INSTITUTO TECNOLÓGICO NACIONAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TAPACHULA

MATERIA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO.

CATEDRÁTICO:
M.I JOSÉ RAÚL RIVERO ROJAS.

PRÁCTICA #7:
PESO ESPECÍFICO RELATIVO, ABSORCIÓN POR HUMEDAD RELATIVO AL
AGREGADO GRUESO.

ALUMNO:
WILLIAMS DE LA CRUZ VILLARREAL

TIPO DE ARENA:
“ARENA DE MINA”

BRIGADA:
#2 BEIGE

SEMESTRE Y GRUPO:
3° “R”

CARRERA:
ING. CIVIL

TAPACHULA, CHIAPAS; A 23 DE OCTUBRE DEL 2018

WILLIAMS DE LA CRUZ VILLARREAL FIRMA:___________________

 INDICE

INTRODUCCIÓN----------------------------------------------------------- 3
OBJETIVO-------------------------------------------------------------------- 4
RELACIÓN DE EQUIPO Y MATERIAL ------------------------------ 5y6
PROCEDIMIENTO -------------------------------------------------------- 7
DESARROLLO-------------------------------------------------------------- 8-11
RESULTADO---------------------------------------------------------------- 12
CUESTIONARIO----------------------------------------------------------- 13-15
CONCLUSIÓN-------------------------------------------------------------- 16
BIBLIOGRAFÍA-------------------------------------------------------------- 17

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 INTRODUCCIÓN

Las propiedades físicas de los agregados como el peso específico relativo, la

absorción y la humedad permiten que una mezcla de concreto optimice las sus
proporciones siempre y cuando estas propiedades físicas cumplan con las
especificaciones de calidad. Hablaremos acerca de las pruebas que se realizan para
conocer la absorción, densidad y humedad del agregado grueso. Primero que todo
tenemos que definir el concepto de cada una de estas palabras para poder entender
acerca de lo que estamos trabajando. La absorción es la cantidad de agua retenida
por un material, después de estar sumergida en ella durante 24 horas y se expresa
como porcentaje seco del material. La densidad relativa es la relación entre el peso
de un volumen dado de material saturado y superficialmente seco, y el peso del
mismo volumen de agua destilada, para la determinación de la densidad de un
agregado puede hacerse con agua potable y a temperatura ambiente. La humedad
en un agregado está compuesta por dos valores, la humedad absorción más la
humedad superficial. Una vez explicados estos conceptos ya se tiene una idea
acerca de las pruebas que realizamos en laboratorio para explicar la calidad de los
materiales y saber cuáles fueron los resultados de dichas pruebas. La presente
practica se llevará a cabo para determinar la absorción y humedad del agregado
grueso para posteriormente obtener el porcentaje de estas y proceder a realizar el
diseño de mezcla de concreto, como antes mencionado la densidad y absorción es
de gran importancia.

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 OBJETIVO

Determinar la densidad, absorción, humedad relativa del agregado

fino para utilízalo en un diseño de mezclas por PCA y ACI

De acuerdo con las normas de la ASTM determinaremos en qué rango

esta nuestra muestra para poder evaluarla.

Conocer la importancia y cómo influye la densidad que tienen los

agregados en una mezcla de concreto.

Determinar la cantidad de agua que posee una muestra de arena, con

respecto al peso seco de la muestra.

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 RELACIÓN DEL EQUIPO MATERIAL

Muestra de Grava en prueba. BASCULA ELECTRÓNICA DE 2 KG

DE CAPACIDAD.

MATRAZ DE 500 ML. EMBUDO DE VIDRIO.

PIPETA VASO DE PRECIPITADO

CONO DE ALUMINIO. PISÓN DE ALUMINIO.

VIDRIO RELOJ.
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 CUCHARÓN. CUCHARA DE ALBAÑIL.

CUBETA. PARRILLA.

CERILLO O ENCENDEDOR. FRANELA.

CALCULADORA. CHAROLA DE PANADERO.

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 PROCEDIMIENTO.
Tomamos una cubeta o bote y lo llenamos de agua. Luego calibramos la báscula y pesamos
aproximadamente 6 kg de grava en prueba, después el material lo colocamos en el bote y
lo saturamos de agua por 24 horas o más. Al día siguiente tomamos un lienzo de franela y
la humedecemos, luego la extraemos de la charola y con el cucharon tomamos el material
del bote y la colocamos sobre la superficie de la franela, después unimos los cuatro puntos
de la franela y hacemos un movimiento hacia arriba con la intención de que el agua escurra,
después procedemos a pesar en la báscula netamente 2 kg para la densidad y 1 kg para la
absorción. Para obtener la densidad procedemos a llevar el picnómetro en una esquina de
la mesa de trabajo y lo llenamos de agua, observamos que cuando este se llenó se presenta
un flujo de agua por el orificio exterior, cuando este flujo se haya regulado y quede el
picnómetro en equilibrio, en este momento de forma simultanea colocamos la probeta en el
extremo del orificio y al mismo tiempo sin hacer salpicaduras ni movimientos fuerte y de
forma graduada dejamos caer en el picnómetro los dos kilogramos de grava, durante la
prueba observamos que el empuje del material sobre el líquido produjo un desalojo agua
que fue captada en la probeta, cuando por el extremo del orificio se observe que hay un
tiempo de 25 segundos entre gota y gota en este momento retiramos la probeta y de manera
directa leemos los ml de agua que fueran desalojados, mediante la siguiente expresión
determinaremos la densidad de la grava:

Pgrava= Wgrava (gr)/ Vol. Desalojado (m³)

Con respecto a la absorción del agregado grueso procedemos a colocar el kilogramo de
grava en la charola y lo llevamos a la parrilla en donde procedemos a determinar su secado
óptimo. Observamos que el color del agregado cambia de color obscuro a claro, para
controlar su secado utilizamos un vidrio reloj y lo vamos colocando en el centro o en las
esquinas del material, si el material sigue muy húmedo el vidrio seguirá opaco por lo que
hay que continuar secando, después de un tiempo volvemos a hacer la prueba y en esta
ocasión el vidrio reloj ya no se opaca quiere decir que el material está seco y en este
momento determinamos su absorción utilizando la siguiente expresión:
%grava= Ph- Ps/ps x100

Nota: el peso seco es el obtenido por el control de secado del vidrio reloj.

Determinación de la humedad relativa:

Con respecto a la determinación de la humedad relativa de la grava tomamos directamente
de las muestras que se encuentran en los costales y procedemos a colocar un kg neto en
la báscula, después el material es llevado a la parrilla y procedemos a controlar su secado
con el vidrio reloj. Aplicamos el mismo criterio como se hizo en la de absorción y cuando el
vidrio reloj ya no se opaque en ese momento habremos determinado su peso seco y
aplicando la misma expresión determinamos el porcentaje de humedad de la grava:
%Hgrava= PH- PS/PS x100

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 DESARROLLO.
1._ Tomamos una cubeta o bote y lo llenamos de agua.

2._Luego calibramos la báscula y pesamos aproximadamente 6kg de grava en

prueba, después el material lo colocamos en el bote y la saturamos de agua por 24
horas o más.

3._ Al día siguiente tomamos un lienzo de franela y la humedecemos, luego la extraemos

de la charola y con el cucharon tomamos el material del bote y la colocamos sobre la
superficie de la franela, después unimos los cuatro puntos de la franela y hacemos un
movimiento hacia arriba con la intención de que el agua escurra, después procedemos a
pesar en la báscula netamente 2 kg para la densidad y 1 kg para la absorción.

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4._Para obtener la densidad procedemos a llevar el picnómetro en una esquina de la mesa
de trabajo y lo llenamos de agua, observamos que cuando este se llenó se presenta un flujo
de agua por el orificio exterior, cuando este flujo se haya regulado y quede el picnómetro
en equilibrio.

5._En este momento de forma simultanea colocamos la probeta en el extremo del orificio y
al mismo tiempo sin hacer salpicaduras ni movimientos fuerte y de forma graduada dejamos
caer en el picnómetro los dos kilogramos de grava.

6._Durante la prueba observamos que el empuje del material sobre el líquido produjo un
desalojo agua que fue captada en la probeta, cuando por el extremo del orificio se observe
que hay un tiempo de 25 segundos entre gota y gota en este momento retiramos la probeta
y de manera directa leemos los ml de agua que fueran desalojados.

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7._Con respecto a la absorción del agregado grueso procedemos a colocar el kilogramo de
grava en la charola y lo llevamos a la parrilla en donde procedemos a determinar su secado
óptimo.

8._Observamos que el color del agregado cambia de color obscuro a claro, para controlar
su secado utilizamos un vidrio reloj y lo vamos colocando en el centro o en las esquinas del
material, si el material sigue muy húmedo el vidrio seguirá opaco por lo que hay que
continuar secando.

9._Después de un tiempo volvemos a hacer la prueba y en esta ocasión el vidrio reloj ya no

se opaca quiere decir que el material está seco y en este momento determinamos su
absorción.

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10._Con respecto a la determinación de la humedad relativa de la grava tomamos
directamente de las muestras que se encuentran en los costales y procedemos a colocar
un kg neto en la báscula.

11._Después el material es llevado a la parrilla y procedemos a controlar su secado con el

vidrio reloj. Aplicamos el mismo criterio como se hizo en la de absorción y cuando el vidrio
reloj ya no se opaque en ese momento habremos determinado su peso seco.

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 RESULTADOS.
DENSIDAD.
Wgrava (gr)
Pgrava=
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑙𝑜𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑐𝑚3

Peso de charola= 0.472

Peso de grava= 2 kg.
ml desalojado= 770 ml.
Peso probeta= 0. 746 kg.
𝟐 𝒌𝒈
Pgrava= 𝟕𝟕𝟎 𝒎𝒍 = 2.594 gr/cm3

ABSORCIÓN.
𝐏𝐡−𝐏𝐬
%grava= x 100
𝑃𝑠

Peso de grava= 1 kg + charola= 1.472

Peso seco= 1.436 con charola.
P. seco= 0.964 kg
𝟏−𝟎.𝟗𝟔𝟒
%grava= 𝒙 𝟏𝟎𝟎 = = 3.73% de humedad.
𝟎.𝟗𝟔𝟒

HUMEDAD.

Grava del costal: 1kg.

Grava seca + la charola= 1.466kg.
Grava seca= 0.994
𝐏𝐡−𝐏𝐬 𝟏−𝟎.𝟗𝟗𝟒
%Hgrava= x 100= x 100
𝑃𝑠 0.994
%Hgrava= 0.6036kg/cm2

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 CUESTIONARIO
1._Con qué fin se tiene que medir la absorción y humedad
superficial en los agregados y en que consiste este procedimiento.
La absorción y la humedad superficial de los agregados se deben determinar de
acuerdo con las normas ASTM C 70, COVENIN 0272, ASTM C 127, COVENIN 0269,
IRAM 1533, NMX-C-164, NCh1117, NTC 176, NTP400.021, UNIT-NM 30, UNIT-NM 53;
ASTM C 128, COVENIN 0268, IRAM 1520, NCh1239, NMX-C-165, NTC 237,
NTP400.022, UNIT- NM 64, UNIT-NM 52; ASTM C 566 (AASHTO T 255), COVENIN
1375, NMX-C-166, NTC 1776, NTP339.185 así el agua total del concreto se puede
controlar y las masas correctas de los materiales de la revoltura se pueden determinar.
La estructura interna de una partícula de agregado se constituye de materia sólida y
vacíos que pueden o no contener agua.

Las condiciones de humedad de los agregados se presentan en la Figura 5-12 y se las

puede definir como:

1. Secado al horno – totalmente absorbente

2. Secado al aire – la superficie de las partículas está seca, pero su interior contiene
humedad y, por lo tanto, aún es ligeramente absorbente

3. Saturado con superficie seca (SSS) – no absorben ni ceden agua al concreto

4. Húmedos – Contiene un exceso de humedad sobre la superficie (agua libre)

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La cantidad de agua que se adiciona en la planta de concreto se debe ajustar para las
condiciones de humedad de los agregados, a fin de que se atienda a la demanda de agua
del diseño de la mezcla de manera precisa. Si el contenido de agua del concreto no se
mantiene constante, la relación agua-cemento variará de una amasada a la otra, resultando
en la variación de otras propiedades, tales como la resistencia a compresión y la
trabajabilidad.

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partículas del agregado. Conocer
la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado resulta de mucha utilidad, en
ocasiones se emplea como un valor que específica para aprobar o rechazar el agregado en
una cierta aplicación.

Procedimiento:

La absorción de los agregados se obtiene generalmente después de haber sometido al

material a una saturación después de 24 horas, luego se procede a secar superficialmente
el material y por diferencias de masa se logra obtener el porcentaje de absorción con
relación a la masa seca del agregado.

2._ ¿Qué porcentaje de absorción, de densidad y de humedad

relativa debe cumplir el agregado grueso para su buena selección?
Absorción:
Los agregados grueso y fino generalmente tienen niveles de absorción (contenido
de humedad a SSS) que varían del 0.2% al 4% y del 0.2% al 2%, respectivamente.

Los contenidos de agua libre generalmente varían del 0.5% al 2% para el agregado
grueso.

El contenido máximo de humedad del agregado grueso drenado es normalmente

menor que aquél del agregado fino.

El agregado grueso puede mantener un contenido máximo de humedad drenada

del 1% al 6%.

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Densidad:

Se encuentra dentro de los límites de 2.48 y 2.8 gr/cm3

Humedad:

El rango de humedad que no afecta la dosificación del concreto esta entre 0% y 6%.

3._ ¿Qué es peso específico del agregado grueso?

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 CONCLUSIONES.

Gracias a la presente práctica pudimos determinar la absorción, humedad y

densidad del agregado grueso ya que es una de las propiedades que un
agregado debe cumplir para que pueda formar parte de un concreto.

Así mismo comprendimos en qué consisten cada uno de dichos conceptos

puesto que es de gran importancia ya que sin estos no habríamos entendido la
finalidad con la que hicimos la práctica, del mismo modo aprendimos el
procedimiento que se lleva a cabo para la absorción y densidad de agregado.

Debemos tener presente las condiciones que deben cumplir los agregados para
aumentar la trabajabilidad en el concreto y las propiedades ingenieriles que
requieren para su uso, así mismo conocer el porcentaje de absorción, de
densidad y de humedad relativa que debe cumplir el agregado grueso para su
buena selección.

Durante la práctica pudimos percatarnos que nuestras pruebas a utilizar sin

saturar están a una temperatura ambiente que al saturarlas no varían en nada
esto quiere decir que el porcentaje seco, es lo mismo.

Finalmente cumplimos con los objetivos planteados uno de ellos fue determinar
de acuerdo con las normas de la ASTM en qué rango esta nuestra muestra para
posteriormente evaluarla y definir si era apta para formar parte de un diseño de
mezcla.

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 BIBLIOGRAFÍA

Laboratorio De Ensayo De Materiales – FIC – UNI Tecnología del

concreto para Residentes, Supervisores y Proyectistas

Microsoft ® Encarta ® Biblioteca De Consulta 2003. © 1993-2002

www.construaprende.com/trabajos/t2

www.monogafias.com

La Naturaleza Del Concreto Héctor Gallegos

Naturaleza Y Materiales Del Concreto Enrique Rivva López - ACI

PERU

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