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Las pérdidas que se producen en una tubería horizontal, tanto por fricción como por
accesorios, causan una disminución en la cabeza de presión que puede ser fácilmente
medida. Adicionalmente, estas pérdidas son función del caudal que circula por la tubería,
por lo tanto es posible encontrar una relación funcional entre la reducción de la presión y el
caudal. De esta manera, cualquier elemento a través del cual se produzca una caída en la
presión, podría utilizarse como medidor de caudal. Toda la caída de presión puntual que se
presenta muy localmente no corresponde a pérdidas de energía, sino que gran parte se
deben a la transformación de cabeza de presión en cabeza de velocidad como
consecuencia de la conservación de la energía (1 ley de la termodinámica). Los medidores
que se basan en este principio, típicamente consisten en reducciones abruptas o suaves
de la sección de la tubería, con lo cual se logra que localmente se aumente la velocidad y
se reduzca la presión (por conservación de energía), ocasionando también pérdidas de
energía. Este principio también puede utilizarse para medir caudales a través de accesorios
comunes como reducciones, expansiones, codos (reducción local de la presión por cambios
en la dirección del flujo), e incluso un tramo de tubería. Sin embargo, existen dispositivos
especialmente construidos para medir caudales basándose en el principio descrito
anteriormente, tales como la placa de orificio, el tubo Ventura, la placa de orifico, la tobera,
el tubo dall, el medidor de cuña, el medidor de cono en V y los tubos de caudal, entre otros.
El diseño de estos dispositivos, se encuentran definidos a través de normas técnicas que
buscan establecer estándares tanto a nivel de diseño, como a nivel de fabricación,
instalación y operación, tal es el caso de la norma ISO 5167-2003(International Organization
of Standards, 2003), que comprende las especificaciones técnicas para las placas de
orificio, los Venturi y las toberas. Otras normas son:
Norma ASME 19.5 Flowmeter ta_ on Handbook. American Society for Mechanical Engineers,
New York, 1971
ASME MFC-3M (1989 y 2004) Measurements of Fluid Flow in Pipes Using Orifice, Nozzle
and Venturi.
Norma ASME MFC-14M-2001 Measurement of fluid flow using small bore precision orifice.
American Society for Mechanical Engineers, New York, 2001.
ANSI/API 2530-AGA Report No. 3 (1985 y 1992) Orifice Metering of Natural Gas and Other
Related Hydrocarbon Fluids. American Gas Association (AGA).
Lo ideal de un medidor es que ocasione la menor afectación al flujo y ocasione, por lo tanto,
la menor cantidad de pérdidas, además de que sea económico, de fácil instalación y
operación, y que tenga una confiabilidad suficiente para los propósitos prácticos que se
requieran. Esto obliga a considerar un espectro más amplio de medidores que van más allá
de los medidores de caudal por diferencial de presión, expuestos hasta ahora y que incluye:
velocímetros ópticos (láser), velocímetros ultrasónicos, medidores basados en magneto
hidrodinámica (MHD), medidores tipo vórtice, medidores tipo turbina, tubos pitot, medidores
tipo Coriolis, entre otros. Thompson Equipment Company(s.f.), provee una excelente guía
para seleccionar un medidor de flujo de acuerdo a las necesidades particulares que se
tengan1. En Koninklijke Nederlandsche Petroleum Maatschappij (1985) también se incluye
un diagrama de flujo detallado para seleccionar un medidor de flujo, al igual que en
Omega(n.d.) se incluye una tabla orientada hacia la selección de medidores de caudal.
Por otro lado, las tuberías son los elementos naturales dentro de los sistemas de
conducción de fluidos y a través de ellas se producen pérdidas permanentes de energía
que se evidencian por una reducción en la cabeza de presión en la dirección del flujo. Esta
reducción de la presión, tal como se mencionó más arriba, es función del caudal que circula
por el sistema, por lo tanto puede hallarse una ecuación que relacione la diferencia de
presión en un tramo de tubería horizontal y de igual diámetro, con el caudal, convirtiéndose
de esta manera en un medidor, que aunque en general no provee mucha precisión, se
constituye en una opción cuando no haya formas más elaboradas de medir el flujo.
1
http://www.teco-inc.com/uploads/FLOWMETERSELECTIONGUIDE.htm consultado el 7
de marzo de 2013
PLACA DE ORIFICIO
2
http://www.orificeplates.com/WebPDF/75_Orifice_Plates_Catalog.pdf, consultado en 28 de marzo de
2013
3
http://www.advanceinstruments.com/Ohio%20Products.htm, consultado el 25 de marzo de 2013
4
http://www2.emersonprocess.com/en-US/brands/rosemount/Flow/DP-Flow-Products/Other-Orifice-
Products/Pages/index.asp, consultado el 24 de marzo de 2013
5
http://www.flowmaster.com.br/index.php/produtos/index/placas-de-orificio-1, consultado el 24 de marzo
de 2013
El orifico puede tener bordes cuadrados en bisel, como las mostradas en la fig. 2, pero
también suelen utilizarse placas con orificio de bordes cuadrado sin bisel o redondeados.
De acuerdo con la ubicación del orificio, estas placas se pueden clasificar en: Concéntricas,
Excéntricas y segmentadas(ver fig. 3)
La instalación de una placa de orificio exige la utilización de otros elementos que aseguran
su buen funcionamiento. En las figuras 4,5,6,7,y 8, se muestran los elementos típicos
utilizados en la instalación de una placa de orificio y la forma como se acoplan.
6
http://www2.emersonprocess.com/siteadmincenter/PM%20Rosemount%20Documents/01496-1001.pdf,
consultado el 25 de marzo de 2013
Figura 5. Elementos que se utilizan en la
instalación de una placa de orificio(Tomada de Figura 6. Forma como se ven los
Ampere Flange and Fitting Company7). elementos de instalación
acoplados(Tomado de Start-Mech
Control PVT Ltda8)
7
Ampere Flange and Fitting Company: http://flowmfg.com/orifice/index.htm, consultado el 25 de
marzo de 2013
8
Start-Mech Control PVT Ltda:
http://www.starmech.net/prod_FlowelementsORIFICEPLATEASSEMBLY.html, consultado el 27 de marzo de
2013.
9
Proflow Instrumentation Systems Inc: http://www.proflow.ca/flow-instruments/flow-
meter/nuflo-orifice-flange-unions.html, consultado el 28 de marzo de 2013
10
Spira Xarco :http://www.spiraxsarco.com/resources/steam-engineering-tutorials/flowmetering/types-
of-steam-flowmeter.asp, consultado el 24 de marzo de 2013
La instalación de una placa de orificio exige la ubicación de dos tomas de presión, una
conectada en la parte anterior y otra en la parte posterior de la misma. En la literatura
especializada se citan las siguientes configuraciones(Creus Solé, 2011):
Tomas en la brida(Flange taps): En este caso las tomas están taladradas en las bridas de
soporte de la placa , situadas a 1" de la misma, tal como se muestra en la figura 10.a.
Tomas en la Vena Contracta (Vena Contracta taps). En esa configuración la toma de
aguas abajo está ubicada en el lugar donde el área efectiva de flujo alcanza su diámetro
menor. La ubicación de la vena contracta depende de la relación de diámetros, pero se
presenta aproximadamente a 1/2 del diámetro de la tubería. La toma de aguas arriba se
coloca a 1 diámetro de la tubería.(Ver fig. 10b)
Tomas radiales (Radius taps): Son similares a las tomas de vena contracta, pero dejando
siempre las tomas anterior a 1 diámetro y la toma posterior a 1/2 de diámetro de la
tubería.(Ver fig. 10b)
Tomas en la cámara anular o en los bordes (Corner taps). En esta configuración, las
tomas están situadas inmediatamente antes y después del diafragma y requieren el empleo
de una cámara anular especial. Su uso es muy extendido en Europa.(Ver fig. 10c)
Tomas en la tubería (Pipe taps). La toma anterior está situadas a 2 ½ diámetros y la
posterior a 8 diámetros. Su uso se recomienda cuando se desea aumentar el intervalo de
medida de un medidor de caudal dado. En este caso las tomas están en un lugar menos
sensible a la medida.(Ver fig. 10d)
(b)
Tomas en la vena contracta. Similar a las tomas
radiales.
(a)
Tomas en las bridas
(d)
Tomas en el borde
(c)
Tomas en la tubería
Figura 10. Tipos de tomas de presión(Tomadas de Michael Anthony Crabtree, 2009)
Figura 11. Forma del flujo y ubicación de las diferentes configuraciones de tomas de
presión.(Tomada de Creus Solé, 2011)
Tabla 1. Distancias de los dispositivos de medición con respecto a la placa. L1: aguas arriba de la placa, y
L2: aguas abajo.
VARIACIÓN DE LA PRESIÓN Y DE LA VELOCIDAD ALREDEDOR
DEL ORIFICIO
Cuando el flujo se acerca al orifico, su área efectiva se reduce, hasta adoptar la forma del
área del orificio al momento de atravesarlo La obstaculización ocasionada por la placa, hace
que se forme una zona de estancamiento del flujo, inmediatamente aguas arriba de la placa
cerca de la pared de la tubería que hace incrementar levemente la cabeza de presión la
presión. A medida que el fluido fluye a través de la placa de orificio su velocidad se
incrementa a expensas de la cabeza de presión. La presión baja de repente cuando el flujo
atraviesa el orificio, y se sigue reduciendo hasta que se alcanza la sección más estrecha
de la vena contracta, luego de lo cual aumenta gradualmente hasta que, en
aproximadamente 5 a 8 diámetros aguas abajo, se alcanza un punto de presión local
máxima, que será más baja que la presión aguas arriba del orificio. La disminución de la
presión a medida que el fluido circula a través del orificio es una consecuencia del aumento
de la velocidad del flujo que pasa a través de la reducción del área (energía de flujo es
convertida en energía cinética). Inmediatamente después del orificio, a pesar de que la
tubería recupera su diámetro original, el área efectiva de flujo se hace incluso menor que el
área del orificio hasta alcanzar la vena contracta, luego de la cual se incrementará
gradualmente hasta tomar su valor original igual al área interior de la tubería. Como
consecuencia de lo anterior, la velocidad aumenta hasta alcanzar la vena contracta,
después la cual se reduce gradualmente conforme se aleja del orificio, hasta recuperar el
valor que tenía aguas arriba de la placa conduciendo a un incremento de la presión(energía
cinética se convierte en energía de flujo). Todo el descenso de presión ocurrido hasta la
vena contracta no se recupera cuando la velocidad retoma la magnitud que tenía aguas
arriba del orificio, ya que el flujo sufre pérdidas de energía por fricción y turbulencia locales.
De cualquier forma, la caída de presión a través del orificio, tanto la que se recupera como
la que no, son función de la velocidad del flujo, y es precisamente este hecho el que permite
sustentar la utilización del orificio como medidor de caudal (SOLVE (Student Online
Laboratory through Virtual Experimentation), s.f. ;(OPERATIONS TRAINING PROGRAM,
s.f.).
La pérdida de carga permanente que ocurre alrededor de la placa de orifico se puede medir
como la diferencia entre las presión medida aguas arriba de la placa de orificio, en un punto
donde se considere que su influencia es despreciable(> 1 Diámetro) y la presión aguas
abajo en un punto donde el flujo se haya recuperado de la perturbación ocasionada por la
placa(> seis Diámetros) (Iván Rivas Acosta, n.d.)
Figura 13. Variación de la presión y la velocidad en el flujo alrededor de una placa de orificio
(Adaptada de (OPERATIONS TRAINING PROGRAM, s.f.)11)
11
http://es.scribd.com/doc/20651432/Fluid-Flow-Student-Guide-for-Operations-Training, consultado en
marzo 18 de 2013
Las placas de orificio correctamente instaladas y nuevas pueden tener una incertidumbre
de 0.6%, sin embargo, la gran mayoría de los medidores de orificio, ofrecen sólo una
precisión de aproximadamente 2 a 3%. Esta incertidumbre se debe principalmente a errores
en la medición de la presión y la temperatura, variaciones en la temperatura ambiente y los
efectos de la tubería aguas arriba. Normalmente se da por supuesto que, dado que el orificio
está esencialmente fijo, su rendimiento no cambia con el tiempo. En realidad, las
dimensiones del orificio son extremadamente críticos, y aunque la incertidumbre puede ser
tan bajo como 0,6% para una placa nueva, esta precisión de la medición se altera
rápidamente debido al deterioro del borde del orificio convertido orificio por desgaste,
suciedad o corrosión. Las placas dañadas, con incrustaciones o desgastadas que no han
sido examinados por algún tiempo puede dar lugar a incertidumbres de medición
dramáticos.(Michael Anthony Crabtree, 2009)
TUBO VENTURI
El medidor Venturi es uno de los dispositivos más precisos para medir el gasto en tuberías
y tiene la desventaja de tener un costo elevado. Causa una muy baja pérdida de carga y,
con las precauciones debidas, se puede usar para líquidos con deteminadas
concentraciones de sólidos. En la figura siguiente se muestran las partes que integran el
medidor. El tubo Venturi se compone de tres secciones, como se muestra en la figura
(1.4)(Rivas,2001a):
1. Entrada
2. Garganta
3. Salida
El tubo Venturi permite la medición de caudales del 60% superiores a los de la placa de
orificio, en las mismas condiciones de servicio y con una pérdida de carga de sólo del 10%
al 20% de la presión diferencial. Posee una gran exactitud y permite el paso de fluidos con
un porcentaje relativamente grande de sólidos, si bien, los sólidos abrasivos incluyen en su
forma afectando la exactitud de la medida. El coste del tubo Venturi es elevado, del orden
de 20 veces al de un diafragma y su precisión es del orden de ± 0,75(Creus,2010)
En las figuras 15, 16, 17 y 18 se muestran algunos tubos Venturi.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/tubos_venturi.pdf
12
http://www.directindustry.com/prod/dandong-top-electronics-instrument-group-co-ltd/venturi-
differential-pressure-flow-meters-81505-820097.html
13
http://www.stepbystep.com/difference-between-venturi-and-orifice-103728/
14
http://proton.ucting.udg.mx/dpto/maestros/mateos/clase/Modulo_05/detectores/venturi/
15
http://www.hellotrade.com/energy-project-solutions/product.html
1. Sección cónica divergente
2. Garganta cilíndrica, C
3. Sección cónica
convergente
4. Entrada cilíndrica A
a) 7° ≤ 𝜑 ≤ 15°
b) Dirección de flujo
c) Ver sección 4.5.7 de la
norma
Las pérdidas de presión causadas por un tubo de Venturi clásico se pueden determinar
mediante mediciones de presión realizadas antes y después de la instalación del tubo
Venturi en una tubería a través de la cual se produce un flujo determinado(International
Organization of Standards. (2003a)).
Si ∆𝑝′ es la diferencia de presión, medida antes de la instalación del tubo vénturi, entre dos
tomas de presión una de las cuales está situada al menos D aguas arriba de la brida en
donde el tubo Venturi será colocado y la otra está a 6D aguas abajo con respecto a esa
misma brida, y si ∆𝑝′′ es la diferencia de presión medida entre las misma tomas de presión
después de la instalación del tubo Venturi entre estas bridas, entonces la pérdidas de
presión causadas por el tubo Venturi están dadas por ∆𝑝′′ − ∆𝑝′ . En la fig. 20 se
esquematiza la variación de la presión alrededor de un tubo Venturi(International
Organization of Standards. (2003a)).
16
http://www.usbr.gov/pmts/hydraulics_lab/pubs/wmm/chap02_14.html
17
http://planespecifico.blogspot.com/2011/07/medidores-de-flujo.html
DEDUCCIÓN DE LA FÓRMULA PARA LA ESTIMACIÓN DEL CAUDAL A
TRAVÉS DE UNA PLACA DE ORIFICIO Y UN TUBO VENTURI
En la fig. 14 se muestra una placa de orificio con tomas de presión en las bridas, en donde
se identifican dos puntos ubicados en la línea de corriente central y que están ubicados
un poco antes e inmediatamente después del la placa. Suponiendo que el flujo es
estacionario, incompresible e uniforme(la velocidad es constante en toda la sección de la
tubería), que no hay pérdidas de energía, y que en el punto 2 la sección transversal
efectiva del flujo es igual al área del orificio, es posible aplicar la ecuación de Bernoulli
entre estos dos puntos, teniendo en cuenta las siguientes convenciones:
V1,P1, Z1: Velocidad, Presión y posición en el punto 1
V2,P2, Z2: Velocidad, Presión y posición en el punto 2
D: Diámetro en la sección correspondiente al punto 1 e igual al díámetro de la tubería
principal
d: Diámetro en la sección 2, correspondiente al diámetro del orificio.
Estas mismas convenciones se usan para el tubo Venturi indicado en la fig. 24, con
D: Diámetro a la entrada del tubo venturi
d: Diámetro en la garganta
𝑉22 𝑉12
Despejando − se obtiene
2𝑔 2𝑔
𝑉22 𝑉12 𝑃1 𝑃2
− = − + 𝑧1 − 𝑧2
2𝑔 2𝑔 𝛾 𝛾 Ecuación 2
Reemplazando
𝑄 𝑄 4𝑄
𝑉1 = = 2 =
𝐴1 𝐷 𝜋𝐷2 Ecuación 3
𝜋
4
𝑄 𝑄 4𝑄
𝑉2 = = 2 =
𝐴2 𝑑 𝜋𝑑 2 Ecuación 4
𝜋
4
1 4𝑄 2 1 4𝑄 2 𝑃1 𝑃2
( 2) − ( ) = −
2𝑔 𝜋𝑑 2𝑔 𝜋𝐷2 𝛾 𝛾 Ecuación 5
1 16𝑄2 1 16𝑄2 𝑃1 𝑃2
( 2 4) − ( )= −
2𝑔 𝜋 𝑑 2𝑔 𝜋 2 𝐷4 𝛾 𝛾 Ecuación 6
8 8 𝑃1 𝑃2
𝑄2 − 𝑄2 = −
𝑔𝜋 2 𝑑 4 2𝑔𝜋 2 𝐷4 𝛾 𝛾 Ecuación 7
8 2 1 1 𝑃1 𝑃2
2
𝑄 ( 4 − 4) = −
𝑔𝜋 𝑑 𝐷 𝛾 𝛾 Ecuación 8
𝑃1 𝑃
Haciendo ∆ℎ = − 2, y reemplazado se obtiene:
𝛾 𝛾
1𝑔𝜋 2
𝑄2 = (∆ℎ)
1 1
( 4 − 4) 8 Ecuación 9
𝑑 𝐷
1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
1 1
( 4 − 4 ) 16 Ecuación 10
𝑑 𝐷
𝑑4
Multiplicando por la ecuación 10, resulta:
𝑑4
𝑑4 1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑 4 ( 1 − 1 ) 16 Ecuación 11
𝑑 4 𝐷4
1 𝜋 2𝑑4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑4 𝑑4 16
( − ) Ecuación 12
𝑑 4 𝐷4
1 𝜋 2𝑑4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝑑 4 16 Ecuación 13
[1 − ( ) ]
𝐷
𝑑
Llamando 𝛽 = , la relación entre el diámetro interior de la tubería y el diámetro del orificio, se llega
𝐷
a:
1 𝜋𝑑 2
𝑄= √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 4 Ecuación 14
1
𝑄= 𝐴2 √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 15
𝑑4
También se puede obtener una expresión equivalente si en vez de multiplicar la ecuación 10 por ,
𝑑4
𝐷4
se multiplica ahora por
𝐷4
𝐷4 1 𝜋2
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝐷 ( 1 − 1 ) 16
4 Ecuación 16
𝑑 4 𝐷4
1 𝜋 2 𝐷4
𝑄2 = (2𝑔∆ℎ)
𝐷 4 16 Ecuación 17
[( ) − 1]
𝑑
1 𝜋𝐷2
𝑄= √2𝑔∆ℎ
4 4 Ecuación 18
√ (𝐷 ) − 1
𝑑
1
𝑄= 𝐴1 √2𝑔∆ℎ
4 Ecuación 19
√(𝐷 ) − 1
𝑑
1
𝑉2 = √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 20
1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑 𝐴2 √2𝑔∆ℎ
√1 − 𝛽 4 Ecuación 22
Que es la fórmula a través de la cual se determina el caudal que circula por una tubería
(QR), utilizando la medida de diferencia de presión alrededor de una placa de orificio o entre
la entrada y la garganta del Venturi.
En el caso de la placa de orificio, varios autores han reportados fórmulas teóricas obtenidas
a través de regresiones sobre pruebas experimentales masivas realizadas para múltiples
combinaciones de parámetros que pretenden ser de aplicación universal y buscan evitar el
uso de la experimentación como único medio para estimar el valor del coeficiente de
descarga.
0.7
2 8
106 𝛽
𝐶𝑑 = 0.5961 + 0.0261𝛽 − 0.216𝛽 + 0.000521 ( )
𝑅𝑒𝐷
0.3
106
+ (0.0188 + 0.0063𝐴)𝛽 3.5 ( ) Ecuación 23
𝑅𝑒𝐷
4
𝛽
+ (0.043 + 0.080𝑒 −10𝐿1 − 0.123𝑒 −7𝐿1 )(1 − 0.11𝐴)
1 − 𝛽4
1.1
− 0.031(𝑀2′ − 0.8𝑀2′ )𝛽1.3
𝐷
+0.011(0.75 − 𝛽) (2.8 − ) Ecuación 24
25.4
En esta ecuación:
𝑑
𝛽 (=𝐷 ): Es la relación del diámetro del orificio(d) al diámetro interior de la tubería(D), con
d y D expresados en milímetros.
𝑙′
𝐿′2 (= 2): Es el cociente de la distancia de la toma de presión aguas abajo hasta la cara
𝐷
posterior de la placa(𝑙2′ ) y el diámetro interno de la tubería(D).
2𝐿′2
𝑀2′ = Ecuación 25
1−𝛽
19000𝛽 0.6
𝐴=( ) Ecuación 26
𝑅𝑒𝐷
El estándar establecido en la norma ISO 5167-2003, sólo puede ser usado para placas de
orificio que cumplan las siguientes condiciones:
Para placas de orificio con tomas de presión en los bordes o en la venas contracta(D y D/2
tapping):
𝑑 ≥ 12.5 𝑚𝑚
50 𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 1000 𝑚𝑚
. 1 ≤ 𝛽 ≤ 0.75
𝑑 ≥ 12.5 𝑚𝑚
50 𝑚𝑚 ≤ 𝐷 ≤ 1000 𝑚𝑚
0.1 ≤ 𝛽 ≤ 0.75
PRÁCTICA DE LABORATORIO
El propósito de esta práctica es calibrar una placa de orificio y un tramo s de tuberías como
dispositivos de medición de caudal. La idea es hallar:
En este caso el dispositivo usado como patrón es un medidor de caudal y velocidad por
ultrasonido.
INSTALACIÓN
P4 P5
Tal como se observa en la figura 25 las tomas de presión de la placa están sobre la brida(flange
taps).
Para la toma de datos se llevaron a cabo dos prácticas, una para la placa de orificio(grupo
de las 2pm) y otra para el tubo Vénturi(grupo de las 4 pm). El procedimiento utilizado en los
dos casos fue similar y se resume a continuación
Instrumento de Precisión
Variable Unidades Sitio toma de Muestra
Medición
Caudal para placa l/s En el tramo de Tubería Medidor de
de orificio antes del piezómetro 5 Caudal por
Ultrasonido
Caudal para tubo l/s En el tramo de Tubería Medidor de
Venturi antes del piezómetro Caudal por
P5 Ultrasonido
Cabeza de Presión cm 4 sitios de lectura Piezómetro
piezométrica: P5 y
P6(antes y después de
la placa de Orificio);
P13 y P14(a la entrada
y en la garganta del
Venturi)
Diámetros mm En la tubería de PVC, se No se miden
leen las directamente
especificaciones en el durante la
tubo. práctica
Se lee el diámetro
interior del orificio
Tabla 3. Descripción de variables medidas durante la práctica
Los datos que se tomaron a través del procedimiento anterior se resumen en la tabla 4.
Estos deben ser promediados para obtener una tabla de 8 filas, correspondientes a los ocho
caudales que se consideraron en la práctica. La tabla obtenida debe verse similar a la tabla
5:
PLACA DE ORIFICIO TUBO VENTURI
MEDICIÓN Lp4 Lp5 Q V T LP13 LP14 Q T
[cm] [cm] [l/s] [m/s] [°C] [cm] [cm] [l/s) [°C]
1 469.77 445.00 4.931 0.985 17.83 483.30 452.40 5.00 17.50
2 440.60 417.00 4.798 0.959 17.80 443.17 413.33 4.86 18.00
3 410.00 387.23 4.700 0.940 17.90 414.13 385.23 4.74 18.10
4 359.67 339.03 4.540 0.906 17.93 382.17 355.17 4.65 18.20
5 319.53 300.67 4.358 0.871 17.93 348.83 323.00 4.51 18.20
6 287.93 269.67 4.232 0.845 17.93 306.63 282.90 4.33 18.10
7 252.10 235.30 4.086 0.818 18.00 273.70 251.23 4.20 18.10
8 220.83 205.37 3.945 0.785 18.00 238.57 217.77 4.07 18.00
9 191.23 177.17 3.809 0.760 18.00 191.00 172.83 3.83 18.00
10 155.60 142.83 3.653 0.730 18.00 139.17 122.13 3.63 18.00
En la tabla 6 se presentan los datos básicos de la placa de orificio y del tubo Venturi.
18
Información proporcionada por Don Enrique Pardo, encargado del Laboratorio de Hidráulica de la PUJ
De las ecuaciones 21 y 22 es fácil ver que los puntos de la gráfica anterior deberían segur
una línea recta y su pendiente sería igual al coeficiente de descarga(Cd). Entonces, ajuste
1
una línea a los puntos de la gráfica 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 , y determine el
√1−𝛽4
coeficiente de descarga práctico para la placa de orificio de este laboratorio. PARA EL
AJUSTE DEBEN IMPONER QUE EL INTERCEPTO CON EL EJE Y SEA CERO(ver guía
de la práctica de perdidas en accesorios). Si desean calcular manualmente la ecuación de
mejor ajuste imponiendo que el intercepto sea cero, simplemente se hace lo siguiente:
La suma de los errores cuadráticos que se cometen al utilizar la línea recta son:
𝑆𝑟 = ∑8𝑖=1(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 (Observe que como se impone que el intercepto sea cero, quiere decir
que se desea ajustar una recta de la forma y=ax)
1
Donde yi=Qi, 𝑥𝑖 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ(𝑃4 −𝑃5 )𝑖 y 𝑎 es la pendiente de la recta. La idea es obtener
√1−𝛽 4
el mínimo error, es decir, se desea minimizar Sr. Para esto se deriva Sr con respecto a "𝑎"
y se iguala a cero:
8 8
𝑑
𝑆 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2 = −2 ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )𝑥𝑖 = 0
𝑑𝑎 𝑟
𝑖=1 𝑖=1
de donde
8 8 8
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃6
Qi xiyi xi2
0.00782 0.00493 3.85533E-05 6.11381E-05
0.00763 0.00480 3.66242E-05 5.82581E-05
0.00750 0.00470 3.52371E-05 5.6201E-05
0.00714 0.00454 3.2399E-05 5.09347E-05
0.00682 0.00436 2.97434E-05 4.65736E-05
0.00672 0.00423 2.8416E-05 4.50925E-05
0.00644 0.00409 2.63154E-05 4.14719E-05
0.00618 0.00395 2.43763E-05 3.81805E-05
0.000251665 0.00039785
8 8
∑ 𝑥𝑖2 ∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖
𝑖=1 𝑖=1
Tabla 7. Resumen de datos para el cálculo de las sumatorias básica para hacer la regresión lineal en
Excel
𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅)2
𝑖=1
y
8
𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
𝑖=1
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃6
Qi (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
0.00782 0.00493 2.32204E-07 2.36732E-10
0.00763 0.00480 1.22179E-07 8.89174E-10
0.00750 0.00470 6.32732E-08 1.74809E-09
0.00714 0.00454 8.25827E-09 6.33359E-10
0.00682 0.00436 8.18271E-09 1.71626E-09
0.00672 0.00423 4.71433E-08 2.57312E-10
0.00644 0.00409 1.31376E-07 1.61846E-10
0.00618 0.00395 2.53806E-07 1.32358E-09
Promedio 𝑦̅ 0.00445 8.66422E-07 6.96635E-09
𝑁 8
Tabla 8. Resumen de datos y procesamiento final para hacer la regresión lineal en Excel
Con estos valores se puede calcular 𝑠𝑦/𝑥 , el error típico de la estimación y r2, el coeficiente
de determinación:
𝑆𝑟
𝑠𝑦/𝑥 = √
𝑛−1
donde n, es el número de datos de la regresión(en este caso n=8)
𝑆𝑇 − 𝑆𝑟
𝑟2 =
𝑆𝑇
Figura 28 . Ilustración cálculo matricial del coeficiente de descarga para la placa de orificio
Figura 30. Ilustración cálculo matricial del error típico de la regresión utilizada para el cálculo del
coeficiente de descarga para la placa de orificio
Figura 21. Ilustración cálculo matricial del error típico del coeficiente de descarga para el tubo Venturi,
calculado mediante regresión lineal(Placa de orificio)
Figura 32. Resultados finales obtenidos del proceso de regresión lineal(Placa de orificio)
El coeficiente de descarga, Cd, también puede ser estimado a partir de la ecuación 21 para
cada fila de datos de la tabla 5, con lo cual se obtendrían 8 valores de Cd, para las ocho
primeras filas de la tabla mencionada. Calcule Cd, de esta forma y halle el promedio de los
ocho valores obtenidos. Una muestra de los datos obtenidos se presenta en la tabla 9
1
MEDICIÓN Q 𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5 Cd
√1 − 𝛽 4
1 0.00493 0.00782 0.63059
2 0.00480 0.00763 0.62865
3 0.00470 0.00750 0.62698
4 0.00454 0.00714 0.63609
5 0.00436 0.00682 0.63863
6 0.00423 0.00672 0.63017
7 0.00409 0.00644 0.63454
8 0.00395 0.00618 0.63845
PROMEDIO(Cd) 0.63301
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR 0.00451
Tabla 9. Resumen de los resultados para el cálculo de Coeficiente de descarga como el promedio
delos valores observados en cada medición
En este caso, la desviación estándar es una medida del error cometido.
Compare este valor con el obtenido mediante la regresión lineal. Cuál de los dos sería una
mejor estimación del valor de Cd? Por qué? Compare los valores de la desviación estándar
en el promedio con la desviación típica de la regresión. El valor de Cd obtenido como podría
interpretarse a la luz de la deducción que se hizo más arriba en este documento? Tome
como base el resumen presentado en la tabla 10.
Método 1 Método 2
Desv. Error típico de la Error típico de
Promedio Estándar(sy) Regresión regresión(sy/x) Cdpendiente) R2
Cd 0.63301 0.00451 0.6325614 3.15467E-05 0.00158159 0.991960
Tabla 10. Comparación del valor y el error de la estimación del coeficiente de descarga calculado
como un promedio o mediante una regresión lineal.
Para el análisis tenga en cuenta que la desviación estándar da una idea de la dispersión de
los valores obtenidos, es decir de la precisión de la estimación del Cd para el método 1. En
el método 2, el valor comparable sería el error típico de la pendiente (Cd). El Error típico de
la regresión sería comparable con la desviación estándar de los Qreales.
1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑𝑟 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃4−𝑃5 Ecuación 27
√1 − 𝛽 4
La ecuación 23 es la fórmula que recomienda la norma ISO 5167-2003 para calcular el valor
de Cd19. Calcule el valor de Cd utilizando la ecuación 23 y compare su valor con el que
obtuvo en esta práctica. Comente el resultado.
𝑑
𝛽=
𝐷
𝑉𝐷 𝑄
𝑅𝑒𝐷 = , donde 𝑉 = , A2 es el área interior de la tubería, D es el diámetro interior de la
𝜐 𝐴2
−1
𝑇 1.165
tubería y 𝜈 = 1.792 × 10−6 [1 + (25) ] es la viscosidad cinemática, tomando T=15°C.
19
En la norma ISO 5167-2003 el coeficiente de descarga, tal como se ha planteado en este documento, se
designa con la letra C.
Tal como se mencionó más arriba, las tomas de presión para la placa de orificio analizada
están ubicadas en las bridas, entonces, de acuerdo con la tabla 2
25.4
L1=𝐿′2 = 𝐷
, con D expresado en milímetros.
2𝐿′2
𝑀2′ =
1−𝛽
19000𝛽 0.6
𝐴=( )
𝑅𝑒𝐷
0.7
2 8
106 𝛽
𝐶𝑑 = 0.5961 + 0.0261𝛽 − 0.216𝛽 + 0.000521 ( )
𝑅𝑒𝐷
0.3
3.5
106
+ (0.0188 + 0.0063𝐴)𝛽 ( )
𝑅𝑒𝐷
𝛽4
+ (0.043 + 0.080𝑒 −10𝐿1 − 0.123𝑒 −7𝐿1 )(1 − 0.11𝐴)
1 − 𝛽4
1.1
− 0.031 (𝑀2′ − 0.8𝑀2′ ) 𝛽1.3
Por cada fila de la tabla 5, se obtendrá un valor de Cd, promedio todos estos valores para
determinar el Cd teórico. Compare este Cd teórico con el que usted halló
experimentalmente.
1
𝐾= 𝐴2 √2𝑔
√1 − 𝛽 4
De esta forma se podría expresar más fácilmente la ecuación del orificio como:
𝑄 = 𝐾𝑟 √𝛥ℎ𝑃4 −𝑃5
Ecuación 28
Donde Kr es el valor de K obtenido mediante regresión.
A partir de la ecuación 28 que obtuvo usted, a continuación vamos a validar la fórmula obtenida
utilizando los datos de las fila 9 y 10 de la tabla 5.
En las figuras 35, 36, y 37 se ilustra el procedimiento para el cálculo de la regresión lineal
utilizando algunos comandos de Excel
Figura 35. Ilustración del cálculo de la pendiente en la regresión lineal de la ecuación de calibración
Figura 36. Ilustración del cálculo de la intersección con el eje y la regresión lineal de la ecuación de
calibración
m3 m3
𝑄[ ] = 0.0093637√∆ℎ[𝑃4−𝑃5 ] [m] + 0.0002588 [ ] Ecuación 29
s s
m3 m3
𝑄10𝑠𝑟 [ ] = 0.0093637√𝛥ℎ[𝑃4 −𝑃5 ](10) [m] + 0.0002588 [ ]
s s
Donde Q9sr y Q10sr está en m3/s, y corresponden a los caudales estimados usando la
ecuación de regresión (ecuación 29)
Ahora compare estos valores de caudal con los valores medidos (ver tabla 3):
𝑄 − 𝑄𝑠𝑟
𝜖𝑟 (𝑄𝑠𝑟 ) = | | × 100% Ecuación 30
𝑄
Al graficar 𝑄 𝐯𝐬. √∆ℎ, se obtuvo una línea recta.¿Qué forma de gráfica se obtendría al
graficar ∆ℎ vs. Q?. Construya la gráfica y encuentre la relación para los datos de la práctica.
Explique detalladamente el procedimiento necesario para utilizar esta placa como medidor
de caudales?
√1 − 𝛽 4 (1 − 𝐶𝑑 2 ) − 𝐶𝑑 𝛽2
Δ𝐸 = Δℎ
2
Ecuación 31
√1 − 𝛽 4 (1 − 𝐶𝑑 ) + 𝐶𝑑 𝛽2
A partir de la ecuación 31 calcule la pérdida de energía inducida por la placa de orificio para
cada uno de los siete casos considerados en la práctica.
La fig. 38 permite estimar las pérdidas de una placa de orificio y de un Venturi a partir de la
relación de diámetros. Utilice esa figura para estimar la pérdida de energía para la placa de
la práctica y compare ese resultado con el obtenido por la ecuación de la norma ISO 5167-
2003
Figura 38. Pérdida en placas de orificio y Venturi como función de la relación de
diámetros(𝛽) (Tomada de Omega (n.d.))
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14
Qi xiyi xi2
0.00544 0.00500 2.72256E-05 2.96217E-05
0.00535 0.00486 2.60118E-05 2.85992E-05
0.00526 0.00474 2.49736E-05 2.77044E-05
0.00509 0.00465 2.36418E-05 2.5883E-05
0.00498 0.00451 2.24287E-05 2.47646E-05
0.00477 0.00433 2.06725E-05 2.27515E-05
0.00464 0.00420 1.9476E-05 2.15372E-05
0.00447 0.00407 1.81755E-05 1.99395E-05
0.000182605 0.000200801
8 8
∑ 𝑥𝑖 𝑦𝑖 ∑ 𝑥𝑖2
𝑖=1 𝑖=1
Tabla 12. Ilustración del cálculo de las sumatorias básicas para determinar el parámetro de la
regresión lineal(a)
𝑆𝑇 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑦̅)2
𝑖=1
y
7
𝑆𝑟 = ∑(𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
𝑖=1
xi yi
1
𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 =
√1 − 𝛽4
𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14
Qi (𝑦𝑖 − 𝑦̅)2 (𝑦𝑖 − 𝑎𝑥𝑖 )2
0.00544 0.00500 2.08468E-07 2.80212E-09
0.00535 0.00486 1.01283E-07 6.05951E-13
0.00526 0.00474 3.95678E-08 1.75374E-09
0.00509 0.00465 1.02516E-08 4.19167E-10
0.00498 0.00451 1.50156E-09 3.41025E-10
0.00477 0.00433 4.48381E-08 1.31792E-11
0.00464 0.00420 1.21859E-07 5.5815E-10
0.00447 0.00407 2.26021E-07 9.20948E-11
Promedio 𝑦̅ 0.00455 7.53791E-07 5.98008E-09
𝑁 7
Con estos valores se puede calcular 𝑠𝑦/𝑥 , el error típico de la estimación y r2, el coeficiente
de determinación:
𝑆𝑟
𝑠𝑦/𝑥 = √
𝑛−1
donde n, es el número de datos de la regresión(en este caso n=8) .En este caso se divide
entre n-1( y no entre n-2), porque sólo se está estimando un parámetro(la pendiente de la
línea,“a”) a partir de los datos.
𝑆𝑇 − 𝑆𝑟
𝑟2 =
𝑆𝑇
Figura 40. Ilustración cálculo matricial del coeficiente de determinación(R2) de la regresión utilizada
para el cálculo del coeficiente de descarga para el tubo Venturi
Figura 41 . Ilustración cálculo matricial del error típico de la regresión utilizada para el cálculo del
coeficiente de descarga para el tubo Venturi
Figura 42. Ilustración cálculo matricial del error típico del coeficiente de descarga para el tubo Venturi,
calculado mediante regresión lineal
¿Qué podría decirse del tubo Venturi como dispositivo de medición de caudales?
La figura 16, ilustra los resultados obtenidos, haciendo la regresión por el método gráfico.
1
Figura 44. Gráfica de 𝑄[𝑚3 ⁄𝑠] 𝐯𝐬. 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 para la estimación del coeficiente de
√1−𝛽 4
descarga
El coeficiente de descarga, Cd, también puede ser estimado a partir de la ecuación 21 para
cada fila de datos de la tabla 5, con lo cual se obtendrían 7 valores de Cd, para las siete
primeras filas de la tabla mencionada. Calcule Cd, de esta forma y halle el promedio de los
siete valores obtenidos. Una muestra de los datos obtenidos se muestran en la tabla
1
MEDICIÓN Q[m3/s] 𝑄𝑇𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 = 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 Cd
√1 − 𝛽 4
1 0.00500 0.00544 0.91911
2 0.00486 0.00535 0.90953
3 0.00474 0.00526 0.90143
4 0.00465 0.00509 0.91341
5 0.00451 0.00498 0.90567
6 0.00433 0.00477 0.90862
7 0.00420 0.00464 0.90429
8 0.00407 0.00447 0.91153
PROMEDIO(Cd) 0.90920
DESVIACIÓN
ESTÁNDAR 0.00559
Tabla 14. Resumen cálculo de Cd para el tubo Venturi, mediante promedio
En este caso, la desviación estándar es una medida del error cometido.
Compare este valor con el obtenido mediante la regresión lineal. Cuál de los dos sería una
mejor estimación del valor de Cd? Por qué? Compare los valores de la desviación estándar
en el promedio con la desviación típica de la regresión. El valor de Cd obtenido como podría
interpretarse a la luz de la deducción que se hizo más arriba en este documento?
Método 1 Método 2
Desv. Error típico de la Error típico de
Promedio Estándar(sy) Regresión regresión(sy/x) Cdpendiente) R2
Cd 0.90920 0.00559 0.90938431 2.9228E-05 0.00206263 0.992067
Tabla 15. Comparación del valor y el error de la estimación del coeficiente de descarga
calculado como un promedio o mediante una regresión lineal.
Para el análisis tenga en cuenta que la desviación estándar da una idea de la dispersión de
los valores obtenidos, es decir de la precisión de la estimación del Cd para el método 1. En
el método 2, el valor comparable sería el error típico de la pendiente(Cd). El Error típico de
la regresión sería comparable con la desviación estándar de los Qreales.
1
𝑄𝑅 = 𝐶𝑑𝑟 𝐴2 √2𝑔𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 Ecuación 32
√1 − 𝛽 4
1
𝐾= 𝐴2 √2𝑔
√1 − 𝛽 4
De esta forma se podría expresar más fácilmente la ecuación del Venturi como:
𝑄 = 𝐾𝑟 √𝛥ℎ𝑃13 −𝑃14
Ecuación 33
Figura 45. Gráfica de 𝑄 𝐯𝐬. √𝛥ℎ𝑃13−𝑃14 para la estimación del valor de K(Tubo Venturi)
Los cálculo requeridos se ilustran en las figuras 46, 47, 48 en donde se determinan los
valores de le pendiente y el intercepto utilizando comandos de Excel.
Figura 46. Ilustración del cálculo de la pendiente en la regresión lineal de la ecuación de calibración
Figura 47. Ilustración del cálculo de la intersección con el eje y la regresión lineal de la ecuación de
calibración
m3 m3
𝑄[ ] = 0.00912039√∆ℎ[𝑃13−𝑃14] [m] − 0.0001111 [ ] Ecuación 34
s s
A partir de la ecuación 28 que obtuvo usted, a continuación vamos a validar la fórmula obtenida
utilizando los datos de las fila 9 y 10 de la tabla 5.
Entonces utilizando 𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](9) = 𝑃13(9) − 𝑃14(9) y 𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) = 𝑃13(10) − 𝑃14(10) donde
𝑃13(9) , 𝑃14(9) , 𝑃13(10) , 𝑃14(10) son las cabezas de presión correspondientes a las filas 9 y 10
de la tabla 5, expresados en metros de columna de agua. Esto valores de𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) y
𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) se reemplaza en la ecuación 34 y se obtiene dos valores de caudal.
m3 m3
𝑄9𝑠𝑟 [ ] = 0.00912039√𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](9) [m] + 0.0001111 [ ]
s s
m3 m3
𝑄10𝑠𝑟 [ ] = 0.00912039√𝛥ℎ[𝑃13 −𝑃14 ](10) [m] + 0.0001111 [ ]
s s
Donde Q9sr y Q10sr está en m3/s, y corresponden a los caudales estimados usando la
ecuación de regresión (ecuación 34)
Ahora compare estos valores de caudal con los valores medidos (ver tabla 3):
𝑄 − 𝑄𝑠𝑟
𝜖𝑟 (𝑄𝑠𝑟 ) = | | × 100% Ecuación 35
𝑄
Al graficar 𝑄 𝐯𝐬. √∆ℎ, se obtuvo una línea recta.¿Qué forma de gráfica se obtendría al
graficar ∆ℎ vs. Q?. Construya la gráfica y encuentre la relación para los datos de la práctica.
Explique detalladamente el procedimiento necesario para utilizar este vénturi como medidor
de caudales? Explique como si le estuviera hablando a un operario que va a utilizar este
Venturi para medir caudales en las instalaciones de Laboratorio de Hidráulica.
Utilice la figura 38 para estimar las pérdidas en el Venturi. Compare estar pérdidas con las
estimadas para la placa de orificio
Finalmente compare el desempeño de la placa de orificio y el tubo Venturi, con base en los
coeficientes de determinación, los errores obtenidos y las características generales de cada
medidor.
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