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20122077107
20122077057
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
FACULTAD TECNOLÓGICA
1
DISEÑO DEL LABORATORIO PARA EL TRATAMIENTO DE PLÁSTICOS
RECICLADOS PARA LA UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE
CALDAS FACULTAD TECNOLÓGICA
(Autores)
Proyecto
Modalidad Monografía
TECNOLOGÍA INDUSTRIAL
FACULTAD TECNOLÓGICA
2
Nota de aceptación.
3
CONTENIDO.
pág.
INTRODUCCIÓN 10
CAPITULO l
1.1 Justificación 11
1.2 Planteamiento del problema 12
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivos generales
1.3.2. Objetivos específicos 13
CAPITULO ll
2.1. Plásticos 14
2.1.1 Clasificación de los polímeros 16
2.1.2 Vida útil del plástico 17
2.2. PET 17
2.2.1. Propiedades del PET 19
2.3 Proceso de reciclaje del plástico PET 19
2.4 Propiedades del PET reciclado 20
2.5 Tipos de reciclado y tratamiento del PET 21
2.5.1. Preparación del plástico 22
2.5.2. Reciclado mecánico 22
2.5.3. Proceso del reciclado mecánico convencional 22
2.5.4. Proceso de reciclaje químico 23
2.5.5. Proceso de reciclaje energético 23
2.6 Transformación del plástico reciclado 23
2.6.1. Triturado 23
2.6.2. Extrusión 23
2.7 Impactos ambientales del plástico PET 25
4
CAPITULO lll
Pág.
BIBLIOGRAFÍA 69
ANEXOS 75
5
LISTA DE CUADROS
Pág.
6
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1 Grado de cristianización de las mezclas 21
7
LISTA DE FIGURAS Pág.
8
LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo 1 Encuesta docentes 75
9
INTRODUCCIÓN
PET: es un tipo plástico derivada del petróleo, correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático.
Su denominación técnica es Polietileno Tereftalato o Politereftalato de etileno. Secretaria General de la
Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. Proyecto acuerdo 182 de 2011 concejo de Bogotá D.C. Por medio del cual
se adoptan medidas para organizar el manejo de residuos sólidos derivados del consumo de bebidas.
Recuperado de http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=43118
10
CAPITULO l
1.1 Justificación
2
Basura Cero: es un programa cuyo objetivo es lograr que los residuos sólidos no sean enterrados o
incinerados, sino aprovechados y devueltos al ciclo productivo en un 100%. Programa basura cero
http://www.bogota.gov.co/ciudad/bogota-basura-cero
11
ambiental que se presenta en la actualidad; por ultimo generar nuevos procesos y
proyectos de investigación en la facultad, que pueden ser implementados en la
industria a la hora de estar inmersos en el mundo laboral.
3
RPET: Plástico Tereftalato de polietileno (PET) reciclado. Secretaria General de la Alcaldía Mayor de Bogotá
D.C. Proyecto acuerdo 182 de 2011 concejo de Bogotá D.C. Por medio del cual se adoptan medidas para
organizar el manejo de residuos sólidos derivados del consumo de bebidas. Recuperado de
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=43118
12
1.2.2 Formulación del problema
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 GENERAL
13
CAPITULO ll
Hoy en día se busca mejorar los procesos productivos para que sean
ambientalmente sostenibles, teniendo en cuenta todo el ciclo de vida del producto
iniciando desde su fabricación hasta la disposición final. Uno de los materiales
más utilizados en la industria es el plástico, el cual tiene un proceso de
biodegradación complejo y extenso, pero es 100% reciclable lo que hace
necesario su reutilización aprovechando las infinitas posibilidades de uso pos
consumo.
Los plásticos tienen muchos productos que son diferentes por sus materias
primas, por sus procesos de producción y usos, es importante identificar los tipos
de residuos plásticos para su clasificación y así poder implementar sistemas de
reciclado, para ello se ha creado el código Internacional SPI6, que permite
determinar con facilidad de que material específicamente está hecho un objeto de
plástico. El Proceso de reciclado y el producto que se obtenga dependerá del tipo
de plástico que se recicle.
4
Polímeros: Son macromoléculas formados por la unión repetida de una o varias moléculas unidas por
enlaces covalente. Beltrán Rico M., Marcilla Gomis A. (2012). Tecnología de polímeros. Procesado y
propiedades. Universidad de Alicante. Recuperado de vvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvvv
https://books.google.es/books?id=jxilUUn4_QAC&printsec=frontcover&dq=tecnologia+de+polimeros&hl=e
s&sa=X&ved=0ahUKEwjr_5vckoXMAhUGVT4KHfvZCz4Q6wEIJjAA#v=onepage&q&f=false
5
Combustibles fósiles: Son los referentes al carbón, el petróleo y el gas natural, productos que por sus
características químicas se emplean como combustibles. Se han formado naturalmente a través de
complejos procesos biogeoquímicos, desarrollados bajo condiciones especiales durante millones de años.
Riechmann J. (2003) Tiempo para la vida. La crisis ecológica en su dimensión temporal. Reimpresa.
Recuperado-de
https://books.google.es/books?id=UULWnQEACAAJ&dq=bibliogroup:%22Colecci%C3%B3n+Bolsillo+de+due
nde%22&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjkgND8koXMAhXIdT4KHddaAv4Q6AEIHTAA
6
Código Internacional SPI: El sistema de codificación de Sociedad de Industrias de Plástico (SPI) es un medio
para identificar los residuos de plástico de botellas y contenedores que se usa cotidianamente, tanto en
casa como en la industria. Vásquez A., Espinosa R., Beltrán M., Velasco M. (2015) El reciclaje de los
plásticos. Universidad Autónoma Metropolitana. Azcapotzalco. Este documento fue recuperado de
http://www.bibliotecadelplastico.com.mx/Medio_Ambiente/Reciclaje/0047_El_Reciclaje_de_los_Plasticos.
14
Hay varios métodos para reciclar plásticos, en el caso de los envases de
alimentos estos procesos son muy limitados, ya que los materiales que los
componen están formados por estructuras difíciles de separar en partículas
menores. (6)
7
Enzima: Molécula bacteriana utilizada en la manipulación genética, capaz de fragmentar ADN
selectivamente. Real academia de la lengua. (2016). España. Recuperado de http://dle.rae.es/?id=Fu2c5Lc
Hidrolizar: Desdoblamiento de una molécula por la acción del agua. Real academia de la lengua.
8
15
sin tener en cuenta procesos de trasformación de los plásticos para darle utilidad
a estos materiales reciclados. (10)
Fuente: www.eis.uva.curso.pet.historia.html
16
2.1.2. Vida útil del plástico
Los plásticos tienen una vida útil dependiendo de la actividad, por lo cual después
de este lapso de tiempo son desechados, unos con menor tiempo de vida útil que
otros, como es el caso del PET ya que es uno de los que cuenta con menor
tiempo de vida útil, como lo podemos ver en el cuadro 2.
2.2 PET
El plástico polietileno Tereftalato mejor conocido como PET fue patentado como
un polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson. Quienes investigaron los
poliésteres termoplásticos en los laboratorios de la Asociación Calicó Printers.
Este material era desconocido, pero a partir 1939 existía la suficiente evidencia
17
acumulada favoreciendo la teoría que “la micro cristalinidad era esencial para la
formación de fibras sintéticas fuertes”. (11)
El PET tiene tres tipos de procesamiento en los cuales se aprovecha el PET pos
consumo, estos tres procesos tienen tratamientos diferentes para obtener nuevos
productos. La clasificación principal dentro del mercado es la industria textil,
fabricación de botellas y películas en PET.
18
mejorando la visualización del producto y fabricación a menores costos.
(16)
Películas en PET: Este producto es sacado de láminas PET, utilizado en
gran cantidad para la producción de películas fotográficas, rayos x y de
audio.
9
Cristalizar: Polaridad de los grupos éster, ya que el átomo de oxigeno del grupo carbonilo de carga
negativa y el carbono de carga positiva se atraen, permitiendo que los grupos éster de cadenas vecinas se
alineen. Martínez Barrera G., Hernández Zaragoza J. B., López Lara T. Menchaca Campos C. (2015).
Materiales sustentables y reciclados en la construcción. Omnia Sciencie. Recuperado de
https://books.google.es/books?id=JI4wBwAAQBAJ&printsec=frontcover&dq=impacto+ambientales+pet+en
+colombia&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjAr5vdzYjMAhWCGB4KHUFxAUQQ6AEIIDAB#v=onepage&q&f=true
10
APET : PET amorfo . Ibid
11
C_PET: PET en una forma cristalina. Ibid
19
En la industria el PET es uno de los plásticos más utilizados en la industria por
tanto es el que mayor porcentaje de desechos genera en el país.
12
Fusión: Es la temperatura a la que una sustancia o material pasa de estado sólido a estado líquido, a la
presión de 1 atmosfera. Se presenta este cambio en razón a que presenta aumento de energía que tiene
lugar al elevarse la temperatura hace que las moléculas del solido venzan las fuerzas de atracción
intermoleculares que mantienen unidas. Fundamento teórico practico de química orgánica. Lamarque a.,
Zygadlo J., Labuckas D., López L., Torres M., Maestri D. (2008) Facultad de ciencias exactas físicas y
naturales. Universidad de Córdoba. Grupo editor. Recuperado
https://books.google.com.co/books?id=dehU1lJRKy8C&pg=PA19&dq=fusion+definicion&hl=es-
419&sa=X&ved=0ahUKEwiH0M-
l05nMAhULPT4KHX5sAo8Q6AEIGjAA#v=onepage&q=fusion%20definicion&f=true
Condensación: Efecto de convertir un vapor en líquido en sólido. Real academia de la lengua española.
13
20
Tabla 1 Grado de cristianización de las mezclas
21
2.5.2 Reciclado mecánico
22
2.6.1 Triturado
Tras una correcta separación, se debe triturar y compactar el material del que se
dispone, obteniendo partículas pequeñas y manejables. Esto a través de una
máquina trituradora de objetos plásticos, que pique el material y lo deje en
pequeñas partículas. El tamaño final puede variar, aunque lo habitual es obtener
una escama menor de 10 mm y que esta se encuentre libre de polvo.
2.6.2. Extrusión
23
de los plásticos, además, para el caso específico del PET las propiedades que
tienen y su aprovechamiento. Las partes de la extrusora en la fundición del
material plástico, influyen de manera directa, es por ello que se deben conocer
cómo está conformada la extrusora. (27)
Para la distribución del material a la extrusora interesa que el material sea lo más
uniforme posible para evitar problemas de fluidez e la granza. Por lo general el
flujo del material se da por la gravedad que la tolva puede proporcionar siendo
esta mayor a la requerida para la extrusión. (28)
Una vez que el material solido cae al interior del canal de la extrusora, el
mecanismo del flujo esta inducido por arrastre a lo largo del tornillo.
24
A medida que se va acumulando material fundido en el pozo el ancho de la capa
sólida irá disminuyendo, desarrollando una presión que empuja a la capa sólida y
la sitúa en la parte anterior del canal. (29)
25
CAPITULO Ill
26
3.1 DIAGNÓSTICO DEL LABORATORIO DE POLÍMEROS DE LA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS,
FACULTAD TECNOLOGICA.
En la Universidad Distrital Francisco José de Caldas, Facultad Tecnológica se
cuenta con un laboratorio de polímeros el cual posee tres máquinas de
transformación de materiales, como son la poltrusionadora, una tensionadora de
caucho y una extrusora con zona de enfriamiento. Evaluando el estado de cada
una de las máquinas se evidencia que 2 de estas máquinas no están en
disposición para darles uso como se ve en la figura 2 y 3, solo una está en
capacidad para ponerla en funcionamiento que es la extrusora.
Estas máquinas actualmente no están habilitadas para realizar prácticas por tanto
no hay uso de este laboratorio. Por otro lado, estas máquinas no cuentan con un
manual de manejo, ni prácticas para realizar, debido a que estos equipos se
obtuvieron como resultado de proyectos de grado de estudiantes de mecánica.
27
Figura 4 Hilos de la tensionadora de caucho del laboratorio de polímeros de la
UDFJC facultad tecnológica.
28
Figura no. 5 Extrusora del laboratorio de polímeros de la UFJDC
29
Figura 6 Control de mando de la Extrusora del laboratorio de polímeros
30
Figura 8 Conexión eléctrica de la extrusora
Haciendo las pruebas de funcionamiento
de la extrusora se evidencia que no
enciende fácilmente por un error en la
conexión, para dar solución se
intercambian los cables, como se
muestra en la figura 8, por lo cual
enciende la máquina, sin embargo esto
provoca que el eje principal de rotación
de la máquina, el cual cumple la
función de empujar el material para ser
calentado y extraído, invierta el
sentido. Por el tiempo de desuso de la
máquina y el tipo de material antes
tratado, la extrusora se bloquea sin
funcionar bien el eje, como se muestra
en la figura 9 y 10.
Fuente: Foto adquirida del laboratorio
de polímeros de la UDFJC Facultad Tecnológica
31
Evaluando la salida de la extrusora se evidencia que tiene un dado muy pequeño
para la salida del material lo cual obstaculiza la salida como se muestra en la
figura 10. Además de ello con esta salida se pierde material y no permite que se
le puedan dar otras preformas al material extruido.
32
En varios proyectos curriculares se dictan materias de tratamiento de materiales,
sin embargo, no profundizan en materiales como los plásticos que son bastante
utilizados en la industria colombiana.
33
Figura no. 13 Material con NaOH a 90°c
34
El PET por sus características físicas y químicas, es el más utilizado en la
fabricación de recipientes, y son utilizados en la industria de alimentos para
almacenar bebidas. El consumismo ha llevado a producir en el mundo millones de
toneladas de residuos de este material en botellas desechadas, provocando un
residuo que no se degrada con facilidad, el cual debería ser reciclado y reutilizado
para evitar que su disposición final sea el botadero.
Nombre
Área
requerimiento Descripción Imagen
En esta zona se
selecciona la
cantidad de
Reciclado
botellas
mecánico de Botellas de PET
necesarios para
botellas PET
entrar al
proceso
35
Esta zona se
divide en dos,
una parte donde
se organiza el
material
seleccionado
para el proceso,
Almacén 2 Estantes y en otro se
organiza el
material ya
transformado.
Para ello se
requieren 2
estantes
En la zona de
triturado se
vierte el material
aislado de
contaminantes
Triturado Trituradora de
en la trituradora
plástico
para picarlo y
convertirlo en
escamas de
PET
La zona de
lavado se utiliza
limpiar el
material, se
Lavadero vierte las
escamas en el
Lavado Calentador lavadero, se
eléctrico de agua aplica soda
caustica en
agua caliente y
se juaga con
agua.
36
En esta zona se
introduce el
Arreglo de la material en la
Extrusora extrusora, en la
Extrusión
cual se calienta
y se transforma
en una nueva
forma
En esta zona el
material extruido
Arreglo zona de
es mojado para
Enfriamiento enfriamiento de
bajar su
la extrusora
temperatura a al
del ambiente
En esta zona se
comprobará que
material
1 Pesa y 1 pie
Metrología resultante tenga
de rey
las medidas y
peso
especificado
37
norma de seguridad, para asegurar la integridad de los asistentes y disminuir la
exposición a un riego dentro del laboratorio.
Overol
Es necesario contar con un overol de uso industrial que cubra todas las
extremidades del cuerpo para eludir algún contacto directo que pueda provocar
una lesión por efecto de un accidente en el laboratorio, además para evitar la
caída de material directamente sobre la ropa.
Gafas
Es indispensable el uso de gafas para proteger los ojos y así poder ejecutar las
operaciones con la mayor precisión, evitando contacto directo con materiales que
trabajan altas temperaturas.
Guantes
Botas
38
Botiquín
Extintor
Para cumplir con la norma de seguridad, el laboratorio debe estar demarcado con
señales que indiquen los requisitos dentro las áreas del laboratorio como, la
ubicación de los elementos de seguridad en caso de emergencia, señales de
advertencia, prohibición, obligación, salvamento, estas señales deben estar en un
lugar visible, con un tamaño que garanticen buena visibilidad y fácil comprensión,
y deben ser resistentes a las inclemencias del tiempo.
Dentro de esta señalización se encuentra una línea amarilla la cual delimitara los
corredores por los cuales se puede transitar, las áreas de operación dentro del
laboratorio que está restringida si no se cuanta con la autorización respectiva.
39
3.3.4 PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE PLÁSTICOS RECICLADOS EN
EL LABORATORIO DE POLÍMEROS
40
En este caso las botellas que son aptas para que ingresen al proceso no deben
tener residuos de aceites, combustibles o residuos peligrosos, ya que estos
entrarían dentro del proceso de reciclado químico.
3.3.4.2. Almacenamiento
Después de contar con material apto para trabajar, se lleva al área de almacén
para contar con un stock de materia prima que entra al proceso. Para este
almacenamiento se dispone de un estante donde se puede organizar el material.
Además de ello se dispone de otra parte en esta área donde se guardan objetos
producidos dentro del laboratorio, resultados obtenidos por el proceso de
extrusión.
41
3.3.4.3 Trituración
Para contar con el material adecuado para alimentar la extrusora, debe estar en
pequeños fragmentos, esto hace parte de una preparación del material el cual va
alimentar la extrusora que es la que tiene la operación principal dentro del
proceso, para que el material sea adecuado deben ser cortados por una
trituradora la cual se propone dentro del equipamiento con el que debe contar el
laboratorio.
Antes de su utilización la triturada debe estar a nivel para contar con firmeza, ya
que esta puede generar un movimiento provocado por la fuerza que ejercen las
cuchillas con respeto al material cortado, antes de su funcionamiento debe
asegurarse de que no haya ningún objeto diferente al material a triturar para evitar
inconvenientes.
La trituradora solo debe ser usada para triturar materiales de baja resistencia,
como plástico cartón caucho, si se alimenta con un material diferente puede
provocar rupturas en las cuchillas y dañarse la máquina. Esta trituradora tiene una
alimentación manual con la cual el operario es el que decide que es lo que se va a
triturar.
Al estar encendida la máquina, los rodillos van empujando la materia hacia las
cuchillas del disco que están girando y lo tritura en pequeños trozos, luego los
expulsa hacia la salida de la máquina. Estas cuchillas son accionadas por motores
eléctricos y su dirección de giro puede cambiarse mediante un control de mando.
Esta trituradora debe cumplir con las siguientes normas de seguridad para evitar
posibles accidentes.
Normas de seguridad
1. La máquina sólo deberá ser utilizada para materias de bajas cargas, como
plásticos, caucho, papel, y cartón.
2. Para evitar riesgos la cubierta de la maquina sólo debe levantarse una vez que
el disco esté totalmente detenido.
3. Descontar el equipo antes de tener contacto para evitar un encendido
accidental. Una vez que el motor esté apagado se podrá llevar a cabo el
mantenimiento, limpieza y ajuste.
4. Antes de poner en la máquina el material seleccionado, eliminar cualquier
elemento extraño, como trozos de hierro, piedras, etc., de los objetos a triturar.
42
5. No exponer el disco hasta que no esté totalmente estacionado, es decir, hasta
que el motor, esté parado y el contacto desconectado (en posición 0).
6. El usuario de la máquina es responsable de que no haya terceras personas que
puedan interferir en el área de operación del proceso de triturado.
7. La trituradora sólo puede ser usada por personas mayores de 18 años (para
formación sólo mayores de 16 años y bajo supervisión).
8. Para evitar riesgos se debe contar con protectores auditivos, gafas de
protección y máscara, es obligatorio el uso de calzado de seguridad y ropa de
trabajo bien ajustada (sin correas, bufandas, cintas, etc.) y guantes de trabajo
con puños sellados.
9. Se debe ir alimentando la trituradora con el material, sin introducir las manos en
la zona de alimentación, ya que el disco está en rotación y puede provocar un
accidente.
Dimensiones
Longitud trituradora 2m
43
Componentes críticos
En los siguientes componentes se tiene que tener precaución debido que es en las
zonas donde posiblemente pueda presentarse fallas, ya sea por la maquina o por
mal manejo de la misma.
3.3.4.4. LAVADO
Se deja actuar durante 40 minutos el material con el compuesto para que limpie
todas las impurezas y residuos que tiene. Después de ello se juaga con abundante
agua hasta que se verifique ha eliminado contaminantes de tipo orgánicos entre
ellos tierra, arena presente en la superficie de la escama triturada.
44
3.3.4.5. EXTRUSORA
45
de no ser así, tenga en cuenta que se puede romper el tornillo sin fin que se
encuentra en el cañón.
7. Accionar el interruptor de encendido de la maquina una vez alcanzadas las
temperaturas especificadas,
8. Ubicar la tolva justo de la zona de alimentación
9. Una vez ubicada la tolva, suministre la materia prima a extruir (En lo posible
trate de no llenar la tolva, ya que esto impedirá el correcto suministro de
material).
10. Tenga en cuenta que no puede posicionarse de frente a la extrusora, ya
que durante el proceso de homogenización esta podría generar pequeñas
explosiones que pueden ocasionar alguna lesión.
11. Una vez el material está próximo a salir de la etapa de modelo, pasara
directamente al molde dependiendo la pieza a realizar.
12. Posteriormente, el material pasara a la última etapa que es la cámara de
enfriamiento.
13. Finalizado el proceso, accione el interruptor de apagado.
14. Baje la temperatura de las zonas de extrusión alrededor de 50°c
15. Realice el proceso de limpieza correspondiente. Saque el tornillo sin fin de
la extrusora y retirar el material sobrante (Tenga en cuenta que el tornillo a
un debe estar a una temperatura moderadamente alta, para que el proceso
de limpieza sea menos dispendioso).
16. Posicione los interruptores de las tres zonas en la posición OFF.
17. Verifique que los interruptores termo magnéticos también se encuentran
posicionados en OFF.
18. Desconecte la extrusora de la toma corriente. [10]
Para darle uso y ponerla en funcionamiento, hay que repararla, para ello se
proponen las siguientes modificaciones:
46
cumpla la función de dar la salda al material, pues con estas formas se pueden
trabajar diversos productos que pueden ser extruidos.
Los dados de la extrusora, sirven para dar forma al material que va a ser extruido.
Se propone adecuar un dado que tenga una salida mayor, para que tenga una
preforma que sea apta para mecanizar. Este como está cerca de la salida del
proceso incide en la última salida de la extrusora, marcando el flujo con el que va
a salir el material, además de la preforma que toma el material con la salida. En la
Figura no. 17 se observa el dado con el que cuenta la extrusora de la Facultad
Tecnológica de la U. Distrital.
En las siguiente grafica (Figura no.17) dado circular se observa uno de los dados
que sirve para la extrusora, los cuales están elaborado por un metal y son
ajustados por tornillos a la extrusora, Se escoge el dado con forma circular ya que
este se adapta al flujo recomendado para sacar diversos productos. Aumentando
la salida del material en 6 veces aumentando las dimensiones y el volumen del
objeto que va a salir.
47
Figura no. 18 Dado rectangular Figura no. 19 Plano Dado rectangular
salida de la extrusora. salida de la extrusora.
CALIBRADORES
48
Figura 20- Calibrador salida rectangular de la extrusora
49
Figura no. 21- Plano Dado rectangular salida de la extrusora
50
Secado
En esta zona se selecciona las botellas recicladas donde se separan las tapas de
las botellas.
Zona de Triturado
Aquí se lava el material antes de que sea extruido, para que se eviten impurezas,
este lavado se hace sobre los fragmentos del material. Debe contar con un
espacio para el secado del PET.
Zona de extrusión
51
Zona de enfriamiento
52
3.3.6 Personal requerido para el laboratorio de tratamiento de plásticos
reciclados PET
3.3.7 PRACTICAS
Para todas las prácticas mencionadas se debe preparar la extrusora con media
hora antes de anticipación antes de la operación para que se ajuste a los tiempos
del proceso. Para familiarizar el laboratorio con la comunidad se constituyen las
prácticas con procedimientos efectuados en una industria.
53
Procedimiento, operación de preparación de la extrusora:
54
Conceptos trabajados
En esta práctica se realizará una regla, para ello se debe ajustar la extrusora con
el dado correspondiente, el cual contiene las medidas específicas para extruir una
barra de plástico, de 20 cm. Para la práctica se deben tener en cuenta las
recomendaciones dadas, para el uso de las máquinas y las normas de seguridad
del laboratorio.
Se elaborará una práctica donde se elaborará una vitrina para dulces, para ello se
requieren 30 botellas, el dado con las medidas específicas, conectores para las
piezas, y los elementos requeridos para la protección.
Allí se aprenderá como unir las piezas extruidas, por medio de divisiones para
organizar los caramelos. Cada pantalla será producto de 4 salidas de láminas de
los calibradores propuestos, estos se ajustarán a la medida que se quiera y se
extruida posteriormente.
55
3.3.7.4 Practica 4 piezas de ajedrez
Para esta práctica se requieren las botellas según el tamaño de las piezas con un
promedio de botellas de 40, el alistamiento de la maquinaria para la operación.
3.3.7.5 Practica 5
56
la prevención de riesgos
Materiales industriales Realiza el proceso El estudiante identifica
completo del laboratorio propiedades de los
materiales reciclados,
evalúa el comportamiento
de los mismos y escoge
la metrología respectiva
para evaluar los
resultados
Mantenimiento industrial Realiza el proceso El estudiante realiza
completo del laboratorio chequeo y estudios
técnicos a los equipos
con el cual propone un
mantenimiento preventivo
predictivo o correctivo.
57
plantear pronósticos.
PROYECTO TECNOLOGIA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
ASIGNATURA LABORATORIO COMPETENCIAS
Realiza el proceso El estudiante identifica
Materiales de completo del laboratorio propiedades químicas y
construcción físicas de los materiales
reciclados, evalúa el
comportamiento de los
mismos y escoge la
metrología respectiva
para evaluar los
resultados
Resistencia de materiales Realiza el proceso El estudiante identifica
completo del laboratorio propiedades de los
materiales reciclados,
evalúa el comportamiento
de los mismos y escoge
la metrología respectiva
para evaluar los
resultados
58
técnicos a los equipos
con el cual propone un
mantenimiento preventivo
predictivo o correctivo.
59
Para la extrusora se requiere un mantenimiento correctivo, donde se pueda
corregir el sentido de giro del tornillo, para ello es necesario modificar las
conexiones eléctricas que es la principal causa por la cual la maquina está
detenida, dentro de este mantenimiento se deben evaluar el estado de los
repuestos para saber su utilidad de vida y planear un mantenimiento preventivo.
Como esta máquina fue elaborada por estudiantes de la universidad la maquina
no cuenta con manuales de uso ni especificaciones técnicas, a pesar de estar
quieta llega a la temperatura deseada en los tiempos estándar, lo cual indica que
el problema no es muy complejo, pero por esta razón no se ha podido operar
desde hace un año.
60
HOJA DE VIDA MAQUINARIA
ULTIMO
NOMBRE DEL
EXTRUSORA MANTENIMINET 2014
EQUIPO
O REALIZADO
LABORATORI
ENCARGADO FECHA 2016
STA
IDENTIFICACION DE EQUIPO DESCRIPCION TECNICA
Mecánic
NOMBRE EXTRUSORA VOLTAJE 220 V x
o
ALIMENTACIO
MARCA N/A Trifásica Eléctrico x
N
AÑO Electróni
COMPONENTE
2009 FRECUENCIA 60 Hz x
FABRICACION co
Producto de
Hidráulic
FABRICANTE proyecto de POTENCIA 25w
o
mecánica
Zona de (25 kg)kghr
UBICACIÓN CAPACIDAD Térmico x
extrusión Di 1/2"-1,1/2"
CARACTERISTICA Extrusora de Neumáti
COLOR VERDE
S tornillo cónico co
Extrusión de Informáti
USO PESO 150 kg
formas co
CARACTERISTICAS DE LOS MOTORES
DESCRIPCI MODE ALIMENTACI A
ITE MARCA HP V RPM
ON L ON M
20 22
1 Motor principal N 2008 Trifásica 720 45
KW 0
2
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO GENERAL
PROCEDIMIEN FECHA
O.T. FECHA REPUESTOS OBSERVACION
TO SALID
No INGRE INVOLUCRADOS ES
EJECUTADO A
DESCRIPCION
61
Cuadro 6 Hoja de vida de la trituradora
COMPONENTE
AÑO FRECUENCI
2014 60 Hz Electrónico x
FABRICACION A
M.
Tolva POTENCIA 22W Hidráulico
ALIMENTACION
Tolva (30 kg)
Zona de
UBICACIÓN CAPACIDAD kghr - 60*30 Térmico
extrusión
cm
CARACTERISTIC Extrusora de
COLOR VERDE Neumático
AS tornillo cónico
Extrusión de
USO PESO 150 kg Informático
formas
CARACTERISTICAS DE LOS MOTORES
DESCRIPCI MODE
IT MARCA HP ALIMENTA V RPM A
ON L
Motor 22 22
1 N 2014 Trifásica 950 1
principal KW 0
REGISTRO DE PROCEDIMIENTO GENERAL
PROCEDIMIEN FECHA
O.T. FECHA REPUESTOS OBSERVACIONE
TO SALID
No INGRE INVOLUCRADOS S
EJECUTADO A
DESCRIPCION
La trituradora debe llegar en buenas condiciones ya que debe contar con la respectiva
garantía de fábrica, antes de iniciar a operarla se debe hacer un diagnóstico del estado
en la que se inicia a trabajar, para tener la trazabilidad en la hoja de vida
Fuente: Los autores
62
Cuadro 7 Registro de practicas
REGISTRO PRACTICAS
LABORATORI
O
NOMBRE
PRACTICA
OBJETIVO
N PRACTICA FECHA
DURACION
ENCARGADO
(Hrs)
IDENTIFICACION DEL GRUPO
SE PLAN
NOMBRE CARRERA MATERIA CODIGO TEMA
M E
EQUIPOS NECESARIOS
DESCRIPCIO MARC MODE ESTAD
ITEM VOLTAJE DURACION
N A L O
1
2
3
HERRAMIENTAS REQUERIDAS
DESCRIPCIO MARC ESTAD
ITEM UNID METRICA DURACION
N A O
1
3
MATERIAL DE APOYO
ITEM DESCRIPCION TEMA TIPO FORMATO AUTOR
1
2
COMPETENCIA
CONCLUSIONES
DESCRIPCION
Este formato debe ser diligenciado por el solicitante de la práctica, con la finalidad de llevar
un registro del uso del laboratorio, recuerde que debe portar los elementos de protección
personal requeridos en el laboratorio, si no cuenta con los elementos no podrá realizar la
práctica.
Fuente: Los autores
63
3.7 Relación de costos propuesta laboratorio tratamiento de PET reciclado
64
3.8 Cronograma de actividades laboratorio tratamiento plásticos reciclados
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
2015 2016
ACTIVIDAD/SEMANA MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR
Recolectar información de los
procesos de fabricación, 5-6-
transformación de los plásticos y 13
disposición final de estos materiales
Recolectar información referente a la
problemática social de los residuos
9-16
plásticos en Colombia y su
tratamiento
Realizar un estudio de los
laboratorios que se encuentran
actualmente en la universidad y los 3-10
procesos que se pueden desarrollar
con plásticos reciclados
Estructuración de Referencias 14- 11- 29-
6-13
Bibliográficas 17 12 31
Visitas al laboratorio de polímeros de
13-
la facultad Tecnológica de la 13 23
22
Universidad Distrital
65
Identificar las especificaciones para
las respectivas cotizaciones, toma de 18 16 21 19 11
medidas, diseño de planos
67
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS
4.1 CONCLUSIONES
Para enriquecer los conocimientos se debe trabajar con los recursos que ofrece la
universidad, estos espacios se deben acoplar para que los estudiantes puedan
interactuar con los instrumentos y maquinaria que se ofrece. Estas experiencias se
ven reflejadas en una industria cuando se requieren soluciones rápidas y eficaces,
ya que, al estar familiarizado con un proceso, se podrá identificar los puntos
críticos que pueden generar un error en la operación.
4.2 RECOMENDACIONES
68
● Dejar un espacio organizado de centro de acopio y recolección de los
desechos generados en la Universidad Distrital Francisco José de Caldas,
Facultad Tecnológica para que sean bien organizados y aprovechables.
IBLIOGRAFÍA
69
consumo de bebidas. Recuperado de
http://www.alcaldiabogota.gov.co/sisjur/normas/Norma1.jsp?i=43118
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de los residuos sólidos urbanos. Organización de las Naciones Unidas para
el Desarrollo Industrial (ONUDI), Secretaría Estatal para Asuntos
Económicos (SECO), Laboratorio de Análisis de Residuos (LARE).
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(8) Shosuke Y., Hiraga k., Takehana T., Taniguchi I., Yamaji H., Maeda Y.,
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(10) Gómez Rebolledo, A., López Preciado J., C., Ballesteros Martínez L.
(2015). Modelar y simular el proceso de inyección en piezas plásticas.
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viabilidad técnica de la implementación del polietileno tereftalato como
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de%20viabilidad%20t%c3%89cnica%20de%20la%20implementaci%c3%9
3n%20del%20polietileno%20tereftalato%20como%20material%20para%20
estabilizaci%c3%93n%20de%20talud~1.pdf.
(12) Secretaria General de la Alcaldía Mayor de Bogotá D.C. Proyecto de
acuerdo 241 DE 2011. Por medio del cual se adoptan medidas para
organizar el manejo de residuos sólidos derivados del consumo de
bebidas. Bogotá. Recuperado de
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(13) PetStar. (2014). La planta recicladora de PET Grado Alimenticio más
grande del mundo. México. Recuperado de http://www.petstar.mx/empresa
(14) Gaviria Vergara F. E., Iguaran Campo V. J. Estudio de factibilidad
para el montaje de una planta recicladora de Tereftalato de polietileno
(PET) para fabricar láminas de plástico reciclado para divisiones y
elementos de oficinas en la ciudad de Maicao – la guajira. (Tesis de grado)
Universidad de San buenaventura. Recuperado de
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/2864/1/Estudio
%20de%20factibilidad%20para%20montaje_Gaviria_2015.pdf
(15) Gaviria Vergara F. E., Iguaran Campo V. J. Estudio de factibilidad
para el montaje de una planta recicladora de Tereftalato de polietileno
(PET) para fabricar láminas de plástico reciclado para divisiones y
elementos de oficinas en la ciudad de Maicao – la guajira. (Tesis de grado)
Universidad de San buenaventura. Recuperado de
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/2864/1/Estudio
%20de%20factibilidad%20para%20montaje_Gaviria_2015.pdf
(16) Gaviria Vergara F. E., Iguaran Campo V. J. Estudio de factibilidad
para el montaje de una planta recicladora de Tereftalato de polietileno
(PET) para fabricar láminas de plástico reciclado para divisiones y
elementos de oficinas en la ciudad de Maicao – la guajira. (Tesis de grado)
71
Universidad de San buenaventura. Recuperado de
http://bibliotecadigital.usbcali.edu.co/jspui/bitstream/10819/2864/1/Estudio
%20de%20factibilidad%20para%20montaje_Gaviria_2015.pdf
72
http://www.siame.gov.co/siame/documentos/Guias_Ambientales/Gu%C3%A
Das%20Resoluci%C3%B3n%201023%20del%2028%20de%20julio%20de
%202005/INDUSTRIAL%20Y%20MANUFACTURERO/Guias%20ambiental
es%20sector%20pl%C3%A1sticos.pdf
73
(27) Blázquez D., Del Olmo M. (2012). Fabricación de productos de
plástico CNAE 22.2 Manual de eficiencia energética para pymes. Centro de
eficiencia de energética. Gas Natural Fenosa. Recuperado de
http://docplayer.es/11499743-Manual-de-eficiencia-energetica-para-pymes-
cnae-22-2.html
(28) Ramos del valle L. F. (2012). Extrusión de plásticos. Principios
básicos. México. Limusa.
74
ANEXOS
Si, lo conozco
Por el momento no es muy óptima debido a que no cuentan con una catalogación
como laboratorio de plásticos, además debe realizarse alguna inversión en el tema
de equipos que permitieran realizar prácticas que permitan evidenciar la
importancia de los plásticos, sus utilizaciones y la reciclibilidad que pueden tener
estos materiales.
75
6. ¿Integraría usted el laboratorio de polímeros plásticos reciclados a su
temática de clase?
76
ANEXO 2. Cuestionario realizado a los estudiantes de la Universidad Distrital
Francisco José de Caldas Facultad Tecnológica
Preguntas
PREGUNTAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PARTICIPANT
E
1 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
2 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
3 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
4 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
77
5 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
6 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
7 NO NO SI SI NO NO NO SI NO NO
8 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
9 SI NO SI SI SI NO NO SI SI SI
10 NO NO SI SI NO NO NO SI SI SI
11 NO NO SI SI NO NO NO SI SI SI
12 NO NO SI SI SI SI SI SI NO SI
13 NO NO SI SI NO NO NO SI SI SI
14 NO NO SI SI NO NO NO SI SI SI
15 NO NO SI SI NO NO NO SI SI SI
16 NO NO SI SI NO NO NO SI NO SI
17 NO NO SI SI NO SI NO SI SI SI
18 SI NO SI SI SI NO SI SI SI SI
19 NO NO SI SI SI NO SI SI NO SI
20 NO NO SI SI SI NO SI SI NO NO
21 NO NO SI SI SI NO SI SI NO SI
22 NO NO SI SI SI NO SI SI NO SI
23 NO NO SI SI SI NO SI SI SI SI
24 NO NO SI SI SI SI NO NO SI SI
25 NO NO SI SI SI NO NO SI SI SI
26 NO NO SI SI SI SI NO SI SI SI
27 SI NO SI SI SI NO NO SI SI SI
28 NO NO SI SI SI NO NO SI SI SI
29 SI NO SI SI SI NO SI NO NO SI
30 NO NO SI SI SI NO NO SI SI SI
Fuente: Los autores
Participantes
78
6 Omar Sepúlveda 20152773442 Electrónica
7 Bryan Mendoza 20141578056 Sistemas
8 Jahn Delgado 20102072026 Eléctrica
9 Diego Martínez 20131077112 Industrial
10 John Jairo Bernal 20132578364 Sistemas
11 Iván Gustavo Pinzón 20111078089 Sistemas
12 Steffi Gallego 20132077105 Industrial
13 Andrés Andrade 20102073080 Electrónica
14 Alejandro Moncada 20122073080 Electrónica
15 Alejandro Alfonso 20122073033 Electrónica
16 Leandro García 20092073083 Electrónica
17 Luis Banquera 20122073213 Electrónica
18 Luz Aguirre 20122077071 Industrial
19 Andrés Pimentel 20122077402 Industrial
20 Jonathan Marmolejo 20131077096 Industrial
21 Karen Riaño 20131077013 Industrial
22 Heidi Molina 20112077116 Industrial
23 Angie Marín 20132077103 Industrial
24 Camilo Barreto 20141374062 Mecánica
25 Kevin Alsejin Vargas 20102074087 Mecánica
26 Néstor Marín 20102074077 Mecánica
27 Kevin Rodríguez Orozco 20132079047 Civiles
28 Sandra Aponte 20121077089 Industrial
29 Manuel Baquero 20121077045 Industrial
30 Johan Mendivelso 20112079037 Civiles
79
ANEXO 3. Guía de laboratorio para la extrusora.
80
81
82
ANEXO 4. Cotización trituradora
MODELO: VMWT2260
TRITURADORA
ESPECIFICACIONES
POTENCIA DE MOTOR: 20
HP
ABERTURA DE ENTRADA: 500
X 600 MM
CUCHILLAS: 26
MM
TRABAJO: 400
MM
DIMENSIONES: 1500 X
990 X 1540 MM
PESO:
1,500 KGS.
SISTEMA ELÉCTRICO: A
ELECCIÓN DEL CLIENTE
PRECIO CIF. PTO BUENAVENTURA, COLOMBIA................…US$ 18,900.00
Términos de Ventas
INSTALACIÓN. - Los Gastos de Instalación corren por cuenta del comprador y/o a
tratar.
83
DATOS BANCARIOS. - Transferir a ASIAN MACHINERY USA:
CITIBANK, F.S.B.
DORAL, FL 33178
Soacha Cundinamarca
28 de marzo de 2016
Diana Mendieta
Ing. Industrial
Puede ser usado para cualquier tipo de resina plástica como: PE, PP, PET, PVC,
PS, PC, ABS, tortas pequeñas de 8Cm. X 8 Cm. Aprox., etc.
DESCRIPCION TECNICA:
84
DESCRIPCION GENERAL:
CUCHILLAS: Son dos (2) cuchillas giratorias y Dos (2) cuchillas fijas.
CRIBA: Una criba con perforaciones de 1 cm para granos finos con hueco cónico
para evitar el taponamiento de los agujeros en lámina de ½” con perforación tipo
colmena que permite mayor cantidad de agujeros para mayor rendimiento.
El molino es nuevo se encuentra listo para entregar; el transporte del molino corre
por cuenta del comprador.
Tel: 7812125
85
86
ANEXO 6. Cotización de triturador
POTENCIA DE MOTOR 20 HP
ABERTURA DE ENTRADA 500 X 600 MM
CUCHILLAS 26 MM
TRABAJO 400 MM
1500 X 1000 X
DIMENSIONES 1400 MM
PESO 800 KG
SISTEMA ELÉCTRICO TRIFASICO
87
ANEXO 7. Cotización Calibrador
88
ANEXO 8. Cotización estantería
DIRECCIÒN - carrera 15 N 54 15
TELEFONO - 310 0194
ventas@dicmuebles.com
Precios
En color gris Cruz:
$ 126.000 más 16% IVA
($ 146.160=, IVA incluido)
En otros colores
$ 137.000 más 16% IVA
($ 158.920=, IVA incluido)
89
ANEXO 9. Cotización lavadero
Valor
Articulo Cantidad Unitario IVA Total
Lavaplatos Poceta Derecha 1 157.069 25.131 182.200
90
ANEXO 10. Cotización Bascula
TECNIBASCULAS COLOMBIA
Dirección Cra. 24 N. 12 - 92
Teléfono 351 20 84
Barrio Ricaurte
E-MAIL tecnibasculascolombia@hotmail.com
DESCRIPCION
91
ANEXO 11. Cotización Calibrador y arreglo de la extrusora.
92