / Class)

Métal d'apport: Other :
Layer/Passe. Root / Pén. Fill / Bour. Cap / Fin. Bac/Rep Autres:
Class/Type ER2209 ER2209 ER2209 Shelding Gas :
AWS-SFA 5.9 - 06 5.9 - 06 5.9 - 06 Gas de protection:
F N° 6 6 6
Comp. Flow Rate:
A N° 8 8 8 Comp. Ar 99,99% Débit: (l/min) 10
(mm) 2 2,4 2,4 Backing gas Comp.
Protection envers comp.
Ar 99,99%
Backing Flow Rate:
Flux : AWS Class
Débit envers: (l/min)
12
Other :
Other : Autres: Protection envers jusqu'à la finition
Autres: Adjustement :
Fixation:
Method
Par champs extérieur ou par pointage
Mode:
Duration
jusqu'à réalisation de 50% de la passe de pénétration
Durée:
Welding Procedure Specification Sheet:
2/3
Spécification de soudage Feuille :
Nbr:
N°:
Rév:
Welding Position: PreHeat:
Position de Soudage: Préchauffage:
Layers/Passes Root/Pén. Fill/Bour. Cap/Fini. Base métal Wall Thickness /Epaisseur Parois
ASME Position 5G 5G 5G Metal de base
Rot. Or/ou fix. Fixe Fixe Fixe All / Toutes
Prog./Progrestion Up hill/Mont. Up hill/Mont. Up hill/Mon
Root pass Filler métal Diam. (mm)
Rotation direction: Diam. Métal d'apport passe de péné.
Sens de rotation
N/A
Method: Propane Torche
Other : Méthode: Torche propane
Autres: Inspection Thermochrome Pens
Contrôle : Crayons thermochromes
Other : Pyrometre
Autres: Pyromètre
Electrical characteristics & Welding Technique:

Technique d'exécution du joint et caractéristiques électriques
Layers / Passes Root / Pénétration Fill / Bourrage Cap / Finition Bac / Rep
Welding Process /Procédé de soudage GTAW GTAW GTAW
Welding Position /Position de Soudage 5G 5G 5G
Current & polarity /Courant & Polarite DC ( - ) DC ( - ) DC ( - )
Filler métaL / Métal d'apport ER 2209 ER 2209 ER 2209
 Electrode / Electrode ( mm) Tungsténe (2) Tungsténe (2,4) Tungsténe (2,4)
 Rod / Fil (mm) 2 2,4 2,4
Amp. Range / Gamme d'intensités (A) 84 109 109
Volt. Range / Gamme de tension (V) 10 10 10
Flux / Flux
Gas / Gaz Ar 99,99% Ar 99,99% Ar 99,99%
Flow Rate / Débit ( l / min) 10 - 15 L/min 10 - 15 L/min 10 - 15 L/min
The number of passes in filling and cap depends on the thickness to be welded.
Le nombre de passes en bourrage et finition dépend de l'épaisseur à souder.
In filling and cap, passes can be done by juxtaposed beads. En
bourrage et finition, les passes peuvent être faites par cordons juxtaposés.
Other :
Autres:
Interpasses Cooling Refroidissement

entre passes
Between the root end thesecond passes: Entre

passe de pénétration et 2 éme passe:
Température / Température : 150 °C max
Time / Temps 4,5 min
Between other passes: Entre
autres passes:
Température / Température : 150°C
Time / Temps 4,5 min
Interruption Welding permited at :
Intéruption soudure autorisée à partir:
moitié du cordon
Other :
Autres:
Welding Procedure Specification Sheet: 3/3
Spécification de soudage Feuille :
Nbr:
N°:
Rév:
Beads Aspect:
Aspect des cordons:
The current of welding and the manner to deposit the metal will insure a complete fusion, without lack of fusion on faces of the bevel
or the neighbor zone of the parent metal.
Le courant de soudage et la manière de déposer le métal assureront une fusion complète, sans manque de liaison sur les faces du chanfrein
ou la zone voisine du métal de base.
It will have to satisfy to a visual examination conforms to requirement of codes.

Il devra satisfaire à un examen visuel conforme aux exigences du cahier des charges.
Other :
Autres:
Cleaning:
Nettoyage:
After each pass and after removal of the slag, all apparent defect is removed by brushing and/or grinding before the execution of the
next pass.
Après chaque passe et après enlèvement du laitier, tout défaut apparent est enlevé par brossage et/ou meulage avant l'exécuti on de la passe
suivante.
Other :
Autres:
Test & results interprétation: Essais
et interprétation des résultats:
Tests of approval of the procedure and qualification of welders will be realized accordingly to the Code:
Les essais d'homologation de la procédure et de qualification des soudeurs seront réalisés con formément au code:
ASME SEC-IX Standard

La qualification des soudaeurs sur joints bout à bout se fera également par examen radiographique
Other :
Autres:
Inspection:
Contrôle:
Visual / Visuel: yes/oui
Radiographic / Radiographique: yes/oui
Ultrasonic / Ultrason:
Penetrant / Ressuage: Specification approuved ( Date):
/05/2009
Magnetic particles/ Magnetoscopie: Spécification approuvée le:
By (Name):
Other : Refer to Inspection specification Par (nom):
Autres: Voir spécification de contrôle Checking: Stamp:
Remarks : Signature: Cachet:
Observations:
Certification Organism:
Organisme de réception:
ANNEXE 5

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République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET METALLURGIE

Département science et génie des matériaux

INGENIEUR : Science et Génie des Matériaux

THEME : étude comparative des propriétés

Présenté(e) par : BOUNAFA Mohamed Amine

Encadré(e) par : Pr SAKER Abdelhamid

Membres du jury : Dr Y. TAIBI (Président)

Nos remerciements sincères, vont à monsieur le Professeur Abdelhamid SAKER du

Un grand merci à tous le personnel de L’ENGTP, et notamment au département soudage qui

Nos remerciements vont également à tous nos enseignants du département métallurgie de

A ma soeur et toute ma famille

A tous mes amis et amies

A tous mes professeurs

A tous ceux qui me sont chers

BOUNAFA Mohamed amine

A ma soeur et mes freres

A tous mes professeurs

A tous mes amis et amies

A tous ceux qui me sont chers

Keywords: Duplex Steel, Carbon Steel, weldability, heterogeneous assembly, homogeneous

Figure ‎I-1: Diagramme d'équilibre fer-carbone [2]................................................................................. 2

INTRODUCTION GENERALE ............................................................................................. 1

Chapitre I : Généralités sur les aciers ....................................................................................... 2

I.2.IDENTIFICATION DES ACIERS .................................................................................... 2

I.2.1.ACIERS AU CARBONE .............................................................................................. 2

I.2.2. ACIERS INOXYDABLES .......................................................................................... 5

I.3. CONCLUSION ............................................................................................................... 10

Chapitre II Soudage des aciers ............................................................................................... 11

II.2. DEFINITION ET PROCEDES ...................................................................................... 12

II.2.1. Définition du soudage ............................................................................................... 12

II.2.2.Types de soudage ....................................................................................................... 12

II.2.3. Les différents procédés de soudage........................................................................... 13

II.3.MEALLURGIE DU SOUDAGE .................................................................................... 15

II.3.1. Description d’un cordon de soudure ......................................................................... 15

II.3.2.Facteurs d’influence ................................................................................................... 15

II.4. TRANSFORMATIONS DE PHASES LORS DU SOUDAGE .................................... 18

II.4.1. ACIERS DUPLEX :.................................................................................................. 19

II.4.2. ACIERS AU CARBONE .......................................................................................... 21

II.3. CONCLUSION ............................................................................................................ 22

Chapitre III ............................................................................................................................. 23

Etude de Soudabilité sur assemblages hétérogènes ................................................................ 23

III.1. INTRODUCTION ........................................................................................................ 24

III.2. Diagrammes de constitution ......................................................................................... 24

III.2.1. Diagramme de schaeffler ........................................................................................ 24

III.2. 3. Diagramme d’Espy ................................................................................................ 26

III.2.4. Diagramme WRC92 ............................................................................................... 26

III.2.5. Formules de calcul des équivalents : ....................................................................... 27

III.2.6. Comparaison des différents diagrammes : ............................................................... 27

III.3. Identification des différentes zones à risques métallurgiques du diagramme de

III.4. Détermination de la structure de la zone fondue à partir du diagramme ...................... 28

III.4.1. La dilution ................................................................................................................ 28

III.4.2. Construction graphique ............................................................................................ 29

III.5. CONCLUSION : ....................................................................................................... 30

Partie techniques expérimentales ........................................................................................... 31

IV.1. Introduction :................................................................................................................. 32

IV.2. Matériaux :.................................................................................................................... 32

V. 3 Les paramètre de soudage : ............................................................................................ 34

IV.4 Préparation des échantillons et éprouvettes : ................................................................. 34

IV.4.1 Prélèvement et réalisation des éprouvettes : ............................................................. 35

IV.5 Caractérisation mécanique :........................................................................................... 38

IV.5.1 Essai de traction ........................................................................................................ 38

V.5.2 Essai de résilience ...................................................................................................... 41