Int. J. Manufac. Sys.

, 2 (2): 21-42, 2012

TEORIA DE LA GASIFICACION
La secuencia de eventos que ocurren en el gasificador de corriente ascendente son el
secado, la pirólisis y las reacciones distintas, un sable, la oxidación y la reducción.
La oxidación: la oxidación parcial del carbono del combustible de madera libera
calorías que ayudan a alimentar la reacción como la muestra en la ecuación. 1-4. Los
productos volátiles y algunos tipos de carbón se convierten en una manera de cambiar
de forma para formar C02 y CO en un proceso llamado oxidación de la siguiente
manera:
Reacciones de oxidación por gasificación y cambio en la entalpía (Sun Grant
Biowebgasification of biomasa, Nayat et al., 201 O):

- 394 .4 kJ moi-1 (1)

-131.4 kJmoi-1 (2)

-280.0kJmoi-
1
(3)

-251.0kJmoi-1 (4)

donde, Δ H es cambio en entalpía.

Reducción: en la etapa de reducción, el carbono que queda en el carbón reacciona con
el C02 para producir CO y H2, con algunos CH4 que juntos se transforman en una
mezcla gaseosa conocida como gas de síntesis. La alta temperatura en el gasificador
convierte los materiales inorgánicos dejados por la gasificación y los convierte en un
material vítreo, generalmente conocido como escoria. La escoria tiene la consistencia de
gruesa san d. Es químicamente inerte y puede tener una variedad de usos en las
industrias de construcción y construcción. Es en esta zona que los gases combustibles
se forman de la siguiente manera:
Reacciones de reducción de la gasificación y cambio en la entalpía (Sun Grant
Biowebgasification of biomasa, Nayat et al., 201 O):

C+ co2 �2co2 , -173.0kJmoi-1 (5)

(6)

La ecuación 5 se conoce como la reacción de Boudouard y la ecuación. 6 es la reacción

heterogénea agua-gas. Estas reacciones están relacionadas por la reacción de cambio homogénea
agua-gas:
BTU (7)
Afí � 18.2
lb-mol

Además, el metano se puede formar en la zona de reducción por una variedad de reacciones,
siendo la más simple:

23
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

- BTU (8)
Afí � 35.8
lb-mol

Los estudios han demostrado que hay una serie de factores que influyen en las reacciones de
gasificación e influyen en la composición y distribución de los gasas sintéticos, entre ellos el
efecto del calor (Harris et al., 2006; Scott et al., 1988; Voloch et al., 1983; Elliot y Sealock, 1985;
Font et al., 1988) temperatura (Hobbs et al., 1993), presión (Nandi y Onischak, 1981; Plante et al.,
1988; Liinanki et al., 1981; Richard et al., 1985; McLendon et al., 2004) y la altura del reactor fue!
cama (Font et al., 1988; Beaumont y Schwob, 1984; Sadaka et al., 1998), la velocidad del aire
(Raman et al., 1981), el medio gasificante; la proporción equivalente (Schoeters et al., 1989), la
presión de los catalizadores (Ergudenler y Ghaly, 1992), el contenido energético, reactividad,
densidad aparente, propiedades de carbonización, distribución de tamaño y tamaño, materia
volátil y composición química (FAO, 1985) y el fue! humedad y partículas (FAO, 1985; Elliot y
Sealock, 1985; Raman et al., 1981; Edrich et al., 1985) y el contenido de cenizas. El contenido de
ceniza es un parámetro muy importante que afecta la composición y el valor calorífico de los
gases de síntesis (lqbal et al., 2010). Miskam et al. (2009) informaron que cuanto menor es el
contenido de ceniza, mejor es el gas productor.
Diseño del gasificador / reactor de corriente ascendente: el diseño del gasificador de corriente
ascendente en voles determina la cantidad de energía necesaria para generar electricidad, ¡la
cantidad de combustible! para ser suministrado al gasificador necesario para cumplir con la
energía requerida para una aplicación lejana. Calcula el tamaño de la cámara de combustión
en términos de diámetro y altura del reactor. Otros son la cantidad de aire y la cantidad de tiro
necesaria para gasificar el combustible. Estos son información importante en la selección del
ventilador o soplador necesario para el reactor.
Ecuación de combustión: las ecuaciones de la combustión completa de los productos de
gasificación con oxígeno se dan a continuación de la reacción de reducción (Eastop y McConkey,
1993).

Far the incomplete combustion:

Far complete combustion:

Dado que, el 02 se suministra como aire, el N2 asociado debe aparecer en la ecuación

(Eastop y McConkey, 1993), es decir:

32
0 2 required kg-1 of fuel = = 1.143 kg
28

43
Stoichiometric A/F ratio= l.l = 4.905/1
0.233

24
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Table 1: Ultimate analysis of wood (Yinesor, 2008)

Range ofvalues

Ultimate analysis Lower Higher

e 50 53.0
H 5.8 7.0
N o 0.3
Cl 0.0001 0.1
o 38 44.0
s o 0.1
Ash 0.1 2.0

El valor calorífico de la madera fue !: La Tabla 1 presentó el análisis final de la

madera con valores de rango más alto y más bajo.
Valor calorífico más bajo (LCV) (Singh, 2008):

LCV = Valor calorífico más alto: el calor transportado por el vapor formado kg -i de combustible extraído

Valores calóricos más bajos de los valores más bajos del análisis final de la madera:

LCV = 19001.5-__2_x 5.Sx 2442 kJ kg-1 = 17726.776 kJ kg -i

100

Valores calóricos más bajos de los valores más altos del análisis de la madera:

LCV = 19001.5-__2_x 7.0x 2442 kJ kg-1 = 19165.7 kJ kg -i

100

Higher calorific value (HCV) (Singh, 2008):

HCV = � [ 35000C+ 143000(H

l O
-i) + 91605] kJ kg-1

Mayor valor calorífico de los valores más bajos del análisis final de la madera:

38
HCV � � [35000(50)+143000(5. 8- )+9160 ] kJ kC � 19001.5 kJ kg-,
1 0 8

Mayor valor calorífico de los valores más altos del análisis final de la madera:

4
HCV � � [35000(53)+143000(7.0 - : )+ 9160(0.1) ] kJ kg-, � 20704.16 kJ kg -,
l O

Fue tasa de consumo: la potencia mecánica del gasificador de corriente ascendente a escala de
laboratorio es de 11,19 kW. El diseño de los componentes del gasificador se basa en la potencia
mecánica y

25
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Varios factores tomados en consideración, la tasa de consumo de combustible se obtiene con

los siguientes cálculos.
Esta es la cantidad de combustible consumido por hora a una densidad particular del
combustible. De la ec. 1-4 el valor calorífico más bajo (19165.7 kJ kg-1) obtenido del valor más
alto del análisis final de la madera se usa para calcular el combustible! Tasa de consumo con 8,8
según Yinesor (2008). Lejos de este gasificador, la eficiencia térmica del motor se toma como
70%. Entonces el Fue! La tasa de consumo (FCR) se calcula como (Singh, 2008):

BP
FCR = Ihf =
LCV xT]th

11.19xl03 kJ sec-1
FCR = rilf = kg sec = 8. 341x10 kg sec = 3.00 kgh
-1 -4 -1 -1

19165.7 kJ kg_1 xü.7

Las dimensiones del gasificador de corriente ascendente.

Diámetro del reactor (D): Esto se refiere al tamaño del reactor en términos del diámetro de la
sección transversal del cilindro donde se alimenta. se está quemando. Esta es una función de
la cantidad del combustible! consumido por unidad de tiempo (FCR) a la Tasa de Gasificación
Específica (SGR) del combustible! que van desde
100-250 kg m-2-h.
El diámetro del reactor se calcula utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

D � (4xFCR)"
SGR XTI

Where:

Weight of the wood fuel used (kg)

SGR =
Re actor area m2 xoperating time (h)

os
4x3.00�gh-1
D �( ) =0.195m,,,Q.2m
lOOkgm 2-hxrc

La potencia de salida del gasificador de corriente ascendente depende en gran medida del diámetro
del reactor. Cuanto más grande es el diámetro del reactor, más energía puede liberar el gasificador.
¡Esto también significa que se espera que se queme más combustible por unidad de tiempo ya que la
producción de gas es una función de la tasa de gasificación en kg de combustible! Quemado por
unidad de tiempo por unidad de área del reactor (Belonio, 2005).

Altura del reactor: Esto se refiere a la distancia total desde los extremos superior e inferior del
reactor. Esto determina cuánto tiempo se operará el gasificador en una carga de combustible.
Básicamente, es una función de varias variables, como el tiempo requerido para operar el
gasificador (T), la tasa de gasificación específica (SGR) y la densidad del combustible.

Como se muestra a continuación, la altura del gasificador se calcula utilizando la fórmula (Belonio,
2005):
P,
H=SGRxT

26
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Lejos un tiempo de operación deseado del gasificador de 2.5 h, ¡asumiendo la densidad del
combustible! es de 300 kg m-3 (Singh, 2008):

. (100 kgm-'-hx2 h)
The he1ght of the reactor (H) = 0.67"" 0.7 m
300 kgm_3

La altura de trabajo del reactor se fija un 37,75% más en arder a:

• Zócalo y enchufe
• Acomode rejilla
• Proporcionar espacio de recogida de cenizas lejanas en la parte inferior:

H = 1.3775x 0.7 m = 0.964.25 m

La altura total del gasificador (desde la parte superior del tapón cuadrado) hasta la base del
colector de cenizas ahora se toma como (H) = 964.25 mm.
La altura de la tolva de combustible (hr):

• • Esta es la distancia desde la parte superior del reactor hasta la parte superior de la parrilla
• • ¡La altura del fue! tolva (hr) = O. 7 m = 700 mm
• • La altura (hJ es la misma para la tolva interna y externa de combustible!
• • La altura del contenedor de cenizas h, 0 = 0.15 m

¡Tiempo para consumir el combustible !: ¡Esto se refiere al tiempo total requerido para gasificar
completamente el combustible! dentro del reactor Esto incluye el tiempo para encender el
combustible! y el tiempo para generar gas, más el tiempo para quemar completamente todo el
combustible! En el reactor (Belonio, 2005). La densidad del fue! (Pr), el volumen del reactor (V,) y
el Fue! La tasa de consumo (FCR) son los factores utilizados para determinar el tiempo total
para consumir el combustible. en el reactor Esto se calcula utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

T= pf
xV,
FCR

Where:

300 kgm-3xrc (0.2 m)2 x (0.7 m) 26.4

T= = 2_2 h
4x3.0ükgh -1 12.00

Cantidad de aire necesaria para la gasificación: caudal de aire (AFR): se refiere a la tasa de flujo de
aire necesaria para gasificar el combustible. Esto es muy importante para determinar el tamaño del
ventilador o del ventilador que necesita el reactor para gasificar el combustible. Esto se puede
determinar simplemente usando la tasa de consumo del combustible! (FCR), el aire estequiométrico
del fue! (SA), la densidad del aire (p,) y la relación de equivalencia recomendada (e) para la
gasificación de la madera. de 0.3-0.5. Esto se obtiene mediante la fórmula (Belonio, 2005):

27
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

sxFCRxSA
AFR =
P,

Where:

[0.3x (3.00 kg h-, )x (4.905 kg air kg-• of fue!)]

AFR � 3
3_53m' h-,
1.25 kgm

Velocidad del aire superficial (V s): ¡Esto se refiere a la velocidad del flujo de aire en el
combustible! cama. La velocidad del aire en el lecho del fue! provocará la formación de canales
que pueden afectar considerablemente la gasificación. El diámetro del reactor (D) y la tasa de
flujo de aire (AFR) determinan la velocidad superficial del aire en el gasificador. Esto se calcula
utilizando la fórmula (Belonio, 2005):
Air flow rate
Vs =
Area of the reactor

Where:

4xAFR 4x3.53m3 h-1 14·12

Vs = - ,-� TIX (0.2m) ' = 112.06m h-1 = 3.11 cm sec -1
TID 0.126

Resistencia al flujo de aire: ¡Esto se refiere a la cantidad de resistencia ejercida por el combustible! y
por char dentro del reactor durante la gasificación. Esto es importante para determinar si se necesita
un ventilador o soplador en el reactor. ¡La altura del fue! tolva (hJ y la resistencia específica (S,) del
combustible, que es 0.65 cm de agua por metro de profundidad de combustible (Belonio, 2005):

Where:

1
Rf = [0.75 mx0.65 cm waterm- depth of fuel] = 0.455 cm

Determinación del espesor de aislamiento: El material aislante es fibra de vidrio. La Figura 1 muestra
la conducción y convección del flujo de calor a través de las paredes del gasificador, el espesor adecuado y
la ubicación del material aislante. El flujo de calor por conducción tiene lugar entre tres capas de dos
materiales diferentes (el acero dulce interno y externo y la fibra de vidrio). El flujo de calor por convección
tiene lugar en el fluido caliente dentro del gasificador y la condición atmosférica. ¡El calor se transfiere
desde el fluido caliente dentro del combustible! Tolva a la externa! las paredes La fibra de vidrio se usa
porque el uso es un mal conductor del calor y la electricidad y, por lo tanto, es un aislamiento térmico muy
útil. ¡Esto es para reducir la pérdida de calor del material interno del combustible! Tolva al material
exterior del acero suave. Las temperaturas internas y externas se han elegido para representar la
temperatura máxima: máxima en el gasificador y la temperatura atmosférica, respectivamente.
Permitiendo que el 15% de la potencia total generada se pierda a través de las paredes del
gasificador. Luego, la pérdida de calor permisible (Rajput, 2004):

28
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

�--- Mild steel (A), kA = 36 W m-, K

1
1 r,
1
1
r
1
1
1 r,

Fig. 1: Flujo de calor a través de la tolva de combustible, r1: Radio interior del acero dulce interior = 0,10
m, r2: Radio exterior del acero dulce interior = (r1 + 0,002) m = (0,0 + 0,002) m = 0,102 m , r3: radio interior
del acero dulce exterior = (r2 + x) m = (0.102 + x) m, r4: radio exterior del acero dulce exterior = (r3 + 0.002)
m = (0.102 + 0.002 + x) = (0.104 + x) m, x: Espesor mínimo de aislamiento (m), L: Heig · ht del reactor, 0i:
Temperatura máxima en el gasificador = 700ºC y

0ª: Temperatura atmosférica = 30ºC. Los siguientes valores se extrajeron de [36]: h1; Calor
coeficiente de transferencia del gas sintético = 70 W m-2 K, hª: coeficiente de transferencia de calor
del aire atmosférico = 15 W m-2 K, kA: conductividad térmica del acero suave = kA = 36 W m-2 K y
kB: térmica Conductividad de fibra de vidrio = 0.035 W m-2 K

Q 1 = 0.15xl1.19xl0 3 = 1698.5 W

Where:

ln(0.102+x) 1n( 0.104 +x)

QL= 0.102 0.102+x 1
+ + = 1.76-0.143=1.61
0.035 36 15(0.104+x)

Calculo de rendimiento

Tasa de consumo de combustible (FCR): Esta es la cantidad de combustible utilizado en el funcionamiento del
gasificador dividido por el tiempo de operación. Esto se calcula utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

Weigh t of th e fuel used (kg)

FCR =Operating time (h)

Sp ecific gasification rate (SGR): This is the amount of fuel used per unit time per unit area of
the reactor. This is computed using the formula (Belonio, 2005):

29
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Weight of the fuel used (kg)

SGR =
Re actor area m 2 x operating time

Weight of the fuel

SGR =
nD"
-xTo
4

Velocidad de la zona de combustión (CZR): este es el tiempo requerido para que la zona de
combustión baje por el reactor. Esto se calcula utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

Length of the reactor (m)

CZR =
Operating time (h)

Entrada de energía térmica: Esta es la cantidad de energía térmica disponible en el combustible. Esto se calcula
utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

QF)WFUxHVF

Entrada de alimentación: ¡Esta es la cantidad de energía suministrada al gasificador en función de la cantidad

de combustible! consumado. Esto se calcula utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

PI uFCRxHVF

Eficacia térmica: T] th = 70% (como se usa en el diseño).

Potencia de salida: Esta es la cantidad de energía liberada por el gasificador. Esto se calcula utilizando la
fórmula (Belonio, 2005):

POn FCRxHVTxTE

Porcentaje de caracteres producidos: ¡Esta es la relación entre la cantidad de caracteres producidos y la cantidad
de combustible! usado. Esto se puede calcular utilizando la fórmula (Belonio, 2005):

Gasifier efficiency: Weight of the char produced (kg)

¾Char =
Weight of the sawdust used (kg)
HVHxpg x Qg
= xlOO¾
llg LHVxthf

Dibujo del gasificador de flujo ascendente: la Figura 2 muestra las vistas de proyección bidimensionales
del gasificador de flujo ascendente a escala de laboratorio (todas las dimensiones en milímetro). Esto se
realizó utilizando Autodesk Inventor 201 O.
Prueba y evaluación preliminares: se utilizaron depósitos de aserrín y de palmiste como materia prima
para evaluar en gran medida el rendimiento del gasificador de flujo ascendente fabricado como se muestra
en la Fig. 3. La Figura 3 muestra la imagen del gasificador de flujo ascendente fabricado a escala de
laboratorio.

30
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012
(a) (b) (e)

605,50
Right view Front view Left view

(d) '

'
Fig. 2(a-d): Projection views of the laboratory scale biomass gasifier, (a) Right, (b) Front, (c) Left
and (d) Plan view

Fig. 3: El gasificador de corriente ascendente fabricado a escala de laboratorio.

Análisis de proximidad de la materia prima: se realizó un análisis de proximidad basado en (FAO, 1985)
para determinar las siguientes propiedades importantes de la materia prima. Son el contenido de humedad,
el contenido volátil (cuando se calienta a 600 ºC), el carbono libre que queda en ese punto, la ceniza
(mineral) en la muestra y el alto valor de calentamiento (HHV) en función de la combustión completa de la
muestra hasta dióxido de carbono y Agua líquida. (El bajo valor de calentamiento, LHV, proporciona el
calor liberado cuando el hidrógeno se quema en agua gaseosa, que corresponde a la mayoría de las
aplicaciones de calefacción y se puede calcular a partir de la fracción de HHV y H2).
La calidad de los combustibles (polvo de sierra y cáscara de almendra de palma) se probó siguiendo la
Sociedad Americana para Materiales de Prueba. Estas pruebas incluyeron: Contenido de humedad,
contenido de ceniza y carbono volátil y fijo.
Determinación del contenido de humedad del material de alimentación: el valor de calentamiento del gas
producido por cualquier tipo de gasificador depende, al menos en parte, del contenido de humedad del
material de alimentación.

31
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

El contenido de humedad se puede determinar tanto en seco como en húmedo (FAO, 1986; Miskam et
al., 2009).
Medido con precisión 1 g de cada uno de los fue! Las muestras (polvo de sierra y cascara de palma) se
midieron y se secaron en un horno eléctrico a una temperatura de 105ºC durante una hora (Koledzi et al.,
2011).
: El contenido de humedad del aserrín sobre la base húmeda se define como

,b � l 9
MC dty (%) = W - W xl00 = -ü.S gxlOO = 11
W,b 1g

El contenido de humedad del aserrín sobre la base seca se define como:

lOOx MCwet l00xll = _

MCdty (%) = 99
l00+MCwet 100+11

: El contenido de humedad de la cáscara del núcleo de palma en base seca se obtuvo de la siguiente
manera:
9
MCc1ty (%) = Wrt-W ra xl00 = l-ü.S gxlOO = 12
wpa 0.89 g

s: El contenido de humedad de la cáscara del núcleo de palma sobre la base húmeda se define como

lOOxMCdty 100x12
MCwel (%) = = = lO.J
lQQ+MCdty 100+12

Según la FAO (1985), los altos contenidos de humedad reducen la eficiencia térmica ya que el calor se utiliza
para expulsar el agua y, en consecuencia, esta energía no está disponible en las reacciones de reducción ni en
la conversión de la energía térmica en energía ligada al gas en el gas. Por lo tanto, los altos contenidos de
humedad dan como resultado bajos valores de calentamiento de gas. \ i Cuando el gas se utiliza para fines de
combustión directa, se pueden tolerar valores de calentamiento bajos y es posible el uso de materias primas
con contenido de humedad (base seca) de hasta un 40-50%, especialmente cuando se utilizan gasificadores de
corriente ascendente.
Determinación del contenido de materia volátil de los combustibles: El combustible! las muestras se
trituraron hasta la granja en polvo, se colocaron 1 g de cada una de las muestras trituradas en diferentes
crisoles de porcelana. Cada una de ellas se cubrió con una tapa con una pequeña abertura a la izquierda y se
colocaron en placas calientes a una temperatura de 500-600ºC para eliminar los volátiles. El calentamiento
continuó hasta que cesó la llama que salía a través de los hales. Esto indica que toda la materia volátil ha
sido eliminada. Después de esto, se tomó el peso de cada una de las muestras calentadas:
• • El contenido volátil del serrín = W, t-W, = 1 g-0.18 g = 1.82 g
• • Porcentaje de aserrín lejano de volatilidad = W, t-W, / W, b = 0.82 g / 1 g = 82% de materia volátil en
peso
• • El contenido volátil de la cáscara del núcleo de palma = Wpb-Wp, = 1-0.45 g = 0.55 g
• • Porcentaje de la volatilidad de la cáscara del kernel lejano = Wpb-Wp / Wpb = 0.45 g / 1 g = 55% de
materia volátil en peso

32
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Determinación del contenido de cenizas: la prueba de contenido de cenizas del fue! las muestras se
llevaron a cabo triturando las muestras y pesaron con precisión 1 gin de un crisol de porcelana con una
tapa. Las muestras se calentaron a una temperatura de 500-600ºC en una placa caliente. Después de dos
horas, se tomó el peso de las muestras y se administró de la siguiente manera:

Initial weight of the sewdust-weight afer combustion 1- 0.04 g

The ash content of the sawdust (%) = 100_ xl00 = 100_ x100 = 4
Initial weight of the sawdust 1g

Initialweight of palm kernel shell- Weightafer combustion

The ash content of the palm kernel shell (%) = 100 x100
Initial weight of thepalm kernel shell

l- 0.30 g
= 100 x100 = 30 a:fter 2 h of combustion
1g

De acuerdo con la FAO (1986), las cenizas pueden causar una variedad de problemas, particularmente en los
gasificadores de subida o bajada. La escoria o formación de clinker en el reactor, causada por la fusión y la
aglomeración de las cenizas, en el mejor de los casos aumentará considerablemente la cantidad de mano de
obra requerida para operar el gasificador. Si no se toman medidas especiales, la escoria puede conducir a una
excesiva formación de alquitrán y / o bloqueo completo del reactor. Un caso más desfavorable es la
posibilidad de una canalización de aire que puede provocar un riesgo de explosión, especialmente en los
gasificadores de corriente ascendente.

Determinación del valor fijo del coche: el valor del carbono fijo se calcula de la siguiente manera:

C (%) � 1 00-(%moisture+%volatility+%asli)

Far the sawdust:

e(%)� 100-(9.9+82-4) � 4

Far the palm kernel shell:

e(%)� 100-(12+55+30) � 3

Análisis definitivo de los gases sintéticos producidos: el "análisis final" proporciona la composición de la
cubierta del serrín y del núcleo de palma en% en peso de carbono, hidrógeno y oxígeno (los componentes
principales), así como el azufre y el nitrógeno. Las expresiones de Nowling (2000) se utilizan para el análisis.

The sawdust:

• Cálculo del porcentaje de carbono fijo sobre una base seca, libre de materias minerales:

FC 4
DM1\1FFC (%) =- - - xlOO = -xlOO
- = 4.65
FC+VOL 4+82

33
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Cálculo del porcentaje de carbono fijo sobre una base seca, libre de materias minerales

VOL 82
DM1\1FVOL (%)=---xlOO =--x100= 95.35
FC+VOL 4+82

Cálculo del porcentaje en peso de carbono en el fue !:

(DMMFFC+0.9 (DMMFVOL-14)x(VOLxFC)]
C (% ) � [ 66_964
100

Cálculo del porcentaje en peso de nitrógeno en el combustible !:

(2.1-0.012xDMMFVOL)x(VOLxFC)] �
N, (% ) � [ 0_822
100

Cálculo del porcentaje de peso de hidrógeno en el fue !:

ll (DMMFVOLx 7.35
DMMFVOL+lO
]-O.Ol3x (VOLx FC)j
H 2 ( %) = = 5.71
100

Cálculo del porcentaje en peso de oxígeno en el combustible !:

02 (%)=100-Ash-S-H2 -C-Moisture-N2 =12.6041

For the palm kernel shell:

Cálculo del porcentaje de carbono fijo sobre una base seca, libre de materias minerales:

FC 82
DMMFFC ( %) =- - - X 100 = --X 100 = 95.35
FC+ VOL 4+82

Cálculo del porcentaje de materia volátil en base seca, materia mineral:

VOL 55
DMMFVOL (%)= ---X 100= --X 100 =94.83
FC+VOL 3+55

Cálculo del porcentaje en peso de carbono en el fue !:

[(DMMFFC+ 0.9(DMMFVOL-14)x VOLx FC)]

C (¾)= � - - - - - - - - - - - - � 45_19
100

Cálculo del porcentaje en peso de nitrógeno en el combustible !:

(2. 1-0.012xDMMFVOL)x(VOLxFC)]
N2 ( %) � [ 0_558
100

34
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

• Calculation of the weight percent hydrogen in the fue!:

((DMMFVOL x 7.3 5 O
[ ]- .Ol3]x (VOLx FC)l
llDMMFVOL+l0
H 2 (%) = ��- - - - �- - �- - - - � = 3.85
100

• Calculation of the weight percent of oxygen in the fue!:

02 (%) = 100-Ash-S-H2 -C-Moisture- N2 8.402

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Análisis de proximidad de la materia prima: Los resultados del análisis inmediato realizado sobre las propiedades
de la materia prima (serrín y cáscara de almendra de palma) se presentan en la Tabla 2. Este análisis le da la
idoneidad de la materia prima de uso en una aplicación particular, esto incluye contenido de humedad, contenido
volátil, el contenido fijo de carbono y cenizas en la cubierta del núcleo de aserrín y palma. Las dos materias primas
consideradas tienen muy bajo contenido de humedad y contenido de cenizas. El contenido de humedad de la
materia prima se redujo al secarse al sol para obtener una alta temperatura de gasificación que resulta en los
altos valores de energía obtenidos. Los resultados revea! Los abundantes potenciales energéticos de biomasa
disponibles en la materia prima considerada.

Análisis final de la materia prima: los resultados del análisis final realizado sobre las propiedades de la materia
prima (cáscara de aserrín y núcleo de palma) y los valores de calentamiento obtenidos de (Singh, 2008) se
presentan en la Tabla 3. Lo último da el peso Porcentaje de carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y azufre. Los
resultados del análisis final se utilizaron para obtener valores de calentamiento más altos y más bajos de las dos
biomasas consideradas. Estos valores de calefacción muestran los abundantes potenciales de energía en la materia
prima en diversas aplicaciones como calefacción y generación de energía a pequeña escala.

Table 2: The laboratory proximate analysis of 1 g ofeach ofthe fuel samples

Proximate analysis Sawdust Palm kernel shell
Volatile matter (%) 82.0 55
Fixed carbon (%) 4.0 3
Ash (%) 4.0 30
Moisture content (%) 9.9 12

Table 3: The ultimate analysis ofthe fuel samples

Ultimate analysis Sawdust Palm kernel shell
Carbon (%) 66.964 45.190
Hy drogen (%) 5.710 3.850
Nitrogen (%) 0.822 0.558
Oxy gen (%) 12.604 8.402
Sulphur (%) 0.000 0.000
Higher heating value (MJ kg- 1)
23.400 15.800
Lower heating value (MJ kg- 1) 22.200 15.000

35
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Table 4: The weight ofthe sawdust used for the test

Weight of sawdust ()i:.g)

Item 1 2 3 Total
Weight 0.4 0.4 0.4 1.2

Table 5: Temperature readings (saw dust)

Temperature ( º C)

S. No. Time (min) Oxidation (T1) Reduction (T2) Pyrolysis (T3) Drying (T4 ) Syngas (T5)
1 o 35 35 35 35 35
2 3 44 52 69 84 39
3 10 109 83 75 62 85
4 23 470 192 161 209 83
5 30 473 194 179 209 120
6 37 475 196 162 193 103
7 43 376 198 154 177 99
8 52 448 189 142 171 100
9 58 600 336 240 300 157
10 63 685 391 236 294 252
11 69 629 360 228 222 279
12 73 486 422 223 272 209
13 81 476 364 224 278 218

Resultados de la prueba de rendimiento llevada a cabo en el gasificador de corriente ascendente: Las

cantidades de polvo de aserrín y concha de palmera introducidas en el gasificador durante las pruebas de
rendimiento se muestran en la Tabla 4 y 6. Al comienzo de la prueba, después de que se haya introducido el
fuego en el En el reactor, se observó que se emitía humo blanco, el gasificador comenzó a producir un humo
marrón que en la indicación de los gases combustibles se había formado. Durante este tiempo, el humo marrón
se encendió, gradualmente; La producción de los gases combustibles comenzó a notarse a través de la
producción de una llama amarilla en la salida del gasificador a aproximadamente 23 y 28 minutos hasta la
capa de aserrín y el núcleo de palma, respectivamente, y continuó hasta el experimento. El color de la llama
producida que indica la producción de gases sintéticos y el contenido de energía en el aserrín corresponden a
las pruebas realizadas por Yinesor (2008) y Belonio (2005) sobre astillas de madera y el contenido de energía
en la cáscara del núcleo de palma es la clase El trabajo de Azali et al. (2005).
Resultados de los parámetros de prueba para sa wdust:

• Tiempo de arranque = T 8 = 21 min

• Tiempo de operación = A = 60 min

• Tiempo total de operación = T, 0 = T 8 + T0 = 21 +60 min = 1.35 h

Las lecturas de temperatura obtenidas del experimento realizado sobre la idoneidad de

La gasificación a gran escala del aserrín se muestra en la Tabla 5. Estos valores se obtuvieron a partir de los cinco
termopares diferentes insertados en las zonas de oxidación, reducción, pirólisis, secado y gas de síntesis en el gasificador.
La lectura de temperatura más alta de 685ºC con aserrín como materia prima se obtuvo en la zona de oxidación.
El gráfico de la distribución de la temperatura en el gasificador con aserrín como fue! contra el tiempo se traza en.

36
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Table 6: Weight of the sawdust used

Weight ofpalm kernel shell (kg)

Item 1 2 3 Total
Wei ht 1 1 o 2

Table 7: Tem11erature readin� ú:!alm kernel shell)

Temperature ºC

SIN Time(mins) Oxidation CTi) Reduction CTJ Pyi;:olysis (T,) Drying Q'¡) Svnga s CT,)
1 o 36 36 36 36 36
2 5 250 420 251 328 93
3 17 323 403 273 361 144
4 28 438 447 281 383 135
5 36 334 390 285 351 159
6 41 283 344 243 319 158
7 47 379 324 208 266 129
8 52 403 302 196 248 131
9 57 723 329 199 249 91
10 64 525 298 235 232 98
11 73 360 310 250 262 99

700 -Oxidation zone

=
.],g ,....,
650
600
550
.......,Reduction zone
- - Pyrolysis zone
••••• Drying zone
500 ---Syngas
·:a¡ i1J 450
400
gS 350
.,,dl 300
El oo 250
g,.Ei 200
� 150
F< 100
50
o +--�---.----.---..-----r----,.-----r----,---,
10 20 30 40 50 60 70 80 90
Time(min)

Fig. 4: Temperature distribution graph in the gasifier against time (when gasifying sawdust)

Performance calculation for palm kernel shell:

• Start-up time = 28 min

• Operating time = 45 min
• Total operating time = T to = T 8+T 0 = 28+45 min = 1 h, 1.3 min

Las lecturas de temperatura obtenidas del experimento realizado en la idoneidad de la cáscara de

palmiste para la gasificación se muestran en la Tabla 7. Estos valores se obtuvieron a partir de los cinco
termopares diferentes insertados en las zonas de oxidación, reducción, pirólisis, secado y gas de síntesis
en el gasificador. La lectura de temperatura más alta de 723ºC con aserrín como materia prima se obtuvo
en la zona de oxidación.
Las figuras 4 y 5 ilustran la distribución de la temperatura durante la operación de prueba de
rendimiento del gasificador. Se encontró que las temperaturas más altas obtenidas durante la operación
del gasificador estaban más cerca de la temperatura diseñada. Esto indica la idoneidad del espesor de
aislamiento utilizado para la tolva de combustible.

37
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

Table 8: Summary of the experimental arul performance ofthe gasifier with the fuel samples

Parameters Units Sawdust Palmkernel

Start-up time Min 21 28
Operating time Min 60 45
Total operating time Min 81 73
Weight offuel consumed kg 1.2 2
Fuel consumption rate kg h-1 1.2 2.67
Specific gasification rate kg mW-2-h 38.2 84.88
Combustion zone rate m h-1 0.7 0.93
Heat energy input kJ 28,125 31633.06
Power input kW 7.812 8.79
Power output kW 5.47 6.15
Thermal efficiency % 70 70
Gasifier efficiency % 93.0 63.4
Percentage of char produced % 4.2 20
Maximum temperature in the gasifier ºC 685 723

800 - Oxidation zone

750 ·······' Reduction zone
700 --- Pyrolysis zone
650

:: -
600 ----- Drying zone
550 _,_, Syngas
500
450

m¡ig f
s::.:c/-··-� _���;;;::::::::::;;;
---:::::
-·
f, ......---·-·-·-·-·-·-·-·-·-· -·-·-·-·-·-·, ..... ,_._._,_,_,_
_
_,.,,,..
50
o +---.-------,----r---r---.-------,----r---,
O 10 20 30 40 50 60 70 80
Time(min)

Fig. 5: Temperature distribution graph in the gasifier against time (when gasifying palm kernel
shell)

Resultado del experimento y el rendimiento: El resultado de rendimiento del gasificador de corriente ascendente
a escala de laboratorio para las dos materias primas que contienen carbono (cáscara de aserrín y núcleo de palma)
consideradas se resume en la Tabla 8.
CONCLUSIÓN
En este estudio, se diseñó, fabricó y probó un gasificador de corriente ascendente a escala de laboratorio de
consumo de energía térmica de 11,19 kW de capacidad con materiales fácilmente disponibles para serrín y cáscara
de almendra de palma como materia prima. El volumen del gasificador está diseñado para contener suficiente
biomasa con una densidad de 300 kg m-1 para funcionar durante al menos 2,2 h sin reabastecimiento. La altura de
la tolva de combustible está a una distancia de O. 7 m por encima de la parrilla. Los análisis próximos y últimos de
estos combustibles se obtienen a partir de la prueba realizada. Se observó que los gases sintéticos se producían
después de encender los gases. Se observó una llama de Ayellow que indicaba la producción de estos gases
combustibles. También se produjo ceniza durante el proceso de gasificación. A partir de la prueba realizada en las
muestras de combustible, la producción de los gases combustibles en los 1,2 kg de aserrín duró 60 minutos, mientras
que en 2 kg de cáscara de almendra de palma, los gases sintéticos duraron 45 minutos. Los resultados del análisis
próximo y final realizado indican que el valor de calentamiento más alto y más bajo del aserrín y la cubierta del
núcleo de palma son 23.4, 22.2, 15.8 y 15.0 MJ kg-1, respectivamente. Hay un enorme contenido de energía en la
materia prima

38
 Int. J. Manufac. Sys., 2 (2): 21-42, 2012

en estudio, disponibles para ser utilizados en una gran medida en el presente desafío energético.
La tecnología de T1 es mejor apoyada y recomendada para ser utilizada en las operaciones
domésticas e industriales donde se necesita combustión.

NOMENCLATURE
LCV Lower calorific value (kJ kg- 1)
HCV Hig1er calorific value (kJ kg- 1)
HHV Hig1er 1eating value (kJ kg- 1)
mN Mass of water vapour farmed per kg of fue! burned
C,H,O, S Percentages of carbon, 1ydrogen, oxygen and sulp1ur, respectively
FCR Fue! consumption rate (kg 1- 1)
D Diameter of t1e reactor (m)
SGR Specific gasification rate (kg 1- 1)
H Heig1t oft1e reactor (m)
T Operating time of gasifier (1)
1r Heig1t oft1e fue! 1opper (m)
1,, Heig1t oft1e as1 container (m)
V, Volume oft1e reactor (m3)
AFR Air flow rate (m3 1-1 )
SA Stoichiometric air-fuel ratio
Vs Superficial velocity
Rs Resistance to air flow,
SR Sp ecific resistance
r Radius
1 Heat transfer coefficient (W m-2 K)
k T1ermal conductivity (W m- 1 K)
X T1ickness of insulation (m)
CZR Combustion zone rate (m 1- 1)
QF Heat energy input (kJ)
PI Power input (kW)
PO Power output (kW)
WFU Weig1t offue! used in t1e gasifier (kg)
W,b Weig1t oft1e sawdust befare drying in t1e oven (g)
wpb Weig1t oft1e palm kernel s1ell befare drying in t1e oven (g)
W,b Weig1t oft1e sawdust after drying in t1e oven (g)
Wp, Weig1t oft1e palm kernel s1ell after drying in t1e oven (g)
FC Fixed carbon, from fue! analysis (% by weig1t)
VOL Volatile matter, from fue! analysis, (% by weig1t)
DMMFFC Dry mineral matter free fixed carbon (% weig1t)
N2 Elemental carbon in t1e fue! (% by weig1t)
H2 Elemental 1ydrogen in t1e fue! (% by weig1t)
02 Elemental oxygen in t1e fue! (% by weig1t)

Greek symbol
T] Efficiency
p Density

39