MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

Integrantes:

Francisco Javier Valencia Ortega

Fabián Andrés Madroñero Revelo

Oscar Eduardo Lasso Díaz

Sebastián Reyes

Grupo # 10

Presentado a:

Profesora

Sandra Navarro

Gestión Logística – Sena

(1503120)

DICIEMBRE 2018
 Contenido

MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO.....................................................................1

INTRODUCCION......................................................................................................................2

LOS CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DEL RIESGO..............................................3

Mecánicos:..............................................................................................................................3

Físicos:....................................................................................................................................3

Químicos:................................................................................................................................3

Locativos:................................................................................................................................4

Psicosociales:..........................................................................................................................4

RIESGOS NO ACEPTABLES...................................................................................................4

Biológicos:..............................................................................................................................5

Meteorológicos:......................................................................................................................5

PLAN DE MEJORAMIENTO...................................................................................................5

Descripción.............................................................................................................................5

Delimitación y alcance............................................................................................................6

Metodología............................................................................................................................6

FASES DE LA INVESTIGACIÓN............................................................................................6

FASE 1:...................................................................................................................................6

FASE 2....................................................................................................................................7

FASE 3:...................................................................................................................................7

TIPOS DE INFORMACIÓN A RECOLECTAR........................................................................8

Información primaria:.............................................................................................................8

Información secundaria:..........................................................................................................8
 Observación:...........................................................................................................................8

Entrevista:...............................................................................................................................8

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN....................................................................................9

PARA LA CABEZA...................................................................................................................9

PARA LOS OJOS Y LA CARA..................................................................................................9

PARA EL APARATO RESPIRATORIO.....................................................................................9

PARA LOS OÍDOS...................................................................................................................10

PARA LA MANOS...................................................................................................................10

PARA LOS PIES.......................................................................................................................10

PARA TRABAJO EN ALTURAS.............................................................................................11

PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LAS ÁREAS......................11

Área de informática...............................................................................................................11

Área de producción...............................................................................................................14

Señales de piso......................................................................................................................14

Señales acústicas...................................................................................................................14

Señales rígidas.......................................................................................................................15

Señales fotos luminiscentes..................................................................................................15

EVALUACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO...........................................................................16

Señales de acción de mando o protección.............................................................................16

Área de publicidad mercadeo................................................................................................17

Señales foto luminiscente......................................................................................................17

Señales acústicas...................................................................................................................17

Señales de seguridad o informativas.....................................................................................17

 Señales rígidas.......................................................................................................................18

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente..........................................20

Salud e Higiene Ocupacional................................................................................................21

POLÍTICA DE SEGURIDAD..................................................................................................21

REFERENCIAS........................................................................................................................22

INTRODUCCION
 De acuerdo a la matriz de riesgos nos permite evaluar los posibles accidentes y la prevención

los mismos para nuestra compañía además de medir la exposición en escalas de riesgo para

nuestros trabajadores minimizando el impacto que los movimientos y posiciones adaptadas para

nuestra labor puedan ocasionar alguna lección en la integridad física.

El objetivo es establecer normas y procedimientos que se deben seguir al interior de nuestro

Cedí para ejecutar de una manera adecuada la recepción y distribución de nuestro producto Arroz

Max con un programa de seguridad y seguimiento que nos permita asegurar el bienestar de todos

los trabajadores en relación con su trabajo y su salud.

LOS CRITERIOS PARA LA ACEPTABILIDAD DEL RIESGO.

De este modo es fundamental aceptar los riesgos, porque lo marca la Ley y para evitar

accidentes o enfermedades profesionales dentro de la empresa, la implantación de un sistema de

Prevención de Riesgos Laborales que asegure unas condiciones de trabajo seguras y saludables

para todos los trabajadores.

La Prevención de Riesgos Laborales es fundamental por el hecho de que su implantación y la

correcta ejecución de la misma ayuda a eliminar accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, facilita el trabajo en condiciones seguras, permite el cumplimiento de las normas

vigentes para evitar posibles sanciones, mejora la gestión de la empresa y la satisfacción de los

trabajadores y la motivación aumentando la productividad y beneficios de la empresa

Riesgo aceptable.

Mecánicos: aquellos que se derivan del uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que

puedan ocasionar accidentes.

Físicos: los que dependen de las propiedades físicas de los cuerpos, como por ejemplo la

iluminación, la radicación, la temperatura, el ruido y otros tantos que puedan afectar la integridad

física de los trabajadores.

Químicos: se derivan del uso de sustancias que, al entrar en contacto con los cuerpos, pueden

ocasionar quemaduras, intoxicación o lesiones sistémicas. Dependen del nivel de concentración

de la sustancia y del tiempo de exposición de los trabajadores con ésta.

Locativos: tienen que ver con las características del diseño, la construcción, el mantenimiento

y el deterioro de las instalaciones en las que los trabajadores realizan sus tareas. También incluye

los materiales con los que están hechos los pisos, escaleras, pasillos, mobiliario, entre otros.

Psicosociales: se refiere a la interacción del personal en el ambiente de trabajo, las

condiciones de organización laboral y las necesidades, capacidades y hábitos de las personas que
forman parte de dichos ambientes. La depresión, el estrés y las cargas laborales excesivas son

algunos ejemplos.

RIESGOS NO ACEPTABLES

Porque esto riesgo no aceptables porque son riesgo que se presenta muy poco en el habito

laboral y son riesgo y son riego que afecta muy poco al personal laboral.

Biológicos: son grupos de agentes orgánicos como hongos, bacterias, virus, parásitos, plumas

y polen, entre otros, que están presentes en ciertos climas laborales y que pueden afectar a la

salud y el bienestar de los trabajadores.

Meteorológicos: son todos los fenómenos naturales de origen geológico, meteorológico e

hidrológico como erupciones volcánicas, desbordamientos de ríos, terremotos, tormentas,

inundaciones, huracanes, etc.

De la información: habla de aquellos que afectan la confidencialidad, la integridad y la

gestión de datos e informaciones que, por derecho propio, son exclusivas de las empresas o de
sus clientes. Este tipo de riesgos pueden ser causados por motivos muy diversos, desde ataques

externos hasta errores del equipo humano que maneja esta información.

PLAN DE MEJORAMIENTO

Este plan de mejoramiento se realizará para poder evaluar y diagnosticar de manera completa

y general todos los factores y la situación actual que se encuentra la empresa en el nivel de

seguridad industrial.

Descripción

En diferentes actividades de la empresa se ha presentado varios riesgos laborales y algunas

incidencias. Debido a esto la empresa se ha visto en la obligación de implementar programas de

higiene y seguridad industrial que permitan disminuir los diferentes problemas de la empresa

como: enfermedades, incidentes y accidentes laborales y con esto mejorar las condiciones de los

trabajadores.

Delimitación y alcance

Mediante el diseño e implementación del plan de mejoramiento de las condiciones de higiene

y seguridad industria

Se propone realizar la documentación y disminución de accidentes generando un proceso en

el cual la empresa involucre a todo el personal sobre la importancia del higiene y la seguridad

industrial tomando decisiones que mejoren las condiciones en cada una de ellas.
Metodología

Para realizar todas las actividades que abarca este proyecto se debe escoger la mejor opción al

momento de empezar a ejecutarlo, por consiguiente se toma la opción de emplear un ciclo de

mejoramiento continuo de PHVA (planear, hacer, verificar actuar) respaldados en la información

existente y la que se puede obtener a través del personal involucrado en este proyecto.

FASES DE LA INVESTIGACIÓN

FASE 1: Análisis y recolección de información.

Observación de la infraestructura de la empresa

Análisis y diagnóstico de los riesgos y peligros de la empresa.

recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo

FASE 2 Elaboración de una matriz de riesgo.

Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores.

Valoración y evaluación de los riesgos y peligros que se encuentran en la empresa.

Elaboración de medidas de preventivas para reducir los índices de riesgo y peligro.

Recomendación a seguir para reducir las variables de riesgo y peligro.

Generación de la matriz de riesgo identificación de peligros y evaluación de riesgo.

 FASE 3: Seguimiento adecuado de actividades realizadas.

Realizar chequeos diarios señales y mensuales de las principales actividades que se han

realizado para el mejoramiento de la plantas (Bodegas Fontibón, Siberia)

Elaboración de informes mensuales donde se den a conocer los avances y mejoras en las

bodegas y los índices de accidentalidad

Tipo de investigación

Descriptiva: La investigación es descriptiva debido a que los datos obtenidos fueron revisados

de manera independiente, y porque permitió describir, conocer y registrar los factores variables

en el área de seguridad industrial y saludo ocupacional.

Evaluativa: Es una investigación evaluativa ya que se hizo necesario evaluar ciertas

condiciones que exige la realización de la optimización del proyecto.

Proyectivo: Esta investigación tuvo como propósito proponer soluciones a una futura

situación determinada. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas.

TIPOS DE INFORMACIÓN A RECOLECTAR.

Información primaria: Se recopilan todos los documentos existentes acerca de los procesos

que se llevan a cabo dentro del departamento de seguridad industrial y salud ocupacional.

Indistintamente del medio en el que se encuentren ya sean archivos manuales o documentos

magnéticos.

Información secundaria: Centros de documentación externos, o sitios web.

Herramientas de recolección de la información

Se usaran cuatro herramientas para obtener la información necesaria, estas son:

Observación: Mirar y analizar cómo desempeñan sus labores diarias las personas de la empresa.

Entrevista: Tener pequeñas conversaciones con los encargados de proceso para recopilar

información acerca de los procesos que ellos manejan.

Procedimiento para la utilización de equipos de seguridad industrial

Capacitación

Antes de efectuar un trabajo que requiera del uso del equipo de protección personal, los

empleados deben estar capacitados para saber, Cuándo es necesario el equipo de protección

personal y Qué tipo de equipo es necesario basándose en la función del trabajo .

LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN

PARA LA CABEZA

Casco de seguridad: Cuando se exponga a riesgos eléctricos y golpes.

PARA LOS OJOS Y LA CARA

Gafas de seguridad: Cuando se exponga a proyección de partículas en oficios como

carpintería o talla de madera

 PARA EL APARATO RESPIRATORIO

Mascarilla desechable: Cuando esté en ambientes donde hay partículas suspendidas en el aire

tales como el polvo de algodón o cemento y otras partículas derivadas del pulido de piezas

PARA LOS OÍDOS

Premoldeados: Disminuyen 27 dB aproximadamente. Permiten ajuste seguro al canal auditivo

PARA LA MANOS

Guantes de plástico desechables: Protegen contra irritantes suave

 PARA LOS PIES

Botas de Seguridad antideslizante: Cuando trabaja material pesado.

PARA TRABAJO EN ALTURAS

Para realizar trabajos a una altura mayor de 1.8 metros sobre el nivel del piso use arnés de

seguridad completo:

Casco con barbuquejo

Mosquetones y eslingas

Línea de vida
 PLANTEE LAS ORIENTACIONES PARA LA REVISIÓN DE LAS ÁREAS

Área de informática

Colores de seguridad y colores de contraste

Ejemplos de uso de colores de seguridad y colores de contraste

Se puede usar la siguiente combinación de amarillo de seguridad y negro para indicar sitios de

riesgo temporal o permanente como:

Sitios en los que hay riesgo de colisión, caída, volteo u objetos que caen.

Escalones, orificios en pisos, etc.

Forma geométrica y significado de las señales de seguridad

El diseño de símbolos debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no

sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad. Como una ilustración de las

reglas contenidas en esta norma, el Anexo B da algunos

Ejemplos del significado, el contenido de la imagen y los símbolos gráficos de algunas

señales de seguridad de uso común.

Área de producción

Se manejará señales específica para esta áreas trabajo ya que se maneja maquinas que podría

causar accidente esto se hará con el fin de evitar accidente dentro del área de trabajo

Se manejara las siguientes señales dentro de esta área:

Señales complementarias o auxiliares Son aquellas que contienen exclusivamente un texto y

se emplean conjuntamente con otro tipo de señales. Se ubican debajo de la señal de seguridad o

se incluye dentro de sus límites.

Señales de piso

Las señales de piso se utilizan para indicar situaciones o condiciones de riesgo temporales y

deben restringir transitoriamente el paso por una zona determinada y llamar la atención sobre la

condición presente en ese momento. Generalmente se utilizan para labores de aseo en áreas de

circulación.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a

los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al

igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código

seleccionado.
Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios

interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los

materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales fotos luminiscentes

Símbolo

Es una imagen gráfica que representa una situación determinada

El diseño del símbolo debe ser tan simple como sea posible y se omitirán los detalles que no

sean esenciales para el entendimiento del mensaje de seguridad

Placas para señalización de maquinas

Señalización para máquinas "Riesgo de quemadura, no tocar

 EVALUACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO

Cuando se proyecta una instalación y distribución de áreas operativas hay que tener en cuenta

los siguientes aspectos con el fin de identificar la necesidad de señalización a ubicar y

demarcación a utilizar. El espacio que se debe tener entre máquinas, equipos o muros es de 40

cm de ancho (ver Resolución 2400 –79 Artículo 281):

Señales de acción de mando o protección

Estas señales tienen como objeto obligar a un comportamiento determinado según el riesgo de

exposición. Generalmente se utilizan para indicar el uso obligatorio de elementos de protección

persona
Área de publicidad mercadeo

Ya que esta área utiliza computadores e impresoras se utilizara las siguientes orientaciones de

seguridad según las normas

Señales foto luminiscente

Son señales construidas sobre un material que se ilumina en la oscuridad si previamente fue

cargado durante un tiempo (mínimo 15 minutos) con luz natural o artificial.

Señales acústicas

Son señales sonoras específicas, que se difunden a través de sistemas de sonido, para alertar a

los trabajadores y a los miembros de los grupos de emergencia sobre las acciones a tomar. Al

igual que las luminosas, deben ser conocidas y aprendidas previamente de acuerdo al código

seleccionado.

Señales de seguridad o informativas

Son todas aquellas señales que indican la ubicación, la acción a seguir o el camino hacia un

sitio seguro en caso de situación de emergencia.

Señales rígidas

Aquellas cuya presentación es una lámina rígida para colocar contra la pared en sitios

interiores, al aire libre o lugares donde las condiciones ambientales no puedan deteriorar los

materiales en que está fabricada. Se deben utilizar acorde a la distribución del área.

Señales de prevención o advertencia

Son señales cuyo objetivo es advertir sobre la existencia o posibilidad de una condición

peligrosa

Plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas de seguridad e higiene, que

permita garantizar la seguridad de objetos

Reuniones de Seguridad

Las reuniones de seguridad son métodos probados para promover la prevención de accidentes

y/o incidentes y la seguridad personal.

Las reuniones de seguridad en la Empresa Contratista tendrán tres objetivos principales:

Proveer un medio abierto y adecuado para la discusión de todas las inquietudes relacionadas

con la prevención de accidentes y la seguridad personal que resulte en la participación activa de

cada empleado.
 Identificar planes de acción y determinar responsabilidades y actores para la corrección de

riesgos identificados.

Proveer capacitación relacionada con los métodos usados para la prevención de accidentes y

la seguridad personal

Revisión Inicial y Periódica de Equipos e Instalaciones

Todos los equipos, herramientas e instalaciones tales como grúas, equipos, vehículos,

camiones, retroexcavadoras, compactadoras, etc., serán controlados periódicamente con el objeto

de evitar la generación de riesgos durante su utilización. El alcance, el método y la

responsabilidad de dicho control responderán al procedimiento específico elaborado a tal efecto.

La capacitación proporcionada a empleados y subcontratistas de la Empresa

Inducción en seguridad personal y prevención de accidentes a todos los empleados en las

primeras dos semanas de inicio de actividades en el proyecto.

Reuniones de seguridad, que se usan frecuentemente para conducir sesiones formales de

entrenamiento de prevención de accidentes.

Capacitación especializada en técnicas de manejo defensivo, primeros auxilios y prevención y

extinción de incendios.

Capacitación en la Identificación de todos los riesgos presentes, evaluación de los riesgos y

métodos control y uso de los elementos de protección personal necesarios para realizar el trabajo

en forma segura.

Capacitación en los Procedimientos de Trabajo.

Inspecciones y Auditorías

Las inspecciones y auditorías son consideradas fundamentales en la administración moderna de

programas de prevención de accidentes, debido a que estos procesos, permiten buscar en forma
proactiva el control de los riesgos identificados, antes de que resulten en accidentes con lesiones

o daño a la propiedad. Las inspecciones y auditorías tienen tres funciones principales:

Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención de accidentes

utilizados en las operaciones y verificar el cumplimiento legislativo de las mismas.

Identificar, evaluar y controlar riesgos potenciales que puedan resultar en accidentes con

lesiones, daños a la propiedad o al medio ambiente.

Demostrar un compromiso continuo por parte de la Empresa Contratista ante la prevención de

accidentes y la seguridad personal.

Prácticas y Procedimientos de Trabajo

Ciertas prácticas y procedimientos son vitales para realizar un trabajo en forma eficiente y

segura. Las prácticas y procedimientos de trabajo de la Empresa identificarán entre otras cosas,

normas mínimas de seguridad personal y prevención de accidentes que deben ser seguidas, tales

como el uso obligatorio de equipos de protección personal, permisos requeridos, protección del

medio ambiente, etc.

Equipo de Protección Personal a ser utilizado obligatoriamente

Chalecos de seguridad para trabajo en cualquier frente de obra.

Ropa de trabajo (overoles)

Protección de alta visibilidad para la cabeza.

Cascos de colores

Botas de seguridad.
Salud e Higiene Ocupacional

Es una disciplina dedicada a la evaluación y control de las enfermedades laborales que pueden

afectar significativamente a la salud de los empleados. Las actividades de salud ocupacional

estarán coordinadas por un médico especializado en medicina laboral. Sus funciones principales

serán:

Realizar exámenes pre ocupacionales, periódicos y evaluaciones médicas a empleados nuevos

o que hayan sufrido enfermedades o accidentes laborales incapacitantes.

Proveer capacitación en temas relacionados con salud e higiene ocupacional.

Mantener análisis estadísticos de enfermedades laborales y tensiones que pueden afectar

significativamente la salud de un empleado, incluyendo frecuencias, índice de gravedad y

tendencias.

POLÍTICA DE SEGURIDAD

La Empresa Contratista, definirá como política de prevención desarrollar todas sus

actividades laborales en el marco de adecuadas condiciones de Trabajo y Seguridad.

De esta política surge que:

Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos.

Las causas que generan los accidentes pueden ser eliminadas o controladas.
 La prevención de accidentes de trabajo, es una obligación social indeclinable de todo el

personal de la Empresa Contratista, cualquiera sea su función, y de quienes se hallen

transitoriamente en ella constituyendo, además, una condición de empleo.

La prevención de riesgos en el trabajo junto con la calidad, los costos y el servicio constituyen

una sola prioridad unificada

REFERENCIAS

https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/Do

cArtic/Material_Sistemas_de_seguridad_y_salud_en_los_procesos_logisticos.pdf

https://senaintro.blackboard.com/bbcswebdav/pid-96731900-dt-content-rid-209417476_4-

1/institution/SENA/Ventas/822202/Contenido/DocArtic/Anexos_salud_ocupacional.pdf?

version=1

http://fondoriesgoslaborales.gov.co/?home=true

https://www.saludocupacional.com.co/