IWC 203 Materiales para Ingeniería

Pauta Certamen 2 11 Junio 2010

A) Indique Verdadero o Falso y justifique su respuesta

1. Un acero SAE-1045 originalmente normalizado, al ser calentado a 750°C y templado, no muestra

cambios de estructura y por ende conserva sus propiedades.
2. Un acero con 0,8%C normalizado tiene 80 puntos de dureza Brinell mayor que en condición recocido,
sin embargo para un acero 0,1%C la diferencia entre los dos estados es nula.
3. Al templar en agua una serie de barras de acero SAE-1040 de distintos diámetros, la dureza superficial
de todos ellos es igual a la dureza de la martensita de 0,4%C.
4. Para prevenir fisuración en frío en soldadura de aceros estructurales es conveniente usar electrodos
con mayor contenido de elementos aleantes.
5. Un acero al carbono, de alto contenido de este elemento, puede usarse exitosamente para fabricar
brocas para perforar metales.
6. Un cordón de soldadura depositado sobre plancha gruesa de acero estructural, produce mayor riesgo
de fisuración en frío que depositado en iguales condiciones sobre plancha delgada.
7. El ancho de la ZAT producida por soldadura de un acero estructural aumenta mientras menor sea la
velocidad de depósito utilizada.
8. A diferencia de los aceros estructurales, en soldadura de aceros inoxidables austeníticos es totalmente
desaconsejable la aplicación tanto de pre- como de post-calentamientos.
9. Una aleación Aluminio-Cobre sólo templada, tiene menor resistencia a la corrosión que otra similar
pero en condición templada y endurecida por precipitación.
10. El Cobre desoxidado con Fósforo (DHP o DLP) no presenta inclusiones de óxido de Cobre y por tanto
tiene mejor conductividad eléctrica que el Cobre ETP.

B) Desarrolle respuestas completas:

1. Se templan barras de acero al carbono y aleados. En base a la información adjunta, construya gráficos
de dureza a través del diámetro, para las siguientes situaciones:
a) Barras de 2” de acero AISI 8640, templado en aceite.
b) Barras de 2” de acero AISI 1040, templado en agua.
Compare y comente sus resultados.

2. Explique en qué sentido un cambio de cada una de las siguientes variables indicadas producirá una
menor tendencia a la fisuración en frío en soldadura al arco de aceros estructurales. Para el análisis,
suponga que las demás variables permanecen constantes.
a) Tamaño de grano original del metal base.
b) Espesor de las partes (planchas) a unir.
c) Tiempo de exposición de los electrodos al ambiente.

3. Escoja el material que usaría para 3 de las siguientes aplicaciones. Justifique su selección.
a) Cabezales para soldadura por puntos.
b) Planchas utilizadas como cátodos para la electrodepositación de cobre.
c) Cuchilla de una picadora de verduras
d) Cables para líneas de alta tensión
e) Casquillos o vainas de balas.
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Pauta Certamen 2 11 Junio 10

N° V F Justificación
1 X El acero al sobrepasar la A1, es llevado a la zona bifásica austenita – ferrita. Al templar el
material, la austenita se templará obteniendo una mezcla de granos de ferrita y zonas
martensíticas.

2 X La diferencia radica en que el acero 0,1%C tiene menos carbono, y por ende, menos perlita
que el 0,8 %C. La perlita recocida es gruesa, lo que implica que su dureza es menor que la
perlita normalizada, que es fina. Por ende, la diferencia es notoria en el 0,8%C porque es
100% perlita y los cambios se acusarían de inmediato, en cambio en el acero 0,1%C, casi no
tiene perlita y por ende los cambios no se notarán.
3 X La dureza superficial varía con el diámetro aunque sea un temple al agua. Esto es debido al
efecto masa que se presenta por la diferencia de diámetro, en el cual a menor diámetro
existirá una mayor dureza debido a que la velocidad de enfriamiento será mayor.

4 X Los elementos aleantes contenidos en el electrodo solo se incorporan a la zona fundida

(cordón) y por tanto no intervienen en el desarrollo de fisuración en frio en la ZAT

5 X Al perforar se pueden sobrepasar temperaturas del revenido de estos aceros lo que trae por
consecuencia un ablandamiento del material y luego desgaste. Para estas herramientas se
prefiere utilizar aceros que sean capaces de obtener durezas mayores debido a sus
elementos aleantes.

6 X La plancha gruesa tendrá una velocidad de enfriamiento mayor debido a que posee mayor
masa por donde extraer el calor. Esto implica una mayor probabilidad de formación de
martensita y por ende, de fisuración en frío.

7 X Mientras menor la velocidad de aporte, mayor es el aporte calórico entregado y por tanto
menor la velocidad de enfriamiento y como consecuencia el ancho de la ZAT disminuye.

8 X La frase es falsa, ya que no es “totalmente desaconsejable” un postcalentamiento, el cual

tendría sentido para producir alivio de tensiones y así evitar falla por scc. Obviamente este
calentamiento debe hacerse evitando las temperaturas que producen sensibilizacion. En un
caso extremo, este postcalentamiento podría llegar a traslaparse con un tratamiento de
disolución de carburos.

9 X La aleación que se encuentra en condición de solo templada es monofásica y la que presenta

el tratamiento de precipitación presenta dos fases. Un material monofásico siempre tendrá
mejor resistencia a la corrosión que uno bifásico, porque va a experimentar corrosión
uniforme a diferencia del bifásico que sufrirá corrosión galvánica entre ambas fases.

10 X Su conductividad es menor, debido a que un % residual de fosforo se encuentra en solución

solida en la matriz lo que genera distorsiones en la red cristalina. Esto tiene por consecuencia
el aumento de la resistencia eléctrica.El fósforo presente como solución sólida, obstaculiza el
paso de los electrones, disminuyendo la conductividad del cobre.
1.-

Al respecto se podría argumentar que:

 Ambas tienen igual dureza superficial, pese a tener templabilidad distinta. Eso se debe a la
diferente velocidad de enfriamiento superficial que provoca cada medio de temple.
 Las durezas interiores son diferentes, favoreciendo al de mayor templabilidad (8640). Esto se debe
a la distinta forma de la curva Jominy. La dureza en el 1040 decae rápidamente mientras el 8640
decae en forma mucho más gradual.
 En una aplicación de resistencia sólo al desgaste, ambas barras tendrían similar desempeño, pero
en una aplicación de tracción a través de toda la sección (ej perno) tiene ventajas el acero más
aleado (8640).

2.-

a) Tamaño de grano original del metal base.

El tamaño de grano original del acero no tiene influencia sobre la posible fisuración en la ZAT ya que en esta
zona el grano va a ser completamente reemplazado por las transformaciones que produce el ciclo térmico
de soldadura.

b) Espesor de las partes (planchas) a unir.

Un espesor menor de las partes a unir tiene relación con una menor cantidad de masa fría capaz de extraer
calor, lo cual produce una menor velocidad de enfriamiento en la ZAT con la consecuencia de una menor
dureza y por tanto un menor riesgo.

c) Tiempo de exposición de los electrodos al ambiente.

El tiempo de exposición de los electrodos tiene que ver con la cantidad de humedad que estos puedan
absorber. A menor tiempo de exposición se tiene una menor humedad incorporada al revestimiento, por
tanto menor cantidad de hidrogeno solubilizado en el cordón y en la ZAT; como consecuencia de esto hay
menor riesgo de fisuración.
3.-

a) Cabezales para soldadura por puntos.

Requisitos: Alta resistencia al desgaste, resistencia al ablandamiento por temperatura y alta conductividad
eléctrica.
Selección: Aleaciones Cu-Cr, presentan alta resistencia y dureza, con muy buena conductividad por lo que
son muy apropiadas para contactores y/o elementos de soldadura. Son aleaciones endurecidas por
precipitación, de alta dureza por lo que resisten el desgaste, resisten el calentamiento (su TT es a 500°C) sin
ablandarse y son buenos conductores eléctricos porque la solubilidad de Cr en Cu es muy pequeña.

b) Planchas utilizadas como cátodos para la electrodepositación de cobre.

Requisitos: Resistencia a la corrosión en medio muy agresivo y debe ser soldable
Selección: Acero inoxidable austenítico con Molibdeno, para una máxima resistencia a la corrosión (316) y
como debe ser soldado para su manufactura, debe ser grado L.

c) Cuchilla de una picadora de verduras

Requisitos: Debe resistir el desgaste provocado por la manipulación de alimentos, para lo cual debe tener
una dureza superior y debe conservar su condición de inoxidable.
Selección: Acero Inoxidable Martensítico.

d) Cables para líneas de alta tensión

Requisitos: Una adecuada combinación resistencia mecánica, densidad, conductividad eléctrica y bajo
costo.
Selección: Aluminio, por ser liviano y conductor. Puede ser Aluminio puro, pero su resistencia mecánica no
es adecuada. Mejor sería una aleación endurecible por precipitación como Al-Cobre, con tratamiento
térmico.

e) Casquillos o vainas de balas.

Requisitos: Alta ductilidad, resistencia mecánica adecuada, livianas y bajo costo.
Selección: Se ocupan Latones de cartuchería. Estos son latones monofásicos de alta ductilidad que se
deforman por medio de extrusión.