INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA

Unidad Profesional Azcapotzalco.

Practica 4: “Soldadura por arco eléctrico”
Laboratorio de manufactura

Profesor: Luis Ángel Cifuentes.

Alumno: Delgado Santoyo Cristopher Roberto

No.Bol.2016361200

ISISA

6SM1

Fecha de Entrega:
6 de diciembre del 2018
Práctica 4:” Soldadura por arco eléctrico”
INTRODUCCION.
Dentro del campo industrial el proceso de soldadura ha encontrado el
medio propicio para su desarrollo, pues sustituye a muchos de los
métodos tradicionales de unión de piezas metálicas. En la actualidad se
manufacturan grandes volúmenes de piezas en las cuales se incluyen
procesos de soldadura en los que, de otra forma, se requerirían para su
elaboración complicados procedimientos de forja, estampado o largos y
costosos métodos de torneado, fresado, etc. Además, este método
asegura la misma resistencia y funcionalidad que los anteriormente
citados. Entre la gran variedad de procesos de soldadura tiene lugar
preponderante, el proceso pos arco eléctrico el que es utilizado en la
industria de la construcción para la manufactura de estructuras en
edificios, puentes, recipientes a presión, tanques, ductos, ensambles de
chasises, maquinaria agrícola, reparaciones y en la industria metal
mecánica.

OBJETIVO.
Al término de esta práctica el alumno conocerá los principios de uno de
los procesos más comunes usados en la unión de piezas metálicas dentro
de la industria automotriz, mecánica, entre otras, que es el de soldadura
por arco eléctrico.

MARCO TEORICO.
La técnica de soldadura por Arco eléctrico consiste en la fusión de un
metal a temperatura elevada por empleo de un diferencial de potencial y
valor de intensidad de corriente eléctrica determinado. Por medio de esta
diferencia de potencial el aire se ioniza y los electrones son transportados
a través de los electrodos y la pieza a soldar. El calor generado (4000°C),
funde tanto el material base y el material de aporte el cual se deposita y
crea el denominado cordón de soldadura. Los electrodos son conocidos
también como material de “Aporte” se encuentran revestidos de una
sustancia no metálica cuya composición química es muy variada
(Celulosa, Oxido de Titanio, Carbonato de Calcio y Fluoruro de Calcio).

Otros tipos de soldadura por Arco eléctrico son:

Soldadura por arco con electrodo recubierto
Soldadura por arco con protección gaseosa
Soldadura por arco con fundente en polvo o arco sumergido
Proceso Soldadura por Arco
Condiciones generales de Inicio:
Tanto los electrodos, así como las superficies a soldar deberán estar
libres de todo tipo de contaminación, así como grasa, polvo, humedad, y
defectos en la superficie.
Conociendo la relación intensidad/tensión podemos elegir las
características del arco. Generalmente se necesita una tensión
comprendida entre 40 y 110 V; esta tensión va descendiendo hasta
valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V.

Materiales y Equipos
Máquina Soldadora (Fuente de Poder), la mayoría de los talleres
emplean máquinas de soldar con tomas de voltaje a 220 V ó 380 V con
línea a tierra. El cambio de polaridad se realiza solo si la máquina se
encuentra apagada.

Circuito de Soldadura, Cuando no está en uso la porta electrodos, nunca

debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro
objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El
peligro en este caso es que la porta electrodo, en contacto con el circuito
a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La
soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas
preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las
posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y
una precaución habitual de seguridad por el operador.
Procedimiento Soldadura por Arco
Mientras se mantiene el electrodo sobre la junta se produce una chispa
eléctrica mientras se funden la base y el electrodo, formándose el cordón
de soldadura, la aparición de un punto brillante indica que el metal ha
alcanzado su punto de fusión cuando se mantiene este estado se
mantiene una soldadura brillante y regular, sin sobre espesores sin
formación de “Escoria” o mal formaciones.

DESARROLLO.
Comenzamos principalmente colocándonos el equipo de seguridad que
fue diferente a las otras prácticas, ya que en esta práctica agregamos
guantes, peto y careta para soldar esto para prevenir accidentes y cuidar
nuestra salud tanto de la vista como fisicamente.

Despues ya que cada quien agarro su equipo procedimos a conectar las

planta de soldar y colocamos el portaelectrodo, asi como seleccionamos
la corriente adecuada para soldar las piezas que teníamos, ya que de
pasarse se pueden derretir estas.
A continuación comenzamos a pasar uno por una a las casetas de
soldar y comenzamos a soldar, el arco eléctrico se lograba a veces y era
cuando podíamos soldar continuamente pero había veces que no se
creaba y no derretia la soldadura para unir las probetas.

CONCLUSION:

Mediante la realización de la práctica pudimos obtener un poco de

experiencia ya que al realizarla solo tuvimos la oportunidad de marcar
puntos de soldadura para unir dos piezas de metal pequeñas, ya que
también falta más materiales u organizarla mejor para la realización de
esta práctica, aprendimos a tener un mejor uso de máquina, herramienta
y equipo de protección personal.